WO1999007957A1

WO1999007957A1 - Trennwandung, insbesondere für messe- und ausstellungsstände

Info

Publication number: WO1999007957A1
Application number: PCT/DE1998/002099
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Lingenfelder; Hans-Jürgen Meyer
Original assignee: Mero Systeme Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1997-08-06
Filing date: 1998-07-25
Publication date: 1999-02-18
Also published as: US6415568B1; DE59813584D1; DE19881259D2; AU9431198A; ATE329096T1; EP1002166A1; EP1002166B1; DE19733923A1; RU2214488C2; BR9811858A

Abstract

Die Erfindung betrifft Trennwandungen, insbesondere für Messe- bzw. Ausstellungsstände. Diese Trennwandungen sind aus mehreren, eigensteifen Wandungselementen, die jeweils im wesentlichen aus einem Rahmen und zumindest zwei, den Rahmen von außen abdeckenden Paneelplatten gebildet werden, zusammensetzbar, wobei die einzelnen Wandungselemente durch Kupplungsorgane lösbar miteinander verbindbar sind. Dabei ist jeweils ein Kupplungsorgan im wesentlichen aus drei Teilelementen, nämlich zwei Rahmenanschlüssen (7, 49) und einem Verbindungsstück (8, 46), aufgebaut. Die beiden Rahmenanschlüsse (7, 49) sind jeweils im Bereich der Außenseite der Vertikalrahmenschenkel (6) von zwei zu verbindenden Wandungselementen angeordnet. Die Rahmenanschlüsse (7, 49) und das Verbindungsstück (8, 46) können sich klammerartig hintergreifen. Damit können aus einer bereits aufgebauten Trennwandung durch gezieltes Entfernen einzelner Verbindungsstücke einzelne Wandungselemente ausgebaut werden.

Description

Trennwandung, insbesondere für Messe- und Ausstellungsstände

Die Erfindung betrifft eine Trennwandung, insbesondere für Messe- und Ausstellungsstände, die aus mehreren eigensteifen Wandungselementen zusammensetzbar ist. Die Wandungselemente sind aus einem Rahmen, der im wesentlichen die mechanische Festigkeit herstellt, und zwei den Rahmen von außen abdeckenden Paneelplatten aufgebaut. Die einzelnen Wandungselemente sind durch Kupplungsorgane lösbar miteinander verbindbar, so daß aus einzelnen Wandungselementen die unterschiedlichsten Trennwandungsgeometrien aufgebaut werden können.

Trennwandungssysteme der genannten Art mit selbsttragenden Wandungselementen sind bekannt. In der EP 0 455 656 B l ist ein Trennwan- dungssystem beschrieben, dessen einzelne Wandungselemente j eweils an einer Vertikalseite Rastvertiefungen und auf der gegenüberliegenden Vertikalseite eines zu verbindenden Wandungselements Kupplungszapfen aufweisen. Soll eine Trennwandung aus diesen Wandungselementen aufgebaut werden, so müssen die einzelnen Wandungselemente j eweils mit ihren Kupplungszapfen in die Rastvertiefungen des nachfolgenden Wandungselements eingehängt werden. Im Ergebnis entsteht aus den einzelnen Wandungselementen ein festgefügter Trennwandungsverband. Nachteilig an diesem Trennwandungssystem ist, daß nach dem Aufbau der Trennwandung allein das jeweils letzte in den Trennwandungsverband eingehängte Wandungselement ausgehängt werden kann. Wandungselemente, die zwischen zwei anderen Wandungselementen eingebaut sind, können nur noch mit einem sehr großen Montageaufwand entfernt wer- den. Soll die Trennwandungsgeometrie nach Aufbau eines Teils der Trennwandung geändert oder erweitert werden, so müssen im Ergebnis alle Wandungselemente demontiert und die Trennwandung von neuem aufgebaut werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennwandung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der einzelne Wandungselemente aus einem bereits aufgebauten Trennwandungsverbund in einfacher Weise demontiert werden können.

Diese Aufgabe wird durch eine Trennwandung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die einzelnen Wandungselemente der erfindungsgemäßen Trennwandung werden mittels dreiteiliger Kupplungsorgane miteinander verbunden. Jedes Kupplungsorgan besteht aus zwei Rahmenanschlüssen, die fest, insbesondere einstückig, mit den Vertikalrahmenschenkeln der Wandungselemente an deren Außenseite verbunden sind, und j eweils einem Verbindungsstück. Die Rahmenanschlüsse und das Verbindungsstück weisen formkomplementäre Funktionsflächen auf, die ein klammerartiges Hintergreifen der Funktionsflächen an den Rahmenanschlüssen durch die Funktionsflächen an dem Verbindungsstück ermöglichen. Sollen zwei

Wandungselemente miteinander verbunden werden, so werden sie seitlich versetzt nebeneinander auf den Boden gestellt und die vertikalen Seitenflächen der Rahmen so lange ausgerichtet, bis sich j eweils zwei zu verbindende Rahmenanschlüsse direkt gegenüberliegen. In dieser Lage kann an jeweils zwei gegenüberliegenden Rahmenanschlüssen ein Verbindungsstück montiert werden. Mit welcher Anzahl von Kupplungsorganen j eweils zwei Wandungselemente miteinander verbunden werden, ist erfindungsgemäß gleichgültig. Um die erforderliche Steifheit der Trennwandung zu gewährleisten, sollten j edoch zwei Wandungselemente mit mindestens j eweils zwei Kupplungsorganen miteinander verbunden werden. Soll ein einzelnes Trennwandungselement aus dem Trennwan- dungsverband ausgebaut werden, müssen lediglich die Verbindungsstücke der betreffenden Kupplungsorgane gelöst werden und das Wandungselement wird dann aus dem Verbund herausgehoben.

Die Montage der Trennwandungselemente kann besonders einfach durchgeführt werden, wenn die Rahmenanschlüsse auf die vertikalen Außen- ränder der Wandungselemente aufgesetzt angeordnet sind. Aus dieser Anordnung ergibt sich ein horizontaler Abstand zwischen den einzelnen Wandungselementen, so daß die Rahmenanschlüsse bei der Montage gut zugänglich sind. Der horizontale Zwischenraum zwischen den Wandungselementen erlaubt eine einfache Montage sowie Demontage der Verbin- dungsstücke. Außerdem erlaubt die aufgesetzte Anordnung der Rahmenanschlüsse die Herstellung des Rahmens aus vier einfachen Profilabschnitten, die an den Ecken miteinander verbunden werden und an deren Außenseite die Rahmenanschlüsse angeordnet sind.

