EP0457019B1 - Tragetasche - Google Patents

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EP0457019B1
EP0457019B1 EP91105609A EP91105609A EP0457019B1 EP 0457019 B1 EP0457019 B1 EP 0457019B1 EP 91105609 A EP91105609 A EP 91105609A EP 91105609 A EP91105609 A EP 91105609A EP 0457019 B1 EP0457019 B1 EP 0457019B1
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EP
European Patent Office
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fold
carrier
bag
turndown
edge
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EP91105609A
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English (en)
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Volkhard Dipl.-Ing. Sander
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A45C3/04—Shopping bags; Shopping nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B65D33/246—Turn-over flaps co-operating with a separate handle or suspension means

Definitions

  • the invention relates to a carrier bag made of thermoplastic material with side walls, the upper edge areas of which are folded inwards, whereby folds are formed, and with handle loops of similarly flexible material, which are integrally connected to the upper edge areas.
  • Such carrier bags are already in use as shopping bags, but they have the disadvantage that they are open at the top and therefore do not protect the goods therein against rain etc.
  • textile carrier bags made of thermoplastic which protect the textile goods transported in them from rain by a corresponding flap.
  • Such textile carrier bags generally have handles made of relatively rigid plastic, which are welded to the upper edge regions of the carrier bag by means of corresponding reinforcing webs.
  • These previously known bags have decisive disadvantages with regard to their manufacture and their recycling.
  • various plastic processing machines are necessary for the production, since the carrying bag and the handles each consist of a different plastic material. When recycling, they must be injection molded manufactured solid handles are separated by hand from the rest of the carrier bag before they can be regranulated separately from the thermoplastic material.
  • a carrier bag made of thermoplastic material is known. It has side walls, the upper edge areas of which are folded inwards. Furthermore, it has grip loops made of similarly flexible material, which are integrally connected to the edge regions. The edge region of one side wall can protrude downward over the edge region of the other side wall, the projecting edge region having a slot-shaped incision in the region of the grip loops, so that it can be pulled out of the pocket and a grip loop can be placed.
  • carrier bags There is a need for the manufacturer of carrier bags to produce carrier bags from thermoplastic that are multifunctional, i.e. can be used both as a conventional carrier bag for food, etc. and as a textile carrier bag for goods to be protected from rain.
  • this carrier bag should be as simple as possible and therefore inexpensive to manufacture, and on the other hand, it should be easy to dispose of.
  • the inwardly folded edge regions of the carrier bag can be integrally connected to the respectively associated side wall along their inwardly open edge.
  • the edge regions are not only cohesively connected to one another at the lateral boundary edges of the side walls, i.e. welded or glued.
  • the stability of the edge regions of the carrier bag is advantageously increased, in particular an unintentional tearing is made more difficult.
  • a weld seam or adhesive line is advantageously arranged essentially parallel to the envelope fold between the envelope fold and the incision within the edge region having the protruding envelope fold. This advantageously prevents inadvertent pulling apart of the edge region in the region of the incision in the edge region having the protruding fold-over fold when the grip loops are inserted into the incision.
  • the edge area having the protruding envelope fold is additionally reinforced as a result.
  • the ends of the grip loops can be welded continuously to the edge areas, that is to say that the correspondingly flat welding point connects the respective grip loop end to the two superimposed film areas of the corresponding edge area. This through-welding additionally fixes the foils lying on top of one another in the edge areas and at the same time increases the stability of the carrier bag.
  • the carrier bag made of thermoplastic material 10 shown in FIG. 1 has two side walls 12, 14 and a bottom fold 13.
  • the side walls 12, 14 are laterally welded together.
  • the side walls 12, 14 are folded inwards to form edge regions 16, 18, which represent fold-over folds, the edge edges 24, 26 which are open inwards coming to lie approximately at the same height.
  • an edge area 16 projects beyond the other edge area 18, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a closing weld seam 23 or 27 is drawn along the edge regions 16 or 18 along its inwardly open edge 24 or 26.
