EP0454709B1 - Fahrzeug, insbesondere fahrgestell einer brückenuntersichtvorrichtung - Google Patents
Fahrzeug, insbesondere fahrgestell einer brückenuntersichtvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0454709B1 EP0454709B1 EP90901740A EP90901740A EP0454709B1 EP 0454709 B1 EP0454709 B1 EP 0454709B1 EP 90901740 A EP90901740 A EP 90901740A EP 90901740 A EP90901740 A EP 90901740A EP 0454709 B1 EP0454709 B1 EP 0454709B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- frame
- vehicle
- axle
- wheels
- axle unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 241000272165 Charadriidae Species 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges
- E01D19/106—Movable inspection or maintenance platforms, e.g. travelling scaffolding or vehicles specially designed to provide access to the undersides of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
- B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
- B66F11/044—Working platforms suspended from booms
Definitions
- the invention relates to a vehicle, in particular the chassis of a bridge underside device, with a frame, with an axle assembly with at least one Road vehicle wheels equipped axle and with a pressure-operated device for lifting and lowering the frame. It can be assumed that a vehicle is moving on public roads at about the speed of a truck.
- EP-A-O 134 311 Another vehicle of the type described in the introduction is known from EP-A-O 134 311.
- the device for lifting and lowering the frame consists of supports with wheels that can be moved hydraulically in the vertical and lateral directions. If these are extended downwards until the road vehicle wheels are relieved, the latter are raised on the swiveling yokes so far that they go laterally over the guardrails.
- vehicles in particular trucks, with pressure medium-operated, in particular air-sprung, rear axles are generally known.
- These axles are pivoted up and down on the frame by means of two trailing arms and are supported on the frame by two air bellows or cylinder arrangements.
- the frame By reducing the pressure in the bellows or cylinders, the frame, possibly with the load, can be lowered so far that it rests on unsprung stops of the axles.
- the frame can be raised again by increasing the pressure and the suspension behavior required for road travel can be restored.
- This change in height is known to be used to carry out a rapid charge change, e.g. B. to pick up or put down a container standing on stilts.
- the invention has for its object to propose a vehicle that takes over both the function of a road transport chassis and the function of an operating chassis, requires relatively low investment costs and can be quickly and easily changed from one to the other mode.
- the main difference of this vehicle compared to known convertible chassis for bridge underside devices or similar devices is that the unsprung additional wheels are not adjustable in height, at least under load on the frame, but the frame is lowered until these additional wheels come into contact with the ground.
- the frame is also not lowered by means of devices which are assigned to the additional wheels, but rather with the aid of the pressure-sprung axle assembly.
- Commercially available standard axles can be used, which are relatively inexpensive and special lifting devices on the additional wheels are unnecessary.
- the maximum stroke of the pressure-operated height adjustment devices of standard truck axles is only about 12 cm. But that is enough, because the same rubber-tired wheels are expediently used as additional wheels as with the pressure-sprung axle units. So if the auxiliary wheels occasionally touch the ground occasionally when driving on the road as a result of bumps or when the spring-loaded wheels are extremely compressed, that does no harm. The additional wheels then simply run along.
- the pressure-sprung axle assembly can consist of one or more axles.
- the number of additional wheels is determined by the required stability. Under certain circumstances, a single additional wheel may be sufficient. It is better to have two additional wheels, one of which is arranged in front of and one behind the axle assembly, preferably on the side facing the edge of the bridge during operation of the bridge inspection device. It is even more advantageous to provide at least one additional axle with two additional wheels.
- This additional axle can also be attached in front of or behind the pressure-sprung axle assembly or one additional axle in front and one behind.
- the auxiliary wheels preferably run in the same track as the wheels of the sprung axle assembly.
- At least one additional wheel or an additional axle be designed to be steerable.
- a simple steering device is sufficient since only small steering deflections are required.
- a steering device is expedient, which normally assumes a central position and makes predetermined fixed deflections when the signal "left" or signal "right”.
- the auxiliary wheels are also suitable for the arrangement of a slow drive.
- the additional wheels or additional axles are not attached to the frame in a height-adjustable manner, their ground clearance when driving on the road is determined by the lifting height of the pressure-operated lowering device. If exceptionally a greater ground clearance is desired, however, an adjustment device can be attached to the relevant additional axis, with the aid of which this axis can be moved unloaded between two different high positions and locked in these positions on the frame. In particular here is simple to think of manually operated adjustment devices. Attaching them can also be worthwhile insofar as the choice of a pressure-sprung axle unit with a relatively small stroke is more cost-effective.
- the mentioned fixed stops of the axles of the pressure-sprung axle assembly, on which the frame lies when it is lowered, are located relatively far inside, ie. H. at a small distance from the median longitudinal plane of the vehicle.
- the support base of the frame on these axles when tilting in the transverse direction is thus much smaller than the track width.
- An important further development of the invention is that an axially parallel support roller is arranged on the frame via at least one wheel of the axle assembly, to which the tire of the wheel in question lies with its tread in the lower position of the frame.
- a plurality of support rollers can also be provided for one wheel.
- the main advantage of these support rollers is that the tilting edge of the frame is moved outwards with respect to the axes, and the stability of the frame is thereby considerably increased.
- Another advantage of such support rollers is that they can be equipped with a hydraulic slow drive, for example.
- the backup rollers then act as driving friction wheels on the rubber tires. The backup rollers do not touch the tires in road transport operations.
- the additional wheels have tires with a harder suspension behavior than the tires of the wheels of the axle assembly.
- the tires can be foamed with plastic, for example. If necessary, the auxiliary wheels or some of them can be pulled out in the axial direction, so that this allows the footprint to be increased.
