EP0456852B1 - Nietsetzgerät mit automatischer Zuführung - Google Patents

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EP0456852B1
EP0456852B1 EP90109091A EP90109091A EP0456852B1 EP 0456852 B1 EP0456852 B1 EP 0456852B1 EP 90109091 A EP90109091 A EP 90109091A EP 90109091 A EP90109091 A EP 90109091A EP 0456852 B1 EP0456852 B1 EP 0456852B1
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EP
European Patent Office
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rivet
jaws
pair
feed slide
transfer channel
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EP90109091A
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Karl Löw
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Honsel Distribution GmbH and Co KG
Original Assignee
Alfred Honsel Nieten- und Metallwarenfabrik & Co GmbH
Honsel Nieten & Metallwarenfab
VVG Befestigungstechnik GmbH and Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/30Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/105Portable riveters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709Overedge assembling means
    • Y10T29/53717Annular work
    • Y10T29/53726Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/5373Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter

Definitions

  • the invention relates to a rivet setting device with a device for supplying rivet heads of the rivet setting device having a rivet pin, blind rivets or rivet nuts to a clamping jaw, with a delivery line feeding the rivet and with a pair of jaws mounted on a feed carriage for holding a set of jaws to be inserted into the rivet head Rivets.
  • the object of the present invention is an improved automatic rivet setting tool to make available, which is characterized by an inexpensive construction and works reliably in operation.
  • the feed carriage has a transfer channel which is closed to the front by the pair of jaws and that the feed line is provided with a separate, pivotally attached to the feed carriage, feed line end piece, which is in a loading position in which the feed carriage is advanced , is pivoted into the transfer channel and that in an insertion position, in which the feed slide is retracted and the rivet pin is inserted into the rivet head, is pivoted out of the transfer channel, the pair of jaws being pivotable sideways and the feed slide being retractable further into a working position in which the pair of jaws releases the rivet head in a pivoted-out position.
  • the transfer channel is formed in the pair of jaws.
  • the rivet head and the guide sleeve are connected at their rear end to a pressure line.
  • the end of the delivery line can advantageously be pivoted into the transfer channel, in the loading position, by the action of gravity or by the force of a spring.
  • the jaws are connected to the feed slide via leaf springs.
  • FIG. 1 shows a rivet setting device 1, which essentially consists of an upper device part 2, a handle part 3 with a rivet feeding device 4.
  • a working piston not shown, which is provided with a working piston rod which, as shown in FIG. 2, runs through a guide sleeve 5 to the rivet head 6 and carries the clamping jaws at the front end.
  • a pressure piston is provided in the grip part 3 and the container 8 shown in dashed lines sits at the end of the upper grip part 2 to catch the torn rivet pins. With 9 compressed air lines are marked.
  • a pusher 10 is provided for actuating the riveting tool.
  • the device has a delivery line 11 for feeding rivets, which at the end has a separate delivery line end piece 12. This is attached to a pivot piece 13 that is rotatably mounted at 14.
  • the conveyor line end piece is pivoted out of the feed channel 15, which is shown in the retracted position in FIG. 1, wherein, as shown in FIG. 2, jaws 16 closing the conveying channel at the front are swung out to the side, in which the rivet head 6 with the mouthpiece 7 emerges between the jaws 16.
  • the jaws 16 are combined to form a carriage, generally designated 17, which is displaceably arranged on the guide sleeve 5.
  • the jaws 16 are fastened to the carriage 17 with the aid of leaf springs 18, so that the jaws 16 can be pivoted to the side in a structurally simple manner when the rivet head 6 with the mouthpiece 7 emerges between the jaws.
  • the carriage 17 and thus the transfer channel 15 are pushed forward on the guide sleeve 5 and the delivery line end piece 12 of the delivery line 11 pivots into the transfer channel 15, as shown in broken lines in FIG. 3 and shown in section in FIG.
