EP0443329A2 - Backofen - Google Patents

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Publication number
EP0443329A2
EP0443329A2 EP91100677A EP91100677A EP0443329A2 EP 0443329 A2 EP0443329 A2 EP 0443329A2 EP 91100677 A EP91100677 A EP 91100677A EP 91100677 A EP91100677 A EP 91100677A EP 0443329 A2 EP0443329 A2 EP 0443329A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
link
spring
sliding
oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91100677A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0443329A3 (en
EP0443329B1 (de
Inventor
Heinrich Detterbeck
Michael Dipl.-Ing. Kieslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Siemens Hausgerate GmbH filed Critical Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Priority to AT91100677T priority Critical patent/ATE96533T1/de
Publication of EP0443329A2 publication Critical patent/EP0443329A2/de
Publication of EP0443329A3 publication Critical patent/EP0443329A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0443329B1 publication Critical patent/EP0443329B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/162—Co-operating with a door, e.g. operated by the door

Definitions

  • the invention relates to an oven according to the preamble of claim 1.
  • a spring catch device in which, in the closed position of a drawer-like horizontally displaceable oven door at the end of the sliding path of the push pulls firmly connected to the oven door, a roller connected to a push-pull runs onto a spring-loaded latching roller and after resilient deflection of this locking roller locked behind the same, with the result that the oven door rests with a certain closing force on the muffle flange of the oven muffle.
  • the spring catch device causes braking over a relatively short path of approximately 1.5 cm the oven door moving into the closed position and locking the same.
  • the invention has for its object to avoid the above disadvantages and to enable a soft but safe closing and opening movement of the oven door.
  • a link guide with a support element makes it possible, in particular, to set the start of the inhibiting or braking forces acting on the oven door or its push pulls, as well as the inhibiting or braking forces themselves, so that these forces act clearly before the oven door is in the closed position begin and a smooth, smooth closing movement is guaranteed. Esp. it is possible that if the oven door is not completely closed, it rolls back into the position in which the aforementioned forces begin to act on the oven door, so that the incomplete closing process can be clearly recognized. The same goes for opening the oven door, of course.
  • the link guide can be designed in such a way that in order to open the oven door, continuously increasing inhibiting forces have to be overcome in favor of a smooth and jerk-free movement of the oven door.
  • the invention is advantageously applicable to ovens of all types, regardless of the heating and of course also for microwave ovens.
  • the oven is part of a so-called standing oven 1, which has an oven muffle 2 in the interior of the oven housing, which is open towards the front and is delimited there by an oven flange 2 '.
  • a switch panel 3 with, for example, electrical control elements 4 on the front of the stove.
  • 6 is a so-called baking cart, consisting of a vertically standing and drawer-like sliding oven door 7, which has a handle 8 and hook-like holding elements 9 on the inside of the door for it has hookable food support 10.
  • each push train 11 has a roller 13, while a support roller 14 is arranged in a stationary manner on each sliding track 12.
  • a spring catch device consisting of a link guide, generally designated 15, in the form of a closing spring, which will be described below, and a support element in the form of a pair of rollers 16.
  • the link guide 15 is arranged in a stationary manner in the sliding track 12, while the rollers 16 are fastened to at least one push pull 11 of the oven door 7.
  • the rollers 16 run onto the slotted parts 17 which open slightly and in the direction of the push-pull 11, and these brake the oven 6 with continuously increasing braking force until a maximum braking force has been overcome and the rollers 16 - as explained below - engage in a locking position in which the oven door 7 is pressed onto the muffle flange 2 'with a predetermined force.
  • Fig. 2 shows a slightly different geometric arrangement of the spring catch device.
  • the figure shows the lower part of the oven muffle 2 with the food container 18 and underneath the rear part of a push-pull 11, which is essentially designed as a hollow profile and has the roller 13 at the end.
  • a support element 20, on which the rollers 16 are rotatably mounted, is fastened to the lower limit 19 of the push-pull 11 which can be displaced in the direction of the arrow.
  • the link guide is arranged, the two link parts 17 being mounted on a pivot axis 21 fixed to the housing in a scissor-like manner and already being connected to the rollers 16 in the position shown.
  • the two link parts 17 are pressed against one another in the direction of the rollers 16 by means of at least one spring 22.
  • the link guide is pivoted by 90 ° with respect to the arrangement of the link guide according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a spring catch device as a detail in plan view, only the parts essential for understanding the invention being shown.