Es sind dabei grundsätzlich alle Arten von Rahmenkonstruktionen mög- lieh. Besonders günstig ist es jedoch, die Rahmenschenkel aus Hohlprofilelementen herzustellen und im Bereich der Ecken j eweils ein Rahmenanschluß vorzusehen. Dabei ist es möglich, die einzelnen Hohlprofile mit eingesteckten Eckstücken zu verbinden, wobei an den Eckstücken jeweils ein Rahmenanschluß angeordnet ist. So können durch einfache Variation der Länge der Hohlprofilelemente bei Verwendung immer gleicher

Eckstücke Wandungselemente jeder Größenordnung hergestellt werden.

Die erforderlichen formkomplementären Funktionsflächen an den Rahmenanschlüssen und dem Verbindungsstück sind besonders einfach dadurch herstellbar, daß der Rahmenanschluß als bolzenartiges Formele- ment mit hintergreifbaren Klemmflächen und das Verbindungsstück als einseitig offener Hohlwürfel ausgestaltet ist. Die seitlichen Wandungen des Verbindungsstücks sind dann von den Verbindungsbolzen hintergreif- bar, und die Würfelwandung wird zwischen der seitlichen Außenwand des

Vertikalrahmenschenkels und der Klemmfläche des Verbindungsbolzens beklemmt.

Um eine möglichst große Anlagefläche zwischen Bolzen und Hohlwürfel zu erhalten, kann der Hohlwürfel in den Seitenflächen Ausnehmungen enthalten, die zur offenen Seite des Hohlwürfels offen und die vom Ansatz des Rahmenanschlusses durchgreifbar sind. Die Klemmfläche des Bolzens kommt im Randbereich der Nuten auf der Innenseite des Hohlwürfels zur Anlage Wird der Hohlwürfel auf die Verbindungsbolzen aufgesteckt, kann er so weit aufgeschoben werden, bis das Ende der Ausnehmung am Bolzenansatz zur Anlage kommt.

Um ein Abkippen eines als Hohlwürfel ausgeführten Verbindungsstücks zu verhindern wird der Würfel an einer Seitenfläche mit einer Zunge versehen, die in eine Nut in den Vertikalrahmenschenkeln eingreifen kann. Der Hohlwürfel kann dann von der Seite auf die Verbindungsbolzen aufgesteckt werden und wird dann um die Symmetrieachse der Verbindungsbolzen drehend in die Endposition verschwenkt, wobei die Zunge in der Nut zum Eingriff gebracht wird.

Es ist erfindungsgemäß möglich, nicht nur zwei, sondern auch drei, vier, fünf, sechs oder mehr Wandungselemente an einer Stelle unter Verwendung starrer Verbindungsstücke miteinander zu verbinden. Dazu müssen Verbindungsstücke verwendet werden, die eine entsprechende Anzahl von Funktionsflächen zur Verbindung der j eweiligen Wandungselemente aufweisen. Beispielsweise können vier Wandungselemente mit einem einseitig offenen Verbindungswürfel verbunden werden, bei dem alle vier Seitenflächen zur Verbindung mit den Rahmenanschlüssen ausgebildet sind. Derartige Verbindungsstücke sind besonders vorteilhaft, da dadurch bereits aufgebaute Wandstrukturen auf einfache Weise durch Einhängen weiterer Wandungselemente erweitert werden können.

Durch den horizontalen Abstand der einzelnen Wandungselemente ist es nicht nur möglich, mehrere Wandungselemente in einem Punkt miteinander zu verbinden, sondern durch entsprechende Ausgestaltung der Geo- metrie des Verbindungsstücks können zwei oder mehr miteinander verbundene Wandungselemente auch einen Anschlußwinkel von 45°, 90°, 135°, 1 80° oder einer anderen vorgewählten Gradzahl miteinander einschließen. Dabei sind auch Verbindungsstücke denkbar, deren Funktions- flächen in ihrer Relativlage zueinander verstellt werden können, so daß ein beliebiger Anschlußwinkel eingestellt werden kann.

Da Trennwandungen nach dem Aufbau eine im wesentlichen durchgehende Wandungsoberfläche aufweisen sollten, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, Abdeckelemente zur Verfügung zu stellen, die im wesentlichen planparallel zur Wandungsoberfläche der Trennwandung in den horizontalen Zwischenräumen zwischen den einzelnen Wandungselementen fixierbar sind. Nach dem Aufbau der Wandungselemente werden die Abdeckelemente in den Zwischenräumen angebracht und dadurch eine durchgehende Wandoberfläche erreicht.

Grundsätzlich gibt es viele Möglichkeiten, die Abdeckelemente mit der Trennwandung zu verbinden. Beispielsweise können die Abdeckelemente an der Trennwandung festgeschraubt oder eingeclipst werden. Die Montage und Demontage der Abdeckelemente ist besonders einfach und schnell möglich, wenn die Abdeckelemente durch magnetische Verbin- dungsorgane mit der Trennwandung lösbar verbindbar sind. Ist eine höhere Festigkeit der Verbindung zwischen den Abdeckelementen und der Trennwandung notwendig, sollten die Abdeckelemente formschlüssig wirkende Verbindungsorgane aufweisen, die an der Trennwandung einsteckbar sind.

Erfindungsgemäß ist es vorzugswürdig, an den Abdeckelementen Funktionselemente vorzusehen, die eine Befestigung beispielsweise von Regalbodenträgern, Tischen oder ähnlichem an der Außenseite der Trennwandung ermöglichen, wodurch der Innenraum beispielsweise eines Messestands in einfacher Weise ausgestaltet werden kann.

Neben der Möglichkeit, die Rahmenanschlüsse, wie oben beschrieben, auf die vertikalen Außenränder der Wandungselemente aufzusetzen, ist es erfindungsgemäß genauso möglich, die Rahmenanschlüsse in die vertika- len Außenränder der Wandungselemente zu integrieren. Im Ergebnis stehen die Rahmenanschlüsse dann nicht seitlich von den Wandungselementen ab. In an sich bekannter Art und Weise ist es dadurch unmittelbar möglich, Trennwandungen aufzubauen, die eine durchgehende Wan- dungsoberfläche ohne Zwischenräume aufweisen. Die nachträgliche Montage von Abdeckelementen in den Zwischenräumen kann damit entfallen.

