EP0455656B1

EP0455656B1 - Trennwandung, insbesondere für messehallen

Info

Publication number: EP0455656B1
Application number: EP90901785A
Authority: EP
Inventors: Gottfried Militzer
Original assignee: Mba-Design & Display Produkt GmbH
Current assignee: Mba-Design & Display Produkt GmbH
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1990-01-22
Publication date: 1993-03-03
Anticipated expiration: 2010-01-22
Also published as: WO1990008864A1; CA2045667C; DE3902385A1; DE59000986D1; ES2040111T3; US5094053A; EP0455656A1

Abstract

Die Trennwandung ist aus mehreren eigensteifen Wandungselementen (10) zusammensetzbar, die einen aus Vertikalrahmenschenkeln (11, 12) und Horizontalrahmenschenkeln zusammengesetzten Rahmen aufweisen, der in die Wandungsfüllung integriert ist, die eine zur Verankerung von Nägeln oder Schrauben geeignete Mittelplatte (22) und dünn ausführbare Deckplatten (20, 21) aufweist, zwischen denen eine versteifende Wabenfüllung (23) vorgesehen ist. Die Vertikalrahmenschenkel (11, 12) sind mit einer konischen Außennut (15) oder einem dazu passenden Außenfedersteg (16) versehen, so daß aneinanderstoßende Wandungselemente selbstzentrierend zusammengesetzt werden können, wobei die gegenseitige Verbindung durch das Einhängen von Kupplungszapfen des einen Wandungselementes in Rastöffnungen des anderen Wandungselementes erfolgt. Die Trennwandung besteht also aus leichten und rasch zusammensetzbaren einzelnen Wandungselementen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennwandung, insbesondere für Messehallen, aus mehreren rechteckigen, eigensteifen Wandungselementen zusammensetzbar, die mittels Kupplungsorganen lösbar miteinander verbindbar sind und jeweils einen aus unterschiedlichen Profilschienen gebildeten und von mindestens einem Paneel ausgefüllten Rahmen aufweisen, dessen Rahmenschenkel über gesonderte Eckstücke miteinander verbunden sind, wobei die Paneele der einzelnen Wandungselemente als am Rahmen verankerte Leichtbauelemente mit zwei Deckplatten ausgebildet sind.
Es ist bereits ein Trennwandungssystem der genannten Art, das selbsttragende Wandungselemente aufweist, vorgeschlagen worden (DE-A-34 44 521). Aus der EP-A-247 955 sind auch Paneele bekannt, die aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Deckplatten bestehen, die teils durch Eckstücke und teils durch Rahmenschenkel miteinander gekoppelt sind, deren Stabilität aber durch die Rahmenkonstruktion begrenzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennwandung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ihre Wandungselemente bei großer Stabilität ein kleineres Volumengewicht als bisher haben und sich noch schneller zu einer Trennwandung zusammenfügen und auch wieder voneinander lösen lassen.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Trennwandung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Paneele mit mindestens einer mit Abstand von den Deckplatten verlaufenden, zur Verankerung von Halteorganen, wie Nägeln oder Schrauben, geeigneten Innenplatte ausgebildet sind und der Zwischenraum zwischen Innenplatte und Deckplatten mit einer leichten, aber versteifenden Wabenfüllung versehen ist, und daß mindestens die Vertikalrahmenschenkel des Rahmens der Wandungselemente auf ihrer Außenstirnseite mit einer Außennut oder einem dazu passenden Außenfedersteg mit jeweils konischem Querschnitt versehen sind, äußere seitliche Anlageflächen für die Randbereiche der beiden Deckplatten des Paneels und innenseitig mindestens eine Ansatzfläche für die Innenplatte des Paneels aufweisen. Dabei kann die Innenplatte zweckmäßig aus einer Mikrospanplatte gebildet sein.