- the height of the additional wheels and the stops on the frame is expediently chosen so that when the frame is lowered into the lower position, the total axle load is evenly distributed over the existing axles.
- the proposed vehicle can be designed as a self-driving truck, as a trailer or as a semi-trailer.
- the steerable axle can also be used for steering in work mode.
- a bridge underside device such a vehicle can also be used for mobile lifts, mobile high-work platforms or for working machines, e.g. B. road construction machines, use.
- the truck according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 designed as a flat platform and a total of five axles which are provided with rubber tires of the same size as are usually used for road transport vehicles of this type.
- the front axle 2 is steerable and sprung as usual.
- the two middle rear axles are the drive axles. They form an axle assembly 3 with compressed air suspension and a device for height adjustment.
- the two axles mentioned are pivoted on the vehicle frame with the aid of trailing arms 4.
- the air-filled bellows are indicated by 5.
- an axially parallel support roller 6 is arranged at a distance of approximately 12 cm.
- axle 7 and 8 In front of and behind the axle assembly 3 there is an additional axle 7 and 8, respectively, which are fixed, ie not resilient, to the frame 1.
- the additional wheels run in the track of the wheels of the axle assembly 3.
- the wheels of the additional axles 7 and 8 are so high that they are at a distance of about 12 cm from the road surface.
- the one attached to frame 1 Bridge underside device consists essentially of a lifting tower 9 and a work platform 10 which is tilted by 90 ° so that its bottom is vertical.
- the lifting tower has a lower tower section 12 which can be rotated about the tower axis by means of a turntable 11.
- the work bridge 10 is pivoted thereon about a transverse axis 13.
- the lifting tower 9 is mounted on a guide frame 14 so as to be displaceable in the longitudinal direction.
- This guide frame is articulated on a snap frame 17 by means of parallel levers 15 and 16. This in turn is movably mounted about a horizontal transverse axis 18 on a turntable 19 which rotates on the frame 1 about a vertical axis 20.
- the vehicle With the folded-down bridge underside device and the three sprung pneumatic tires according to FIG. 1, the vehicle is suitable for road transport operation.
- the support rollers 6 are exposed and the wheels of the additional axles 7 and 8 have no ground contact.
- the vehicle Before erecting the underside of the bridge, the vehicle is prepared for the working position according to FIG. 2 by lowering the frame 1. By reducing the air pressure in the bellows 5, these are compressed under the weight of the loaded frame and shorten. The frame sinks down until the additional wheels come into contact with the ground and are loaded.
- the bearing blocks 21 of the trailing arms have also been lowered and the support rollers 6 press on the tires of the axle assembly 3.
- the total axle load of the rear vehicle section is thus distributed from two to four axles.
- FIG. 6 and 7 in particular show the support rollers 6 more clearly. These have a continuous shaft 22 and are constructed in such a way that they can absorb the considerable radial forces of the wheels of the axle assembly 3, which are designated 23 here.
- the upper stops 24 attached to the frame 1 come into contact with the lower stops 25 attached to the axle.
- the outer lateral boundary edges of the stops 24 running in the longitudinal direction of the vehicle are the decisive tilting edges of the vehicle body.
- these tilting edges are moved laterally outwards by a distance a.
- the support rollers thus make a significant contribution to the stability of such a device in work.
- the frictional contact between the support rollers and the wheels 23 is used for slowly moving the vehicle on the bridge.
- the hydraulic motors (not shown) which engage the support rollers can also be remotely controlled from the work platform.
- the front axle 2, which can be equipped with a remote control add-on, is used for steering.
- FIGS. 3 to 5 show, as a second exemplary embodiment, a semi-trailer on which an identical bridge underside device is constructed.
- the frame 26, which is also designed as a platform, is in the upper position for road transport.
- the towing vehicle 27 is coupled.
- the trailer has four axles.
- the two rear axles form an axle assembly 28 with compressed air suspension.
- a small hydraulic lifting cylinder 32 or a manually operated winch between an upper and lower position, so that this additional axis 30 can be lowered and raised by about 10 cm.
- the additional axis 29 has a ground clearance of 12 cm.
- the axle assembly 28 springs.
- a backup roller 33 above the last wheel and a pair of backup rollers 34 above the penultimate wheel are disengaged.
- the uncoupling from the towing vehicle 27 takes place in such a way that the additional axis 30 is first brought into its lower position and locked, so that both additional axes have the same ground clearance of 12 cm.
- the compressed air operated lowering devices are actuated both on the towing vehicle and on the axle assembly 28. All four axles of the semi-trailer thus assume the total axle load, as shown in FIG. 4.
- the towing vehicle 27 can move away.
- the backup rolls which also have a slow hydraulic drive in this example, are engaged. With the simple steering device of the additional axle 30, the vehicle can follow the predetermined lane on the bridge.
- the turntable 19 is rotated about its vertical axis 20 and at the same time the folding frame 17 is pivoted up about its axis 18 by means of a lifting cylinder, which is indicated by dash-dotted lines.
- the lower part of the tower 12 thus moves over the parapet of the bridge and pivots further downward.
- the parallel arms 15, 16, also by means of a stroke cylinder indicated by dash-dotted lines, from the snap frame 17 are pivoted away.
- the semi-trailer could e.g. B. have a sprung axle assembly with three axles.
- An additional axle could also be arranged behind the axle assembly, the front additional axle 30, which can be lifted off without load, depending on the longitudinal position of the center of gravity of the vehicle.
