EP0455656A1 - Trennwandung, insbesondere für messehallen. - Google Patents

Trennwandung, insbesondere für messehallen.

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EP0455656A1
EP0455656A1 EP90901785A EP90901785A EP0455656A1 EP 0455656 A1 EP0455656 A1 EP 0455656A1 EP 90901785 A EP90901785 A EP 90901785A EP 90901785 A EP90901785 A EP 90901785A EP 0455656 A1 EP0455656 A1 EP 0455656A1
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EP
European Patent Office
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wall
wall elements
partition according
partition
frame
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EP90901785A
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EP0455656B1 (de
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Gottfried Militzer
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Mba-Design & Display Produkt GmbH
Mba Design & Display Produkt G
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Mba-Design & Display Produkt GmbH
Mba Design & Display Produkt G
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1272—Exhibition stands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling

Definitions

  • Partition wall especially for exhibition halls
  • the invention relates to a partition, in particular for exhibition halls, composed of a plurality of rectangular, inherently rigid wall elements which can be readably connected to one another by means of coupling elements and each have a frame formed from different profile rails and filled by at least one panel, the frame legs of which are joined together by separate corner pieces who are connected.
  • a partition system of the type mentioned, which has self-supporting wall elements, has already been proposed (DE-OS 34 44 521).
  • the invention is based on the object of designing such a partition wall in such a way that its wall elements have a smaller volume weight than before and are still stable without loss of stability - -
  • the object is achieved with a partition of the type mentioned at the outset in that the panels of the individual wall elements are anchored to the frame as lightweight structural elements with two cover plates and at least one advised distance from the cover plates, for anchoring holding members, such as nails or Schrauoen, suitable inner plate are formed and the space between the inner plate and cover plates is provided with a light but stiffening Uaben filling.
  • the inner plate can expediently be formed from a micro chipboard.
  • the frame of the wall elements can in turn be designed with relatively little weight, for example from extruded profile rail sections made of light metal or a plastic material.
  • the vertical frame legs of the frame of the wall elements can be provided on their outer end face with an outer groove or a matching outer spring bar, each with a conical cross-section, have outer lateral contact surfaces for the edge areas of the two cover plates of the panel and on the inside at least one attachment surface for the inner plate of the panel. Due to the fact that its edge area lies against the vertical frame legs and is, for example, firmly If the cover plates are glued and the edge of the inner plate is glued to the inside attachment surface of the vertical frame legs, the vertical frame legs are literally integrated into the wall filling.
  • the mating outer grooves and outer spring bars of the vertical frame legs with their conical cross-section bring about a clean centering of adjoining wall elements, wherein the edge stops provided on the outer end face can ensure a precise, in particular very small, distance between adjacent wall elements.
  • the outer spring web of the vertical frame legs can advantageously be hollow.
  • the horizontal frame legs of the wall frames can expediently have a trough-shaped cross section with a trough opening located on the outer end face with retracted opening edges. They can also be literally integrated into the wall filling in the manner described above in connection with the vertical frame legs.
  • the trough-shaped cross section with the retracted opening edges favors the anchoring of fastening elements for any additional parts and for attachment strips, via which side walls can be attached to the individual wall elements at any point.
  • the additionally desired fast connection and disconnection possibility of the individual wall elements of the partition wall is achieved in that the individual wall elements are not screwed to one another in a time-consuming manner, but rather can be connected to one another by simply hanging them in.
  • the wall elements can be moderately on their frames above or below laterally protruding tabs with at least one conical and edge-parallel coupling pin, each of which can be inserted into the open end of a horizontal frame leg of a subsequent wall element which is provided with at least one latching opening for the coupling pin.
  • FIG. 1 is a perspective view of the upper corner of a wall element and the corner of an adjacent wall element with partially cut frame parts and with individual parts in the exploded position;
  • Wall elements which differ from one another by a different arrangement of vertical frame legs
  • Fig. 5 shows a cross section through a modified
  • Embodiment of a vertical frame leg with external spring bar Embodiment of a vertical frame leg with external spring bar
  • Fig. 6 shows a cross section through a modified
  • FIG. 7 shows a cross section through a horizontal frame leg of a wall element
  • FIG. 10 shows a side view of the end plate, partly in section along the line X-X in FIG. 9;
  • 11 is a partial front view of one on one
  • Wall element attached mounting aids partly in section along the line XI - XI in Fig. 12; Fig. 12 a partial side view of the assembly aid.
