DE102017106727A1 - Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017106727A1 DE102017106727A1 DE102017106727.2A DE102017106727A DE102017106727A1 DE 102017106727 A1 DE102017106727 A1 DE 102017106727A1 DE 102017106727 A DE102017106727 A DE 102017106727A DE 102017106727 A1 DE102017106727 A1 DE 102017106727A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- connection
- projection
- components
- connectable system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 description 8
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
- B29C65/0618—Linear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
- B29C66/5414—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being rigid, e.g. a plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen (1, 2, 3) sowie ein verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens.Um eine Verbindung von drei Bauteilen (1, 2, 3) mit einfacheren Mitteln zu ermöglichen, wird vorgeschlagen:- Befestigen eines vierten Bauteils (4) an dem dritten Bauteil (3), wobei das vierte Bauteil (4) in der relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit mit dem zweiten Bauteil (2) im Wesentlichen übereinstimmt;- Stoffschlüssiges Verbinden von dem ersten mit dem zweiten Bauteil (1, 2) mittels der ersten Verbindungsflächen (1.1.1, 2.1) sowie von dem ersten mit dem vierten Bauteil (1, 4) mittels der zweiten Verbindungsflächen (1.2.1, 4.2), wobei die Bauteile (1, 2, 3, 4) entlang einer gemeinsamen Fügeachse (6) relativ aufeinander zu bewegt werden und das dritte Bauteil (3) nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil (4) und dem zweiten Bauteil (2) längs zur Fügeachse (6) festgelegt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen, von denen sich ein zweites und ein drittes Bauteil in einer für eine stoffschlüssige Verbindung, jeweils mit einem ersten Bauteil, relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit voneinander unterscheiden, sowie auf ein verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
- Derartige Verfahren und verbindbare Systeme sind aus dem Stand der Technik in zahlreichen Ausführungsvarianten bereits bekannt.
- Beispielsweise ist aus der
DE 10 2005 000 160 B4 ein Verfahren zum formschlüssigen Verbinden von zwei Bauteilen bekannt, bei dem ein erstes und eines zweites formschlüssig zu verbindendes Bauteil zueinander positioniert werden und das erste Bauteil mit einem dritten Bauteil im Durchstrahlschweißverfahren verschweißt wird, wobei durch eine Zustellbewegung des dritten Bauteils während des Schweißprozesses relativ zum ersten Bauteil Material aus plastisch verformbaren Bereichen des ersten Bauteils derart verdrängt wird, dass das verdrängte Material eine formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil erzeugt. - Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung von drei Bauteilen mit einfacheren Mitteln zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein verbindbares System mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass die Verbindung von drei Bauteilen fertigungstechnisch vereinfacht ist. Beispielsweise sind die durch die Erfindung verbindbaren drei Bauteile nach Art, Material, Dimensionierung und relativer Anordnung zueinander in weiteren Grenzen frei wählbar. Die Erfindung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn es nicht möglich ist, das zweite Bauteil durch das dritte Bauteil hindurchzuführen.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das dritte Bauteil nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil und dem zweiten Bauteil längs und quer zur Fügeachse festgelegt ist. Auf diese Weise ist das dritte Bauteil relativ zu dem ersten und dem zweiten Bauteil in alle drei Raumrichtungen festgelegt.
- Gleiches gilt für eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen verbindbaren Systems, bei dem das vierte Bauteil an dem dritten Bauteil derart befestigt ist, dass das dritte Bauteil nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil und dem zweiten Bauteil längs und quer zur Fügeachse festgelegt ist.
- Grundsätzlich sind jedoch auch Verfahren und verbindbare Systeme denkbar, bei denen das dritte Bauteil nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil und dem zweiten Bauteil lediglich längs zur Fügeachse festgelegt ist.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Befestigen des vierten Bauteils an dem dritten Bauteil mittels mindestens einer an dem dritten Bauteil und/oder an dem vierten Bauteil ausgebildeten Crashrippe erfolgt. Hierdurch ist die Befestigung des vierten Bauteils an dem dritten Bauteil auf konstruktiv einfache Weise realisiert. Jedoch ist es auch denkbar, dass das vierte Bauteil an dem dritten Bauteil mittels anderer geeigneter Befestigungstechniken, beispielsweise mittels Klebung, befestigbar ist.