  • the jaws 16 pivot inwards and close the transfer duct 15 at the front.
  • the conveyor line end piece 12 swings in directly behind the jaws 16 and in these a recess 19 is provided, which serves as a transfer channel and receives the rivets when they are fed from the conveyor line 11 via the conveyor line end piece 12.
  • the slide 17 on the guide sleeve 5 is moved into the retracted position, the rivet head 6 pivoting out the delivery line end piece 12 and the rivet 20 seated in the recess 19 of the jaws 16 into the mouthpiece 7 of the rivet head 6 is inserted, as shown in dashed lines on the left in FIG.
  • the device is then ready to carry out the riveting process.
  • the torn rivet pin is then conveyed through the internal suction channel into the collecting container 8.
  • the carriage 17 is then pushed forward again, so that the conveyor line 11 with the conveyor line end piece 12 corresponds to that in FIGS. 3 and 4 shown position can occupy.
  • the feed line end piece 11 can be pivoted in due to its gravity. But it is also possible to provide a coil spring 21 which supports the movement process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Nietsetzgerät mit einer Einrichtung zum Zuführen von, einen Nietstift aufweisenden, Blindnieten oder Nietmuttern zu einem Spannbacken aufweisenden Nietkopf des Nietsetzgerätes, mit einer den Niet zuführenden Förderleitung und mit einem auf einem Zuführschlitten angebrachten Backenpaar zum Halten eines in den Nietkopf einzusetzenden Niets.
  • Bei der Handhabung eines Nietsetzgerätes ist es bekannt, die Blindnieten von Hand in das Mundstück einzusetzen oder die Nietmuttern mit dem Gerät aufzuschrauben. Dieser Vorgang ist kompliziert und zeitaufwendig, weshalb auch Nietsetzgeräte mit einer automatischen Zuführung bekannt sind.
  • Aus der EP-A 02 85 739 ist bereits ein Nietsetzgerät mit einer automatischen Zuführung bekannt. Dort ist eine, mit einem Zuführschlitten und mit einer Führungskulisse versehene Zuführeinrichtung bekannt, bei der über eine Zuführleitung der Blindniet zugeführt wird und in einem Klemmstück der Zuführeinrichtung gehalten wird und durch eine Relativbewegung des Zuführschlittens auf dem Nietkopf auf selbigem aufgesetzt wird. Dabei schwenkt das Klemmstück zur Seite und gibt den Nietkopf frei, während er in eine Ladeposition gebracht wird. Durch die Verwendung einer Kulissenführung ist der Bauaufwand hoch. Die komplizierte Aufsetzbewegung des Niets auf den Nietkopf erfordert eine genaue Justierung der Einrichtung, da Ungenauigkeiten leicht zu Betriebsstörungen führen können.
  • Nach der US-Patentschrift 4,220,033 ist eine Zuführung von Nieten bekannt, wobei es jedoch als nachteilig anzusehen ist, daß das Mundstück zur Aufnahme der Nieten aufklappbar gestaltet ist.
  • In ähnlicher Weise arbeitet auch das Gerät nach der britischen Patentschrift 2 171 627, wobei speziell ausgebildete Sondernieten erforderlich sind.
  • Das automatische Blindnietgerät nach der deutschen Offenlegungsschrift 24 41 707 macht ebenfalls spezielle Nieten erforderlich, wobei das Mundstück ebenfalls sich aufweiten muß.
  • Mit den bekannten Geräten sind komplizierte Konstruktionen und damit auch Unzuverlässigkeit beim Betrieb verbunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes automatisches Nietsetzgerät verfügbar zu machen, das sich durch eine kostengünstige Konstruktion auszeichnet und im Betrieb zuverlässig arbeitet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuführschlitten einen Übergabekanal aufweist, der durch das Backenpaar nach vorne abgeschlossen ist und daß die Förderleitung mit einem gesonderten, schwenkbar am Zuführschlitten angebrachten, Förderleitungsendstück versehen ist, das in einer Ladestellung, in der der Zuführschlitten vorgeschoben ist, in den Übergabekanal eingeschwenkt ist und daß in einer Einsetzstellung, in der der Zuführschlitten zurückgezogen und der Nietstift in den Nietkopf eingesetzt ist, aus dem Übergabekanal ausgeschwenkt ist, wobei das Backenpaar seitlich ausschwenkbar ist und der Zuführschlitten weiter in eine Arbeitsstellung zurückziehbar ist, in der das Backenpaar in einer ausgeschwenkten Lage den Nietkopf freigibt.
  • Der Vorteil dieser Lösung liegt in einer konstruktiv einfachen Lö-sung, die bewirkt, daß mit einer einzigen Bewegung des Zuführschlittens der Niet auf den Nietkopf gesetzt wird und in einer Arbeitsstellung zur Verarbeitung bereitgehalten wird. Ferner erweist es sich als vorteilhaft, daß in einem solchen Nietsetzgerät Standard-Blindniete verwendet werden können.