  • FIGS. 3 and 4 show a horizontal cross-section through two wall elements 10 and 10a, the cross-sections of FIG Vertical frame legs 11 and 12 can be seen.
  • the vertical frame leg 11 has an outer groove 15 which widens conically outwards and into which a correspondingly conical outer spring bar of the other vertical frame leg 12 fits.
  • Both vertical frame legs 11 and 12 are at least provided in their end region with threaded bores 17 running in their longitudinal direction and have roughened outer contact surfaces 18 and on the inside in each case a contact surface 19 and 20 for parts of a panel of the wall element 10 or 10a forming the frame filling .
  • the edge areas of two cover plates 20 and 21 of the panel lie against the outer lateral contact surfaces IS and are firmly connected to the vertical frame legs 11 and 12 by gluing.
  • the edges of an inner plate 22 lie against the inner contact surface 19 of the vertical frame leg 11 and the inner contact surface 20 of the vertical frame leg 12 and are firmly bonded there to the vertical frame legs.
  • the inner plate 22 is formed by a micro chipboard in which nails or Screws can be anchored.
  • the gaps between the outer cover plates 20 and 21 and the more stable inner plate 22 are provided with a slightly stiffening honeycomb filling 23.
  • the wall element 10a shown in FIG. 4 differs from the wall element 10 shown in FIG. 3 only in that it has vertical frame legs 11 with a conical outer groove 15 on both sides.
  • Such wall elements can serve, for example, as end wall elements, the outer groove 15 on the outer edge of the wall being able to be closed by means of a cover strip (not shown).
  • Both vertical frame legs 11 and 12 have web-like edge stops 30 for the frame legs of adjoining wall elements 10 'on their outer end face.
  • modified vertical frame legs 11 'and 12' are shown. They differ from the vertical frame legs 11 and 12 according to FIG. 3 in that, in the vertical frame leg 12 ', the outer spring web 16 encloses a cavity 24 in which, for example, electrical lines can be drawn in.
  • inner through-grooves 17 ' instead of the threaded bores 17, inner through-grooves 17 'with a circular cross-section and narrowed groove opening 17a are provided, in which screws, in particular screws with self-tapping threads, can be anchored.
  • the cross section of a horizontal frame leg 13 or 14 can be seen from FIG. 7. It also has lateral contact surfaces 25 for the edge regions of the cover plates 20 and 21, is designed to be channel-shaped, and is located on the outer end face of the horizontal frame leg Channel opening 26 is provided with retracted opening edges 27, as can also be seen from FIGS. 1 and 2.
  • each wall element 10 The vertical frame legs 11, 12 and the horizontal frame legs 13, 14 of each wall element 10 are connected to one another by means of corner pieces 28 made of plastic and indicated in FIGS. 1 and 2, which fit snugly on the inside at the frame leg ends and with several smooth bores and threaded bores, 1 and 2 for clarity, for fastening screws and for optionally anchoring a screw base 29 (FIG. 2).
  • connection of the wall elements which are self-centering and are self-centering due to the conical tongue and groove connection is carried out by hanging.
  • the wall elements 10 and 10 'shown in FIGS. 1 and 2' are provided at their upper right corner and at their lower left corner with tabs 31 or 14 inserted into the open end of a horizontal frame leg 13 or 14 and projecting laterally beyond the frame which carry a coupling pin 32 on their projecting part.
  • Two coupling pins 32 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the tab 31 can also be provided.
  • the tabs 31 can be pushed with their projecting part carrying the pins 32 into the open end of a horizontal frame leg of an adjacent frame element, where the coupling pins 32 can snap into a latching opening 33 formed in the bottom of the horizontal frame leg.
  • a wall element 10, 10 'to be connected is therefore in the raised state against the last _ Q _
  • Transverse wall elements 10 ′′ can be attached to any wall element 10, 10 ′ at any point.