Durch die besondere Paneelgestaltung lassen sich sehr leichte Füllungen der Wandungselemente erzielen, in denen sich aber trotzdem noch Nägel oder Schrauben mit ausreichender Auszugskraft verankern lassen. Durch diese leichte und steife Füllung läßt sich wiederum auch der Rahmem der Wandungselemente relativ gewichtsarm gestalten, beispielsweise aus extrudierten Profilschienenabschnitten aus Leichtmetall oder einem Kunststoffmaterial.
Durch die mit ihrem Randbereich außen gegen die Vertikalrahmenschenkel anliegenden und beispielsweise fest verklebten Deckplatten sowie ein Verkleben des Randes der Innenplatte mit der innenseitigen Ansatzfläche der Vertikalrahmenschenkel, sind die Vertikalrahmenschenkel regelrecht in die Wandungsfüllung integriert. Die ineinanderpassenden Außennuten und Außenfederstege der Vertikalrahmenschenkel mit ihrem konischen Querschnitt bewirken eine saubere Zentrierung aneinandergrenzender Wandungselemente, wobei auf der Außenstirnseite vorgesehene Randanschläge einen genauen gewünschten, insbesondere sehr geringen gegenseitigen Abstand benachbarter Wandungselemente gewährleisten können. Zur Gewichtsersparnis und zum Einziehen von Leitungen kann der Außenfedersteg der Vertikalrahmenschenkel vorteilhafterweise hohl ausgebildet sein. Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trennwandung können die Horizontalrahmenschenkel der Wandungsrahmen zueckmäßig einen rinnenförmigen Querschnitt mit auf der Außenstirnseite gelegener Rinnenöffnung mit eingezogenen Öffnungsrändern aufweisen. Auch sie lassen sich in der vorstehend in Verbindung mit den Vertikalrahmenschenkeln beschriebenen Art und Weise regelrecht in die Wandungsfüllung integrieren. Der rinnenförmige Querschnitt mit den eingezogenen Öffnungsrändern begünstigt die Verankerung von Befestigungselementen für beliebige Zusatzteile und für Ansatzleisten, über welche Seitenwandungen an den einzelnen Wandungselementen an beliebiger Stelle angesetzt werden können.
Die zusätzlich gewünschte schnelle Verbindungs- und Lösemöglichkeit der einzelnen Wandungselemente der Trennwandung wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Wandungselemente nicht zeitraubend miteinander verschraubt, sondern durch einfaches Einhängen miteinander verbindbar sind. Zu diesem Zweck können die Wandungselemente zweckmäßig an ihrem Rahmem oben oder unten seitlich vorstehende Laschen mit mindestens einem kegelförmigen und randparallel ausgerichteten Kupplungszapfen aufweisen, die jeweils in das offene Ende eines Horizontalrahmenschenkels eines anschließenden Wandungselementes einschiebbar sind, das mit mindestens einer Rastöffnung für die Kupplungszapfen versehen ist.
Weitere Merkmale der Erfindung, die auch ein Montagehilfsmittel zum Einhängen und Aushängen der Wandungselemente umfaßt, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, auf welcher ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Wandungselementes mit Abwandlungsformen und eine Ausführungsform des Montagehilfsmittels mehr oder weniger schematisch dargestellt sind.
Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der oberen Ecke eines Wandungselementes und die Ecke eines angrenzenden Wandungselementes mit teilweise aufgeschnittenen Rahmenteilen und mit in Explosionsstellung befindlichen Einzelteilen;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der unteren Ecke eines Wandungselementes und der Ecke eines angrenzenden Wandungselementes mit teilweise geschnittenen Rahmenteilen;
Fig. 3 + 4 einen horizontalen Querschnitt durch zwei Wandungselemente, die sich durch eine unterschiedliche Anordnung von Vertikalrahmenschenkeln voneinander unterscheiden;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines Vertikalrahmenschenkels mit Außenfedersteg;
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines Vertikalrahmenschenkels mit Außennut;
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Horizontalrahmenschenkel eines Wandungselementes;
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Seitenwand-Ansatzleiste;
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Endplatte für die Seitenwand-Ansatzleiste;
Fig. 10 eine Seitenansicht der Endplatte, teilweise im Schnitt entlang der Linie X - X in Fig. 9;
Fig. 11 eine Teilvorderansicht eines an einem Wandungselement angesetzten Montagehilfsmittels, teilweise im Schnitt entlang der Linie XI - XI in Fig. 12;
Fig. 12 eine Teilseitenansicht des Montagehilfsmittels.