  • the two identical parts of the link 17a which are arranged in mirror image to one another, are designed as two-armed levers and are pivotably mounted about individually assigned pivot axes 21.
  • the longer lever arm of each link part 17a has two guide sections 23 and 24 which are inclined towards one another on both sides of a reversal point 25.
  • the guide sections 23 of both link parts 17a initially run with a flat opening angle a and then essentially parallel to the reversal point 25, after which the guide section 24 is at a substantially steeper angle to the horizontal runs.
  • the link parts 17a are suspended on springs 22 which press these lever arms in the direction of the arrow and the lever arms having the guide sections. 4, of course, there is also the possibility to arrange a single spring 22 between the shorter lever arms, whereby the same effect is achieved.
  • the two freely rotatable rollers 16 run onto the guide sections 23 assigned to them, as a result of which the displacement movement is gently inhibited. This accretion takes place relatively early, namely when the oven door 7 (FIG. 1) is still a relatively large distance of approximately 80 mm from the muffle flange 2 '.
  • the two again identical link parts 17b are provided with bearing projections 26 and are pivotably mounted on a common pivot axis 21.
  • the guide sections 23 in the rest position of the link guide are inclined towards one another towards the front, so that the rollers 16, not shown, are moved back into the starting position before the link parts 17b are reached if the baking cart 6 is inadvertently not completely in the Locked or closed position is moved.
  • the shorter lever arms are attached to corresponding springs.
  • the two link parts 17c are each S-shaped as single-armed levers and have a common pivot axis 21.
  • the link parts 17c are pressed against one another by a spring 22.
  • the two link parts overlap in the area of their reversal points 25.
  • Both guide sections 23 and 24 on both sides of the reversal points 25 are designed very flat, so that the rollers 16 after passing over the reversal points 25 very gently along the flat-inclined guide sections 24 in the Closed positions.
  • the link parts 17d are arranged rigidly on the housing, the guide sections 23 again striving flatly towards the front of the oven and the guide sections 24 are inclined somewhat more steeply to the horizontal.
  • the two rollers 16 of the pair of rollers are resiliently displaceable relative to one another, for example by are easily rotatably mounted on lever arms 39, which lever arms 39 are mounted on a common pivot axis 27.
  • a spring 22 pushes the two lever arms 39 and thus also the rollers 16 apart in the direction of their associated guide sections 23, 24 by the distance b.
  • the part of the link guide which is fixed to the housing is formed by a one-piece, two-legged closing spring 28, as is indicated in FIG. 1.
  • This closing spring 28 is fastened to the housing by means of fastening elements 30 on the round spring part 29.
  • the link parts 17 are pressed resiliently against one another (dashed position) and are moved apart against spring force when the rollers arranged at a fixed distance from one another move until the rollers have overcome the reversal points 25 and the rollers in the region of the guide sections 24 on the spring part 29 get into the closed position.
  • FIG. 9 again shows an oven muffle 2 with an oven flange 2 ′, which is installed in an oven housing 1.
  • the oven door 7 ' is also part of a so-called baking cart 6' which can be moved like a drawer.
  • the oven shown in FIG. 9 should have a microwave device of a type known per se;
  • a so-called microwave trap in the form of a microwave shield 31 is arranged on the inside of the oven door 7 ', which plunges into the interior of the oven muffle 2 when the oven door 7' is closed.
  • a circumferential microwave door seal 32 is arranged on the inside of the door, which lies tightly against the oven flange 2 'in the closed position.
  • a fixed component of the baking cart 6 ' are rigidly connected to the oven door 7', horizontal sliding cables 11 ', which are mounted with rollers 13 in horizontal but also stationary tracks or tracks 12' so as to be displaceable in the direction of the arrow.
  • rollers 13 ' are also arranged on the running rails 12', so that when the baking trolley 6 'is moved, the sliding trains 11' are supported on the last-mentioned running rollers 13 and the sliding trains 11 'in turn are supported with the running rollers 13 on the running rails 12'.
  • a link guide which is fixedly arranged on at least one push-pull 11' and has two guide sections 23 'and 24' which are inclined to the horizontal and are V-shaped with respect to one another, the guide section 23 'relative to the other guide section 24 'is somewhat longer and has a smaller angle of inclination with respect to the horizontal.