- Gleiches gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen verbindbaren Systems, bei dem das dritte Bauteil und/oder das vierte Bauteil zur Befestigung des vierten Bauteils an dem dritten Bauteil mindestens eine Crashrippe aufweisen/aufweist.
- Grundsätzlich ist das stoffschlüssige Verbinden des ersten mit dem zweiten Bauteil sowie des ersten mit dem vierten Bauteil nach Art, Parametereinstellung und Verfahrensführung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Vorteilhafterweise ist das stoffschlüssige Verbinden als Schweißen, insbesondere als Reibschweißen, ausgebildet. Durch das Schweißen sind für eine lange Standzeit haltbare und dichte Verbindungen ermöglicht. Darüber hinaus sind Schweißverfahren gut automatisierbar. Ferner ermöglicht das Reibschweißen gegenüber anderen Schweißverfahren einen geringen Verzug und benötigt lediglich eine kurze Schweißzeit. Bei dem Reibschweißen ist zudem keine aufwändige Schweißnahtvorbereitung erforderlich und es wird kein zusätzliches Schweißgut oder Schweißgas benötigt.
- In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das zweite Bauteil mindestens einen dritten Vorsprung auf, wobei der dritte Vorsprung des zweiten Bauteils bei dem stoffschlüssigen Verbinden von dem ersten mit dem vierten Bauteil in dem dem vierten Bauteil gegenüberliegenden Bereich des dritten Bauteils angeordnet ist und als Auflager für das dritte Bauteil wirkt. Hierdurch ist eine definierte Anlage der miteinander stoffschlüssig zu verbindenden ersten und vierten Bauteile und damit eine gute Kraftübertragung bei der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung erreicht.
- Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen verbindbaren Systems sieht vor, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil mindestens einen ersten Vorsprung aufweisen/aufweist, wobei das freie Ende des ersten Vorsprungs als eine der ersten Verbindungsflächen ausgebildet ist. Mittels des ersten Vorsprungs ist die daran ausgebildete erste Verbindungsfläche auf die Bedürfnisse der stoffschlüssigen Verbindung leicht anpassbar und zwar unabhängig von dem Rest des ersten und/oder zweiten Bauteils. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die ersten Verbindungsflächen für die stoffschlüssige Verbindung beispielsweise einer höherwertigen Oberflächenbehandlung bedürfen.
- Gleiches gilt für eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen verbindbaren Systems, bei der das erste Bauteil mindestens einen zweiten Vorsprung aufweist, wobei das freie Ende des zweiten Vorsprungs des ersten Bauteils als eine zweite Verbindungsfläche ausgebildet ist, und/oder das zweite Bauteil mindestens einen dritten Vorsprung aufweist, wobei der dritte Vorsprung des zweiten Bauteils bei dem stoffschlüssigen Verbinden von dem ersten mit dem vierten Bauteil in dem dem vierten Bauteil gegenüberliegenden Bereich des dritten Bauteils angeordnet ist und als Auflager für das dritte Bauteil wirkt. Durch die oben genannte Anordnung eines dritten Vorsprungs an dem zweiten Bauteil ist eine definierte Anlage der miteinander stoffschlüssig zu verbindenden ersten und vierten Bauteile und damit eine gute Kraftübertragung bei der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung erreicht.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen verbindbaren Systems sieht vor, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil mindestens einen vierten Vorsprung aufweisen/aufweist, wobei das freie Ende des vierten Vorsprungs als ein Anschlag ausgebildet ist und bei dem Verbinden des verbindbaren Systems den Fügeweg entlang der Fügeachse begrenzt. Auf diese Weise ist eine Begrenzung des gemeinsamen Fügeweges zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen mit konstruktiv einfachen Mitteln realisiert.