In den Fig. 1 und 2 sind eine obere Ecke und eine untere Ecke eines Wandungselementes 10 sowie die entsprechende Ecke eines anschließenden Wandungselementes 10′ dargestellt. Die Wandungselemente 10 weisen einen Rahmen auf. Der Rahmen besteht aus Metallprofilschienenabschnitten unterschiedlichen Querschnitts, nämlich aus zwei Vertikalrahmenschenkeln 11 und 12 und zwei Horizontalrahmenschenkeln 13 und 14. Aus den Fig. 3 und 4, die einen horizontalen Querschnitt durch zwei Wandungselemente 10 und 10a zeigen, sind die Querschnitte der Vertikalrahmenschenkel 11 und 12 ersichtlich. Der Vertikalrahmenschenkel 11 weist eine sich nach außen konisch erweiternde Außennut 15 auf, in welche ein entsprechend konischer Außenfedersteg des anderen Vertikalrahmenschenkels 12 paßt. Beide Vertikalrahmenschenkel 11 und 12 sind mindestens in ihrem Endbereich mit in ihrer Längsrichtung verlaufenden Gewindebohrungen 17 versehen und weisen aufgerauhte äußere Anlageflächen 18, sowie innenseitig jeweils eine Anlagefläche 19 und 19a für Teile eines die Rahmenfüllung bildenden Paneels des Wandungselementes 10 oder 10a auf. Gegen die äußeren seitlichen Anlageflächen 18 liegen die Randbereiche von zwei Deckplatten 20 und 21 des Paneels an und sind durch Kleben fest mit den Vertikalrahmenschenkeln 11 und 12 verbunden. Gegen die innere Anlagefläche 19 des Vertikalrahmenschenkels 11 und die innere Anlagefläche 19a des Vertikalrahmenschenkels 12 liegen die Ränder einer Innenplatte 22 an und sind dort fest mit den Vertikalrahmenschenkeln verklebt. Die Innenplatte 22 wird von einer Mikrospanplatte gebildet, in welcher in die Rahmenfüllung eingetriebene Nägel oder Schrauben verankert werden können. Die zwischen den äußeren Deckplatten 20 und 21 und der stabileren Innenplatte 22 bestehenden Zwischenräume sind mit einer leichten versteifenden Wabenfüllung 23 versehen. Das in Fig. 4 dargestellte Wandungselement 10a unterscheidet sich von dem in Fig. 3 dargestellten Wandungselement 10 lediglich dadurch, daß es beidseitig Vertikalrahmenschenkel 11 mit einer konischen Außennut 15 aufweist. Solche Wandungselemente können beispielsweise als Abschlußwandungselemente dienen, wobei die Außennut 15 am Außenrand der Wandung mittels einer nicht dargestellten Abdeckleiste verschlossen werden kann. Beide Vertikalrahmenschenkel 11 und 12 weisen auf ihrer Außenstirnseite stegartige Randanschläge 30 für die Rahmenschenkel anschließender Wandungselemente 10′ auf.
In den Fig. 5 und 6 sind abgewandelte Vertikalrahmenschenkel 11′ und 12′ dargestellt. Sie unterscheiden sich von den Vertikalrahmenschenkeln 11 und 12 nach Fig. 3 dadurch, daß beim Vertikalrahmenschenkel 12′ der Außenfedersteg 16 einen Hohlraum 24 umschließt, in welchen sich beispielsweise elektrische Leitungen einziehen lassen. Außerdem sind anstelle der Gewindebohrungen 17 innere Durchgangsnuten 17′ mit kreisrundem Querschnitt und verengter Nutöffnung 17a vorgesehen, in denen sich Schrauben, insbesondere Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde, verankern lassen.