  • the running rail 12 ' has at the end a detent spring 33 which is hooked and fastened to the vertical end 35 of the running rail 12' at the rear end of the running rail 12 'by means of the U-shaped spring end 34 and which has a freely rotatable locking roller 36 at the free spring end having.
  • the detent spring preferably has a progressive spring characteristic, ie the force required to bend the detent spring out of the rest position is initially low and then increases continuously.
  • the detent roller 36 of the detent spring 33 When the baking trolley 6 'is moved into the door-closed position, the detent roller 36 of the detent spring 33 initially runs smoothly onto the guide track 23' of the link guide 15 ', a more or less continuous increase in the closing actuating force being achieved depending on the slope of the guide section 23'.
  • the reversing guide surface 25 'between the two guide sections 23' and 24 ' e.g. in the form of a gentle curve or a short straight line, this can be followed by a stationary displacement phase with constant closing actuation force.
  • the phases are reversed, i.e. After a brief sliding action of the locking roller 36 along the guide section 24 ', after overcoming the reversing surface 25', the baking cart 6 'undergoes an automatic, gentle sliding movement until the locking roller 36 separates from the guide section 23'.
  • the detent spring 33 executes a vertical lifting movement during the closing and opening movement of the oven door 7 '
  • the detent spring 33' and the link guide 15 '' are pivoted by 90 °, so that the detent spring 33 ' executes a horizontal lifting movement.
  • the link guide 15 '' is formed here by a bend 37 by 90 ° at the end of the push pull 11 '', this bend 37 in turn forming guide sections 23 'and 24' on which the locking roller 36 'during the sliding movement of the baking cart 6' Latch spring 33 'slides in the manner described above.
  • This detent spring 33 ' is attached to a bent extension 38 of the running rail 12 ', for example welded on.
  • the link guide and the detent spring can be arranged at any point in the area of the sliding path of the baking trolley, e.g. from outside of this sliding track.
  • the closing actuating force can also be set as desired, e.g. by changing the spring force of the detent spring or the angular inclination of the guide sections.
  • the guide arrangement automatically compensates for tolerances in the positions of the oven door and oven flange that are subject to tolerance, i.e. sufficient closing force is ensured in any case when the oven door is closed. Last but not least, you get a low-jerk locking mechanism regardless of the static load on the baking cart.

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Abstract

Backofen mit einer Backofenmuffel, deren Beschickungsöffnung durch eine winkelsteif an Schiebezügen befestigte, schubladenartig verschiebbare Back- ofentür verschließbar ist, mit einer in der Verschiebebahn zumindest eines Schlebezuges angeordneten, die Backofentür gegen den Muffelflansch der Beschickungsöffnung drückenden Federrasteinrichtung, wobei die Federrasteinrichtung aus einer Kulissenführung 15 mit längs der Verschiebebahn (12) in entgegengesetzte Richtungen geneigten Führungsabschnitten (23, 24) und wenigstens einem mit der Kulissenführung zusammenwirkenden Stützelement (Rollen 16) besteht und daß Kulissenführung und Stützelement relativ gegeneinander bewegbar und durch Federkraft (22) gegeneinander gedrückt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei einem bekannten Backofen (DE-GM 80 30 718) ist eine Federrasteinrichtung vorgesehen, bei der in der Schließstellung einer schubladenartig horizontal verschiebbaren Backofentür am Ende der Verschiebebahn der mit der Backofentür fest verbundenen Schiebezüge eine mit einem Schiebezug verbundene Laufrolle auf eine federnd abgestützte Rastrolle aufläuft und nach federnder Auslenkung dieser Rastrolle hinter derselben verrastet, womit erreicht wird, daß die Backofentür mit einer gewissen Schließkraft am Muffelflansch der Backofenmuffel anliegt. Hierbei