- Anhand der beigefügten, grob schematischen Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
-
1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen verbindbaren Systems in teilweiser Ansicht, in einer seitlichen Schnittdarstellung, -
2 das Ausführungsbeispiel in einer Detailansicht in dem Bereich des vierten Bauteils und -
3 das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen Ansicht, in einer zur1 vergleichbaren Darstellung. - In
1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen verbindbaren Systems in einer teilweisen, geschnittenen Ansicht gezeigt. Das verbindbare System weist drei miteinander zu verbindende Bauteile auf, nämlich ein erstes Bauteil1 , ein zweites Bauteil2 und ein drittes Bauteil3 , wobei das erste und das zweite Bauteil1 und2 jeweils als eine Gehäusehälfte eines Kunststoffgehäuses ausgebildet sind. Das dritte Bauteil3 ist als eine elektrische Leiterplatte ausgebildet, so dass sich das dritte Bauteil3 im Vergleich zu dem zweiten Bauteil2 in einer für eine stoffschlüssige Verbindung mit dem ersten Bauteil1 relevanten Stoffeigenschaft und Oberflächenbeschaffenheit unterscheidet. Exemplarisch ist es vorgesehen, die stoffschlüssigen Verbindungen des verbindbaren Systems mittels der Reibschweißtechnik herzustellen. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen wird nachfolgend noch näher erläutert. - Entsprechend ist es nicht möglich oder mit Nachteilen verbunden, das erste Bauteil
1 und das zweite Bauteil2 mit der gleichen stoffschlüssigen Verbindungstechnik, also beispielsweise dem Reibschweißen, zu verbinden wie das erste Bauteil1 mit dem dritten Bauteil3 . Sofern überhaupt möglich, wäre eine der beiden stoffschlüssigen Verbindungen beispielsweise von der Verbindungsqualität schlechter ausgebildet als die andere Verbindung. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei dem das noch zu erläuternde erfindungsgemäße Verfahren angewandt wird, beeinflusst die relevante Stoffeigenschaft und Oberflächenbeschaffenheit beispielsweise den Reibungskoeffizienten der jeweiligen Reibpartner zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen mittels Reibschweißtechnik. - Deshalb ist ein viertes Bauteil
4 vorgesehen, dass in der für die stoffschlüssige Verbindung mit dem ersten Bauteil1 relevanten Stoffeigenschaft und Oberflächenbeschaffenheit mit dem zweiten Bauteil2 übereinstimmt. Beispielsweise kann das vierte Bauteil4 aus dem gleichen Kunststoff wie das zweite Bauteil2 hergestellt sein und die gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, um so den gleichen oder im Wesentlichen gleichen Reibungskoeffizienten für beide Reibpaarungen, nämlich für das erste und das zweite Bauteil1 ,2 sowie für das erste und das vierte Bauteil1 ,4 , bei der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung mittels Reibschweißtechnik zu haben. - Hierfür ist das vierte Bauteil
4 in eine an dem dritten Bauteil3 ausgebildete Ausnehmung3.1 eingesetzt. Zur Festlegung des vierten Bauteils4 an dem dritten Bauteil3 in einer Ebene senkrecht zu der Blattebene von1 und parallel zu der dem ersten Bauteil1 zugewandten Oberfläche des dritten Bauteils3 , sind an dem vierten Bauteil4 insgesamt sechs Crashrippen4.1 ausgebildet. Wie aus2 ersichtlich ist, sind die Crashrippen4.1 über die gesamte Randfläche des vierten Bauteils4 verteilt angeordnet.2 zeigt das vierte Bauteil4 in einer Draufsicht, also bezogen auf die Bildebene von1 von oben. Bei dem Eindrücken des vierten Bauteils4 in die Ausnehmung3.1 des dritten Bauteils3 werden die Crashrippen4.1 des vierten Bauteils4 abgeschert, so dass das vierte Bauteil4 nach dessen Eindrücken in die Ausnehmung3.1 in der Bildebene von2 an dem dritten Bauteil3 festgelegt ist. Die Crashrippen4.1 werden aufgrund der höheren Festigkeit der Leiterplatte3 im Vergleich zu dem als Kunststoffteil ausgebildeten vierten Bauteil4 abgeschert. - Zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen mittels Reibschweißtechnik weist das erste Bauteil
1 an einem ersten Vorsprung1.1 eine erste Verbindungsfläche1.1.1 und das zweite Bauteil2 eine zu der ersten Verbindungsfläche1.1.1 korrespondierende erste Verbindungsfläche2.1 und das erste Bauteil1 an einem zweiten Vorsprung1.2 eine zweite Verbindungsfläche1.2.1 und das vierte Bauteil4 eine zu der zweiten Verbindungsfläche1.2.1 korrespondierende zweite Verbindungsfläche4.2 auf. Die erste Verbindungsfläche1.1.1 des ersten Bauteils1 ist dabei an einem freien Ende des ersten Vorsprungs1.1 und die zweite Verbindungsfläche1.2.1 des ersten Bauteils1 ist dabei an einem freien Ende des zweiten Vorsprungs1.2 angeordnet. Das zweite Bauteil2 weist ferner einen dritten Vorsprung2.3 auf, wobei der dritte Vorsprung2.3 des zweiten Bauteils2 bei dem stoffschlüssigen Verbinden von dem ersten mit dem vierten Bauteil1 ,4 in dem dem vierten Bauteil4 gegenüberliegenden Bereich des dritten Bauteils3 angeordnet ist und als Auflager für das dritte Bauteil3 wirkt. - Im Nachfolgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung von drei Bauteilen exemplarisch anhand des verbindbaren Systems gemäß dem vorgenannten Ausführungsbeispiel sowie anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
