EP0453854B2 - Gummieren der Druckform einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0453854B2
EP0453854B2 EP91105541A EP91105541A EP0453854B2 EP 0453854 B2 EP0453854 B2 EP 0453854B2 EP 91105541 A EP91105541 A EP 91105541A EP 91105541 A EP91105541 A EP 91105541A EP 0453854 B2 EP0453854 B2 EP 0453854B2
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EP
European Patent Office
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roller
dampening
printing
gumming
forme
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EP0453854B1 (de
EP0453854A2 (de
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Anton Rodi
Hermann Beisel
Bernd Müller
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a printing press a ink and a dampening system, which by means of Ink and dampening rollers with a printing form cooperate, and with a control device for Relocation of the dampening roller in a plant or Distance to the printing form (DE 31 46 223 C2).
  • the pressure plate against environmental influences e.g. Can cause corrosion to protect.
  • a so-called gumming agent is used for this, that e.g. Contains gum arabic.
  • the gumming agent is transferred from the printer to the printing plate applied, which forms a protective layer, when resuming printing from Remove the printer. The previous procedure is time consuming and - in terms of removal the protective layer due to the chemical to be used Medium - if necessary only in connection with Protective measures feasible.
  • the invention is therefore based on the object to specify a printing press of the type mentioned at the outset, with the rational and harmless to health Way gumming the printing form is feasible. Furthermore, it should also be simple removing the gum can be done can.
  • the dampening system of offset printing machines to be provided with a distribution cylinder which is machine-driven and with the dampening roller cooperates.
  • the dampening roller receives an additional drive torque via the distribution cylinder, so that there is no slip to the printing form -
  • the printing form is preferably the already mentioned printing plate on a plate cylinder the offset printing machine is clamped.
  • distribution cylinder is preferably used for transmission of the rubberizing agent to the dampening roller used by this as a link between the Rubber dipping roller and the dampening roller forms.
  • the dampening roller takes its washing process Position to the plate cylinder so that when Wash off the clamped on the plate cylinder Pressure plate the washing liquid also to the dampening roller arrives, so that existing gum residues also be removed. Especially there is a separation in this washing process Dampening solution delivery device, that is, the washing liquid does not get into the dampening solution reservoir Printing press.
  • This washing process can also for cleaning a part of the dampening system Distribution cylinder this in its contact position Moist application roller are shifted so that both the printing form and the dampening roller as well Distribution cylinder from the rubber coating or from rubber residues be freed.
  • Fig. 1 shows a part of the rollers of an offset printing machine in a schematic representation. essential Components of the offset printing machine, e.g. the inking unit, the blanket cylinder and the impression cylinder are not shown for the sake of simplicity.
  • 1 shows a dampening unit 1 with a dampening agent delivery device 2, one with dampening solution 3 Filled fountain solution 4 has.
  • One with a drive provided dampening solution dipping roller 5 dives with a Section of its outer surface in the dampening solution 3.
  • the dampening unit 1 also has a metering roller 6 on that via a gear transmission with the dampening solution immersion roller 5 is coupled. - With the metering roller 6 acts a dampening roller 7 together, in the position comes into contact with a printing form 8.
  • the Printing form 8 is preferably as on a plate cylinder 9 clamped pressure plate (not shown) educated.
  • a driven distribution cylinder 10 is also provided, which interacts with the dampening roller 7.
  • the dampening solution 3 from the dampening solution immersion roller 5 transferred to the metering roller 6 as a thin wet film and arrives from there via the dampening roller 7 Printing form 8.
  • the dampening solution is dosed on the one hand by varying the slip between the Metering roller 6 and the dampening roller 7.
  • the distribution cylinder 10 has the task of dampening solution particles (in particular Water) in the on the dampening roller Color of an inking unit (not shown) to incorporate. This color comes from the printing form 8 and optionally from an intermediate roller, which in Position to an inking roller and the dampening roller 7 stands. In this respect, the intermediate roller forms a link between the dampening unit 1 and the inking unit (not shown).
  • a gumming device 11 provided a rubberizing plunger 12, which in a with Gummed liquid 13 immersed tub 14.
  • the roller assembly takes a position a in which on the printing form 8 a rubber coating is applied. From the driven rubber coating roller 12 promoted rubber coating 13 is on the distribution cylinder 10 and from there to the Damp applicator roller / transfer and then comes on the pressure plate.
  • the dampening unit 1 belong Rolls, namely the dampening roller 7 and the distribution cylinder 10 according to the invention for another, another purpose, namely the gumming of Printing form 8, used. It is therefore possible to use rubber coating to be applied automatically.