bewirkt die Federrasteinrichtung auf einem relativ kurzen Weg von ca. 1,5 cm ein Abbremsen der in die Schließstellung fahrenden Backofentür und eine Verriegelung derselben. Dies hat zur Folge, daß beim Brems- und Schließvorgang und entsprechend auch beim Öffnungsvorgang relativ harte Stöße auf die Backofentür und auf den unmittelbar mit der Backofentür verbundenen Gargutträger ausgeübt werden, wodurch z.B. flüssiges Gargut über den Rand des Gargutbehälters schwappen kann. Ferner besteht hierbei die Problematik, daß eine Hemm- oder Bremswirkung auf die Backofentür bzw. deren Schiebezüge erst kurz vor der Schließstellung ausgeübt wird, so daß bei unachtsamer Handhabung die Gefahr besteht, daß die Backofentür in dieser leichten Öffnungsstellung während des Ofenbetriebes belassen wird, wodurch erhitzte Luft und fetthaltiger Wrasen aus dem so verbleibenden Spalt austreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgeschielderten Nachteile zu vermeiden und eine weiche, aber sichere Schließ- und Öffnungsbewegung der Backofentür zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegeben Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
  • Durch das Vorhandensein einer Kulissenführung mit Stützelement ergibt sich die Möglichkeit, insb. den Beginn der auf die Backofentür bzw. deren Schiebezüge einwirkenden Hemm- oder Bremskräfte sowie die Hemm- oder Bremskräfte selbst so einzustellen, daß diese Kräfte deutlich vor der Schließstellung der Backofentür zu wirken beginnen und eine ruckfreie, sanfte Schließbewegung gewährleistet ist. Insb. wird ermöglicht, daß bei nicht vollständigem Schließen der Backofentür diese wieder in die Stellung zurückrollt, in welcher die vorgenannten Kräfte auf die Backofentür einzuwirken beginnen, so daß der nicht vollendete Schließvorgang deutlich zu erkennen ist. Dasselbe gilt selbstverständlich auch für das Öffnen der Backofentür. Auch hier kann die Kulissenführung so ausgelegt sein, daß zum Öffnen der Backofentür kontinuierlich über eine längere Strecke ansteigende Hemmkräfte zu überwinden sind zugunsten einer sanften und ruckfreien Bewegung der Backofentür.
  • Die Erfindung ist vorteilhaft anwendbar bei Backöfen aller Art, gleichgültig mit welcher Beheizung und selbstverständlich auch bei Mikrowellenherden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    die Seitenansicht eines Backofens mit ausgeschnittenem Bereich zur Verdeutlichung der zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile,
    Fig. 2
    eine Teil-Schnittansicht des Backofens anderer Ausführungsform,
    Fig. 3 bis 8
    unterschiedliche Varianten von Federrasteinrichtungen in schematischer Einzelteil-Darstellung.
    Fig. 9 und 10
    eine weitere Variante eines Backofens in Seitenansicht und vergrößert dargestellter Teilansicht,
    Fig. 11
    eine Teilansicht des Backofens gemäß Fig. 9 mit veränderter Anordnung der Kulissenführung.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist der Backofen Bestandteil eines sogenannten Standherdes 1, der im Inneren des Ofengehäuses eine Backofenmuffel 2 aufweist, die zur Frontseite hin offen ist und dort durch einen Backofenflansch 2' begrenzt ist. Oberhalb des Backofens befindet sich an der Herdfrontseite ein Schaltpaneel 3 mit z.B. elektrischen Bedienorganen 4. Allgemein mit 6 ist ein sogenannter Backwagen bezeichnet, bestehend aus einer senkrecht stehenden und schubladenartig verschiebbaren Backofentür 7, die einen Handgriff 8 und an der Türinnenseite hakenartige Halteelemente 9 für daran einhängbare Gargutträger 10 aufweist. Starr mit der Backofentür 7 verbunden sind ein paar horizontale Schiebezüge 11, von denen jeder Schiebezug in eine unterhalb der Backofenmuffel 2 angeordnete gehäusefeste Verschiebebahn 12 eintaucht und darin mittels Rollenführung horizontal aus der dargestellten Öffnungsstellung in eine Schließstellung schubladenartig verschiebbar ist, wobei sich die Backofentür 7 mit ihrer Innenseite mit Druck am Muffelflansch 2' abstützt. Hierfür besitzt jeder Schiebezug 11 eine Laufrolle 13, während an jeder Verschiebebahn 12 ortsfest eine Stützrolle 14 angeordnet ist.