- one or more additional axles should be steerable. More or fewer axles could also be provided in the truck. It would also be advantageous to be able to steer the rear additional axle behind the sprung axle assembly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fahrzeug, insbesondere Fahrgestell einer Brückenuntersichtvorrichtung, mit einem Rahmen, mit einem Achsaggregat mit wenigstens einer mit
Straßenfahrzeugrädern ausgestatteten Achse und mit einer druckmittelbetätigten Einrichtung zum Anheben und Absenken des Rahmens. Dabei ist von einem Fahrzeug auszugehen, das sich auf öffentlichen Straßen etwa mit der Geschwindigkeit eines Lastkraftwagens fortbewegt. - Bei sogenannten selbstaufbauenden
Brückenuntersichtvorrichtungen oder ähnlichen schweren und weit ausladenden Spezialvorrichtungen ist es bekannt, das zum Straßentransport verwendete Fahrgestell vor dem Arbeitseinsatz zu einem Betriebsfahrgestell umzurüsten, das eine höhere Standfestigkeit als ein übliches gefedertes und luftbereiftes Straßenfahrzeug hat. Weitere typische Ausrüstungsmerkmale eines Betriebsfahrgestells sind ein fernsteuerbarer Langsamantrieb und eine fernsteuerbare oder selbsttätige Lenkung. Bei einer Brückenuntersichtvorrichtung dient der Langsamantrieb zur Fortbewegung der Vorrichtung beim Arbeitseinsatz auf einer Brücke. Die Lenkung erfordert nur geringe Lenkungsausschläge, um einer vorgegebenen Spur genau folgen zu können. - Beispielsweise ist es aus der DE-A-33 05 384 bekannt, die Umrüstung eines Straßentransport-Fahrgestells in ein Betriebsfahrgestell dadurch zu vollziehen, daß mit Laufrollen versehene Stützen vom Rahmen nach unten auf die Fahrbahn ausgefahren werden, welche das Fahrzeuggewicht zum großen Teil oder ganz übernehmen. Die Laufrollen sind bei diesem bekannten Fahrgestell langsam antreibbar und lenkbar. Um die Stützen ausfahren zu können, ist es bekannt, sie teleskopierbar, klappbar oder verschiebbar am Rahmen anzubringen, wobei zur Bewegung hydraulische Hubkolben als Antrieb vorgesehen sind.
- Ein anderes Fahrzeug der einleitend bezeichneten Gattung ist aus der EP-A-O 134 311 bekannt. Die Einrichtung zum Anheben und Absenken des Rahmens besteht aus hydraulisch in Höhen- und Seitenrichtung verschiebbaren Stützen mit Rädern. Wenn diese bis zur Entlastung der Straßenfahrzeugräder nach unten ausgefahren sind, werden letztere an schwenkbaren Jochen so weit angehoben, daß sie seitlich über die Leitplanken gehen.
- Diese Stützen und ihre Bewegungsmechanismen erfordern jedoch einen beträchtlichen Aufwand, zumal im Interesse einer Herabsetzung der maximalen Punktbelastung der Brückenoberfläche die Anzahl der Stützen und Laufrollen möglichst groß sein sollte.
- Andererseits sind Fahrzeuge, insbesondere Lastkraftwagen, mit druckmittelbetätigten, insbesondere luftgefederten, Hinterachsen allgemein bekannt. Diese Achsen sind mittels zweier Längslenker auf und ab schwenkbar am Rahmen gelagert und stützen sich über zwei Luftbalgen oder Zylinderanordnungen am Rahmen ab. Durch Verringern des Drucks in den Balgen oder Zylindern kann der Rahmen, ggf. mit der Ladung, so weit abgesenkt werden, daß er auf ungefederten Anschlägen der Achsen aufsitzt. Umgekehrt kann durch Erhöhung des Druckes der Rahmen wieder angehoben und das für die Straßenfahrt erforderliche Federungsverhalten wieder hergestellt werden. Diese Höhenveränderung wird bekanntlich ausgenutzt, um einen schnellen Ladungswechsel durchzuführen, z. B. einen auf Stelzen stehenden Container aufzunehmen oder abzusetzen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fahrzeug vorzuschlagen, das sowohl die Funktion eines Straßentransport-Fahrgestells als auch die Funktion eines Betriebsfahrgestells übernimmt, verhältnismäßig geringe Investitionskosten erfordert und schnell und einfach von der einen in die andere Betriebsart umgestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Fahrzeug nach Patentanspruch 1 gelöst.
- Der wesentliche Unterschied dieses Fahrzeugs gegenüber bekannten umrüstbaren Fahrgestellen für Brückenuntersichtvorrichtungen oder ähnliche Geräte besteht darin, daß die ungefederten Zusatzräder zumindest unter Belastung am Rahmen nicht höhenverstellbar sind, sondern der Rahmen abgesenkt wird, bis diese Zusatzräder Bodenkontakt erhalten. Das Absenken des Rahmens geschieht ebenfalls im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mittels Vorrichtungen, die den Zusatzrädern zugeordnet sind, sondern unter Zuhilfenahme des druckmittelgefederten Achsaggregats. Es können im Handel befindliche serienmäßige Achsaggregate verwendet werden, die verhältnismäßig preiswert sind und besondere Hubvorrichtungen an den Zusatzrädern sind entbehrlich.
- Normalerweise beträgt der maximale Hub der druckmittelbetätigten Höhenverstelleinrichtungen von serienmäßigen LKW-Achsen nur etwa 12 cm. Das reicht aber aus, denn zweckmäßigerweise werden auch als Zusatzräder die gleichen gummibereiften Räder verwendet, wie bei den druckmittelgefederten Achsaggregaten. Wenn also bei der Straßenfahrt infolge von Unebenheiten oder bei extrem starkem Einfedern der gefederten Räder die Zusatzräder hin und wieder kurz den Boden berühren, so schadet das nicht. Die Zusatzräder laufen dann einfach mit.