  • In der weiteren Ausbildung kann vorgesehen sein, daß der Übergabekanal in dem Backenpaar ausgebildet ist. Zur Unterstützung des Übergabevorganges sind der Nietkopf und die Führungshülse an ihrem rückwärtigen Ende mit einer Druckleitung verbunden.
  • Dabei ist zweckmäßig vorgesehen, daß das Förderleitungsendstück in der Arbeitsstellung nach oben ausgeschwenkt ist.
  • Dabei kann mit Vorteil das Förderleitungsendstück durch die Wirkung von Schwerkraft oder durch die Kraft einer Feder in den Übergabekanal, in der Ladestellung, eingeschwenkt sein.
  • Gemaß einer vorteilhaften Ausbildung stehen die Backen über Blattfedern mit dem Zuführschlitten in Verbindung.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1
    die Seitenansicht eines Nietsetzgerätes gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf das vordere Teil des Gerätes nach Figur 1;
    Figur 3
    eine Seitenansicht auf das vordere Teil des Gerätes nach Figur 1, wobei sich die Förderleitung in Zuführstellung befindet;
    Figur 4
    eine der Figur 3 entsprechende Ansicht, teilweise im Schnitt.
  • In Figur 1 ist ein Nietsetzgerät 1 dargestellt, das im wesentlichen aus einem oberen Geräteteil 2, einem Griffteil 3 mit einer Nietzuführeinrichtung 4 besteht. Im oberen Geräteteil 2 sitzt ein nicht dargestellter Arbeitskolben, der mit einer Arbeitskolbenstange versehen ist, die, wie Figur 2 zeigt, durch eine Führungshülse 5 bis zum Nietkopf 6 verläuft und am vorderen Ende die Spannbacken trägt. Im Griffteil 3 ist ein Druckkolben vorgesehen und am Ende des oberen Griffteils 2 sitzt der gestrichelt dargestellte Behälter 8 zum Auffangen der abgerissenen Nietstifte. Mit 9 sind Druckluft Leitungen gekennzeichnet. Zur Betätigung des Nietgerätes ist ein Drücker 10 vorgesehen.
  • Wie im einzelnen aus Figur 1 zu entnehmen ist, weist das Gerät eine Förderleitung 11 zum Zuführen von Nieten auf, die am Ende ein gesondert ausgebildetes Förderleitungsendstück 12 aufweist. Dieses ist an einem Schwenkstück 13 befestigt, daß bei 14 drehbar gelagert ist. In Figur 1 ist das Förderleitungsendstück aus dem Zuführkanal 15 ausgeschwenkt, der in Figur 1 in der zurückgezogenen Stellung dargestellt ist, wobei, wie Figur 2 zeigt, den Förderkanal vorn abschließende Backen 16 zur Seite ausgeschwenkt sind, in dem zwischen den Backen 16 der Nietkopf 6 mit dem Mundstück 7 hervortritt. Die Backen 16 sind zu einem allgemein mit 17 bezeichneten Schlitten zusammengefaßt, der auf der Führungshülse 5 verschiebbar angeordnet ist. Die Backen 16 sind mit Hilfe von Blattfedern 18 an dem Schlitten 17 befestigt, so daß in konstruktiv einfacher Weise das Zurseiteschwenken der Backen 16 möglich ist, wenn der Nietkopf 6 mit dem Mundstück 7 zwischen den Backen hervortritt.
  • Nach dem durchgeführten Nietvorgang wird der Schlitten 17 und damit der Übergabekanal 15 auf der Führungshülse 5 nach vorn geschoben und das Förderleitungsendstück 12 der Förderleitung 11 schwenkt in den Übergabekanal 15 ein, wie es in Figur 3 gestrichelt und im Schnitt in Figur 4 dargestellt ist. Die Backen 16 schwenken nach innen und schließen den Übergabekanal 15 vorn ab. Wie die Figur 4 zeigt, schwenkt das Förderleitungsendstück 12 direkt hinter die Backen 16 ein und in diesen ist eine Ausnehmung 19 vorgesehen, die als Übergabekanal dient und die Nieten aufnimmt, wenn sie von der Förderleitung 11 über das Förderleitungsendstück 12 zugeführt werden. Sobald der Niet zugeführt ist und in der Ausnehmung 19 sitzt, wird der Schlitten 17 auf der Führungshülse 5 in die zurückgezogene Stellung bewegt, wobei der Nietkopf 6 das Förderleitungsendstück 12 ausschwenkt und der in der Ausnehmung 19 der Backen 16 sitzenden Niet 20 in das Mundstück 7 des Nietkopfs 6 eingeführt wird, wie es gestrichelt links in Figur 4 dargestellt ist. Das Gerät ist dann zur Durchführung des Nietvorganges bereit. Der abgerissene Nietstift wird dann durch den innen befindlichen Saugkanal in den Sammelbehälter 8 gefördert. Danach wird der Schlitten 17 wieder nach vorn geschoben, so daß die Förderleitung 11 mit dem Förderleitungsendstück 12 die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Lage einnehmen kann. Das Einschwenken des Förderleitungsendstückes 11 kann dabei aufgrund seiner Schwerkraft erfolgen. Es ist aber auch möglich, eine Schraubenfeder 21 vorzusehen, die den Bewegungsvorgang unterstützt.
  • Auf diese Weise wird ein Nietgerät mit Zuführeinrichtung insbesondere für Blindnieten verfügbar gemacht, das zuverlässig arbeitet, konstruktiv wenig aufwendig ist und während des Betriebs so gut wie keine Verschleißerscheinungen aufweist.