Bei derartigen Trennwandungssystemen können die Rahmenanschlüsse des Kupplungsorgans vorzugsweise dadurch hergestellt werden, daß der Rahmen im wesentlichen aus Hohlprofilelementen aufgebaut ist und die offenen Profilquerschnitte am Ende der Vertikalrahmenschenkel als Rahmenanschlüsse verwendet werden. Die seitlichen Wandungen der Vertikalrahmenschenkel können zur Verbindung von zwei Wandungselementen von einem klammerartigen Verbindungsstück hintergriffen wer- den. Das Verbindungsstück muß dazu von oben bzw. unten auf die Vertikalrahmenschenkel aufgeschoben werden.

Wird j edoch lediglich ein klammerartiges Verbindungsstück auf die Enden zweier gegenüberliegender Vertikalrahmenschenkel aufgesteckt, so kann ein seitlicher Versatz der einzelnen Wandungselemente nicht ausge- schlössen werden, woraus eine Kante in der Oberfläche der Trennwandung folgen würde. Um solch einen seitlichen Versatz zwischen den Trennwandungen auszuschließen, ist es vorteilhaft, die Rahmenanschlüsse als Ausnehmungen in der Außenwandung der Vertikalrahmenschenkel auszuführen, die zum Ende des Vertikalrahmenschenkels hin offen sind. Das Verbindungsstück ist dann nicht mehr klammerartig, sondern als prismatischer, stabartiger Körper auszuführen, wobei in den Seitenflächen kanalartige Klemmnuten angeordnet sind. Zur Verbindung von zwei Wandungselementen werden die Ausnehmungen in den gegenüberliegenden Vertikalschenkelprofilen flächenkongruent ausgerichtet und an- schließend das Verbindungsstück von oben zugleich in beide Ausnehmungen gedrückt. Die Klemmnuten im Verbindungsstück umgreifen dabei die Wandung der beiden gegenüberliegenden Vertikalschenkelprofile und verbinden somit die beiden Wandungselemente. Zur Verbindung zweier Wandungselemente ist es ausreichend, wenn der Verbindungsbolzen zwei Klemmnuten aufweist. Die Montage der Verbindungsbolzen wird jedoch wesentlich vereinfacht, wenn in dem Verbindungsbolzen vier, bezüglich der vertikalen Körperachse spiegelsymme- trisch angeordnete Klemmnuten vorgesehen sind. Bei der Montage der Verbindungsbolzen können diese dann in zwei funktioneil gleichwertigen Körperorientierungen eingebaut werden. Diese beiden Einbaupositionen können dabei leicht durch taktile Reize ohne direkten Sichtkontakt zu den Verbindungsstücken aufgefunden werden.

Um das Aufschieben der Verbindungsbolzen auf die Vertikalschenkelprofile zu erleichtern, sollten die Klemmnuten der Verbindungsbolzen an der Stirnseite Zentrierflächen aufweisen. Um ein Verklemmen der Verbindungsbolzen zu verhindern, sollte das Ende der Klemmnut freigestochen sein. Besonders einfach kann ein Freistich der Klemmnut dadurch herge- stellt werden, daß eine zweite Nut in dem Verbindungsbolzen angeordnet wird. Diese zweite Nut schneidet die Klemmnut in ihrem Ende unter einem Winkel von ca. 90°. In der einen Seitenfläche der Freistichnut kann dann die Querschnittsfläche des Vertikalrahmenschenkelprofils definiert zur Anlage gebracht werden, wodurch ein Verklemmen des Verbindungs- bolzens auf den Vertikalschenkelprofilen verhindert wird.

Ganz allgemein besteht die Möglichkeit, an den Verbindungsstücken zusätzliche Verbindungsorgane, beispielsweise Gewinde, vorzusehen, die die Befestigung von Funktionsmodulen, insbesondere von Lampenstrahlern, an der Trennwandung ermöglichen.

Um die Demontage der Verbindungsstücke zu vereinfachen, sollten

Demontagewerkzeuge zur Verfügung gestellt werden, die an Funktionsflächen in den Verbindungsstücken zum Eingriff gebracht werden können.

Da die Kupplungsorgane dreiteilig ausgeführt sind und das Verbindungsstück lediglich auf die beiden Rahmenanschlüsse aufgesteckt wird, besteht die Gefahr, daß das Verbindungsstück sich ungewollt löst und die Wandungselemente damit voneinander getrennt werden. Es sollten deshalb Sicherungselemente an der Trennwandung vorgesehen werden, die die Lage der Verbindungsstücke im eingebauten Zustand sichern. Diese

Sicherungselemente können beispielsweise form- oder kraftschlüssig auf die Verbindungsstücke einwirken und so deren Lage auf den Rahmenanschlüssen sichern.

Besonders einfach kann das Sicherungselement als Bolzen ausgeführt werden, der formkongruente Ausnehmungen in den Verbindungsstücken und den Rahmenanschlüssen durchgreifen kann.

Genauso kann das Sicherungselement als federnd gelagerter Riegel ausgeführt sein. Wird das Verbindungsstück aufgeschoben, so schnappt das Riegelelement nach Erreichen der Endposition ohne Zutun des Monteurs ein. Um das Verbindungsstück zu lösen, muß der Riegel gegen die Federkraft zurückgedrückt werden und dann das Verbindungsstück zurückgeschoben werden.

Bei der Fertigstellung eines Messestandes müssen in vielen Fällen Strom- bzw. Datenkabel verlegt werden, und bei Messeständen mit einer Dachkonstruktion bzw. bei zweistöckigen Messeständen ist die Befestigung von Wandansatzelementen, Hängeseilen und Dachkonsolen notwendig. Um die Verlegung von Kabeln und die Anbringung von derartigen Zusatzbauteilen zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, die Rahmenschenkel, insbesondere die oberen Horizontalrahmenschenkel, mit einem im wesentlichen U-förmigen, nach außen offenen Querschnittsbereich auszugestalten. In dieser Rinne können Kabel verlegt werden und Anbauteile befestigt sein.