  • Zur Verrastung der Backofentür 7 mit Schiebezügen 11 in der Schließstellung und zum Andrücken derselben an den Muffelflansch 2' dient eine Federrasteinrichtung, bestehend aus einer allgemein mit 15 bezeichneten Kulissenführung in Form einer nachstehend noch beschriebenen Schließfeder und eines Stützelementes in Form eines Paares von Rollen 16. Die Kulissenführung 15 ist ortsfest in der Verschiebebahn 12 angeordnet, während die Rollen 16 an zumindest einem Schiebezug 11 der Backofentür 7 befestigt sind. Mit dem Verschieben der Backofentür 7 in die Schließstellung laufen die Rollen 16 auf die leicht geneigt und in Richtung des Schiebezuges 11 sich öffnende Kulissenteile 17 auf und diese bewirken eine Abbremsung des Backwagens 6 mit kontinuierlich ansteigender Bremskraft, bis eine maximale Bremskraft überwunden ist und die Rollen 16 - wie nachstehend erläutert - in einer Raststellung verrasten, in welcher die Backofentür 7 an den Muffelflansch 2' mit vorbestimmter Kraft angedrückt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine geringfügig andere geometrische Anordnung der Federrasteinrichtung. Die Figur zeigt den unteren Teil dar Backofenmuffel 2 mit Gargutbehälter 18 und darunter den hinteren Teil eines Schiebezuges 11, der im wesentlichen als Hohlprofil ausgebildet ist und am Ende die Laufrolle 13 aufweist. An der unteren Begrenzung 19 des in Pfeilrichtung verschiebbaren Schiebezuges 11 befestigt ist ein Tragelement 20, an dem die Rollen 16 drehbar gelagert sind. In Höhe dieser Rollen 16 ist die Kulissenführung angeordnet, wobei die beiden Kulissenteile 17 an einer gehäusefesten Schwenkachse 21 scherenartig schwenkbar gelagert sind und in der gezeigten Stellung bereits mit den Rollen 16 in Verbindung stehen. Mittels zumindest einer Feder 22 werden die beiden Kulissenteile 17 in Richtung der Rollen 16 gegen- einander gedrückt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Kulissenführung um 90° gegenüber der Anordnung der Kulissenführung gemäß Fig. 1 verschwenkt angeordnet.
  • In Fig. 3 ist eine Federrasteinrichtung als Einzelheit in Draufsicht dargestellt, wobei nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile gezeigt sind. Die beiden gleich ausgebildeten und spiegelbildlich zueinander angeordneten Kulissenteile 17a sind als zweiarmige Hebel ausgebildet und sind um jeweils individuell zugeordnete Schwenkachsen 21 schwenkbar gelagert. Der längere Hebelarm jedes Kulissenteiles 17a besitzt zwei Führungsabschnitte 23 und 24, die beidseitig eines Umkehrpunktes 25 gegeneinander geneigt sind. Wie insb. die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte Ruhestellung der Kulissenteile 17a zeigt, verlaufen die Führungsabschnitte 23 beider Kulissenteile 17a zueinander zunächst mit flachem Öffnungswinkel a und dann bis zum Umkehrpunkt 25 im wesentlichten parallel, wonach der Führungsabschnitt 24 zur Horizontalen in einem wesentlich steileren Winkel verläuft. Am kürzeren Hebel- arm sind die Kulissenteile 17a an Federn 22 eingehängt, welche diese Hebelarme in Pfeilrichtung und die, die Führungsabschnitte aufweisenden Hebelarme aufeinanderzu drücken. Gemäß Fig. 4 besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, zwischen den kürzeren Hebelarmen eine einzige Feder 22 anzuordnen, wodurch die gleiche Wirkung erzielt wird. Beim Verschieben des Backwagens 6 in die Schließstellung laufen die beiden frei drehbaren Rollen 16 auf die ihnen zugeordneten Führungsabschnitte 23 auf, wodurch die Verschiebebewegung sanft gehemmt wird. Dieses Auflaufen erfolgt schon relativ frühzeitig, nämlich dann, wenn die Backofentür 7 (Fig. 1) noch einen relativ großen Abstand von ca. 80 mm vom Muffelflansch 2' hat. Beim weiteren Verschieben des Backwagens 6 in Richtung der Schließstellung wälzen sich die Rollen 16 auf den zugeordneten Führungsabschnitten ab bis zum Erreichen der Umkehrpunkte 25, wonach infolge der Kraft der Federn 22 die Rollen 16 entlang den kürzeren Führungsabschnitten 24 in die Raststellung oder Verriegelungsstellung selbstätig gleiten. Während dieser Bewegung öffnen sich die beiden Kulissenteile 17a scherenartig, wie durch strichpunktierte Linienzüge angedeutet. Durch diese Kulissenführung erfolgt die Einschiebebewgung, aber auch die Ausschiebebewegung des Backwagens 6 sehr sanft und ruckfrei.