- Das druckmittelgefederte Achsaggregat kann aus einer oder mehreren Achsen bestehen. Die Zahl der Zusatzräder bestimmt sich nach der benötigten Standfestigkeit. Unter Umständen kann ein einziges Zusatzrad schon genügen. Besser sind zwei Zusatzräder, von denen eines vor und eines hinter dem Achsaggregat angeordnet ist, und zwar vorzugsweise auf der im Arbeitsbetrieb der Brückenuntersichtvorrichtung dem Brückenrand zugewandten Seite. Noch vorteilhafter ist es, wenigstens eine Zusatzachse mit zwei Zusatzrädern vorzusehen. Auch diese Zusatzachse kann vor oder hinter dem druckmittelgefederten Achsaggregat angebracht sein oder eine Zusatzachse davor und eine dahinter. Vorzugsweise laufen die Zusatzräder in der gleichen Spur wie die Räder des gefederten Achsaggregats.
- Um das Betriebsfahrgestell im Arbeitseinsatz lenken zu können, wird vorgeschlagen, daß wenigstens ein Zusatzrad oder eine Zusatzachse lenkbar ausgebildet ist. Es genügt eine einfache Lenkvorrichtung, da nur kleine Lenkausschläge erforderlich sind. Zweckmäßig ist eine Lenkvorrichtung, die normalerweise eine Mittelstellung einnimmt und bei Signal "links" oder Signal "rechts" vorbestimmte feste Ausschläge macht. Ferner eignen sich die Zusatzräder für die Anordnung eines Langsamantriebs.
- Wenn die Zusatzräder oder Zusatzachsen am Rahmen nicht höhenverstellbar befestigt sind, bestimmt sich die Bodenfreiheit derselben bei der Straßenfahrt nach der Hubhöhe der druckmittelbetätigten Absenkeinrichtung. Wenn ausnahmsweise eine größere Bodenfreiheit erwünscht ist, kann jedoch an der betreffenden Zusatzachse eine Verstellvorrichtung angebracht werden, mit deren Hilfe diese Achse unbelastet zwischen zwei verschieden hohen Stellungen bewegt und in diesen Stellungen am Rahmen arretiert werden kann. Insbesondere ist hier an einfache handbetätigte Verstellvorrichtungen zu denken. Ihre Anbringung kann sich auch insofern lohnen, als die Wahl eines druckmittelgefederten Achsaggregats mit verhältnismäßig kleinem Hub kostengünstiger ist.
- Die erwähnten festen Anschläge der Achsen des druckmittelgefederten Achsaggregats, auf die sich der Rahmen beim Absenken legt, befinden sich verhältnismäßig weit innen, d. h. in einem kleinen Abstand von der Längsmittelebene des Fahrzeugs. Die Stützbasis des Rahmens auf diesen Achsen beim Kippen in Querrichtung ist somit wesentlich geringer als die Spurbreite. Eine bedeutende Weiterbildung der Erfindung besteht nun darin, daß am Rahmen über wenigstens einem Rad des Achsaggregats eine achsparallele Stützwalze angeordnet ist, an die sich in der unteren Stellung des Rahmens der Reifen des betreffenden Rades mit seiner Lauffläche anlegt. Es können auch für ein Rad mehrere Stützwalzen vorgesehen sein. Der Hauptvorteil dieser Stützwalzen besteht darin, daß die Kippkante des Rahmens bezüglich der Achsen nach außen verlegt und die Standfestigkeit des Rahmens dadurch beträchtlich erhöht wird. Ein weiterer Vorteil solcher Stützwalzen besteht darin, daß sie mit einem beispielsweise hydraulischen Langsamantrieb ausgestattet sein können. Die Stützwalzen wirken dann als antreibende Reibräder auf die gummibereiften Räder. Im Straßentransportbetrieb berühren die Stützwalzen die Reifen nicht.
- Ein weiteres Mittel zur Erhöhung der Standfestigkeit des Rahmens im Arbeitsbetrieb besteht darin, daß die Zusatzräder Reifen mit einem härteren Federungsverhalten als die Reifen der Räder des Achsaggregats aufweisen. Die Reifen können beispielsweise mit Kunststoff ausgeschäumt sein. Erforderlichenfalls können die Zusatzräder oder einige von ihnen in Achsrichtung ausziehbar sein, so daß dadurch die Standfläche vergrößert werden kann. Zweckmäßigerweise wird die Höhe der Zusatzräder und der Anschläge am Rahmen so gewählt, daß beim Absenken des Rahmens in die untere Stellung die Gesamtachslast auf die vorhandenen Achsen gleichmäßig verteilt wird.
- Das vorgeschlagene Fahrzeug kann als selbstfahrender Lastwagen, als Anhänger oder als Sattelauflieger ausgebildet sein. In den beiden erstgenannten Fällen kann die lenkbare Achse auch zur Lenkung im Arbeitsbetrieb herangezogen werden. Außer für eine Brückenuntersichtvorrichtung kann ein solches Fahrzeug auch für Mobillifte, fahrbare Hocharbeitsbühnen oder für Arbeitsmaschinen, z. B. Straßenbaumaschinen, Verwendung finden.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
- Fig. 1
- die Seitenansicht eines Lastkraftwagens, auf dem eine Brückenuntersichtvorrichtung aufgebaut ist, in Straßentransportstellung,
- Fig. 2
- die Seitenansicht dieses Fahrzeugs mit abgesenktem Rahmen bereit für den Arbeitsbetrieb,
- Fig. 3
- die Seitenansicht einer als Sattelauflieger ausgebildeten Brückenuntersichtvorrichtung in der Straßentransportstellung mit Zugfahrzeug,
- Fig. 4
- die Seitenansicht dieser Vorrichtung bereit für den Arbeitsbetrieb,
- Fig. 5
- in kleinerem Maßstab die Seitenansicht des Fahrgestells nach Fig. 4 mit aufgerichteter Brückenuntersichtvorrichtung beim Einsatz auf einer Brücke,
- Fig. 6
- einen schematischen Querschnitt eines solchen Fahrzeugs im Bereich des druckluftgefederten Achsaggregats, wobei sich der Rahmen mit Stützwalzen in der oberen Stellung befindet und
- Fig. 7
- die Darstellung nach Fig. 6 mit abgesenktem Rahmen.