  • the gum forms a protective layer that prevents corrosion etc. of the Pressure plate prevented.
  • the teaching according to the invention therefore allows this automatic gumming of the printing form 8 as well as the Cleaning of printing form 8 and for gumming used components of the offset printing machine.
  • the teaching of the invention includes, of course also the case that the rubber plunging roller 12th not with the interposition of the distribution cylinder 10 the dampening roller 7 acts, but a direct one Takes up contact with the latter.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer Druckform zusammenwirken, und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform (DE 31 46 223 C2).
Wenn ein Druckvorgang beendet wird (z. B. Abstellen einer Offset-Druckmaschine über Nacht), so ist es zweckmäßig, die Druckplatte vor Umwelteinflüssen, die z.B. Korrosion verursachen können, zu schützen. Hierzu wird ein sogenanntes Gummierungsmittel eingesetzt, das z.B. Gummiarabikum enthält. Das Gummierungsmittel wird vom Drucker auf die Druckplatte aufgetragen, wodurch sich eine Schutzschicht bildet, die bei der Wiederaufnahme des Druckvorgangs vom Drucker wieder zu entfernen ist. Das bisherige Vorgehen ist zeitaufwendig und - in bezug auf das Entfernen der Schutzschicht aufgrund der einzusetzenden chemischen Mittel - gegebenenfalls nur in Verbindung mit Schutzmaßnahmen durchführbar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei der auf rationelle und gesundheitlich unbedenkliche Weise das Gummieren der Druckform durchführbar ist. Ferner soll auch auf einfache Weise das Entfernen der Gummierung vorgenommen werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Aufbringen einer Gummierung auf die Druckform der Feuchtauftragwalze eine in eine Wanne für Gummierungsflüssigkeit eintauchende Gummierungs-Tauchwalze zugeordnet ist. Das Aufbringen der Gummierung erfolgt also nicht mehr manuell, sondern wird automatisch mittels des Feuchtwerks, insbesondere der Feuchtauftragwalze, in der Druckmaschine vorgenommen. Ein Ausbau der zu konservierenden Druckform, insbesondere Druckplatte (Aluminiumplatte), aus der Offset-Druckmaschine ist daher nicht erforderlich. Die im "Normalbetrieb" (z. E. Fortdruckzustand) ein Feuchtmittel zur Druckform liefernde Feuchtauftragwalze übernimmt daher erfindungsgemäß eine Doppelfunktion, indem sie während des Gummierungsvorgangs die Gummierungsflüssigkeit auf die Druckform überträgt. Hierbei fördert die Gummierungs-Tauchwalze die Gummierungsflüssigkeit aus einer Wanne und überträgt einen Gummmierungsfilm auf die Feuchtauftragwalze, die wiederum die übertragung auf die Druckform vornimmt.
Es ist bekannt, das Feuchtwerk von Offset-Druckmaschinen mit einem Reibzylinder zu versehen, der maschinenangetrieben ist und mit der Feuchtauftragwalze zusammenwirkt. Die Feuchtauftragwalze erhält über den Reibzylinder ein zusätzliches Antriebsmoment, so daß Schlupffreiheit zur Druckform besteht - Bei der Druckform handelt es sich vorzugsweise um die bereits erwähnte Druckplatte, die auf einen Plattenzylinder der Offset-Druckmaschine aufgespannt ist. Der erwähnte Reibzylinder wird vorzugsweise zur übertragung des Gummierungsmittels zur Feuchtauftragwalze verwendet, indem dieser ein Bindeglied zwischen der Gummierungs-Tauchwalze und der Feuchtauftragwalze bildet.
Um, wie erwähnt, einerseits das Einmischen von zu viel Feuchtmittel in die Gummierungsflüssigkeit zu verhindern und andererseits nur möglichst wenig oder kein Gummierungsmittel einer Feuchtmittelliefereinrichtung zuzuführen, ist vorgesehen, daß während des Gummierungsvorgangs die Verbindung zwischen der Feuchtauftragwalze und einer Feuchtmittelliefereinrichtung unterbrochen oder auf eine möglichst kleine Feuchtmittelfördermenge eingestellt wird.