  • side wall extension strips 34 can be attached to the wall elements against a cover plate and anchored by means of detachable end plates 35 at a desired location on the upper horizontal frame leg 13 and on the lower horizontal frame leg 14.
  • 8 shows the profile of the side wall extension strip 34, which is practically designed as a square tube and has on the inside longitudinal grooves 36 with a circular cross-section and narrowed groove opening 37, into which holes 38 in the end plates and from FIGS. 1 and 2 visible fastening screws 39 can be anchored. As can be seen from FIGS.
  • the end plates 35 have a part projecting laterally beyond the side wall extension ledge 34 with an angled edge section 40.
  • This angled edge section 40 engages in the channel opening 26 of the horizontal frame legs 13 or 14.
  • the side walls 10 ′′ can then be arranged on the side wall extension strips 34 in a manner not of interest here either by means of connecting pins 41 indicated in FIGS. 1 and 2 at right angles to the wall element 10, or else by means of pivot pins (not shown) is indicated by a deviating from 90 °, "angle as shown in Fig. 1 and 2 by an arrow sheet 42.
  • An assembly aid shown in FIGS. 11 and 12 can be used for lifting and lowering wall elements 10, 10 'during the assembly or disassembly of a partition.
  • the carrier 45 can be moved on the floor 51 by means of a cantilevered roller 52. It can additionally be provided with a lowerable second castor, not shown, the axis of which is perpendicular to the axis of the roller 52.
  • the wall elements can be built very easily with the structure described, so that the wall elements generally extend over the full desired wall height.
  • the channel-shaped upper horizontal frame leg 13 thus forms the upper end edge of a partition formed. All possible wall attachment elements can thus be anchored in the continuous opening 26 of the horizontal frame leg 13 or hooks for hanging cables can be hung in.
  • Fig. 1 is next to the side wall 10 '' Console 55 shown, which is placed on the horizontal frame leg 13 via an angle part 56 and can also be clamped on the horizontal frame leg 13 by means of a plate 57 engaging behind the drawn-in channel edges 27 and a screw 58 supported on the angle part 56.

Landscapes

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Description

Trennwandung, insbesondere für Messehallen
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Trennwandung, insbesondere für Messehallen, aus mehreren rechteckigen, eigensteifen Wandungselementen zusammensetzbar, die mittels Kupplungs- organen lesbar miteinander verbindbar sind und jeweils einen aus unterschiedlichen Profilschienen gebildeten und von mindestens einem Paneel ausgefüllten Rahmen aufweisen, dessen Rahmenschenkel über gesonderte Eckstücke miteinan¬ der verbunden sind.
Es ist bereits ein TrennwandungsSystem der genannten Art, das selbsttragende Wandungselemente aufweist, vorgeschla¬ gen worden (DE-OS 34 44 521). Der Erfindung liegt die Auf¬ gabe zugrunde, eine derartige Trennwandung so auszubilden, daß ihre Wandungselemente ohne Stabilitätsverlust ein kleineres Volumenαewicht als bisher haben und sich noch - -
schneller zu einer Trennwandung zusammenfügen und auch wieder voneinander lösen lassen.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Trennwandung der ein¬ gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Paneele der einzelnen Wandungselemente als an Rahmen verankerte Leichtbauelemente mit zwei Deckplatten und mindestens einer rät Abstand von den Deckplatten verlau¬ fenden, zur Verankerung von Halteorganen, wie Nägeln oder Schrauoen, geeigneten Innenplatte ausgebildet sind und der Zwischenraum zwischen Innenplatte und Deckplatten mit einer leichten, aber versteifenden Uabenfüllung versehen ist. Dabei kann die Innenplatte zweckmäßig aus einer πikrospanplatte gebildet sein.
Durch die besondere Paneelgestaltung lassen sich sehr leichte Füllungen der ϊvandungselemente erzielen, in denen sich aber trotzdem noch Kägel oder Schrauben mit ausrei¬ ßender Auszugskraft verankern lassen. Durch diese leichte und steife Füllung läßt sich wiederum auch der Rahmero der Wandungselemente relativ gewichtsarm gestalten, beispiels¬ weise aus extrudierten Profilschienenabschnitten aus Leichtmetall oder einem Kunststoff aterial.