Der Querschnitt eines Horizontalrahmenschenkels 13 oder 14 ist aus Fig. 7 ersichtlich. Er weist ebenfalls seitliche Anlageflächen 25 für die Randbereiche der Deckplatten 20 und 21 auf, ist rinnenförmig gestaltet, und die auf der Außenstirnseite der Horizontalrahmenschenkel gelegene Rinnenöffnung 26 ist mit eingezogenen Öffnungsrändern 27 versehen, wie auch aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.
Die Vertikalrahmenschenkel 11, 12 und die Horizontalrahmenschenkel 13, 14 jedes Wandungselementes 10 sind mittels aus Kunststoff gefertigter und in den Fig. 1 und 2 angedeuteter Eckstücke 28 miteinander verbunden, die innenseitig an den Rahmenschenkelenden passend anliegen und mit mehreren glatten Bohrungen und Gewindebohrungen, die der Übersichtlichkeit wegen in den Fig. 1 und 2 nicht näher bezeichnet sind, für Befestigungsschrauben und zum wahlweisen Verankern eines Schraubfußes 29 (Fig. 2) versehen sind.
Die Verbindung der sich durch die konische Nut/Feder-Verbindung selbstzentrierend aneinanderreihenden Wandungselemente erfolgt durch Einhängen. Hierzu sind die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Wandungselemente 10 und 10′ an ihrer rechten oberen Ecke und an ihrer linken unteren Ecke jeweils mit in das offene Ende eines Horizontalrahmenschenkels 13 oder 14 eingesetzten und seitlich über den Rahmen vorstehenden Laschen 31 versehen, die an ihrem überstehenden Teil einen Kupplungszapfen 32 tragen. Es können auch zwei in Längsrichtung der Lasche 31 hintereinander angeordnete Kupplungszapfen 32 vorgesehen sein. Die Laschen 31 lassen sich mit ihrem die Zapfen 32 tragenden überstehenden Teil in das offene Ende eines Horizontalrahmenschenkels eines angrenzenden Rahmenelementes einschieben, wo die Kupplungszapfen 32 in eine dort im Boden des Horizontalrahmenschenkels ausgebildete Rastöffnung 33 einrasten können. Ein anzuschließendes Wandungselement 10, 10′ wird also in angehobenem Zustand gegen das zuletzt montierte Wandungselement bewegt und dann zum Einhängen der Kupplungszapfen abgesenkt.
An jedes Wandungselement 10, 10′ können Querwandungselemente 10˝, von denen in Fig. 1 und 2 eines dargestellt ist, an beliebiger Stelle angesetzt werden. Hierzu lassen sich an die Wandungselemente gegen eine Deckplatte anliegende Seitenwand-Ansatzleisten 34 anbringen und mittels lösbarer Endplatten 35 an einer gewünschten Stelle am oberen Horizontalrahmenschenkel 13 und am unteren Horizontalrahmenschenkel 14 verankern. Fig. 8 zeigt das Profil der Seitenwand-Ansatzleiste 34, die praktisch als Vierkantrohr ausgebildet ist und innenseitig Längsnuten 36 mit kreisförmigem Querchnitt und verengter Nutöffnung 37 aufweist, in welche durch Bohrungen 38 in den Endplatten hindurchgeführte und aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Befestigungsschrauben 39 verankert werden können. Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, weisen die Endplatten 35 einen seitlich über die Seitenwand-Ansatzleiste 34 überstehenden Teil mit einem abgewinkelten Randabschnitt 40 auf. Dieser abgewinkelte Randabschnitt 40 greift in die Rinnenöffnung 26 der Horizontalrahmenschenkel 13 oder 14 ein. An den Seitenwand-Ansatzleisten 34 lassen sich dann die Seitenwandungen 10˝ in hier nicht näher interessierender Weise entweder mittels in Fig. 1 und 2 angedeuteter Verbindungszapfen 41 rechtwinkelig zum Wandungselement 10 anordnen, oder aber über nicht dargestellte Gelenkzapfen auch unter einem von 90° abweichenden Winkel, wie in Fig. 1 und 2 durch einen Pfeilbogen 42 angedeutet ist.