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind die beiden wiederum identisch ausgebildeten Kulissenteile 17b mit Lageransätzen 26 versehen und an einer gemeinsamen Schwenkachse 21 schwenkbar gelagert. Wie anhand der strichpunktierten Linienzüge verdeutlicht, verlaufen die Führungsabschnitte 23 in der Ruhestellung der Kulissenführung zur Frontseite hin zueinander schräg geneigt, sodaß die nicht dargestellten Rollen 16 in die Ausgangsstellung vor Erreichen der Kulissenteile 17b zurückbewegt werden, wenn der Backwagen 6 versehentlich nicht vollständig in die Rast- oder Schließstellung verschoben wird. Auch hierbei sind die kürzeren Hebelarme an entsprechenden Federn eingehängt.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind die beiden Kulissenteile 17c S-förmig jeweils als einarmige Hebel ausgebildet und besitzen eine gemeinsame Schwenkachse 21. Durch eine Feder 22 werden die Kulissenteile 17c gegeneinander gedrückt. In der Ruhestellung der Kulissenführung übergreifen sich die beiden Kulissenteile im Bereich ihrer Umkehrpunkte 25. Beide Führungsabschnitte 23 und 24 beidseitig der Umkehrpunkte 25 sind dabei sehr flach ausgebildet, sodaß die Rollen 16 nach Überfahren der Umkehrpunkte 25 sehr sanft entlang der flach geneigten Führungsabschnitte 24 in die Schließstellungen gelangen. Wie die Figur zeigt, besteht hierbei die Möglichkeit, am Ende der Führungsabschnitte 24 steiler geneigte Rastabschnitte 24' vorzusehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind die Kulissenteile 17d starr am Gehäuse angeordnet, wobei wiederum die Führungsabschnitte 23 flach zur Frontseite des Backofens hin auseinanderstreben und die Führungsabschnitte 24 etwas steiler zur Horizontalen geneigt sind. Zum Unterschied zu den vorstehend beschriebenen ausführungsbeispielen sind hingegen die beiden Rollen 16 des Rollen-Paares federnd ge- geneinander verschiebbar gelagert, indem sie z.B. in einfachster Weise jeweils an Hebelarmen 39 frei drehbar gelagert sind, welche Hebelarme 39 an einer gemeinsamen Schwenkachse 27 gelagert sind. Durch eine Feder 22 werden die beiden Hebelarme 39 und damit auch die Rollen 16 in Richtung ihrer zugeordneten Führungsabschnitte 23, 24 um den Abstand b auseinandergedrückt. Beim Verschieben des Backwagens 6 (Fig. 1) in Richtung der Schließstellung laufen die Rollen 16 auf den Führungsabschnitten 23 auf und werden durch die Trichterform der Kulissenbahn entgegen der Kraft der Feder 22 bis zum Abstand c gegeneinander bewegt und verrasten nach Überwindung des am Ende der Führungsabschnitte 24 befindlichen Umkehrpunkte 25 hinter letzteren.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist der gehäusefeste Teil der Kulissenführung gebildet durch eine einstückige, zweischenkelige Schließfeder 28, wie sie in Fig. 1 angedeutet ist. Die beiden freien Schenkel dieser Schließfeder 28 bilden hierbei die Kulissenteile 17. An dem runden Federteil 29 ist diese Schließfeder 28 mittels Befestigungselementen 30 am Gehäuse befestigt. Durch diesen Federteil 29 werden die Kulissenteile 17 federnd gegeneinandergedrückt (gestrichelte Stellung) und werden mit dem Auflaufen der zueinander in einem festen Abstand angeordneten Rollen entgegen Federkraft auseinander bewegt, bis die Rollen die Umkehrpunkte 25 überwunden haben und die Rollen im Bereich der Führungsabschnitte 24 am Federteil 29 in die Schließstellung gelangen.