Claims (6)

  1. Nietsetzgerät mit einer Einrichtung zum Zuführen von, einen Nietstift aufweisenden, Blindnieten oder Nietmuttern zu einem Spannbacken aufweisenden Nietkopf (6) des Nietsetzgerätes (1), mit einer den Niet (20) zuführenden Förderleitung (11) und mit einem auf einem Zuführschlitten (17) angebrachten Backenpaar (16) zum Halten eines in den Nietkopf (6) einzusetzenden Niets (20), dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführschlitten (17) einen Übergabekanal (15) aufweist, der durch das Backenpaar (16) nach vorne abgeschlossen ist und daß die Förderleitung (11) mit einem gesonderten, schwenkbar am Zuführschlitten (17) angebrachten, Förderleitungsendstück (12) versehen ist, das in einer Ladestellung, in der der Zuführschlitten (17) vorgeschoben ist, in den Übergabekanal (15) eingeschwenkt ist und daß in einer Einsetzstellung, in der der Zuführschlitten (17) zurückgezogen und der Nietstift in den Nietkopf (6) eingesetzt ist, aus dem Übergabekanal (15) ausgeschwenkt ist, wobei das Backenpaar (16) seitlich ausschwenkbar ist und der Zuführschlitten (17) weiter in eine Arbeitsstellung zurückziehbar ist, in der das Backenpaar (16) in einer ausgeschwenkten Lage den Nietkopf (6) freigibt.
  2. Nietsetzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Übergabekanal (19) in dem Backenpaar (16) ausgebildet ist.
  3. Nietsetzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das rückwärtige Ende des Nietkopfes (6) mit einer Druckleitung verbunden ist.
  4. Nietsetzgerät nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderleitungsendstück (12) in der Arbeitsstellung nach oben ausgeschwenkt ist.
  5. Nietsetzgerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderleitungsendstück (12) durch die Wirkung von Schwerkraft oder die Kraft einer Feder in den Übergabekanal (15), in der Ladestellung, eingeschwenkt ist.
  6. Nietsetzgerät nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Backenpaar (16) über Blattfedern (18) mit dem Zuführschlitten (17) in Verbindung stehen.
EP90109091A 1990-05-15 1990-05-15 Nietsetzgerät mit automatischer Zuführung Expired - Lifetime EP0456852B1 (de)

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US07/612,129 US5042131A (en) 1990-05-15 1990-11-09 Rivet setting apparatus with automatic rivet feed

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