EP0453978B1 - Elektronenstrahl-Erzeugungssystem - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasstreifen, welche mit Verbindungsstegen versehen sind und zur Verbindung von Gittern von Elektronenstrahl-Erzeugersystemen bestimmt sind.
Stand der Technik
• Herkömmlich sind derartige Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme aus einer Kathodenanordnung und einer Mehrzahl von Gittern gebildet. Die Gitter, welche als Blechstanzteile ausgebildet sind, weisen je Kathode der Kathodenanordnung eine Lochdurchführung auf, durch welche die in der oder den Kathoden emmittierten Elektronen hindurchtreten können. Außerdem sind an den Bauteilen des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems auf der dem Strahlengang abgewandten Außenseite Bünde angeformt, die als Krallen ausgebildet sind. Zum Aufbau eines bekannten Elektronenstrahl-Erzeugungssystems werden, nachdem die Bauteile zueinander ausgerichtet worden sind, erhitzte und in den teigigen Zustand überführte Glasstäbe in die Krallen eingedrückt. Dieser Vorgang, welcher auch als Anglasen bezeichnet wird, verbindet die Bauteile des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems zu einer festen Einheit, sobald die Glasstreifen erkaltet sind. Mißt man Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme nach, die aus Bauteilen mit gleicher Toleranz mittels des bekannten Verfahrens sowie auch unter sonst gleichen Bedingungen hergestellt worden sind, so zeigt sich, daß diese Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme innerhalb ihres zulässigen Toleranzbereichs erheblichen Maßschwankungen unterliegen. Da auch selbst kleinste Schwankungen im noch zulässigen Toleranzbereich nachteilige Folgen auf das Schärfeergebnis des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems haben, sind die bekannten Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme bezüglich ihrer Schärfe zwar ausreichend, aber noch nicht optimal.
• Daneben ist aus DE-A-2812437 eine Anordnung bekannt, bei welcher in die Glasstreifen Verbindungsstege eingesetzt sind und bei welcher die Verbindungsstege mit den Gittern des Elektronenstrahlsystems verschweißt sind. Da die in Schweißtechnik verbundenen Gitter im Gegensatz zu der oben beschriebenen reinen Einglastechnik geringere Wärmemengen beim Verbinden erfordert und nahezu keine mechanischen Krafteinwirkungen auf die ausgerichteten Gitter notwendig macht, werden Aufbaufehler reduziert.
• Hierbei wird aber als nachteilig empfunden, daß die Verbindungsstege in die Glasstreifen, welche als Zulieferteil der Bildröhrenindustrie bereitgestellt werden, immer noch in die Glasstreifen durch Erwärmung der Glasstreifen eingeschmolzen werden müssen. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von mit Verbindungsstegen verbundenen Glasstreifen zu vereinfachen.
Darstellung der Erfindung
• Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in die Glasstreifen schon während ihrer Herstellung die Verbindungsstege eingeglast werden. Dies reduziert den Energieeinsatz erheblich, weil die Glasstreifen bereits während ihrer Herstellung in teigigem Zustand vorliegen und deshalb die Verbindungsstege ohne weiteren Energieeinsatz in die teigigen Glasstreifen eingedrückt werden können.
• Sind die Enden der Verbindungsstege, welche in Glasstreifen eingeglast sind, mit Krallen versehen, wird ein sehr fester Halt der Verbindungsstege in den Glasstreifen erreicht.
Beschreibung der Figuren
• Figur 1 zeigt ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem in Seitenansicht;
• Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Glasstreifens mit angeglasten Verbindungsstegen;
• Figur 3 zeigt eine perspektive Ausschnittdarstellung eines Glasstreifens mit einem angeglasten Verbindungssteg;
• Figur 4 zeigt ein Aufbaubeispiel für ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem in Seitenansicht.
Wege zum Ausführen der Erfindung
• Die Erfindung wird nun anhand der Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile.
• Figur 1 zeigt ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem 10 in Seitenansicht. Die Gitter 11 sind untereinander angeordnet. Auf die Darstellung der Kathodenanordnung, welche an Punkt P zu positionieren wäre, wurde verzichtet. Jeweils seitlich neben den Gittern 11 sind zwei Glasstreifen 12 angeordnet, die über Verbindungsstege 13 mit der äußeren Mantelfläche 14 der Gitter 11 verbunden sind. Hierbei sind die den Glasstreifen 12 zugewandten Enden 15 der Verbindungsstege 13 an den Glasstreifen 12 angeglast, während die anderen Enden 16 der Verbindungsstege 13 mit den äußeren Mantelflächen 14 der Gitter 11 an den Laserschweißpunkten 17 angeschweißt sind. Zum besseren Verständnis ist ein Verbindungssteg 13 vergrößert dargestellt und mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen worden. Die zur Laserverschweißung vorgesehenen Laserschweißpunkte 17 sind angedeutet.
• Figur 2 zeigt einen Glasstreifen 12, an dem bereits die Verbindungsstege 13 angeglast sind. Die besondere Ausgestaltung dieser Verbindungsstege 13 ist ebenfalls durch eine vergrößerte Detailzeichnung näher veranschaulicht.
• Figur 3 zeigt einen Glasstreifen 12, an den ein Verbindungssteg 13 angeglast ist. Dieser Verbindungssteg 13 zeichnet sich, wie Figur 3 hervorhebt, dadurch aus, daß die den Glasstreifen 12 zugewandten und in diesen hineinragenden Enden 15 halbkreisförmig Krallen 20 aufweisen. Diese Krallen 20 verbessern den Halt der Verbindungsstege 13 im Glasstreifen 12.
• In Figur 4 ist ein schematischer Herstellungsablauf näher dargestellt. Auf der Montagedornanordnung 18 sind die Gitter 11 aufgeschoben, wobei die Dorne 19 durch die nicht dargestellten Lochdurchführungen in den Gittern 11 hindurchgesteckt sind. Mit dem Aufstecken der Gitter 11 auf die Dorne 19, welche den verschiedenen Lochdurchführungen der Gitter 11 angepaßte Durchmesser aufweisen, sind die Gitter 11 gleichzeitig richtig zueinander ausgerichtet. Es wird darauf hingewiesen, daß auch jede andere Art der Ausrichtung der Gitter 11 zueinander gewählt sein kann. Sodann werden die Glasstreifen 12, an denen bereits die Verbindungsstege 13 angeglast sind, längs der Pfeilrichtung mit dem Ende 16 der Verbindungsstege 13 an die äußeren Mantelflächen 14 der Gitter 11 angesetzt. Die Glasstreifen 12 mit den angeglasten Verbindungsstegen 13 weisen bei diesem Fertigungsschritt ein Temperaturniveau von etwa Raumtemperatur auf. Die nachträgliche Verschweißung der Enden 16 der Verbindungsstege 13 in Laserschweißtechnik ist in dieser Figur nicht dargestellt worden.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Glasstreifen (12), welche mit Verbindungsstegen (13) versehen sind und zur Verbindung von Gittern (11) von Elektronenstrahl-Erzeugersystemen bestimmt sind,
   dadurch gekennzeichnet,
   daß die Verbindungsstege (13) bereits während der Herstellung der Glasstreifen (12) in diese eingeglast werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
   dadurch gekennzeichnet,
   daß Verbindungsstege (13) verwendet werden, deren in den Glasstreifen (12) hineinragende Enden halbkreisförmige Krallen (20) aufweisen.

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