Für das Anheben und Absenken der Wandungselemente 10, 10′ bei der Montage oder der Demontage einer Trennwandung kann ein aus den Fig. 11 und 12 ersichtliches Montagehilfsmittel verwendet werden. Es besteht aus einem plattenförmigen Träger 45, an welchem über eine Achse 46 ein doppelarmiger Hebel 47 angelenkt ist. Sein kürzerer Hebelarm 47a ist zu einer am unteren Horizontalrahmenschenkel 14 eines Wandungselementes 10 ansetzbaren Hubplatte 48 ausgebildet, während sein längerer Hebelarm 47b mit einer langen Griffstange 49 versehen ist. Auch ist an dem längeren Hebelarm 47b eine aus Fig. 12 ersichtliche Stützrolle 50 angeordnet, mit welcher der doppelarmige Hebel 47 nach einem kurzen Schwenkweg im Uhrzeigersinne um die Achse 46 auf dem Fußboden 51 abstützbar wird. Der kurze Hebelarm 47a kann in nicht dargestellter Weise auch begrenzt verschwenkbar mit dem längeren Hebelarm 47b gekoppelt sein, damit sich die Hubplatte 48 in dem relativ kleinen Hubbereich immer in die Horizontallage einstellen kann. Der Träger 45 ist mittels einer fliegend gelagerten Rolle 52 auf dem Fußboden 51 verfahrbar. Er kann zusätzlich mit einer nicht dargestellten absenkbaren zweiten Fahrrolle versehen sein, deren Achse senkrecht zur Achse der Rolle 52 verläuft.
Die Wandungselemente lassen sich mit der beschriebenen Struktur sehr leicht bauen, so daß die Wandungselemente in der Regel sich über die volle gewünschte Wandungshöhe erstrecken. Der rinnenförmige obere Horizontalrahmenschenkel 13 bildet also den oberen Abschlußrand einer gebildeten Trennwandung. In die durchgehende Öffnung 26 des Horizontalrahmenschenkels 13 lassen sich somit alle möglichen Wandansatzelemente verankern oder Haken für Hängeseile einhängen. In Fig. 1 ist neben der Seitenwandung 10˝ eine Konsole 55 dargestellt, die über ein Winkelteil 56 auf den Horizontalrahmenschenkel 13 aufgesetzt und mittels einer die eingezogenen Rinnenränder 27 hintergreifenden Platte 57 und einer am Winkelteil 56 abgestützten Schraube 58 am Horizontalrahmenschenkel 13 auch festspannbar ist.