Im Zwischenraum zwischen den abdeckenden Paneelen kann in an sich bekannter Art und Weise eine leichte, aber versteifende Wabenfüllung angeordnet sein. Durch diese Wabenfüllung wird die Festigkeit und Verwindungssteifigkeit der Wandelemente erhöht, ohne daß das Gesamtgewicht der Wandelemente signifikant zunimmt. Auch kann im Zwischenraum zwischen den abdeckenden Paneelen in ebenfalls bekann- ter Art und Weise eine weitere Platte aus mechanisch belastbarem Material zur Verankerung von Halteelementen, wie Schrauben oder Nägeln, angeordnet sein. Diese Platte kann insbesondere kostengünstig aus Spanplattenmaterial hergestellt werden.

Der Aufbau von Trennwandungen, insbesondere für Messestände, muß im Regelfall innerhalb sehr kurzer Aufbauzeiten möglich sein. Deshalb sollten die Trennwandungen aus möglichst wenig einzelnen Bauteilen zusammengesetzt werden. Es wird deshalb ein Verfahren zum Aufbau von Trennwandungen vorgeschlagen, bei dem zunächst an den einzelnen Wandungselementen j eweils auf einer Vertikalseite zumindest ein Verbindungsstück an den Rahmenanschlüssen vormontiert wird. Diese Vormontage kann bereits im Vorfeld des Aufbaus des Messestandes in den Räumlichkeiten der Montagefirma oder der Herstellerfirma erfolgen. Beim Aufbau der Trennwandung wird dann in einem zweiten Montageschritt j eweils ein Wandungselement mit den vormontierten Verbindungsstücken in die Rahmenanschlüsse eines anderen Wandungselements an der Vertikalseite ohne vormontierte Verbindungsstücke eingehängt. Zuletzt werden die übrigen Verbindungsstücke eingesetzt und die Trennwandung fertiggestellt. Im Ergebnis wird durch die Vormontage der Verbindungsstücke die notwendige Montage der Verbindungsstücke unmittelbar beim Aufbau der Trennwandung vermieden oder reduziert. Soll ein einzelnes Wandungselement demontiert werden, so können erfindungsgemäß die jeweiligen Verbindungsstücke entfernt und das betreffende Wandelement entnommen werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trennwandung darstellender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer erfindungsgemäßen Trennwandung mit auf die Wandungselemente aufgesetzten Rahmenanschlüssen in seitlicher Ansicht;

Fig. 2 in schematischer Darstellung die in Fig. 1 dargestellte

Trennwandung in einer Ansicht von oben; Fig. 3 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer erfindungsgemäßen Tre^'nnwandung mit in die Wandungselemente integrierten Rahmenanschlüssen in seitlicher Ansicht;

Fig. 4 in schematischer Darstellung die in Fig. 3 dargestellte Trennwandung in Ansicht von oben;

Fig. 5 in schematischer Darstellung das Wirkprinzip einer erfindungsgemäßen Trennwandung mit in die Rahmenschenkel integrierten Rahmenanschlüssen in seitlicher Ansicht;

Fig. 6 in schematischer Darstellung die in Fig. 5 dargestellte Trennwandung in Ansicht von oben;

Fig. 7 einen Ausschnitt eines Rahmens einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung im vormontierten Zustand in perspektivischer Ansicht;

Fig. 8 den in Fig. 7 dargestellten Rahmen in montiertem Zustand;

Fig. 9 den Rahmenanschluß der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform einer Trennwandung in perspektivischer Detailansicht und das zugehörige Verbindungsstück;

Fig. 10 den Rahmenanschluß und das Verbindungsstück der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform in seitlicher Ansicht;

Fig. 11 den für die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform verwendeten Rahmenprofilquerschnitt;

Fig. 12 die Verbindung zweier Wandungselemente mit einer in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform in Ansicht von oben;

Fig. 13 ein Verbindungsstück zur Verbindung von bis zu vier Wan- dungselementen in Ansicht von oben;

Fig. 14 ein Verbindungsstück zur Verbindung von zwei Wandungselementen unter Einschluß eines Anschlußwinkels von 135° in Ansicht von oben; Fig. 15 ein Abdeckelement zur Abdeckung eines Eckverbindungsstücks in Ansicht von oben;

Fig. 16 ein Abdeckelement zur Abdeckung eines horizontalen Ab- stands zwischen zwei Wandungselementen in Ansicht von oben;

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform eines in die Wandungselemente einzuhängenden Abdeckelements in perspektivischer Ansicht von hinten;

Fig. 18 die in Fig. 17 dargestellte Ausführungsform eines Abdeck- elements in perspektivischer Ansicht von vorne;

Fig. 19 einen Rahmenanschluß mit zugehörigem Verbindungsstück und daran angeordnetem, federnd gelagerten Riegelelement;

Fig. 20 das Kupplungsorgan einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in perspektivischer An- sieht;

Fig. 21 die in Fig. 20 dargestellte Ausführungsform in seitlicher

Ansicht;

Fig. 22 die in Fig. 20 dargestellte Ausführungsform in Ansicht von oben;

Fig. 23 das für die in Fig. 20 dargestellte Ausführungsform als

Rahmenanschluß verwendete Ende des Profilrahmens in perspektivischer Ansicht;

Fig. 24 den in Fig. 23 dargestellten Profilrahmen in Ansicht von oben;

Fig. 25 den in der in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform verwendeten Verbindungsbolzen in perspektivischer Ansicht;

Fig. 26 den in Fig. 25 dargestellten Verbindungsbolzen in seitlicher

Ansicht; Fig. 27 einen federnd gelagerten Sicherungsriegel zur Sicherung der in Fig. 20 dargestellten Ausführungsform des Verbindungsstücks in seitlicher Ansicht;

Fig. 28 ein komplettes Wandungselement mit vier in das Wandungs- element integrierten Rahmenanschlüssen in Ansicht von vorn; und

Fig. 29 das in Fig. 28 dargestellte Wandungselement in seitlicher

Ansicht;

Fig. 30 den Vertikalrahmenschenkel einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in seitlicher Ansicht;

Fig. 31 den Vertikalrahmenschenkel und das Verbindungsstück der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in Ansicht von vorn;

Fig. 32 den Vertikalrahmenschenkel, das Verbindungsstück, den

Rahmenanschluß und das Sicherungselement der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in perspektivischer Ansicht;

Fig. 33 das Hohlprofil des Horizontalrahmenschenkels der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung im

Querschnitt;

Fig. 34 das Hohlprofil des Vertikalrahmenschenkels der dritten

Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung im Querschnitt;

