KR970006869B1 - 전자-비임발생시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

전자-비임발생시스템 및 그 제조방법

제1도는 전자-비임 발생 시스템의 측면도.

제2도는 돌출 접속 링크가 설치된 글래스 스트립의 사시도.

제3도는 접속 링크가 설치된 글래스 스트립의 일부 투명 사시도.

제4도는 저자-비임 발생 시스템의 제조예를 나타낸 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11：그리드 12：글래스 스트립

13：접속 링크 14：재킷면

15, 16：단부 19：맨드렐

본 발명은 수상관용 전자-비임 발생 시스템에 관한 것이다.

전자-비임 발생 시스템은 통상적으로 캐소드 어레이 및 일련의 그리드로 구성된다. 그리드는 구멍이 형성된 얇은 금속 부품으로 구성되고, 캐소드 어레이내의 개개의 캐소드에 대응하는 호울을 포함하며, 그에 따라 캐소드 또는 캐소들에 의해 방출되는 전자가 그리드를 통과하도록 한다. 전자 비임 발생 시스템의 구성요소의 외측상에, 즉 비임 자신으로 부터 떨어져서 대면하는 측면상에는 갈고리형으로 형성된 고정 장치가 있다. 종래의 전자-비임 발생 시스템을 조립할때는 먼저 각 구성 부품들을 정확히 정렬시킨 후 페이스티(pasty) 상태의 가열된 글래스 스트립을 상기 갈고리부에 밀어 넣는다. 이러한 공정은 글래스 시일링으로 공지되어 있고, 글래스 스트립이 냉각되자마자 전자-비임 발생 시스템의 구성 부품을 강체 장치내에 결합한다. 동일한 허용 오차를 갖는 부품들을 동일한 조건하에서 공지의 방법으로 조립하여 제조한 전자-비임 발생 시스템의 치수 정확도를 검사하여 보면, 이들 전자-비임 발생 시스템은 허용가능한 오차 범위내에서 무시할 수 없는 치수적 변동이 발생된다는 것을 알 수 있다. 더우기, 허용 가능한 오차 범위내의 미소 변동조차도 전자-비임 발생 시스템에 의해 얻어진 화상 선명도(sharpness)에 대해 부정적인 결과를 초래하게 되므로 종래의 전자-비임 발생시스템은 선명도에 관한 한 적당하긴 하지만 확실하게 최적으로 되지는 못하였다.

따라서 본 발명은 개선된 선명도를 갖는 전자-비임 발생 시스템을 제조함에 있어서의 문제점에 기초를 두고 있다.

본 발명에 따르면 이러한 문제점은 전자-비임 발생 시스템을 구성하는 부품들과 글래스 스트립 사이에 접속링크를 배열함으로써 해결되는데, 상기 접속 링크는 그 단일부가 용해된 글래스내에 배치되고 그 타단부는 시스템 구성요소에 레이저 용접된다.

본 발명에 따른 전자-비임 발생 시스템의 제조 방법은 본 명세서의 특허청구의 범위 제2항에서 특정된다. 우선, 접속 링크가 글래스 스트립에 배치된 다음 전자-비임 발생 시스템의 각종 구성요소가 정확히 정렬되고, 그 다음에 접속 링크가 설치된 냉각된 글래스 스트립이 상기 정확히 정렬된 부품들상에 놓여진다. 이런 단계적 절차는 구성요소에 대한 어떤 실질적인 열적 부하 및 그로부터 유도되는 단점들을 배제하는데, 그 이유는 레이저 용접 기술에 의해 접속 링크를 구성요소에 용접하는 후속 단계에서도 열이 단지 국부적 또는 점형으로만 인가될 뿐이고 결국 그 열응력은 무시할 수 있기 때문이다.