Claims

Trennwandung, insbesondere für Messehallen, aus mehreren rechteckigen, eigensteifen Wandungselementen (10, 10′) zusammensetzbar, die mittels Kupplungsorganen (31 - 33) lösbar miteinander verbindbar sind und jeweils einen aus unterschiedlichen Profilschienen gebildeten und von mindestens einem Paneel ausgefüllten Rahmen aufweisen, dessen Rahmenschenkel (11 - 14) über gesonderte Eckstücke (28) miteinander verbunden sind, wobei die Paneele der einzelnen Wandungselemente (10, 10′, 10˝) als am Rahmen verankerte Leichtbauelemente mit zwei Deckplatten (20, 21) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Paneele mit mindestens einer mit Abstand von den Deckplatten verlaufenden, zur Verankerung von Halteelementen, wie Nägeln oder Schrauben geeigneten Innenplatte (22) ausgebildet sind und der Zwischenraum zwischen Innenplatte (22) und Deckplatten (20, 21) mit einer leichten, aber versteifenden Wabenfüllung (23) versehen ist, und daß mindestens die Vertikalrahmenschenkel (11, 12) des Rahmens der Wandungselemente (10, 10′, 10˝) auf ihrer Außenstirnseite mit einer Außennut (15) oder einem dazu passenden Außenfedersteg (16) mit jeweils konischem Querschnitt versehen sind, äußere seitliche Anlageflächen (18) für die Randbereiche der beiden Deckplatten (20, 21) des Paneels und innenseitig mindestens eine Ansatzfläche (19, 19a) für die Innenplatte (22) des Paneels aufweisen.
Trennwandung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Vertikalrahmenschenkel (11, 12) auf ihrer Außenstirnseite Randanschläge (30) für die Rahmenschenkel anschließender Wandungselemente (10′) aufweisen.
Trennwandung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenfedersteg (16′) der Vertikalrahmenschenkel (12′) zum Einziehen von Leitungen hohl ausgebildet ist.
Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Vertikalrahmenschenkel (11′, 12′) innenseitig mit Längsnuten (17′) mit kreisrundem Querschnitt und verengter Nutöffnung (17a) zum Verankern von Schrauben, insbesondere Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde, versehen sind.
Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalrahmenschenkel (13, 14) der Wandungsrahmen einen rinnenförmigen Querschnitt mit auf der Außenstirnseite gelegener Rinnenöffnung (26) mit eingezogenen Öffnungsrändern (27) aufweisen und daß die Wandungselemente (10, 10′) wahlweise mit mindestens einer gegen eine Deckplatte (20, 21) anliegenden Seitenwand-Ansatzleiste (34) versehbar sind, die lösbare Endplatten (35) mit einem über die Ansatzleiste (34) seitlich überstehenden Teil aufweist, der mit einem abgewinkelten Randabschnitt (40) in die Rinnenöffnung (26) eines Horizontalrahmenschenkels (13, 14) eingreift.
Trennwandung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand-Ansatzleiste (34) als Rechteck-Hohlprofil mit innenseitigen Längsnuten (36) mit kreisförmigem Querschnitt und verengter Nutöffnung (37) zum Verankern von Befestigungsschrauben (39), insbesondere für die Endplatten (35), ausgebildet ist.
Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Verbinden der Rahmenschenkel (11 - 14) dienenden Eckstücke (28) innenseitig an den Rahmenschenkeleden passend anliegen und mit mehreren glatten Bohrungen und Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben und zum wahlweisen Verankern eines Schraubfußes (29) versehen sind.
Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungselemente (10, 10′) zur gegenseitigen lösbaren Koppelung an ihrem Rahmen oben oder unten seitlich vorstehende Laschen (31) mit mindestens einem kegelförmigen und randparallel ausgerichteten Kupplungszapfen (32) aufweisen, die jeweils in das offene Ende eines Horizontalrahmenschenkels (13, 14) eines anschließen Wandungselements (10, 10′) einschiebbar sind, das mit mindestens einer Rastöffnung (33) für die Kupplungszapfen (32) versehen ist.
Montagehilfsmittel zum Kuppeln und Entkuppeln der aneinandergrenzenden Wandungselemente einer Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem doppelarmigen Hebel (47) besteht, der an einem auf mindestens einer Rolle (52) verfahrbaren Träger (45) angelenkt ist, an einem kürzeren Hebelarm (47a) eine am unteren Horizontalrahmenschenkel (14) eines Wandungselementes (10) ansetzbare Hubplatte (48) aufweist und an seinem anderen und mit einem langen Griffarm (49) versehenen Hebelarm (47b) mit einer zur Anlage gegen den Boden (51) bringbaren Stützrolle (50) versehen ist.