Vorteilhafterweise können die Vertikalrahmenschenkel des Rahmens der Wandungselemente auf ihrer Außenstirnseite mit einer Außennut oder einem dazu passenden Außenfedersteg mit jeweils konischem Querschnitt versehen sein, äußere seitliche Anlageflächen für die Randbereiche der beiden Deckplatten des Paneels und innenseitig mindestens eine Ansatzfläche für die Innenplatte des Paneels aufweisen. Durch die mit ihrem Randbereich außen gegen die Vertikal¬ rahmenschenkel anliegenden und beispielsweise fest ver- klebten Deckplatten sowie ein Verkleben des Randes der Innenplatte mit der innenseitigen Ansatzfläche der Ver¬ tikalrahmenschenkel, sind die Vertikalrahmenschenkel regelrecht in die Wandungsfüllung integriert. Die ineinan¬ derpassenden Außennuten und Außenfederstege der Vertikal¬ rahmenschenkel mit ihrem konischen Querschnitt bewirken eine saubere Zentrierung aneinandergrenzender Wandungs¬ elemente, wobei auf der Außenstirnseite vorgesehene Rand¬ anschläge einen genauen gewünschten, insbesondere sehr ge¬ ringen gegenseitigen Abstand benachbarter Wandungselemente gewährleisten können. Zur Gewichtsersparnis und zum Ein¬ ziehen von Leitungen kann der Außenfedersteg der Vertikal¬ rahmenschenkel vorteilhafterweise hohl ausgebildet sein. Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trennwandung kön¬ nen die Horizontalrahmenschenkel der Wandungsrahmen zweck¬ mäßig einen rinnenförmigen Querschnitt mit auf der Außen- stirnseite gelegener Rinnenöffnung mit eingezogenen Öffnungsrändern aufweisen. Auch sie lassen sich in der vorstehend in Verbindung mit den Vertikalrahmenschenkeln oeschriebenen Art und Weise regelrecht in αie Wandungs¬ füllung integrieren. Der rinnenförmige Querschnitt mit den eingezogenen Öffnungsrändern begünstigt die Verankerung von Befestigungselementen für beliebige Zusatzteile und für Ansatzleisten, über welche Seitenwandungen an den ein¬ zelnen Wandungselementen an beliebiger Stelle angesetzt v/erden können.
Die zusätzlich gewünschte schnelle Verbindungs- und Löse¬ möglichkeit der einzelnen Wandungselemente der Trennwan¬ dung wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Wandungs¬ elemente nicht zeitraubend miteinander verschraubt, son¬ dern durch einfaches Einhängen miteinander verbindbar sind. Zu diesem Zweck können die Wandungselemente zweck- mäßig an ihrem Rahmem oben oder unten seitlich vorstenende Laschen mit mindestens einem kegelförmigen und randparal¬ lel ausgerichteten Kupplungszapfen aufv/eisen, die jeweils in das offene Ende eines Horizontalrahmenschenkels eines anschließenden 'Wandungselementes einschiebbar sind, das mit mindestens einer Rastöffnung für die Kupplungszapfen versehen ist.
Weitere Merkmale der Erfindung, die auch ein Montagehilfs- mittel zum Einhängen und Aushängen der v/andungselemente umfaßt, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, auf welcher ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Wandungselementes mit Abwand¬ lungsformen und eine Ausführungsform des Montagehilfs¬ mittels mehr oder weniger schematisch dargestellt sind.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der oberen Ecke eines Wandungselementes und die Ecke eines angrenzenden Wandungs¬ elementes mit teilweise aufgeschnittenen Rahmenteilen und mit in Explosionε- stellung befindlichen Einzelteilen;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der unteren Ecke eines Wandungselementes und der Ecke eines angrenzenden wandungs- elementes mit teilweise geschnittenen Rahmenteilen; Fig. 3 + 4 einen horizontalen Querschnitt durch zwei
Wandungselemente, die sich durch eine unterschiedliche Anordnung von Vertikal¬ rahmenschenkeln voneinander unterschei¬ den;
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine abgev/andelte
Ausführungsform eines Vertikalrahmen- schenkels mit Außenfedersteg;
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine abgewandelte
Ausführungsform eines Vertikalrahmen¬ schenkels mit Außennut;
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Horizontal¬ rahmenschenkel eines Wandungselementes;
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Seitenwand-
Ansatzleiste;
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Endplatte für die Seitenwand-Ansatzleiste;
Fig. 10 eine Seitenansicht der Endplatte, teil¬ weise im Schnitt entlang der Linie X - X in Fig. 9;
Fig. 11 eine Teilvorderansicht eines an einem
Wandungselement angesetzten Montagehilfs- ir.ittels, teilweise im Schnitt entlang der Linie XI - XI in Fig. 12; Fig . 12 eine Teilseitenansic t des Montagehilf s- ir.ittels .