Fig. 35 den als Haltebolzen ausgestalteten Rahmenanschluß der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in seitlicher Ansicht;

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen das Wirkprinzip eines dreiteiligen Kupplungsorgans zur Verbindung von Wandungselementen mit auf die Wandungsele- mente aufgesetzten Rahmenanschlüssen. Dabei sind zu erkennen: Die gebrochen dargestellten Wandύngselemente 1 und 2, die j eweils aus den Paneelen 3 a und 3b sowie dem Rahmen 4 aufgebaut sind. Der Rahmen setzt sich aus den Horizontalrahmenschenkeln 5 und den Vertikalrahmen- schenkein 6 zusammen. Die hakenartig ausgebildeten Rahmenanschlüsse 7 sind auf die vertikalen Außenränder der Wandungselemente aufgesetzt und fixiert. Das Verbindungsstück 8 weist zwei U-förmige Hinterschnei- dungen 9 auf und kann in einer Fügebewegung entlang des Bewegungspfeils 10 auf die Rahmenanschlüsse aufgeschoben oder bei der Demonta- ge abgezogen werden. Nach der Montage von zwei Wandungselementen entsteht ein Trennwandungsabschnitt mit einem horizontalen Zwischenraum 1 1 .

Fig. 3 und Fig. 4 zeigen das Wirkprinzip eines erfindungsgemäßen Trennwandungssystems, bei dem die Rahmenanschlüsse in die vertikalen Außenränder der Wandungselemente integriert angeordnet sind. Man erkennt wiederum die Paneelen 3a und 3b, den Horizontalrahmenschenkel 5 , den Vertikalrahmenschenkel 6 sowie das aus den Rahmenanschlüssen 7 und dem Verbindungsstück 8 zusammengesetzte Kupplungsorgan. Die Ecken der Außenkontur j edes Wandungelements sind dabei rechtwinkelig ausgebrochen, so daß die Rahmenanschlüsse innerhalb der Umrißkontur angeordnet werden können. Im Ergebnis folgt daraus, daß zwei miteinander verbundene Wandungselemente im Bereich der Vertikalrahmenschenkel aneinander zur Anlage kommen, wodurch eine durchgehende Oberfläche des Trennwandungssystems entsteht. Dieses Zurücktreten der Rah- menanschlüsse kann beispielsweise, wie hier dargestellt, durch zwei zusätzliche Rahmenabschnitte 12 und 13 erreicht werden.

Fig. 5 und Fig. 6 zeigen das Wirkprinzip einer erfindungsgemäßen Trennwandung, bei der die Rahmenanschlüsse des Kupplungsorgans als integrale Bestandteile der Vertikalrahmenschenkel ausgestaltet sind. Als Vertikalrahmenschenkel kommen dabei Hohlprofile zum Einsatz, deren offener Profilquerschnitt als Rahmenanschluß genutzt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß das Verbindungsstück klammerartig in zwei zu verbindende Vertikalrahmenschenkel 6 an deren Ende in die offenen Profilquerschnitte eingeschoben wird. Die Rahmenanschlüsse als separate Bauteilkomponenten entfallen damit. Somit wird bei minimalen Herstellungskosten der Aufbau von Trennwandsystemen mit durchgehender Oberfläche ermöglicht.

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen die Rahmenkonstruktion einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennwandungssystems. Man erkennt die Horizontalrahmenschenkel 5 und einen Horizontalrahmenschenkel 6. Die verschiedenen Rahmenabschnitte werden durch die Eckstücke 14 miteinander verbunden. Die Eckstücke 14 weisen Flanschfortsätze 15 auf, die in formkomplementäre Bereiche der Profilquerschnitte eingeschoben werden können. Der hakenförmige Rahmenanschluß 7 ist einstückig an das Eckstück 14 angeformt. Solche multifunktionalen Eckstücke können kostengünstig in allen Arten von Druckguß- oder Spritzgußverfahren hergestellt werden. Die Rahmenschenkel weisen weitere Profilabschnitte auf, die einerseits die Festigkeit der Rahmenschenkel erhöhen und andererseits weitere Funktionen, wie beispielsweise das Einlegen von Kabeln oder das Befestigen von Anbauteilen, erfüllen können.

Fig. 9 zeigt das in Fig. 7 und Fig. 8 dargestellte Eckstück 14 mit dem angeformten Rahmenanschluß 7 im Detail und stellt zusätzlich das zugehörige Verbindungsstück 8 dar. Das Verbindungsstück ist als einseitig offener Hohlwürfel ausgestaltet und kann von dem hakenartigen Rahmenanschluß 7 an allen vier Seitenwänden hintergriffen werden. Das Verbindungsstück enthält dabei in allen vier Seitenwänden Ausnehmungen 16, die vom Ansatz 17 des Rahmenanschlusses 7 durchgreifbar sind. Somit wird die seitliche Wandung des Verbindungsstücks durch den hakenartigen Rahmenanschluß an dem Eckstück beklemmt, wobei ein Abkippen des Verbindungsstücks wegen der Anlage des Ansatzes 17 an den Seitenflächen der Ausnehmung 16 unmöglich gemacht wird. Der Rahmenanschluß 7 und das Verbindungsstück 8 enthalten formkongruente Bohrungen 18, 19 und 20, in die ein Sicherungsbolzen 21 eingeschoben werden kann. Ist der Sicherungsbolzen montiert, kann dadurch ein ungewolltes Lösen des Verbindungsstücks ausgeschlossen werden. In Fig. 10 ist der Abstandsbolzen 22 erkennbar, dessen obere Stirnfläche an der Nase des Rahmenanschlύsses 7 zur Anlage kommt. Durch den Abstandsbolzen wird ein übermäßiges Aufschieben des Verbindungsstücks auf den Rahmenanschluß verhindert. Die Ausnehmungen 16 weisen Zentrierflächen 17 auf, die das Aufschieben des Verbindungsstückes auf den Rahmenanschluß 7 erleichtern.

Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Verbindungsstücks 8 mit vier Funktionsflächen zur Verbindung von maximal vier Wandelementen. Mit derartigen Verbindungsstücken können Eckverbindungen oder Säulenstrukturen realisiert werden. Die Rahmenanschlüsse 7 weisen einen tellerartigen Hinterschnitt 23a auf, der in formkomplementäre Hinterschneidungskonturen 23b im Verbindungsstück eingehängt werden kann.