- Zuerst wird das vierte Bauteil
4 an dem dritten Bauteil3 auf die oben erläuterte Weise befestigt. - Danach werden die drei Bauteile
1 ,2 und3 derart relativ zueinander positioniert, dass sich die zueinander korrespondierenden ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 von dem ersten und dem zweiten Bauteil1 ,2 sowie die zueinander korrespondierend ausgebildeten zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 von dem ersten Bauteil1 und dem an dem dritten Bauteil3 befestigten vierten Bauteil4 einander gegenüberliegen. Siehe hierzu1 , in der die Endlage nach der Positionierung der miteinander zu verbindenden Bauteile1 ,2 und3 für die nachfolgende Verbindung der Bauteile1 ,2 und3 dargestellt ist. - Wie aus
1 ersichtlich ist, liegen die ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 für die stoffschlüssige Verbindung der Bauteile1 und2 sowie die zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 für die stoffschlüssige Verbindung der Bauteile1 und4 bereits aneinander an, so dass der Reibschweißvorgang mittels einer nicht dargestellten Reibschweißvorrichtung auf dem Fachmann bekannte Weise beginnt. Die vorgenannte Positionierung ist vorteilhaft. Jedoch ist ein gleichzeitiger Kontakt der zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 mit den ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 zu Beginn des Fügens nicht zwingend erforderlich. Dieser Kontakt zwischen den zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 kann auch noch während des Schweißvorgangs in den beiden ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 erfolgen. - Bei dem Schweißen werden die beiden Bauteile
1 und2 in dem Bereich der ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 sowie die beiden Bauteile1 und4 in dem Bereich der zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 in einer Ebene senkrecht zu der Bildebene von1 relativ zueinander derart bewegt, dass die ersten Verbindungsflächen1.1.1 . und 2.1 und die zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 aufschmelzen. - Diese reibungserzeugende Relativbewegung senkrecht zur Bildebene von
1 ist in1 durch einen Doppelpfeil5 symbolisiert. Die reibungserzeugende Relativbewegung ist dabei nicht auf eine lineare Bewegung beschränkt. Beispielsweise wären auch andere Bewegungsformen, wie oszillierende Relativbewegungen, denkbar. Das erste Bauteil1 kann sich aufgrund des Aufschmelzens der jeweiligen Reibpartner weiter in Richtung auf das zweite, dritte und vierte Bauteil2 ,3 und4 zubewegen. - Die Bauteile
1 ,2 ,3 und4 werden während des Reibschweißvorgangs mittels einer Fügekraft relativ zueinander entlang einer gemeinsamen Fügeachse derart bewegt, dass die ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 sowie die zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 jeweils miteinander in einem für die Herstellung der jeweiligen Reibschweißverbindung erforderlichen Kontakt stehen. Die Fügeachse ist in1 und3 durch einen Doppelpfeil6 symbolisiert. Hierzu ist das zweite Bauteil2 mittels einer nicht dargestellten Halterung fixiert und das erste Bauteil1 wird mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Zustellvorrichtung in Richtung auf das zweite Bauteil2 und das auf dem dritten Vorsprung2.3 des zweiten Bauteils2 abgelegte dritte Bauteil3 , an dem das vierte Bauteil4 befestigt ist, zubewegt. Siehe hierzu1 in Verbindung mit3 . - In
3 ist das verbindbare System nach der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen des ersten mit dem zweiten Bauteil1 ,2 und des ersten mit dem vierten Bauteils1 ,4 gezeigt. Während der Fügevorgänge, also dem stoffschlüssigen Verbinden, wird das erste Bauteil1 aufgrund der Fügekraft entlang der gemeinsamen Fügeachse6 in Richtung auf das zweite, dritte und vierte Bauteil2 ,3 und4 zubewegt. Der dabei zurückgelegte Fügeweg ist in der in3 gezeigten Lage der Bauteile1 ,2 ,3 und4 beendet. Das erste Bauteil1 ist dann mittels der Schweißverbindungen an den ersten Verbindungsflächen1.1.1 und2.1 mit dem zweiten Bauteil2 und an den zweiten Verbindungsflächen1.2.1 und4.2 mit dem vierten Bauteil4 verschweißt. Im Ergebnis des stoffschlüssigen Verbindens der drei Bauteile1 ,2 und4 ist das dritte Bauteil3 zwischen dem vierten Bauteil4 und dem zweiten Bauteil2 längs und quer zur gemeinsamen Fügeachse6 festgelegt. - Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel begrenzt. Beispielsweise sind auch andere stoffschlüssige Verbindungen denkbar. Auch die einzelnen Vorsprünge und ersten und zweiten Verbindungsflächen sind je nach den Erfordernissen des Einzelfalls nach Art, Material, Dimensionierung und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise ist es auch möglich, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil mindestens einen vierten Vorsprung aufweisen/aufweist, wobei das freie Ende des vierten Vorsprungs als ein Anschlag ausgebildet ist und bei dem Verbinden des verbindbaren Systems den Fügeweg entlang der Fügeachse begrenzt.