In den Fig. 1 und 2 sind eine obere Ecke und eine untere Ecke eines Wandungselementes 10 sowie die entsprechende Ecke eines anschließenden Wandungselementes 10' darge¬ stellt. Die Wandungselemente 10 weisen einen Rahmen auf. Der Rahmen besteht aus Metallprofilschienenabschnitten unterschiedlichen Querschnitts, nämlich aus zwei Ver¬ tikalrahmenschenkeln 11 und 12 und zwei Horizontalrahmen¬ schenkeln 13 und 14. Aus den Fig. 3 und 4, die einen horizontalen Querschnitt durch zwei Wandungselemente 10 und 10a zeigen, sind die Querschnitte der Vertikalrahmen¬ schenkel 11 und 12 ersichtlich. Der Vertikalrahmen¬ schenkel 11 v/eist eine sich nach außen konisch erweitern¬ de Außennut 15 auf, in welche ein entsprechend konischer Außenfedersteg des anderen Vertikalrahmenschenkels 12 paßt. Beide Vertikalrahmenschenkel 11 und 12 sind min¬ destens in ihrem Endbereich mit in ihrer Längsrichtung verlaufenden Gewindebohrungen 17 versehen und weisen auf¬ gerauhte äußere Anlageflächen 18, sowie innenseitig jeweils eine Anlagefläche 19 und 20 für Teile eines die Rahmenfüllung bildenden Paneels des Wandungselementes 10 oder 10a auf. Gegen die äußeren seitlichen Anlageflächen IS liegen die Randbereiche von zwei Deckplatten 20 und 21 des Paneels an und sind durch Kleben fest mit den Verti¬ kalrahmenschenkeln 11 und 12 verbunden. Gegen die innere Anlagefläche 19 des Vertikalrahmenschenkels 11 und die innere Anlagefläche 20 des Vertikalrahmenschenkels 12 liegen die Ränder einer Innenplatte 22 an und sind dort fest mit den Vertikalrahmenschenkeln verklebt. Die Innen¬ platte 22 wird von einer Mikrospanplatte gebildet, in welcher in die Rahmenfüllung eingetriebene Nägel oder Schrauben verankert werden können. Die zwischen den äußeren Deckplatten 20 und 21 und der stabileren Innen¬ platte 22 bestehenden Zwischenräume sind mit einer leich¬ ten versteifenden Wabenfüllung 23 versehen. Das in Fig. 4 dargestellte Wandungselement 10a unterscheidet sich von dem in Fig. 3 dargestellten Wandungselement 10 lediglich dadurch, daß es beidseitig Vertikalrahmenschenkel 11 mit einer konischen Außennut 15 aufweist. Solche Wandungs¬ elemente können beispielsweise als Abschlußwanάungs- elemente dienen, wobei die Außennut 15 am Außenrand der Wandung mittels einer nicht dargestellten Abdeckleiste verschlossen werden kann. Beide Vertikalrahmenschenkel 11 und 12 weisen auf ihrer Außenstirnseite stegartige Randan¬ schläge 30 für die Rahmenschenkel anschließender Wandungs¬ elemente 10' auf.