Zur Entfernung der Gummierung von der Druckform ist es möglich, einen in der Druckmaschine erfolgenden Waschvorgang durchzuführen. Bei diesem Waschvorgang nimmt die Feuchtauftragwalze ihre Anlagestellung zum Plattenzylinder ein, so daß beim Abwaschen der auf den Plattenzylinder aufgespannten Druckplatte die Waschflüssigkeit auch zur Feuchtauftragwalze gelangt, so daß dort vorhandene Gummierungsreste ebenfalls entfernt werden. Insbesondere erfolgt bei diesem Waschvorgang eine Trennung zur Feuchtmittelliefereinrichtung, das heißt, die Waschflüssigkeit gelangt nicht in das Feuchmittelreservoir der Druckmaschine. Bei diesem Waschvorgang kann ferner zur Reinigung eines dem Feuchtwerk angehörenden Reibzylinders dieser in seine Anlagestellung zur Feuchtauftragwalze verlagert werden, so daß sowohl die Druckform und die Feuchtauftragwalze als auch der Reibzylinder von der Gummierung bzw. von Gummierungsresten befreit werden.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
Fig. 1
die Walzenanordnung eines Feuchtwerks einer Offset-Druckmaschine in schematischer Darstellung;
Fig. 2
die Walzenanordnung von Fig. 1 mit abgekoppelter Feuchtmittelliefereinrichtung; und
Fig. 3
die Walzenanordnung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 in Waschstellung.
Fig. 1 zeigt einen Teil der Walzen einer Offset-Druckmachine in schematischer Darstellung. wesentliche Komponenten der Offset-Druckmaschine, wie z.B. das Farbwerk, der Gummituchzylinder und der Druckzylinder sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Aus Fig. 1 geht ein Feuchtwerk 1 mit einer Feuchtmittelliefereinrichtung 2 hervor, die eine mit Feuchtmittel 3 gefüllte Feuchtmittelwanne 4 aufweist. Eine mit Antrieb versehene Feuchtmittel-Tauchwalze 5 taucht mit einem Abschnitt ihrer Mantelfläche in das Feuchtmittel 3 ein.
Das Feuchtwerk 1 weist ferner eine Dosierwalze 6 auf, die über ein Zahnradgetriebe mit der Feuchtmittel-Tauchwalze 5 gekuppelt ist.- Mit der Dosierwalze 6 wirkt eine Feuchtauftragwalze 7 zusammen, die in Anlagestellung in Kontakt mit einer Druckform 8 tritt. Die Druckform 8 ist vorzugsweise als auf einem Plattenzylinder 9 aufgespannte Druckplatte (nicht dargestellt) ausgebildet.
Ferner ist ein angetriebener Reibzylinder 10 vorgesehen, der mit der Feuchtauftragwalze 7 zusammenwirkt.
Im Fortdruckbetrieb der Offset-Druckmaschine wird das Feuchtmittel 3 von der Feuchtmittel-Tauchwalze 5 als dünner Feuchtfilm zur Dosierwalze 6 übertragen und gelangt von dort über die Feuchtauftragwalze 7 zur Druckform 8. Die Dosierung des Feuchtmittels erfolgt einerseits durch Variation des Schlupfs zwischen der Dosierwalze 6 und der Feuchtauftragwalze 7. Der Reibzylinder 10 hat die Aufgabe, Feuchtmittelpartikel (insbesondere Wasser) in die auf der Feuchtauftragwalze befindliche Farbe eines (nicht dargestellten) Farbwerks einzuarbeiten. Diese Farbe stammt von der Druckform 8 und gegebenenfalls von einer Zwischenwalze, die in Anlagestellung zu einer Farbwerkwalze und zur Feuchtauftragwalze 7 steht. Insoweit bildet die Zwischenwalze ein Verbindungsglied zwischen dem Feuchtwerk 1 und dem Farbwerk (nicht dargestellt).
Erfindungsgemäß ist eine Gummierungseinrichtung 11 vorgesehen, die eine Gummierungs-Tauchwalze 12 aufweist, welche in eine mit Gummierungsflüssigkeit 13 gefüllte Wanne 14 eintaucht.
In der Fig. 1 nimmt die Walzenanordnung eine Stellung ein, in der auf die Druckform 8 eine Gummierung aufgebracht wird. Von der angetriebenen Gummierungs-Tauchwalze 12 gefördertes Gummierungsmittel 13 wird auf den Reibzylinder 10 und von dort auf die Feuchtauftragwalze-/ übertragen und gelangt dann auf die Druckplatte. Mithin werden dem Feuchtwerk 1 angehörende Walzen, nämlich die Feuchtauftragwalze 7 und der Reibzylinder 10 erfindungsgemäß für einen anderen, weiteren Zweck, nämlich das Gummieren der Druckform 8, verwendet. Es ist daher möglich, die Gummierung automatisch aufzutragen. Die Gummierung bildet eine Schutzschicht, die eine Korrosion usw. der Druckplatte verhindert.