특허청구범위 제3항에 기재된 바와같이, 접속 링크가 글래스 스트립의 제조중에 이미 상기 글래스 스트립에 배치되어 있는 경우에는, 이들 접속 링크를 차후 단계에서 글래스 스트립에 개별적으로 배치할 때 발생하는 에너지 비용을 감소시킬 수 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 보다 상세히 기술된다. 각 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

제1도는 전자 비임 발생 시스템(10)의 측면도를 나타낸 것이다. 각종의 그리드(11)는 서로 적층되는 형태로 그룹지어 배열된다. 점 P에 구성되어야 할 캐소드 어레이는 도시를 생략하였다. 그리드(11)의 각 측면에는 접속 링크(13)에 의해 그리드(11)의 외측 재킷면(14)에 접속된 글래스 스트립(12)이 배열된다. 접속 링크(13)의 스트립쪽의 단부(15)는 글래스 스트립(12)에 고정되고, 상기 접속 링크(13)의 다른 단부(16)는 그리드(11)의 외측 재킷면(14)에 레이저 스폿 용접(17)에 의해 용접된다. 도면을 용이하게 이해할 수 있도록 접속 링크(13)중 하나를 확대 도시하고 나머지 모두에 대하여 참조 번호만 부여하였다. 상기 확대 도면에는 레이저 스폿용접(17)의 보다 상세히 표시된다.

제2도는 미리 설치된 접속 링크(13)를 갖는 글래스 스트립(12)을 도시한다. 또한 이들 접속 링크(13)의 특수한 형태를 확대하여 상세히 도시한다.

제3도는 접속 링크(13)가 이미 설치된 글래스 스트립(12)을 도시한다. 제3도에 예시된 바와같이, 이들 접속 링크(13)는 글래스 스트립에 삽입되는 단부(15)에 반원형 갈고리부(20)가 제공된다는 점에서 차이가 있다. 이들 갈고리부(20)는 글래스 스트립(12)에서 접속 링크(13)의 보존력을 향상시킨다.

제4도는 전자 비임 발생 시스템의 제조과정을 개략적으로 예시한다. 그리드(11)는 그리드(11)내의 적당한 관통공(도시생략)을 통하여 맨드렐(19)이 통과됨으로써 어셈블리 프레임(18)상으로 미끌어져 들어간다. 그리드(11)가 그리드(11)의 관통공과 일치하는 직경을 갖는 맨드렐(19)상으로 일단 미끌어지면, 상기 그리드(11)는 서로에 대해 정확히 정열된다. 그리드를 정확히 정열하는 다른 방법을 또한 사용할 수도 있다. 접속 링크(13)가 이미 설치된 글래스 스트립(12)은 접속 링크(13)의 단부(16)를 그리드(11)의 외측 재킷면(14)에 접촉시키기 위하여 화살표 방향으로 이동된다. 이같은 제조공정 단계중에, 접속 링크(13)가 설치된 글래스 스트립(12)은 실내온도 정도의 온도로 설정된다. 레이저 용접 기술로 접속 링크(13)의 단부(16)를 후속 용접하는 것은 도시되지 않았다.

Claims (3)

1. (2차정정) 하나 이상의 캐소드와; 각 캐소드에 의해 방출된 전자가 그리드를 통과하도록 모든 캐소드에 대응하는 관통공이 제공된 일련의 그리드(11)와; 상기 그리드의 측면에 부착된 갈고리부에 대해 페이스티 상태에 있는 동안 프레스 됨으로써, 상기 그리드들을 단일 유닛으로 결합하는 글래스 스트립(12)을 포함한 수상관용 전자-비임 발생 시스템에 있어서, 접속 링크(13)가 특히 그리드(11)와 글래스 스트립(12) 사이에 끼워지는 데, 상기 링크(13)는 글래스 스트립(12)에 고정되는 일단부와 레이저 용접기술에 의해 전자-비임 발생 시스템의 그리드에 직접 용접되는 다른 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 비임 발생 시스템.
2. (2차 정정) 접속 링크(13)를 글래스 스트립(12)에 고정시키는 단계와; 전자-비임 발생 시스템의 각종 그리드를 서로에 대해 적절히 정렬시키는 단계와; 적절히 정열된 그리드들에 대해 이미 고정된 접속 링크(13)와 함께 완전히 냉각된 글래스 스트립(12)를 배치하는 단계와; 접속 링크(13)를 상기 그리드 용접하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 제1항에 기재된 전자-비임 발생 시스템의 제조 방법.
3. (2차 정정) 제2항에 있어서, 상기 접속 링크(13)는 상기 글래스 스트립의 제조 단계중에 이미 글래스 스트립(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 전자-비임 발생 시스템의 제조 방법.