Fig. 14 zeigt ein Verbindungsstück, bei dem die Funktionsflächen so gegeneinander geneigt sind, daß die Wandelemente einen Anschlußwinkel von 135° miteinander einschließen. Erfindungsgemäß ist es genauso möglich, jeden anderen Anschlußwinkel zu realisieren. Die Funktionsflächen der Verbindungselemente müssen j eweils dementsprechend gegeneinander geneigt sein. Zur Abdeckung des Zwischenraums zwischen den Wandelementen sind die Abdeckelemente 24 und 25 zwischen den Wandungselementen befestigt.

Fig. 15 und Fig. 16 zeigen weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Abdeckungselementen. Die Abdeckelemente 26 und 27 werden mit den Clipsnasen 28 in dafür vorgesehene Ausnehmungen in den Ver- bindungsstücken eingeclipst.

In Fig. 17 und 18 ist eine weitere Ausführungsform 29 eines Abdeckelements dargestellt. An diesem Abdeckelement können erfindungsgemäß weitere Funktionselemente, wie beispielsweise der in Fig. 18 dargestellte Regalbodenträger 30, befestigt werden. Um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, sind derartige Abdeckleisten vorzugsweise aus Blechstreifen herzustellen. Diese Abdeckleisten können dann beispielsweise mit dafür vorgesehenen Rastnasen 3 1 in die Trägerwandung eingehängt werden. Zur Fixierung der zusätzlichen Funktionselemente kann die

Abdeckleiste in an sich bekannter Art Ausnehmungen 32 in verschiedenen

Höhen enthalten.

In Fig. 19 ist eine weitere Möglichkeit zur Sicherung des Verbindungs- Stücks an den Rahmenanschlüssen dargestellt. Der auf der Feder 33 gelagerte Riegel 34 durchgreift dabei einen hohlen Bereich 35 in dem Verbindungsstück und rastet in der Rastkontur 36 ein. Das Verbindungsstück kann dann nur noch gelöst werden, wenn der Riegel 34 von Hand nach hinten gedrückt und das Verbindungsstück nach unten abgezogen wird.

In Fig. 20 bis Fig. 29 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trennwandungssystems dargestellt, dessen Rahmenanschlüsse in die Profilquerschnitte der Vertikalrahmenschenkel integriert sind. Das als Verbindungsbolzen 37 ausgestaltete Verbindungsstück wird in eine Ausnehmung im offenen Profil des Vertikalrahmenschenkels 6 eingeschoben. In Fig. 21 erkennt man die Klemmnut 38, die zwei Rahmenprofile miteinander verbindet, die Freistichnut 39, die ein Verklemmen des Verbindungsbolzen verhindert und die Zentrierflächen 40, die das Fügen des Verbindungsbolzens erleichtert.

Wie in Fig. 22 dargestellt, kann der Verbindungsbolzen weitere Funktionselemente, wie beispielsweise hier ein Gewinde 41 , enthalten.

Fig. 23 zeigt das offene Profil am Ende des Vertikalrahmenschenkels 6, das die Ausnehmung 42 zur Aufnahme des Verbindungsbolzens 37 enthält.

Fig. 27 zeigt die Möglichkeit zur Sicherung der Lage eines Verbindungsbolzens 37. Der Riegel 43 ist auf der Feder 44 gelagert und schnappt in der Endposition des Verbindungsbolzens 37 in eine formkomplementäre Vertiefung oder Ausnehmung im Verbindungsbolzen ein. Soll der Verbindungsbolzen gelöst werden, muß der Riegel von Hand zurückgescho- ben und der Verbindungsbolzen nach oben abgezogen werden. Fig. 28 und Fig. 29 zeigen ein komplettes Wandungselement mit gebrochen dargestellten Abdeckpaneelen und vier in die Rahmenschenkel integrierten Rahmenanschlüssen. Zwischen den Abdeckpaneelen und dem Rahmen ist die Wabenstruktur 45 angeordnet. Diese Wabenstruktur erhöht die Steifigkeit des Wandungselements ohne wesentliche Erhöhung des Gewichts.

In Fig. 30 ist ein Vertikalrahmenschenkel 6 und das als Hohlwürfel 46 ausgestaltete Verbindungsstück einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung dargestellt. In die Nut 47 kann das Verbindungsstück mit der Sicherungszunge 48 zum Eingriff gebracht werden. Die dazu notwendige Fügebewegung ist sequentiell in Fig. 31 dargestellt. Der Hohlwürfel wird seitlich auf einander gegenüberliegende, als Haltebolzen 49 ausgestaltete Rahmenanschlüsse zweier zu verbindender Wandungselemente aufgesteckt und dann um den Haltebolzen drehend in die Vertikale geschwenkt. Dabei gleitet die Sicherungszunge 48 in die Nut 47. Die hier dargestellte Nut hat waagrecht durchlaufende Seitenflächen und ist deshalb einfach zu fertigen. Ein besserer Sitz der Sicherungszunge kann erreicht werden, wenn die Nut formkomplementär zur Fügebewegung der Sicherungszunge als Kreisabschnitt in den Vertikal- rahmenschenkel eingearbeitet wird. Der U-förmig offene Profilbereich 50, der im oberen Rand der Wandungselemente verläuft, kann zur Verlegung von Kabeln oder zur Befestigung weiterer Bauteile dienen.

Fig. 32 zeigt den Vertikalrahmenschenkel 6, das Verbindungsstück 46, den Rahmenanschluß 49 und das Sicherungselement 51 der dritten Aus- führungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in perspektivischer Ansicht. Der Vertikalrahmenschenkel ist dabei entlang der Linie I-I geschnitten dargestellt. Die Gehrung des Vertikalrahmenschenkels zur Verbindung mit dem Horizontalrahmenschenkel ist insofern nicht dargestellt. Der Haltebolzen 49 wird in das Gewinde 58 eingeschraubt. Der Hohlwürfel 46 anschließend mit den Ausnehmungen 52 auf den Haltebolzen 49 aufgeschoben, wobei der Haltebolzen die Ausnehmung durchgreift und der Kopf 53 des Haltebolzens die Wandung des Hohlwürfels hintergreift. Danach wird der Hohlwürfel 46 in die Vertikale geschwenkt, wobei die Zunge 48 in die hier kreisabschnittsförmige Nut 47 eingreift.