Um sicherzustellen, daß während des Aufbringens der Gummierung möglichst wenig Feuchtmittel 3 zur Feuchtauftragwalze 7 übertragen wird, so daß keine Verwässerung der Gummierungsflüssigkeit 13 erfolgt und überdies zu gewährleisten, daß nur vernachlässigbare Gummierungsflüssigkeitsmengen zur Feuchtmittelliefereinrichtung 2 übertragen werden, wird die Feuchtmittel-Tauchwalze 5 und damit auch die Dosierwalze 6 auf eine sehr geringe Drehzahl eingestellte Ferner wird zur Erzielung oder Verstärkung des gleichen Effekts die Drehzahl der Dosierwalze mittels eines (nicht dargestellten) Feuchtwerkantriebs derart eingestellt, daß ein möglichst geringer Schlupf zwischen der Feuchtauftragwalze 7 und der Dosierwalze 6 besteht.
Alternativ zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist es jedoch auch möglich, mittels einer (nicht dargestellten) Trenneinrichtung die Dosierwalze 6 von der Feuchtauftragwalze 7 abzustellen, so daß im Gummierungsbetrieb keine Gummierungsflüssigkeit in die Feuchtmittelliefereinrichtung 2 bzw. Feuchtmittel 3 in die Gummierungsflüssigkeit 13 eintreten kann.
Soll die Gummierung wieder von der Druckform 8 entfernt werden, so wird diese mittels einer (nicht dargestellten) Waschvorrichtung gewaschen. Bei diesem Waschvorgang ist gemäß Fig. 3 vorgesehen, daß die Feuchtauftragwalze 7 ihre Anlagestellung an den Plattenzylinder 9 einnimmt. Hierdurch gelangt die Waschflüssigkeit ebenfalls zur Feuchtauftragwalze 7 und von dort auch zum Reibzylinder 10 (sofern dieser vorhanden ist) Um zu verhindern, daß die Waschflüssigkeit zur Feuchtmittelliefereinrichtung 2 und/oder zur Gummierungseinrichtung 11 gelangt, wird mit der Trenneinrichtung eine Abstandsstellung zwischen der Feuchtauftragwalze 7 und der Dosierwalze 6 herbeigeführt sowie die Gummierungseinrichtung 11 derart verlagert, daß der Reibzylinder 10 keinen Kontakt mehr zur Gummierungs-Tauchwalze 12 hat. In der beschriebenen Stellung der Walzenanordnung wird daher nicht nur die Druckform 8 gewaschen, sondern es wird auch die Feuchtauftragwalze 7 und der Reibzylinder 10 von Gummierungsresten befreit. In gleicher Weise läßt sich nach einem Druckvorgang auch die Farbe von der Feuchtwalze abwaschen.
Die erfindungsgemäße Lehre erlaubt daher das automatische Gummieren der Druckform 8 sowie die Reinigung der Druckform 8 und der zur Gummierung verwendeten Bauteile der Offsetdruckmaschine. Die erfindungsgemäße Lehre erfaßt selbstverständlich auch den Fall, daß die Gummierungs-Tauchwalze 12 nicht unter Zwischenschaltung des Reibzylinders 10 auf die Feuchtauftragwalze 7 wirkt, sondern eine direkte Kontaktstellung zu letzterer einnimmt.
TEILELISTE
1
Feuchtwerk
2
Feuchtmittelliefereinrichtung
3
Feuchtmittel
4
Feuchtmittelwanne
5
Feuchtmittel-Tauchwalze
6
Dosierwalze
7
Feuchtauftragwalze
8
Druckform
9
Plattenzylinder
10
Reibzylinder
11
Gummierungseinrichtung
12
Gummierungs-Tauchwalze
13
Gummierungsflüssigkeit
14
Gummierungsflüssigkeitswanne

Claims (2)

  1. Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer Druckform zusammenwirken, und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Aufbringen einer Gummierung auf die Druckform (8) der Feuchtauftragwalze (7) eine in eine Wanne (14) für Gummierungsflüssigkeit eintauchende Gummierungs-Tauchwalze (12) zugeordnet ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Gummierungs-Tauchwalze (12) und der Feuchtauftragwalze (7) ein zum Feuchtwerk (1) gehörender Reibzylinder (10) angeordnet ist.
EP91105541A 1990-04-27 1991-04-08 Gummieren der Druckform einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0453854B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4013464 1990-04-27
DE4013464A DE4013464C2 (de) 1990-04-27 1990-04-27 Gummieren der Druckform einer Druckmaschine

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0453854A2 EP0453854A2 (de) 1991-10-30
EP0453854A3 EP0453854A3 (en) 1993-02-24
EP0453854B1 EP0453854B1 (de) 1995-07-19
EP0453854B2 true EP0453854B2 (de) 1998-11-04

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