- Der Lastkraftwagen nach den Figuren 1 und 2 hat einen als ebene Pritsche ausgebildeten Rahmen 1 und insgesamt fünf Achsen, die mit gleich großen gummibereiften Rädern versehen sind, wie sie üblicherweise für Straßentransportfahrzeuge dieser Art verwendet werden. Die Vorderachse 2 ist wie üblich lenkbar und gefedert. Die beiden mittleren Hinterachsen sind die Antriebsachsen. Sie bilden ein Achsaggregat 3 mit Druckluftfederung und einer Einrichtung zur Höhenverstellung. Die beiden erwähnten Achsen sind mit Hilfe von Längslenkern 4 am Fahrzeugrahmen schwenkbar angelenkt. Die luftgefüllten Federbalgen sind mit 5 angedeutet. Über jedem der vier Räder des Achsaggregats 3 ist eine achsparallele Stützwalze 6 im Abstand von etwa 12 cm angeordnet. Diese Stützwalzen sind mit Hilfe rotierender Hydromotoren langsam antreibbar. Vor und hinter dem Achsaggregat 3 befindet sich je eine Zusatzachse 7 bzw. 8, die fest, d. h. nicht federnd, am Rahmen 1 angebracht sind. Die Zusatzräder laufen in der Spur der Räder des Achsaggregats 3. Die Räder der Zusatzachsen 7 und 8 sitzen so hoch, daß sie zur Fahrbahnoberfläche einen Abstand von etwa 12 cm haben.
- Die auf dem Rahmen 1 angebrachte
Brückenuntersichtvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Hubturm 9 und einem Arbeitssteg 10, der um 90° gekippt ist, so daß sein Boden vertikal steht. Der Hubturm hat einen mittels eines Drehkranzes 11 um die Turmachse drehbaren unteren Turmabschnitt 12. An diesem ist der Arbeitssteg 10 um eine Querachse 13 schwenkbar angelenkt. Der Hubturm 9 ist an einem Führungsrahmen 14 in Längsrichtung verschiebbar gelagert. Dieser Führungsrahmen ist mit Hilfe von Parallelhebeln 15 und 16 an einem Klapprahmen 17 angelenkt. Dieser wiederum ist um eine horizontale Querachse 18 beweglich an einem Drehschemel 19 gelagert, der sich um eine Hochachse 20 auf dem Rahmen 1 dreht. - Mit der zusammengeklappten Brückenuntersichtvorrichtung und den drei gefederten luftbereiften Achsen gemäß Fig. 1 ist das Fahrzeug für den Straßentransportbetrieb geeignet. Die Stützwalzen 6 liegen frei und die Räder der Zusatzachsen 7 und 8 haben keine Bodenberührung. Vor dem Aufrichten der Brückenuntersichtvorrichtung wird das Fahrzeug gemäß Fig. 2 durch Absenken des Rahmens 1 für die Arbeitsstellung vorbereitet. Durch Verringern des Luftdrucks in den Federbalgen 5 werden diese unter dem Gewicht des beladenen Rahmens zusammengedrückt und verkürzen sich. Der Rahmen sinkt nach unten, bis die Zusatzräder Bodenkontakt bekommen und belastet werden. Mit dem Rahmen 1 haben sich auch die Lagerböcke 21 der Längslenker abgesenkt und die Stützwalzen 6 drücken auf die Reifen des Achsaggregats 3. Somit verteilt sich die Gesamtachslast des hinteren Fahrzeugabschnitts von zwei auf vier Achsen.
- Die Figuren 6 und 7 zeigen insbesondere die Stützwalzen 6 deutlicher. Diese haben eine durchgehende Welle 22 und sind so konstruiert, daß sie die erheblichen Radialkräfte der hier mit 23 bezeichneten Räder des Achsaggregats 3 aufnehmen können. Beim Absenken infolge Verringerung des Luftdrucks in den Federbalgen 5 kommen die am Rahmen 1 befestigten oberen Anschläge 24 mit den an der Achse befestigten unteren Anschlägen 25 zur Anlage. Das bedeutet, daß in der abgesenkten Stellung - ungeachtet der Stützwalzen 6 - die in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden äußeren seitlichen Begrenzungskanten der Anschläge 24 die maßgebenden Kippkanten des Fahrzeugaufbaus sind. Infolge der belasteten Stützwalzen 6 gemäß Fig. 7 werden diese Kippkanten etwa um den Abstand a seitlich nach außen verlegt. Die Stützwalzen leisten damit einen wesentlichen Beitrag zur Stabilität einer solchen Vorrichtung im Arbeitsbetrieb.
- Abgesehen davon wird der Reibkontakt zwischen den Stützwalzen und den Rädern 23 zum langsamen Fortbewegen des Fahrzeugs auf der Brücke benutzt. Die nicht dargestellten, an den Stützwalzen angreifenden Hydromotoren können auch vom Arbeitssteg aus ferngesteuert werden. Zum Lenken dient die Vorderachse 2, die mit einem Fernsteuer-Zusatz ausgestattet sein kann.