Um ein ungewolltes Lösen des Hohlwürfels 46 zu verhindern ist das Sicherungselement 5 1 vorgesehen. Es wird von oben in das offene Profil des Vertikalrahmenschenkels eingeführt und kann mit den ausgestellten Bügelenden 54 den Vertikalrahmenschenkel 6 in den senkrecht verlaufenden Nuten 55 durchgreifen. Diese Nuten erstrecken sich j eweils am Ende der Nut 47 ein Stück nach oben und nach unten. Der Sicherheitsbügel kann somit im montierten Zustand zwei Positionen einnehmen. Wird er nach oben geschoben, so kann die Sicherungszunge 48 in die Nut 47 eingeführt werden und auch aus der Nut herausgleiten. Diese Position des Sicherungsbügel erlaubt also die Montage und Demontage der Verbindungsstücke. Sind zwei Wandungselemente durch Befestigung der Hohlwürfel miteinander verbunden, so gleitet der Sicherungsbügel unter Einfluß der Schwerkraft oder durch Eingriff eines Monteurs in die untere Position. Damit ist ein Herausgleiten der Sicherungszunge 48 aus der Nut 47 ausgeschlossen, da die Bügel die offenen Nutenden versperren.

Fig. 33 zeigt das Hohlprofil des Horizontalrahmenschenkels 5 der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung im Querschnitt. An den äußeren Wandungsabschnitten 56 und 57 können die nicht dargestellten Paneelplatten mit entsprechender Innenkonstruktion zur

Anlage gebracht werden. Der Querschnitt des Horizontalrahmenschenkels entspricht dem Querschnitt des Vertikalrahmenschenkels so weit, daß der Vertikalrahmenschenkel durch einfache Entfernung eines Profilabschnitts in den Horizontalrahmenschenkel übergeführt werden kann. Die Profile sind dabei vorzugswürdig aus Aluminium oder einem anderen Material mit günstigen Stranggußeigenschaften herzustellen.

Fig. 34 zeigt das Hohlprofil des Vertikalrahmenschenkels der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung im Querschnitt. Man erkennt die nicht sichtbaren Vertikalnuten 55 und das nicht sichtbare Gewinde 58 zur Aufnahme des Haltebolzens 49.

Fig. 35 zeigt den als Haltebolzen 49 ausgestalteten Rahmenanschluß der dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennwandung in seitlicher Ansicht. Der Bolzenkopf 53 hintergreift die Ausnehmung im

Verbindungsstück 46. Der umläufende Auflageflansch 59 sorgt für eine definierte Lage des Haltebolzens und ermöglicht hohe Einschraubkräfte.

Der Haltebolzen 49 kann durch Eingriff eines Schlüssels in der Vielkant- aufnähme 60 angezogen werden.

Claims

Patentansprüche

1. Trennwandungen, insbesondere für Messe- bzw. Ausstellungsstände, die aus mehreren, eigensteifen Wandungselementen, die jeweils im wesentlichen aus einem Rahmen und zumindest zwei, den Rahmen von außen abdeckenden Paneelplatten gebildet werden, zusammensetzbar sind, wobei die einzelnen Wandungselemente durch Kupplungsorgane lösbar miteinander verbindbar sind, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß jeweils ein Kupplungsorgan im wesentlichen aus drei Teilelementen, nämlich zwei Rahmenanschlüssen (7) und einem Verbindungsstück (8) aufgebaut ist, die beiden Rahmenschlüsse (7) jeweils im Bereich der Außenseite der Vertikalrahmenschenkel (6) von zwei zu verbindenden Wandungselementen (1, 2) angeordnet sind und die Rahmenanschlüsse (7) und das Verbindungsstück (8) formkomplementäre Funktionsflächen aufweisen, wobei diese ein klammerartiges Hintergreifen der Funktionsflächen an den Rahmenanschlüssen (8) erlauben.

2. Trennwandungen nach Anspruch 1, dadurch g ek ennz e i chn et, daß die Rahmenanschlüsse (7) auf die vertikalen Außenränder der Wandungselemente (1, 2) aufgesetzt angeordnet sind, so daß zwei miteinander in einem Anschlußwinkel von 180° verbundene Wandungselemente (1, 2) im verbundenen Zustand einen horizontalen Abstand zwischen den Wandungselementen (1, 2) aufweisen.

3. Trennwandungen nach Anspruch 2, dadurch g ekennz e i chn et, daß die Rahmenschenkel (5, 6) im wesentlichen aus Hohlprofilelementen aufgebaut sind und im Bereich der Ecken der Wandungs elemente (1, 2), jeweils ein Rahmenanschluß (7) angeordnet ist.

4. Trennwandungen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß der Rahmenanschluß (7) als bolzen- oder hakenartiges Formelement (17, 49) und das Verbindungsstück (8) als einseitig offener Hohlwürfel (46) ausgestaltet ist, wobei die seitlichen Wandungen des Hohlwürfels (46) von den Rahmenanschlüssen (7) hintergreifbar sind und die Würfelwandung zwischen der seitlichen Außenwand eines Vertikalrahmenschenkels (6) und der Hinterschneidung des Verbindungsstücks 8 beklemmbar ist.

5. Trennwandungen nach Anspruch 4, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß der Hohlwürfel (46) jeweils eine Ausnehmung (13, 52) in zumindest zwei Seitenflächen enthält, die zur offenen Seite des Hohlwürfels (46) durchgehend verlaufen und die vom Rahmenan- Schluß (17, 49) hintergreifbar sind.

6. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch g ek ennz ei c hn et, daß das Verbindungsstück (46) eine Sicherungszunge (48) aufweist, die in eine Nut (47) im Vertikalrahmenschenkel (6) zum Eingriff gebracht werden kann.

7. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch g ekennzei chnet, daß sie Verbindungsstücke (8) mit einer Anzahl von Funktionsflächen zur Verbindung von jeweils zwei, drei, vier, fünf, sechs, oder mehr Wandungselementen (1, 2) aufweisen.

8. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß auf den Verbindungsstücken (8) die Funktionsflächen derartig relativ zueinander angeordnet sind, daß miteinander verbundene Wandungselemente (1, 2) einen Anschlußwinkel von 45°, 90°, 135°,

180° oder eine andere vorgewählte Gradzahl miteinander einschließen.

9. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß die Trennwandung Abdeckelemente (24, 25) aufweist, die im wesentlichen planparallel zur Wandungsoberfläche der Trennwandung in den vertikal verlaufenden Zwischenräumen zwischen einzelnen Wandungselementen (1, 2) fixierbar sind.