In den Fig. 5 und 6 sind abgewandelte Vertikalrahmenschen¬ kel 11' und 12' dargestellt. Sie unterscheiden sich von den Vertikalrahmenschenkeln 11 und 12 nach Fig. 3 dadurch, daß beim Vertikalrahmenschenkel 12' der Außenfedersteg 16 einen Hohlraum 24 umschließt, in welchen sich beispiels¬ weise elektrische Leitungen einziehen lassen. Außerdem sind anstelle der Gewindebohrungen 17 innere Durchgangs¬ nuten 17' mit kreisrundem Querschnitt und verengter Nut¬ öffnung 17a vorgesehen, in denen sich Schrauben, insbeson¬ dere Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde, verankern lassen.
Der Querschnitt eines Horizontalrahmenschenkels 13 oder 14 ist aus Fig. 7 ersichtlich. Er weist ebenfalls seitliche Anlageflächen 25 für die Randbereiche der Deckplatten 20 und 21 auf, ist rinnenför ig gestaltet, und die auf der Außenstirnseite der Horizontalrahmenschenkel gelegene Rinnenöffnung 26 ist mit eingezogenen Öffnungsrändern 27 versehen, wie auch aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist.
Die Vertikalrahmenschenkel 11, 12 und die Horizontal¬ rahmenschenkel 13, 14 jedes Wandungselementes 10 sind mittels aus Kunststoff gefertigter und in den Fig. 1 und 2 angedeuteter Eckstücke 28 miteinander verbunden, die innenseitig an den Rahmenschenkelenden passend anliegen und mit mehreren glatten Bohrungen und Gewindebohrungen, die der Übersichtlichkeit wegen in den Fig. 1 und 2 nicht näher bezeichnet sind, für Befestigungsschrauben und zum wahlweisen Verankern eines Schraubfußes 29 (Fig. 2) ver¬ sehen sind.
Die Verbindung der sich durch die konische Nut/Feder-Ver¬ bindung selbstzentrierend aneinanderreihenden Wandungs- elemente erfolgt durch Einhängen. Hierzu sind die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Wandungselemente 10 und 10' an ihrer rechten oberen Ecke und an ihrer linken unteren Ecke jeweils mit in das offene Ende eines Horizontalrahmen¬ schenkels 13 oder 14 eingesetzten und seitlich über den Rahmen vorstehenden Laschen 31 versehen, die an ihrem überstehenden Teil einen Kupplungszapfen 32 tragen. Es können auch zwei in Längsrichtung der Lasche 31 hinter¬ einander angeordnete Kupplungszapfen 32 vorgesehen sein. Die Laschen 31 lassen sich mit ihrem die Zapfen 32 tragen¬ den überstehenden Teil in das offene Ende eines Horizon¬ talrahmenschenkels eines angrenzenden Rahmenelementes ein¬ schieben, wo die Kupplungszapfen 32 in eine dort im Boden des Horizontalrahmenschenkels ausgebildete Rastöffnung 33 einrasten können. Ein anzuschließendes Wandungselement 10, 10' wird also in angehobenem Zustand gegen das zuletzt _ Q _
montierte Wandungselement bewegt und dann zum Einhängen der Kupplungszapfen abgesenkt.