  • the edge regions 16 and 18 are thus closed laterally by the welding edges of the side walls and towards the bottom fold 13 by the welding seams 23 and 27.
  • the grip loops 20, which are also made of thermoplastic, are welded at their ends 32 and 34 to the edge regions 16 and 18, respectively, via flat spot welds 36 and 38. The welding connects the respective handle ends to two foils lying one on top of the other, forming the respective edge area.
  • the edge region 16 having the protruding fold-over fold 28 has a slot-shaped incision 22 in the region of the grip loops 20.
  • the handle loops 20 can be inserted through this incision 22 if the edge region 16 having the protruding fold-over fold 28 is to serve as a flap protecting against rain etc.
  • an additional weld seam 30 is provided near the cut, preferably over the entire length of the edge region 16, essentially parallel to the fold 28.
  • This weld seam advantageously prevents unintentional pulling apart of the two plastic foils of the edge region 16 lying one on top of the other if the grip loops 20 are inserted through the incision.
  • FIG. 3 shows the carrier bag in one of its states of use.
  • the carrier bag In the state of use shown there, the carrier bag is used as a carrier bag for goods not to be particularly protected, the edge region 16 having the protruding fold-over fold being folded outwards onto the side wall 12.
  • the goods transported in the carrying bag 10 are not protected against rain etc. in this state of use.
  • the tote bag shown in Fig. 3 can easily be converted into a textile tote bag, in which after inserting the goods into the tote bag 10, the flap 16 is pushed over the opposite side wall 14 after inserting the grip loops 20 into the incision 22, this in the tote bag transported textile goods are protected from rain etc.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff mit Seitenwänden, deren obere Randbereiche nach innen umgeschlagen sind, wobei Umschlagfalze gebildet werden, und mit Griffschlaufen aus ähnlich flexiblem Material, die mit den oberen Randbereichen stoffschlüssig verbunden sind.
  • Derartige Tragetaschen sind bereits als Einkaufstaschen gebräuchlich, wobei sie den Nachteil aufweisen, daß sie nach oben hin offen sind und dadurch die darin befindliche Ware nicht gegen Regen etc. schützen.
  • Andererseits sind bereits Textiltragetaschen aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, die die in ihnen transportierte textile Ware vor Regen durch eine entsprechende Klappe schützen. Derartige Textiltragetaschen weisen in der Regel Griffstücke aus verhältnismäßig biegesteifem Kunststoff auf, die mittels entsprechender Verstärkungsstege mit den oberen Randbereichen der Tragetasche verschweißt sind. Diese vorbekannten Taschen weisen bezüglich ihrer Herstellung und bezüglich ihres Recyclings entscheidende Nachteile auf. Zunächst einmal sind bei der Herstellung verschiedene kunststoffverarbeitende Maschinen notwendig, da die Tragetasche und die Griffe jeweils aus anderem Kunststoffmaterial bestehen. Beim Recycling müssen die im Spritzgußverfahren hergestellten festen Griffe in aufwendiger Handarbeit von der restlichen Tragetasche getrennt werden, bevor sie getrennt von dem thermoplastischem Kunststoff regranuliert werden können.
  • Aus der nachveröffentlichten EP-A 0444291 ist eine Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff bekannt. Sie weist Seitenwände auf, deren obere Randbereiche nach innen umgeschlagen sind. Ferner weist sie Griffschlaufen aus ähnlich flexiblem Material auf, die mit den Randbereichen stoffschlüssig verbunden sind. Der Randbereich einer Seitenwand kann über den Randbereich der anderen Seitenwand nach unten überstehen, wobei der überstehende Randbereich einen schlitzförmigen Einschnitt im Bereich der Griffschlaufen aufweist, so daß er aus der Tasche herausgezogen und eine Griffschlaufe gelegt werden kann.
  • Für den Hersteller von Tragetaschen besteht das Bedürfnis, Tragetaschen aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen, die multifunktional, d.h. sowohl als übliche Tragetasche für Lebensmittel etc. als auch als Textiltragetasche für vor Regen zu schützende Ware einsetzbar ist. Dabei soll diese Tragetasche einerseits möglichst einfach und dadurch kostengünstig herstellbar und andererseits einfach zu entsorgen sein.
  • Diesem Bedürfnis wird dadurch Rechnung getragen, daß eine Tragetasche der eingangs angegebenen Art entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 weitergebildet wird. Hierzu steht der Umschlagfalz einer Seitenwand über den Umschlagfalz der anderen Seitenwand hinaus. Der den überstehenden Umschlagfalz aufweisende Randbereich weist einen schlitzförmigen Einschnitt im Bereich der Griffschlaufen auf. Dadurch kann in besonders einfacher Art und Weise beim Einsatz als Textiltragetasche der den überstehenden Umschlagfalz aufweisende Randbereich selbst als regenschützende Verschlußklappe verwendet werden. Falls die Tragetasche andererseits als übliche Tragetasche für nicht zu schützende Ware verwendet werden soll, kann der Randbereich nach außen auf die Seitenwand umgelegt werden. Hierdurch muß in vorteilhafter Weise keine eigens vorzusehende Verschlußklappe an der Tragetasche gesondert ausgebildet werden, was insbesondere zu einer Vereinfachung des Herstellungsverfahrens führt.