10. Trennwandungen nach Anspruch 9, dadurch g ekennz e i chnet, daß die Abdeckelemente (24, 25) durch magnetische Verbindungsorgane mit der Trennwandung lösbar verbindbar sind.

11. Trennwandungen nach Anspruch 9 dadurch g ekennz e i c hn et, daß die Abdeckelemente (24, 25) durch formschlüssig wirkende

Verbindungsorgane, die an der Trennwandung einsteckbar sind, mit der Trennwandung verbindbar sind.

12. Trennwandungen nach Anspruch 9 oder 10 dadurch g ekenn z e i c hnet, daß die Abdeckelemente (29) Funktionselemente (32) zur Befestigung von Regalbodenträgern (30), Tischen oder ähnlichem an der Außenseite der Trennwandung enthalten.

13. Trennwandungen nach Anspruch 1, dadurch g ek ennz ei c hn et, daß die Rahmenanschlüsse (7) in die vertikalen Außenränder der Wandungselemente (1, 2) integriert angeordnet sind, so daß zwei miteinander in einem Anschlußwinkel von 180° verbundene Wandungselemente (1, 2) im verbundenen Zustand im wesentlichen keinen horizontalen Abstand zwischen den Wandungselementen (1, 2) aufweisen.

14. Trennwandungen nach Anspruch 13, dadurch g ek ennz e i chnet, daß der Rahmen (6, 5) im wesentlichen aus Hohlprofilelementen aufgebaut ist und die offenen Profilquerschnitte am Ende der Vertikalrahmenschenkel (6) zumindest bereichsweise als in das Profil integrierte Rahmenanschlüsse (42) ausgestaltet sind, wobei die Rahmenprofile die Funktionsflächen aufweisen, die von formkomplementären Funktionsflächen des Verbindungsstücks (37) klammerartig hintergriffen werden.

15. Trennwandungen nach Anspruch 14, dadurch g ek ennz e i chnet, daß die Rahmenanschlüsse (7) als Ausnehmungen (42) in der Außenwandung des Vertikalrahmenschenkelprofils (6) ausgeführt sind, die zum Ende des Vertikalrahmenschenkels (6) hin offen sind und daß zumindest in zwei Seitenflächen eines prismatischen, stabartigen Verbindungsstücks (42) kanalartige Klemmnuten (38) angeordnet sind, die zu einer Stirnfläche des Verbindungsstücks (8) hin offen sind und die unter Durchgreifung zweier als Ausnehmungen (42) gestalteter Rahmenanschlüsse (7) in gegenüberliegenden Vertikalrahmenabschnitten (6) zweier zu verbindenden Wandungselemente (1, 2) einsteckbar sind, wobei die Seitenflächen der Nuten (38) die Außenwandungen der Vertikalrahmenabschnitte (6) beklemmen.

16. Trennwandungen nach Anspruch 15, dadurch g ek ennz e i chn et, daß der Verbindungsbolzen (42) vier, bezüglich der vertikalen Körperachse spiegelsymmetrische Klemmnuten (38) aufweist.

17. Trennwandungen nach Anspruch 15 oder 16, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß die Klemmnuten (38) im Verbindungsbolzen (42) an dem zur Stirnseite offenen Ende Zentrierflächen (40) aufweist und daß am gegenüberliegenden, geschlossenen Ende der Klemmnut (38) eine weitere, senkrecht zur ersten Nut (38) verlaufende zweite Nut (39) angeordnet ist, die im wesentlichen die gleiche Nuttiefe aufweist, wie die erste Nut (38).

18. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch g ek ennz ei chn et, daß die Verbindungsstücke zusätzliche Verbindungsorgane, insbesondere Gewinde (41), zur Fixierung von Funktionsmodulen an der Trennwandung, insbesondere Lampenstrahler, aufweisen.

19. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch g ek ennz e i chn et, daß die Verbindungsstücke (8) Funktionsflächen zum Eingriff von

Demontagewerkzeugen aufweisen.

20. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch g ekennz e i chn et, daß die Trennwandungen lösbare Sicherungselemente (21, 34, 43, 51) aufweisen, die die Lage der Verbindungsstücke (8) im fixierten

Zustand sichern.

21. Trennwandungen nach Anspruch 20, dadurch g ek ennz e i chn et, daß die Sicherungselemente als bolzenartig Elemente (21) ausgeführt sind, die formkongruente Ausnehmungen in den Verbindungs- stücken (8) und Rahmenanschlüssen (7) im verbundenen Zustand durchgreifen.

22. Trennwandungen nach Anspruch 20, dadurch g ekennz e i chn et, daß die Sicherungselemente als federnd gelagerte Riegelelemente (34, 43) ausgeführt sind.

23. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch g ek ennz e i c hn et, daß die Rahmenschenkel (5, 6), insbesondere der obere Horizontalrahmenschenkel (5), einen im wesentlichen U-förmig, nach außen offenen Querschnittsbereich zum Anschluß insbesondere von Hängeseilen, Wandansatzelementen und Dachkonsolen aufweisen.

24. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch g ek ennz ei chn et, daß im Zwischenraum zwischen den abdeckenden Paneelen eine leichte, aber versteifende Wabenfüllung (45) angeordnet ist.

25. Trennwandungen nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch g ek ennz e i chnet, daß im Zwischenraum zwischen den abdeckenden Paneelen weitere Platten aus mechanisch belastbaren Material zur Verankerung von Halteelementen wie Schrauben oder Nägeln, insbesondere aus

Spanplattenmaterial, angeordnet sind.

26. Verfahren zum Aufbau von Trennwandungen, dadurch g ek ennz e i c hnet, daß in einem ersten Schritt an den Wandungselementen (1, 2) jeweils auf einer Vertikalseite zumindest ein Verbindungsstück (8) an den Rahmenanschlüssen (7) vormontiert wird, anschließend in einem zweiten Schritt jeweils ein Wandungselement (1, 2) mit den vormontierten Verbindungsstücken (8) in die Rahmenanschlüsse (7) eines anderen Wandungselements (1, 2) an der Vertikalseite ohne vormontierte Verbindungsstücke (8) eingehängt wird und in einem dritten Schritt alle noch übrigen Verbindungsstücke (8) zur Herstellung der Trennwandung montiert werden.