An jedes Wandungselement 10, 10' können Querwandungs¬ elemente 10' ', von denen in Fig. 1 und 2 eines dargestellt ist, an beliebiger Stelle angesetzt werden. Hierzu lassen sich an die Wandungselemente gegen eine Deckplatte an¬ liegende Seitenwand-Ansatzleisten 34 anbringen und mittels lösbarer Endplatten 35 an einer gewünschten Stelle am oberen Horizontalrahmenschenkel 13 und am unteren Hori¬ zontalrahmenschenkel 14 verankern. Fig. 8 zeigt das Profii der Seitenwand-Ansatzleiste 34, die praktisch als Vier¬ kantrohr ausgebildet ist und innenseitig Längsnuten 36 mit kreisförmigem Querchnitt und verengter Nutöffnung 37 auf¬ weist, in welche durch Bohrungen 38 in den Endplatten hindurchgeführte und aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Be¬ festigungsschrauben 39 verankert werden können. Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, weisen die Endplatten 35 einen seitlich über die Seitenwand-Ansatzleiste 34 überstehenden Teil mit einem abgewinkelten Randabschnitt 40 auf. Dieser abgewinkelte Randabschnitt 40 greift in die Rinnenöffnung 26 der Horizontalrahmenschenkel 13 oder 14 ein. An den Seitenwand-Ansatzleisten 34 lassen sich dann die Seitenwandungen 10' ' in hier nicht näher interes¬ sierender Weise entweder mittels in Fig. 1 und 2 ange¬ deuteter Verbindungszapfen 41 rechtwinkelig zum Wandungs¬ element 10 anordnen, oder aber über nicht dargestellte Gelenkzapfen auch unter einem von 90° abweichenden "Winkel, wie in Fig. 1 und 2 durch einen Pfeilbogen 42 angedeutet ist. Für as Anheben und ADεenken üer Wandungselemente 10, 10' bei der Montage oder der Demontage einer Trennwandung kann ein aus den Fig. 11 und 12 ersichtliches Montagehilfs¬ mittel verwendet werden. Es besteht aus einem platten- förmigen Träger 45, an welchem über eine Achse 46 ein doppelarmiger Hebel 47 angelenkt ist. Sein kürzerer Hebel¬ arm 47a ist zu einer am unteren Horizontalrahmenschenkel 14 eines andungselementes 10 ansetzbaren Hubplatte 43 ausgebildet, während sein längerer Hebelarm 47b mit einer langen Griffstange 49 versehen ist. Auch ist an dem längeren Hebelarm 47b eine aus Fig. 12 ersichtliche Stütz¬ rolle 50 angeordnet, mit welcher der doppelarmige Hebel 47 nach einem kurzen Schwenkweg im Uhrzeigersinne um die Achse 46 auf dem Fußboden 51 abstützbar wird. Der kurze Hebelarm 47a kann in nicht dargestellter Weise auch be¬ grenzt verschwenkbar mit dem längeren Hebelarm 47b gekop¬ pelt sein, damit sich die Hubplatte 48 in dem relativ kleinen Hubbereich immer in die Horizontallage einstellen kann. Der Träger 45 ist mittels einer fliegend gelagerten Rolle 52 auf dem Fußboden 51 verfahrbar. Er kann zusätz¬ lich mit einer nicht dargestellten absenkbaren zweiten Fahrrolle versehen sein, deren Achse senkrecht zur Achse der Rolle 52 verläuft.
Die Wandungselemente lassen sich mit der beschriebenen Struktur sehr leicht bauen, so daß die Wandungselemente in der Regel sich über die volle gewünschte Wandungshöhe er¬ strecken. Der rinnenförmige obere Horizontalrahmenschenkel 13 bildet also den oberen Abschlußrand einer gebildeten Trennwandun . In die durchgehende Öffnung 26 des Horizon¬ talrahmenschenkels 13 lassen sich somit alle möglichen Wandansatzelemente verankern oder Haken für Hängeseile einhängen. In Fig. 1 ist neben der Seitenwandung 10'' eine Konsole 55 dargestellt, die über ein Winkelteil 56 auf den Horizontalrahmenschenkel 13 aufgesetzt und mittels einer die eingezogenen Rinnenränder 27 hintergreifenden Platte 57 und einer am Winkelteil 56 abσestützten Schraube 58 am Horizontalrahmenschenkel 13 auch festspannbar ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Trennwandung, insbesondere für .-iesseliallen, aus mehre¬ ren rechteckigen, eigensteifen Wandungselementen zu¬ sammensetzbar, die mittels Kupplungsorganen lösbar miteinander verbindbar sind und jeweils einen aus unterschiedlichen Profilschienen gebildeten und von mindestens einem Paneel ausgefüllten Rahmen aufweisen, dessen Rahmenschenkel über gesonderte Eckstücke mit¬ einander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Paneele der einzelnen Wandungselemente (10, 10', 10' ') als am Rahmen verankerte Leichtbauelemente mit zwei Deckplatten (20, 21) und mindestens einer mit Ab¬ stand von den Deckplatten verlaufenden, zur Veranke¬ rung von Halteelementen wie Nägeln oder Schrauben ge¬ eigneten Innenplatte (22) ausgebildet sind und der Zwischenraum zwischen Innenplatte (22) und Deckplatten (20, 21) mit einer leichten, aber versteifenden Waben¬ füllung (23) versehen ist.