  • Die nach innen umgeschlagenen Randbereiche der Tragetasche können entlang ihrer nach innen offenen Randkante mit der jeweils zugehörigen Seitenwand stoffschlüssig verbunden sein. Dadurch sind die Randbereiche nicht nur an den seitlichen Begrenzungskanten der Seitenwände miteinander stoffschlüssig verbunden, d.h. verschweißt oder verklebt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise insbesondere die Stabilität der Randbereiche der Tragetasche erhöht, insbesondere ein unbeabsichtigtes Einreißen erschwert.
  • Innerhalb des den überstehenden Umschlagfalz aufweisenden Randbereichs wird zwischen dem Umschlagfalz und dem Einschnitt eine Schweißnaht bzw. Klebelinie im wesentlichen parallel zum Umschlagfalz in vorteilhafter Weise angeordnet. Dadurch wird im Bereich des Einschnitts in dem den überstehenden Umschlagfalz aufweisenden Randbereich ein unbeabsichtigtes Auseinanderziehen des Randbereichs beim Einstecken der Griffschlaufen in den Einschnitt vorteilhaft verhindert. Außerdem wird der den überstehenden Umschlagfalz aufweisende Randbereich hierdurch zusätzlich verstärkt. Die Griffschlaufen können an ihren Enden mit den Randbereichen durchgehend verschweißt sein, d.h. daß der entsprechend flächig ausgebildete Schweißpunkt das jeweilige Griffschlaufenende mit den beiden übereinanderliegenden Folienbereichen des entsprechenden Randbereichs stoffschlüssig verbinden. Diese Durchschweißung fixiert die aufeinanderliegenden Folien der Randbereiche zusätzlich und erhöht dadurch gleichzeitig die Stabilität der Tragetasche.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tragetasche,
    Fig. 2:
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 1 und
    Fig. 3:
    eine der in Fig. 2 im wesentlichen entsprechende Schnittdarstellung, die jedoch die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tragetasche im gebrauchsfertigen Zustand zeigt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff 10 weist zwei Seitenwände 12, 14 und eine Bodenfalte 13 auf. Die Seitenwände 12, 14 sind seitlich miteinander verschweißt. An der der Bodenfalte 13 gegenüberliegenden offenen Seite sind die Seitenwände 12, 14 unter Bildung von Randbereichen 16, 18, die Umschlagfalze darstellen, nach innen umgeschlagen, wobei die nach innen offenen Randkanten 24, 26 ungefähr in gleichen Höhe zu liegen kommen. Dabei steht ein Randbereich 16 über den anderen Randbereich 18 hinaus, wie es in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.
  • Entlang ihrer nach innen offenen Randkante 24 bzw. 26 ist eine Abschlußschweißnaht 23 bzw. 27 entlang der Randbereiche 16 bzw. 18 gezogen. Damit sind die Randbereiche 16 und 18 seitlich durch die Schweißkanten der Seitenwände und zur Bodenfalte 13 hin durch die Schweißnähte 23 und 27 verschlossen. Die ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Griffschlaufen 20 sind an ihren Enden 32 und 34 mit den Randbereichen 16 bzw. 18 über flächige Punktschweißnähte 36 und 38 verschweißt. Dabei verbindet die Verschweißung die jeweiligen Griffenden mit beiden aufeinanderliegenden den jeweiligen Randbereich bildenden Folien. Der den überstehenden Umschlagfalz 28 aufweisende Randbereich 16 weist einen schlitzförmigen Einschnitt 22 im Bereich der Griffschlaufen 20 auf. Durch diesen Einschnitt 22 können die Griffschlaufen 20 gesteckt werden, falls der den überstehenden Umschlagfalz 28 aufweisende Randbereich 16 als vor Regen etc. schützende Klappe dienen soll.
  • Zwischen dem Einschnitt 22 und dem überstehende Umschlagfalz 28 des Randbereichs 16 ist nahe dem Einschnitt eine vorzugsweise über die gesamte Länge des Randbereichs 16 im wesentlichen parallel zum Umschlagfalz 28 verlaufende zusätzliche Schweißnaht 30 vorgesehen. Diese Schweißnaht verhindert in vorteilhafter Weise ein unbeabsichtigtes Auseinanderziehen der beiden aufeinanderliegenden Kunststoffolien des Randbereichs 16, falls die Griffschlaufen 20 durch den Einschnitt gesteckt werden.
  • Die Fig. 3 zeigt die Tragetasche in einem ihrer Gebrauchszustände. In dem dort dargestellten Gebrauchszustand wird die Tragetasche als Tragetasche für nicht besonders zu schützendes Gut verwendet, wobei der den überstehenden Umschlagfalz aufweisende Randbereich 16 nach außen auf die Seitenwand 12 umgelegt ist. Die in der Tragetasche 10 transportierte Ware wird in diesem Gebrauchszustand nicht vor Regen etc. geschützt. Die in Fig. 3 dargestellte Tragetasche kann einfach in eine Textiltragetasche umgewandelt werden, in dem nach Einführen der Ware in die Tragetasche 10 die Klappe 16 nach Einstecken der Griffschlaufen 20 in den Einschnitt 22 über die gegenüberliegende Seitenwand 14 geschlagen wird, wobei das in der Tragetasche transportierte Textilgut vor Regen etc. geschützt wird.