- Die Figuren 3 bis 5 zeigen als zweites Ausführungsbeispiel einen Sattelauflieger, auf dem eine gleiche Brückenuntersichtvorrichtung aufgebaut ist. In Fig. 3 befindet sich der ebenfalls als Plattform ausgebildete Rahmen 26 in der oberen Stellung zum Straßentransport. Das Zugfahrzeug 27 ist angekoppelt. Der Auflieger hat vier Achsen. Die beiden hinteren bilden ein druckluftgefedertes Achsaggregat 28. Unmittelbar vor diesem befindet sich eine fest angebrachte Zusatzachse 29 und in einem Abstand weiter vorne, im Bereich der Kröpfung des Aufliegerhalses ist eine weitere ebenfalls ungefederte Zusatzachse 30 vorgesehen. Diese ist lenkbar und außerdem an kurzen Längshebeln 31 angebracht, die mittels eines kleinen hydraulischen Hubzylinders 32 oder einer handbetätigten Winde zwischen einer oberen und unteren Position verstellt werden können, so daß diese Zuatzachse 30 um etwa 10 cm abgesenkt und angehoben werden kann. Für die Straßentransportfahrt befindet sie sich in ihrer oberen Stellung, so daß sich ein Bodenabstand von 22 cm ergibt. Die Zusatzachse 29 hat einen Bodenabstand von 12 cm. Das Achsaggregat 28 federt. Eine Stützwalze 33 über dem letzten Rad und ein Stützwalzenpaar 34 über dem vorletzten Rad sind außer Eingriff.
- Das Abkoppeln vom Zugfahrzeug 27 erfolgt in der Weise, daß zunächst die Zusatzachse 30 in ihre untere Stellung verbracht und verriegelt wird, so daß beide Zusatzachsen den gleichen Bodenabstand von 12 cm haben. Nun werden die druckluftbetätigten Absenkeinrichtungen sowohl am Zugfahrzeug als auch am Achsaggregat 28 betätigt. Damit übernehmen sämtliche vier Achsen des Sattelaufliegers die Gesamtachslast, wie Fig. 4 zeigt. Das Zugfahrzeug 27 kann wegfahren. Die Stützwalzen, die auch in diesem Beispiel einen hydraulischen Langsamantrieb aufweisen, sind in Eingriff. Mit der einfachen Lenkvorrichtung der Zusatzachse 30 kann das Fahrzeug der vorbestimmten Spur auf der Brücke folgen.
- Um die Brückenuntersichtvorrichtung in ihre Arbeitsstellung gemäß Fig. 5 zu bringen, wird (siehe Fig. 1) der Drehschemel 19 um seine Hochachse 20 gedreht und gleichzeitig der Klapprahmen 17 um seine Achse 18 hochgeschwenkt und zwar mittels eines Hubzylinders, der strichpunktiert angedeutet ist. Damit wandert das Turmunterteil 12 über die Brüstung der Brücke und schwenkt zunehmend weiter nach unten. Zusätzlich können noch die Parallelarme 15, 16, ebenfalls mittels eines strichpunktiert angedeuteten Hubzylinders vom Klapprahmen 17 weggeschwenkt werden. Wenn der Drehschemel 19 seine 90°-Stellung erreicht hat und der Hubturm 9 vertikal steht, wird der Arbeitssteg 10 um die Achse 13 seitlich in die Horizontale geklappt und danach mittels des Drehkranzes 11 um 90° unter die Brücke geschwenkt. Diese Arbeitsposition zeigt Fig. 5.
- Vielerlei Varianten der in diesen Beispielen beschriebenen Achsanordnungen sind möglich. Der Sattelauflieger könnte z. B. ein gefedertes Achsaggregat mit drei Achsen haben. Es könnte auch hinter dem Achsaggregat eine Zusatzachse angeordnet sein, wobei je nach der Längsposition des Fahrzeugschwerpunkts die vordere lastfrei hochnehmbare Zusatzachse 30 entfallen könnte. In diesem Fall müßten eine oder mehrere Zusatzachsen lenkbar sein. Auch bei dem Lastkraftwagen könnten mehr oder weniger Achsen vorgesehen sein. Vorteilhaft wäre auch die Lenkbarkeit der hinteren Zusatzachse hinter dem gefederten Achsaggregat.
Claims (10)
- Fahrzeug, insbesondere Fahrgestell einer
Brückenuntersichtvorrichtung, mit einem Rahmen (1,26), mit einem Achsaggregat (3,28) mit wenigstens einer mit
Straßenfahrzeugrädern (23) ausgestatteten Achse und mit einer druckmittelbetätigten Einrichtung (4,5) zum Anheben und Absenken des Rahmens, dadurch gekennzeichnet, daß das Achsaggregat (3) druckmittelgefedert ist, daß die Einrichtung (4, 5) mit der Federungsanlage verbunden ist, daß mit Hilfe der Einrichtung (4, 5) der Rahmen (1,26) von einer oberen Stellung, in welcher die Federung wirksam ist, in eine untere Stellung abgesenkt werden kann, in der der Rahmen auf tragenden Anschlägen (24, 25) der Achsen dieses Achsaggregats ungefedert aufliegt, und daß vor und/oder hinter dem Achsaggregat (3,28) wenigstens ein nicht gefedertes Zusatzrad am Rahmen (1,26) angeordnet ist, welches Zusatzrad in der oberen Stellung des Rahmens von der Fahrbahn abgehoben ist, mit dem Rahmen (1,26) zusammen abgesenkt wird und in der unteren Stellung des Rahmens auf der Fahrbahn aufsteht und einen Teil der Gesamtachslast übernimmt. - Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Zusatzachse (7, 8, 29,30) mit zwei Zusatzrädern vorgesehen ist.
- Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Zusatzrad lenkbar ist.
- Fahrzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusatzachse (30) eine Verstellvorrichtung (31, 32) aufweist, mit deren Hilfe sie unbelastet zwischen zwei verschieden hohen Stellungen bewegt und in diesen Stellungen am Rahmen (26) arretiert werden kann.
- Fahrzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Sattelauflieger (Fig. 3).
- Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Räder einen Langsamantrieb aufweist.
- Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (1,26) über wenigstens einem Rad des Achsaggregats (3,28) eine achsparallele Stützwalze (6,33,34) angeordnet ist, an die sich in der unteren Stellung des Rahmens der Reifen des Rades mit seiner Lauffläche anlegt.
- Fahrzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für ein Rad mehrere Stützwalzen (34) vorgesehen sind.
- Fahrzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalze langsam antreibbar ist.
- Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzräder Reifen mit einem härteren Federungsverhalten als die Reifen der Räder des Achsaggregats aufweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT90901740T ATE95864T1 (de) | 1989-01-23 | 1990-01-23 | Fahrzeug, insbesondere fahrgestell einer brueckenuntersichtvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8900673U DE8900673U1 (de) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Fahrzeug mit einem druckmittelgefederten Achsaggregat |
| DE8900673U | 1989-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0454709A1 EP0454709A1 (de) | 1991-11-06 |
| EP0454709B1 true EP0454709B1 (de) | 1993-10-13 |
Family
ID=6835264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90901740A Expired - Lifetime EP0454709B1 (de) | 1989-01-23 | 1990-01-23 | Fahrzeug, insbesondere fahrgestell einer brückenuntersichtvorrichtung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167295A (de) |
| EP (1) | EP0454709B1 (de) |
| JP (1) | JP2901753B2 (de) |
| AU (1) | AU632784B2 (de) |
| CA (1) | CA2045635A1 (de) |
| DE (2) | DE8900673U1 (de) |
| ES (1) | ES2047914T3 (de) |
| WO (1) | WO1990008228A1 (de) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8910749U1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-02-07 | Moog, Alfons, 7774 Deggenhausertal | Brückenuntersichtvorrichtung |
| EP0662068A4 (de) * | 1992-09-23 | 1996-01-03 | Pallet Boss Pty Ltd | Ladetransportfahrzeuge. |
| US6598702B1 (en) * | 2000-07-13 | 2003-07-29 | Mcgillewie, Jr. Garth E. | Under bridge access apparatus with cross-linking member connecting tower with vehicular chassis |
| US6698371B1 (en) | 2002-10-28 | 2004-03-02 | Harold A. Stoltzfus | Boat with personnel elevator apparatus |
| US7134829B2 (en) | 2004-03-09 | 2006-11-14 | Absolute Electronic Solutions, Inc. | Cargo trailer |
| US7950675B1 (en) | 2005-05-13 | 2011-05-31 | Absolute Electronic Solutions, Inc. | Cargo carrier |
| US7406919B2 (en) * | 2005-11-02 | 2008-08-05 | Coots William R | Method and apparatus for operating a vehicle on rails of a railroad track with an auxiliary drive assembly |
| US8317215B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-11-27 | Absolute Electronic Solutions, Inc. | Fifth wheel trailer with adjustable deck |
| GB2488983C (en) * | 2011-03-08 | 2014-12-03 | Suspended structure, scaffolding or formwork system | |
| GB2506944B (en) | 2012-10-15 | 2017-02-22 | Niftylift Ltd | Base unit for a vehicle |
| US9446662B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-09-20 | B & B Metals, Inc. | Auxiliary drive system |
| CN103306201B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-02-04 | 鞍山森远路桥股份有限公司 | 道路桥梁快速维修工程车 |
| CN104947586A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-30 | 湖南桥康智能科技有限公司 | 桥梁检测作业车 |
| CN104950913A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-30 | 湖南桥康智能科技有限公司 | 桥梁检测机器人臂架的一键展开控制系统 |
| CN105862587B (zh) * | 2016-05-27 | 2017-05-31 | 北京恒力铁科技术开发有限公司 | 一种桥梁检查车及检测方法 |
| IT202200023379A1 (it) * | 2022-11-14 | 2024-05-14 | Weico Srl | Veicolo e/o rimorchio con piattaforma per l’ispezione di ponti |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US676409A (en) * | 1901-01-09 | 1901-06-18 | Paul E Berger | Vehicle. |
| US1005291A (en) * | 1911-04-29 | 1911-10-10 | Edwin G Owen | Friction driving mechanism for motor-vehicles. |
| FR865385A (fr) * | 1940-01-20 | 1941-05-21 | Const Mecaniques Chenard & Wal | Perfectionnements aux véhicules pour tous terrains |
| US3262517A (en) * | 1964-11-18 | 1966-07-26 | Jerry P Malec | Bridge crane |
| US3502165A (en) * | 1967-01-16 | 1970-03-24 | Kosuke Matsukata | Gas-electric driven vehicle with retractable wheels |
| FR2256066B1 (de) * | 1974-10-09 | 1977-03-18 | Ppm Sa | |
| DE2711214A1 (de) * | 1977-03-15 | 1979-01-25 | Josef Dipl Ing Koza | Hilfsantrieb fuer nicht angetriebene raeder von kraftfahrzeugen |
| US4318451A (en) * | 1980-05-27 | 1982-03-09 | The Warner & Swasey Company | Dual function remote steering control |
| NL8103962A (nl) * | 1980-12-11 | 1982-07-01 | Moessbauer & Soehne | Asaggregaat met ten minste twee assen, in het bijzonder voor opleggers met meer dan een as voor trailervoertuigen. |
| DE3305384A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-15 | Alfons 7774 Deggenhausertal Moog | Einrichtung zur inspektion der unterseite von bruecken |
| DE3309729A1 (de) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Bergische Achsenfabrik Fr. Kotz & Söhne, 5276 Wiehl | Achsanhebevorrichtung |
| DE3332227C2 (de) * | 1983-09-07 | 1985-07-25 | Peter 5800 Hagen Cramer | Brückenuntersichtgerät |
| DE8337221U1 (de) * | 1983-12-24 | 1984-04-05 | Moog, Alfons, 7774 Deggenhausertal | Brückenuntersichtgerät |