2. Trennwandung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenplatte (22) aus einer Mikrospanplatte ge¬ bildet ist.
3. Trennwandung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens die Vertikalrahmenschenkel (11, 12) des Rahmens der Wandungselemente (10, 10', 10' ') auf ihrer Außenstirnseite mit einer Außennut (15) oder einem dazu passenden Außenfedersteg (16) mit jeweils konischem Querschnitt versehen sind, äußere seitliche Anlageflächen (18) für die Randbereiche der beiden Deckplatten (20, 21) des Paneels und innen¬ seitig mindestens eine Ansatzfläche (19, 20) für die Innenplatte (22) des Paneels aufweisen.
4. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Vertikalrahmen¬ schenkel (11, 12) auf ihrer Außenstirnseite Randan¬ schläge (30) für die Rahmenschenkel anschließender Wandungselemente (10') aufweisen.
5. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenfedersteg (16' ) der Ver¬ tikalrahmenschenkel (12') zum Einziehen von Leitungen hohl ausgebildet ist (Fig. 5).
6. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Vertikalrahmen¬ schenkel (11', 12' ) innenseitig mit Längsnuten (17' ) mit kreisrundem Querschnitt und verengter Nutöffnung (17a) zum Verankern von Schrauben, insbesondere Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde, versehen sind.
7. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalrahmenschenkel (13, 14) der Wandungsrahmen einen rinnenför igen Quer¬ schnitt mit auf der Außenstirnseite gelegener Rinnen¬ öffnung (26) mit eingezogenen Öffnungsrändern (27) aufweisen.
8. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ekennzeichnet, daß die zum Verbinden der Rahmenschen- kel (11 - 14) dienenden Eckstücke (28) inhenseitig an den Rahmenschenkelenden passend anliegen und mit mehreren glatten Bohrungen und Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben und zum wahlweisen Verankern eines Schraubfußes (29) versehen sind.
5. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungselemente (10, 10') zur gegenseitigen lösbaren Koppelung an ihrem Rahmen oben oder unten seitlich vorstehende Laschen (31) mit min¬ destens einem kegelförmigen und randparallel ausge¬ richteten Kupplungszapfen (32) aufweisen, die jeweils in das offene Ende eines Korizontalrahmenschenkels (13, 14) eines anschließenden Wandungselements (10, 10') einschiebbar sind, das mit mindestens einer Rast¬ öffnung (33) für die Kupplungszapfen (32) versehen ist.
10. Trennwandung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungselemente (10, 10') wahlweise mit mindestens einer gegen eine Deckplatte
(20, 21) anliegenden Seitenwand-Ansatzleiste (34) ver¬ sehbar sind, die lösbare Endplatten (35) mit einem über die Ansatzleiste (34) seitlich überstehenden Teil aufweist, der mit einem abgewinkelten Randabschnitt (40) in die Rinnenöffnung (26) eines Horizontalrahmen¬ schenkels (13, 14) eingreift.
11. Trennwandung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand-Ansatzleiste (34) als Rechteck- Hohlprofil mit innenseitigen Längsnuten (36) mit kreisför igem Querschnitt und verengter Nutöffnung (37) zum Verankern von Befestigungsschrauben (39), insbesondere für die Eήdplatten (35), ausgebildet ist.
12. Montagehilfsmittel zum Kuppeln und Entkuppeln der aneinandergrenzenden Wandungselemente einer Trenn¬ wandung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem doppelarmigen Hebel (47) besteht, der an einem auf mindestens einer Rolle (52) verfahrbaren Träger (45) angelenkt ist, an einem kürzeren Hebelarm (47a) eine am unteren Horizontal¬ rahmenschenkel (14) eines Wandungselementes (10) an¬ setzbare.Hubplatte (48) aufweist und an seinem anderen und mit einem langen Griffarm (49) versehenen Hebelarm (47b) mit einer zur Anlage gegen den Boden (51) bring¬ baren Stützrolle (50) versehen ist.
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