Claims (4)

  1. Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff mit Seitenwänden, deren obere Randbereiche nach innen umgeschlagen sind, wobei Umschlagfalze gebildet werden, und mit Griffschlaufen aus ähnlich flexiblem Material, die mit den oberen Randbereichen stoffschlüssig verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Umschlagfalz (28) einer Seitenwand (12) über den Umschlagfalz der anderen Seitenwand (14) übersteht und daß der den überstehenden Umschlagfalz (28) aufweisende Randbereich (16) einen schlitzförmigen Einschnitt (22) im Bereich der Griffschlaufen (20) aufweist.
  2. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen umgeschlagenen Randbereiche (16, 18) entlang ihrer nach innen offenen Randkante (24, 26) mit der jeweils zugehörigen Seitenwand (12, 14) stoffschlüssig verbunden sind.
  3. Tragetasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des überstehenden Randbereichs (16) zwischen dem Umschlagfalz (28) und dem Einschnitt (22) verlaufend eine Schweißnaht (30) bzw. Klebelinie im wesentlichen parallel zum Umschlagfalz (28) angeordnet ist.
  4. Tragetasche nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffschlaufen (20) an ihren Enden (32, 34) mit den Randbereichen (16, 18) durchgehend verschweißt sind.
EP91105609A 1990-05-14 1991-04-09 Tragetasche Expired - Lifetime EP0457019B1 (de)

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DE4015456A DE4015456A1 (de) 1990-05-14 1990-05-14 Tragetasche

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JP (1) JPH04242547A (de)
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