  • Fig. 9 zeigt wiederum eine Backofenmuffel 2 mit Backofenflansch 2', die in ein Ofengehäuse 1 eingebaut ist. In weitgehender Übereinstimmung mit Fig. 1 ist auch hier die Backofentür 7' Teil eines sogenannten Backwagens 6', der schubladenartig verschiebbar ist. Wie nicht weiter dargestellt, soll der in Fig. 9 dargestellte Back- ofen eine Mikrowelleneinrichtung an sich bekannter Art besitzen; hierzu ist an der Innenseite der Backofentür 7' eine sogenannte Mikrowellenfalle in Form eines Mikrowellenschilds 31 angeordnet, das bei geschlossener Backofentür 7' in das Innere der Backofenmuffel 2 eintaucht. Ferner ist eine umlaufende Mikrowellen-Türdichtung 32 an der Türinnenseite angeordnet, die in der Tür-Schließstellung am Backofenflansch 2' dicht anliegt. Fester Bestandteil des Backwagens 6' sind starr mit der Backofentür 7' verbundene, horizontale Schiebezüge 11', die mit Laufrollen 13 in ebenfalls horizontalen, aber stationären Verschiebebahnen oder Laufschienen 12' in Pfeilrichtung verschiebbar gelagert sind. Hierzu sind ferner an den Laufschienen 12' Laufrollen 13 angeordnet, sodaß beim Verschieben des Backwagens 6' sich die Schiebezüge 11' auf den zuletzt genannten Laufrollen 13 und die Schiebezüge 11' ihrerseits mit den Laufrollen 13 auf den Laufschienen 12' abstützen. Wie auch in Fig. 10 allgemein mit 15' bezeichnet ist eine an wenigstens einem Schiebezug 11' fest angeordnete Kulissenführung, die zwei zur Horizontalen geneigte und gegeneinander V-förmige Führungsabschnitte 23' und 24' besitzt, wobei der Führungsabschnitt 23' gegenüber dem anderen Führungsabschnitt 24' etwas länger ausgebildet ist und gegenüber der Horizontalen einen kleineren Neigungswinkel besitzt. Die Laufschiene 12' besitzt am Ende eine Rastfeder 33, die am rückwärtigen Ende der Laufschiene 12' mittels des U-förmig gebogenen Federendes 34 an einem senkrechten Teil 35 der Laufschiene 12' eingehängt und befestigt ist und die am freien Federende eine frei drehbare Rastrolle 36 aufweist. Vorzugsweise besitzt die Rastfeder eine progressive Federkennlinie, d.h. die Kraft, die benötigt wird um die Rastfeder aus der Ruhestellung auszubiegen, ist zunächst gering und steigt dann kontinuierlich an.
  • Beim Verschieben des Backwagens 6' in die Tür-Schließstellung läuft die Rastrolle 36 der Rastfeder 33 auf die Führungsbahn 23' der Kulissenführung 15' zunächst weich auf, wobei je nach Steigung des Führungsabschnitts 23' ein mehr oder weniger kontinuierlicher Anstieg der Schließbetätigungskraft erreicht wird. Durch entsprechende Ausgestaltung der Umkehr-Führungsfläche 25' zwischen den beiden Führungsabschnitten 23' und 24', z.B. in Form eines sanften Bogens oder einer kurzen Geraden, kann sich hieran eine stationäre Verschiebephase mit konstanter Schließbetätigungskraft anschließen. Abschließend erfolgt eine kurze selbstätige träge Schließphase, in welcher die Rastrolle 36 entlang des Führungsabschnittes 24' gleitet bis in die Endstellung, in welcher sich die Backofentür 7' über die Dichtung 32 voll am Backofenflansch 2' abstützt. Die Schließkraft ergibt sich dabei aus dem horizontal resultierenden statischen Anteil der Kraft der Rastfeder 33 und der Steigung des zuletzt genannten Führungsabschnittes 24'. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht die Möglichkeit, die Schließkraft entsprechend den vorgegebenen Bedingungen zu variieren So wird bei Backöfen mit pyrolytischer Hitzereinigung eine hohe Schließkraft verlangt; entsprechend wird man hier den Führungsabschnitt 24' steiler ausgestalten bzw. eine Rastfeder mit höherer Federkraft verwenden. Beim Öffnen der Backofentür 7' laufen die Phasen umgekehrt ab, d.h. nach kurzem Gleitvorgang der Rastrolle 36 entlang des Führungsabschnitts 24' erfolgt nach Überwindung der Umkehrfläche 25' eine selbstätige sanfte Gleitbewegung des Backwagens 6', bis sich die Rastrolle 36 von dem Führungsabschnitt 23' trennt.