- Die ersten und zweiten Verbindungsflächen sind nach Anzahl, Dimensionierung und Anordnung je nach Anwendungsfall in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise könnten die ersten Verbindungsflächen nach der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen eine umlaufend dichte Verbindung des ersten und zweiten Bauteils bilden. Auch die zweiten Verbindungsflächen könnten umlaufend oder zumindest als eine Mehrzahl von zweiten Verbindungsflächen ausgebildet sein. Entsprechend ist auch das vierte Bauteil nach Art, Anzahl, Dimensionierung und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise könnten für eine Mehrzahl von zweiten Verbindungsflächen auch eine Mehrzahl von vierten Bauteilen an dem dritten Bauteil befestigt sein.
- Das vierte Bauteil braucht dabei nicht in einer Aufnahme des dritten Bauteils eingesetzt sein. Beispielsweise kann das vierte Bauteil auch auf der dem ersten Bauteil zugewandten Oberfläche des dritten Bauteils befestigt sein.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Erstes Bauteil, als ein Kunststoffgehäuseteil ausgebildet
- 1.1
- Erster Vorsprung des ersten Bauteils 1
- 1.1.1
- Erste Verbindungsfläche des ersten Vorsprungs
1 .1 - 1.2
- Zweiter Vorsprung des ersten Bauteils 1
- 1.2.1
- Zweite Verbindungsfläche des zweiten Vorsprungs
1 .2 - 2
- Zweites Bauteil, als ein Kunststoffgehäuseteil ausgebildet
- 2.1
- Erste Verbindungsfläche des zweiten Bauteils 2
- 2.3
- Dritter Vorsprung des zweiten Bauteils 2
- 3
- Drittes Bauteil, als eine elektrische Leiterplatte ausgebildet
- 3.1
- Ausnehmung des dritten Bauteils 3
- 4
- Viertes Bauteil, als Kunststoffteil ausgebildet
- 4.1
- Crashrippen des vierten Bauteils 4
- 4.2
- Zweite Verbindungsfläche des vierten Bauteils 4
- 5
- Reibungserzeugende Relativbewegung der Reibpartner
- 6
- Gemeinsame Fügeachse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102005000160 B4 [0003]
Claims (12)
- Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen (1, 2, 3), von denen sich ein zweites und ein drittes Bauteil (2, 3) in einer für eine stoffschlüssige Verbindung, jeweils mit einem ersten Bauteil (1), relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit voneinander unterscheiden, das die folgenden Merkmale aufweist: - Befestigen eines vierten Bauteils (4) an dem dritten Bauteil (3), wobei das vierte Bauteil (4) in der relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit mit dem zweiten Bauteil (2) im Wesentlichen übereinstimmt; - Positionieren der Bauteile (1, 2, 3, 4) derart, dass sich erste Verbindungsflächen (1.1.1, 2.1) von dem ersten und dem zweiten Bauteil (1, 2) sowie zweite Verbindungsflächen (1.2.1, 4.2) von dem ersten und dem vierten Bauteil (1, 4) einander gegenüberliegen; - Stoffschlüssiges Verbinden von dem ersten mit dem zweiten Bauteil (1, 2) mittels der ersten Verbindungsflächen (1.1.1, 2.1) sowie von dem ersten mit dem vierten Bauteil (1, 4) mittels der zweiten Verbindungsflächen (1.2.1, 4.2), wobei das erste und das zweite Bauteil (1, 2) sowie das erste Bauteil (1) und das an dem dritten Bauteil (3) befestigte vierte Bauteil (4) jeweils entlang einer gemeinsamen Fügeachse (6) relativ aufeinander zu bewegt werden und das dritte Bauteil (3) nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil (4) und dem zweiten Bauteil (2) längs zur Fügeachse (6) festgelegt ist.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das vierte Bauteil (4) an dem dritten Bauteil (3) derart befestigt wird, dass das dritte Bauteil (3) nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil (4) und dem zweiten Bauteil (2) längs und quer zur Fügeachse (6) festgelegt ist. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen des vierten Bauteils (4) an dem dritten Bauteil (3) mittels mindestens einer an dem dritten Bauteil und/oder an dem vierten Bauteil (4) ausgebildeten Crashrippe (4.1) erfolgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden als Schweißen ausgebildet ist. - Verfahren nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißen als Reibschweißen ausgebildet ist und die relevante Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit den Reibungskoeffizienten beeinflusst. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (2) mindestens einen dritten Vorsprung (2.3) aufweist, wobei der dritte Vorsprung (2.3) des zweiten Bauteils (2) bei dem stoffschlüssigen Verbinden von dem ersten mit dem vierten Bauteil (1, 4) in dem dem vierten Bauteil (4) gegenüberliegenden Bereich des dritten Bauteils (3) angeordnet ist und als Auflager für das dritte Bauteil (3) wirkt. - Verbindbares System zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der
Ansprüche 1 bis6 , umfassend drei miteinander zu verbindende Bauteile (1, 2, 3), von denen sich ein zweites und ein drittes Bauteil (2, 3) in einer für eine stoffschlüssige Verbindung, jeweils mit einem ersten Bauteil (1), relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit voneinander unterscheiden, wobei das erste und das zweite Bauteil (1, 2) jeweils zueinander korrespondierende erste Verbindungsflächen (1.1.1, 2.1) zur stoffschlüssigen Verbindung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein viertes Bauteil (4) derart ausgebildet und an dem dritten Bauteil (3) befestigt ist, dass das vierte Bauteil (4) bei der stoffschlüssigen Verbindung des verbindbaren Systems eine zu einer zweiten Verbindungsfläche (1.2.1) des ersten Bauteils (1) korrespondierende zweite Verbindungsfläche (4.2) zur stoffschlüssigen Verbindung aufweist, wobei das vierte Bauteil (4) in der relevanten Stoffeigenschaft und/oder Oberflächenbeschaffenheit mit dem zweiten Bauteil (2) im Wesentlichen übereinstimmt. - Verbindbares System nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass das vierte Bauteil (4) an dem dritten Bauteil (3) derart befestigt ist, dass das dritte Bauteil (3) nach dem stoffschlüssigen Verbinden zwischen dem vierten Bauteil (4) und dem zweiten Bauteil (2) längs und/oder quer zur Fügeachse (6) festgelegt ist. - Verbindbares System nach
Anspruch 7 oder8 , dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Bauteil und/oder das vierte Bauteil (4) zur Befestigung des vierten Bauteils (4) an dem dritten Bauteil (3) mindestens eine Crashrippe (4.1) aufweisen/aufweist. - Verbindbares System nach einem der
Ansprüche 7 bis9 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) und/oder das zweite Bauteil mindestens einen ersten Vorsprung (1.1) aufweisen/aufweist, wobei das freie Ende des ersten Vorsprungs (1.1) als eine der ersten Verbindungsflächen (1.1.1) ausgebildet ist. - Verbindbares System nach einem der
Ansprüche 7 bis10 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (1) mindestens einen zweiten Vorsprung (1.2) aufweist, wobei das freie Ende des zweiten Vorsprungs (1.2) des ersten Bauteils (1) als eine zweite Verbindungsfläche (1.2.1) ausgebildet ist, und/oder das zweite Bauteil (2) mindestens einen dritten Vorsprung (2.3) aufweist, wobei der dritte Vorsprung (2.3) des zweiten Bauteils (2) bei dem stoffschlüssigen Verbinden von dem ersten mit dem vierten Bauteil (1, 4) in dem dem vierten Bauteil (4) gegenüberliegenden Bereich des dritten Bauteils (3) angeordnet ist und als Auflager für das dritte Bauteil (3) wirkt. - Verbindbares System nach einem der
Ansprüche 7 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil mindestens einen vierten Vorsprung aufweisen/aufweist, wobei das freie Ende des vierten Vorsprungs als ein Anschlag ausgebildet ist und bei dem Verbinden des verbindbaren Systems den Fügeweg entlang der Fügeachse begrenzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017106727.2A DE102017106727A1 (de) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017106727.2A DE102017106727A1 (de) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017106727A1 true DE102017106727A1 (de) | 2018-10-04 |
Family