| EP0205265B1 (de) * | 1985-05-30 | 1989-08-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fahrzeug für Arbeit in der Höhe |
| FR2590537A1 (fr) * | 1985-11-22 | 1987-05-29 | Maupu Sarl Bennes | Benne de gros tonnages assurant une grande repartition de la charge au sol et presentant une grande maniabilite |
| US4846581A (en) * | 1987-04-07 | 1989-07-11 | Osterlund Inc. | Rear discharge-two way concrete mixer |
| FR2623755B1 (fr) * | 1987-11-30 | 1990-05-04 | Prefabrication Elect Ste Indle | Dispositif permettant d'abaisser l'arriere d'un vehicule routier pour l'amener au niveau du sol |
-
1989
- 1989-01-23 DE DE8900673U patent/DE8900673U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-23 US US07/721,637 patent/US5167295A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-23 CA CA002045635A patent/CA2045635A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-23 WO PCT/DE1990/000038 patent/WO1990008228A1/de not_active Ceased
- 1990-01-23 AU AU48429/90A patent/AU632784B2/en not_active Ceased
- 1990-01-23 JP JP2501942A patent/JP2901753B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-23 DE DE90901740T patent/DE59003091D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-23 EP EP90901740A patent/EP0454709B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-23 ES ES90901740T patent/ES2047914T3/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59003091D1 (de) | 1993-11-18 |
| EP0454709A1 (de) | 1991-11-06 |
| WO1990008228A1 (de) | 1990-07-26 |
| DE8900673U1 (de) | 1990-06-07 |
| ES2047914T3 (es) | 1994-03-01 |
| JPH04502792A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2901753B2 (ja) | 1999-06-07 |
| CA2045635A1 (en) | 1990-07-24 |
| AU4842990A (en) | 1990-08-13 |
| US5167295A (en) | 1992-12-01 |
| AU632784B2 (en) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0454709B1 (de) | Fahrzeug, insbesondere fahrgestell einer brückenuntersichtvorrichtung | |
| DE3410952A1 (de) | Brueckenuntersichtvorrichtung | |
| DE3305384A1 (de) | Einrichtung zur inspektion der unterseite von bruecken | |
| DE2837398A1 (de) | Fahrzeugkran | |
| DE3405259C2 (de) | Straßentieflader, insbesondere Tiefladeranhänger für Sattelzugmaschinen | |
| DE9406572U1 (de) | Fahrwerk, insbesondere für mobile Arbeitsgeräte und Fahrzeuge | |
| EP0919508B1 (de) | Kran mit Aufnahmeeinrichtung | |
| DE19512246A1 (de) | Selbstfahrendes und selbstauf- und abladbares Verladesystem für Container oder Wechselbrücken | |
| DE19903132B4 (de) | Nick- und Ausdrehvorrichtung für ein Schienenfahrzeug | |
| DE19948143C2 (de) | Schienendrehgestell mit integriertem Neigungsausgleich für Zweiwegefahrzeuge | |
| DE4024825C1 (en) | Support legs for semi-trailer - has inner tube sections with supports for feet which pivot | |
| DE19708750A1 (de) | Fahrwerk für einen Kran, vorzugsweise Portalkran | |
| EP0286576B1 (de) | Transportfahrzeug | |
| DE2653278A1 (de) | Tieflader, insbesondere auflieger fuer den strassentransport von sperrigen lasten, z.b. von glasscheiben in aufrechter stellung | |
| DE3147942A1 (de) | Verfahren zum aufrichten eines oben drehenden turmkranes und turmkran zur durchfuehrung eines derartigen verfahrens | |
| DE4126979C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Nivellierung von auf Transportfahrzeugen montierten Teleskopmasten | |
| EP0732300B1 (de) | Mobiles Arbeitsgerät | |
| DE3807515C1 (en) | Supporting structure for lifting vehicles under the wheels | |
| EP0399233B1 (de) | Hubarbeitsbühne | |
| DE2936160A1 (de) | Anlage zum verladen schwerer lasten auf lastfahrzeuge o.dgl. mittels belademaschine | |
| EP0945399B1 (de) | Mobile Drei-Fahrzeug-Arbeitsbühne | |
| DE2314503C2 (de) | Turmkran mit Aufstelleinrichtung | |
| AT243628B (de) | Lastwagen für den Autotransport | |
| AT389680B (de) | Anhaenger zum abschleppen von fahrzeugen | |
| DE10217155A1 (de) | Fahrzeug mit angekuppeltem Abschleppausleger zur Aufnahme eines abzutransportierenden Lastkraftwagens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910719 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921217 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 95864 Country of ref document: AT Date of ref document: 19931015 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59003091 Country of ref document: DE Date of ref document: 19931118 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940119 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2047914 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 90901740.2 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20010119 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20010125 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20010131 Year of fee payment: 12 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: MOOG ALFONS Effective date: 20020131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020801 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20030110 Year of fee payment: 14 Ref country code: GB Payment date: 20030110 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030113 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20030113 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030122 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030207 Year of fee payment: 14 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040123 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040124 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040124 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040803 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050123 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040124 |