  • Während beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel die Rastfeder 33 während der Schließ- und Öffnungsbewegung der Backofentür 7' eine vertikale Hubbewegung ausführt, sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 die Rastfeder 33' und die Kulissenführung 15'' um 90° verschwenkt angeordnet, sodaß die Rastfeder 33' hierbei eine horizontale Hubbewegung ausführt. Die Kulissenführung 15'' ist hierbei gebildet durch eine um 90° abgebogene Ausprägung 37 am Ende des Schiebezugs 11'', wobei diese Ausprägung 37 wiederum Führungsabschnitte 23' und 24' bildet, auf denen bei der Verschiebebewegung des Backwagens 6' die Rastrolle 36 der Rastfeder 33' in der vorbeschriebenen Weise gleitet. Diese Rastfeder 33' ist an einem abgebogenen Ansatz 38 der Laufschiene 12' befestigt, z.B. angeschweißt.
  • Mit der beschriebenen Erfindung ergeben sich eine Reihe von Vorteilen. So kann die Kulissenführung und die Rastfeder an beliebiger Stelle im Bereich der Verschiebebahn des Backwagens angeordnet sein wie z.B. aus außerhalb dieser Verschiebebahn. Es kann ferner die Schließbetätigungskraft beliebig eingestellt werden, z.B. durch Veränderung der Federkraft der Rastfeder bzw. der Winkelneigung der Führungsabschnitte. Durch die Kulissenführung ergibt sich selbstätig ein Toleranzausgleich hinsichtlich toleranzbehafteter Stellungen von Backofentür und Backofenflansch, d.h. es ist in jedem Falle eine ausreichende Schließkraft bei geschlossener Backofentür sichergestellt. Nicht zuletzt erhält man einen ruckarmen Rastmechanismus unabhängig von der statischen Backwagenbelastung.
  • Selbstverständlich besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, als Rastfeder ein anderes federndes Mittel vorzusehen, z.B. ein pneumatisch wirkendes Federelement od.dgl..

Claims (10)

  1. Backofen mit einer Backofenmuffel, deren Beschickungsöffnung durch eine winkelsteif an Schiebezügen befestigte, schubladenartig verschiebbare Backofentür verschließbar ist, mit einer in der Verschiebebahn zumindest eines Schiebezuges angeordneten, die Backofentür gegen den Muffelflansch der Beschickungsöffnung drückenden Federrasteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Federrasteinrichtung aus einer Kulissenführung 15 mit längs der Verschiebebahn (12) in entgegengesetzte Richtungen geneigten Führungsabschnitten (23, 24) und wenigstens einem mit der Kulissenführung zusammenwirkenden Stützelement (Rollen 16) besteht und daß Kulissenführung und Stützelement relativ gegeneinander bewegbar und durch Federkraft (22) gegeneinander gedrückt sind.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (15) aus zwei Kulissenteilen (17) mit spiegelbildlich zueinander angeordneten Führungsabschnitten (23, 24) besteht.
  3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenteile (17; 17a; 17b; 17c) in Form von ein- oder zweiarmigen Hebeln gegeneinander verschwenkbar und durch Federkraft (22) gegeneinander verspannt sind.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung gebildet ist durch eine einstückige, zweischenkelige Schließfeder (28), deren gegeneinander verspannte Schenkel die Kulissenteile (17) bilden.
  5. Backofen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelemente ein Paar Rollen (16) vorgesehen sind, von denen jede Rolle mit einer der beiden Kulissenteile (17) zusammenwirkt.
  6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung starr ausgebildet ist und daß die damit zusammenwirkenden Rollen (16) des Rollen-Paares durch Federkraft (22) gegen die zugeordneten Kulissenteile (17d) auseinandergedrückt sind.
  7. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Kulissenteil bestehende Kulissenführung (15') an mindestens einem Schiebezug (11') der Backofentür (7') angeordnet ist und das Stützelement aus einer Rastfeder (33) vorzugsweise mit progressiver Federkennlinie mit daran gelagerter Rastrolle (36) besteht, die an der gehäusefesten Verschiebebahn (12') befestigt ist und während der Schließbewegung der Backofentür mit den Führungsabschnitten (23', 24') der Kulissenführung zusammenwirkt.
  8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (15') horizontal angeordnet ist und die Rastfeder (33) während der Schließ- und Öffnungsbewegung der Backofentür eine vertikale Hubbewegung ausführt.
  9. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (15'') vertikal angeordnet ist und die Rastfeder (33') während der Schließ- und Öffnungsbewegung der Backofentür eine horizontale Hubbewegung ausführt.
  10. Backofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenführung (15'') durch eine die V-förmig aufeinander stehenden Führungsabschnitte (23', 24') bildende Ausprägung (37) des Schiebezugs (11'') selbst gebildet ist.
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