ID=63525350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017106727.2A Withdrawn DE102017106727A1 (de) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102017106727A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020114733A1 (de) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Elektronik für ein Fahrzeug und Fahrzeug |
CN114496654A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 泰科电子奥地利有限责任公司 | 包括具有下壳体部分和上壳体部分的密封壳体的电气装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005000160B4 (de) | 2005-11-21 | 2008-07-31 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile |
DE102009043201A1 (de) * | 2009-09-26 | 2011-04-21 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses |
JP2014220384A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 株式会社デンソー | 電子回路装置及びその製造方法 |
-
2017
- 2017-03-29 DE DE102017106727.2A patent/DE102017106727A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005000160B4 (de) | 2005-11-21 | 2008-07-31 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile |
DE102009043201A1 (de) * | 2009-09-26 | 2011-04-21 | Continental Automotive Gmbh | Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses |
JP2014220384A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 株式会社デンソー | 電子回路装置及びその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020114733A1 (de) | 2020-06-03 | 2021-12-09 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Elektronik für ein Fahrzeug und Fahrzeug |
CN114496654A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 泰科电子奥地利有限责任公司 | 包括具有下壳体部分和上壳体部分的密封壳体的电气装置 |
EP4002414A1 (de) * | 2020-11-13 | 2022-05-25 | Tyco Electronics Austria GmbH | Elektrisches gerät mit einem abgedichteten gehäuse mit einem gehäuseunterteil und einem gehäuseoberteil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19961696C1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Teile eines Fahrzeugsitzes | |
DE102011050139A1 (de) | Verstärkungsstruktur für das Vorderteil einer Fahrzeugkarosserie | |
DE102014105908A1 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks | |
DE102012102286A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Verbundblechs mit einem metallischen Substrat | |
DE202008018126U1 (de) | Lötanschlusselement | |
DE102017106727A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102012110217A1 (de) | Koaxialkabelbuchse | |
DE102017006712A1 (de) | Kennzeichenträger für ein Fahrzeug und Herstellungsverfahren für einen Kennzeichenträger | |
DE10256254B4 (de) | Verfahren zum Verschweißen | |
DE102015219782A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen und Bauteilverbund | |
EP3600848B1 (de) | Verfahren zur verbindung von drei bauteilen und verbindbares system zur durchführung des verfahrens | |
DE102012219509A1 (de) | Steckverbindung mit einer Schirmkontaktfeder | |
DE102017124549B3 (de) | Lötkontakt und Kontaktmodul und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktmoduls | |
EP2085210A2 (de) | Verfahren zur Verbindung wenigstens eines ersten Kunststoff-Elements mit wenigstens einem zweiten Kunststoff-Element | |
DE102017106635A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102014117536A1 (de) | Sensor mit zwei im Winkel verbundenen Leiterplatten und Verfahren zur seitlichen Verbindung zweier Leiterplatten | |
DE19920427B4 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Rohren in unterschiedlichen Winkelstellungen | |
DE102018205107A1 (de) | Verbindungsanordnung sowie Verfahren zum Verbinden eines Bauteils mit einem Karosserieelement | |
DE102019112697A1 (de) | Drahtverbindungselement | |
DE20110331U1 (de) | Metalldichtung | |
DE102010040561A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von stiftförmigen Kontaktelementen und Kontaktelement | |
DE202016105158U1 (de) | Bauteil mit einer Befestigungsöffnung sowie Befestigungsbaugruppe | |
DE102022109417A1 (de) | Befestigungsvorrichtung für einen Libellenkörper | |
DE102019101398A1 (de) | Fügeverfahren sowie Bauteilanordnung für Signalleuchten | |
DE102014010023A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von zwei Bauteilen eines elektrischen Anschlussteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |