EP0424812A2 - Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche eines metallischen Hohlkörpers - Google Patents
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- EP0424812A2 EP0424812A2 EP90120030A EP90120030A EP0424812A2 EP 0424812 A2 EP0424812 A2 EP 0424812A2 EP 90120030 A EP90120030 A EP 90120030A EP 90120030 A EP90120030 A EP 90120030A EP 0424812 A2 EP0424812 A2 EP 0424812A2
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Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for treating the surface of a metallic hollow body, in particular a can body, by thermal transfer of a motif printed on an auxiliary carrier by means of conventional printing processes and using sublimable organic dyes onto a surface coating of the hollow body that is affine with dye, and a so produced Can body.
- the thermal transfer printing process is used in the decoration of synthetic textiles, plastics and solid substrates made of ceramic, wood, glass and metal that are treated with dye.
- the motif to be transferred is first printed with a conventional multi-color printing process, using sublimable organic dyes, on an auxiliary medium, usually paper, reversed.
- the subcarrier is placed with its printed side on the dye-affine surface of the appropriately treated substrate and the resulting temporary bond is heated to a temperature of approx. 190 ° C to 230 ° C.
- the thermal energy fulfills two functions, on the one hand it puts the dye molecules in a gaseous state, and on the other hand the thermal excitation of the substrate coating enables the diffusion of the dye molecules into the substrate coating.
- the transfer of a motif takes between 1 and 300 seconds in the case of a preheated substrate coating, the duration being determined primarily by the temperature and the nature of the dyes.
- the close contact between subcarrier and substrate coating which is usually ensured by applying external pressure, prevents diffuse transfer of the transfer motif.
- devices of this type for decorating metallic hollow bodies in particular for decorating cylindrical hollow bodies for producing so-called second cans, are known, which consist of a hollow body closed at the bottom with a lid applied after filling - the second part.
- Aluminum beverage and aerosol cans have become widely used as two-part cans.
- the known devices differ from one another in terms of the type of energy transfer to the metallic hollow body or transfer composite and / or the type of merging of auxiliary carrier and hollow body.
- auxiliary carrier is wound around the hollow body in the form of a label with an auxiliary device.
- the label ends are with a water-soluble adhesive with the dye-treated surface of the hollow body glued.
- the composite formed in this way absorbs the energy required for thermal transfer when it passes through a hot air oven. After the transfer and cooling of the hollow body has taken place, the auxiliary carrier is removed from the hollow body with a water jet.
- the printed hollow body has a more or less wide, pressure-free strip, which has a disruptive effect on the appearance of the hollow body.
- the relatively long heating-up time of the transfer composite due to hot ambient air and the associated long transfer time favor lateral migration of the dye molecules in the coating, which results in blurring of the transferred motif.
- German Offenlegungsschrift No. 32 29 815 become known device cylindrical objects, which are provided with a dye-affine coating, continuously in series one after the other through a heating zone and at the same time rolled on an auxiliary carrier partially under tension on the surface of the cylindrical objects.
- the thermal transfer takes place when the dye-printed side of the auxiliary carrier comes into contact with the surface of the cylindrical object in that the auxiliary carrier is heated to a temperature above the sublimation temperature of the dyes.
- the auxiliary carrier is subjected to thermal stress before the transfer process, which leads to premature sublimation of a part les of the dyes leads.
- the auxiliary carrier is fed tangentially to the surface of the cylindrical object. This results in a small area depending on the diameter of the cylindrical object, in which a contactless transfer takes place, which reduces the print quality.
- motif images are obtained on hollow bodies of cylindrical or multi-sided type, the print quality of which corresponds to the excellent print quality of motif images on substrates, ie flat objects. Furthermore, pressure-free strips and strips of contactless transfers running in the longitudinal direction on the surface are avoided. Strips of this type have so far placed aesthetic limits on the thermal printing of hollow bodies which have now been overcome.
- the mandrels with hollow bodies and auxiliary carriers are subjected to cooling after triggering the transfer process, which cooling e.g. can take place in the air during progressing cycle steps, which largely suppresses the lateral migration of the molecules to achieve sharp motif images.
- the heating station can consist of stationary rod-shaped or half-shell-shaped inductors with which medium or high frequency can be introduced into the hollow body.
- the heating station consists of an induction coil which travels over the mandrel with hollow body and auxiliary carrier by means of an axial stroke movement, which surprisingly also leads to more uniform print quality than if mandrel with tubular body passes through the induction coil.
- the heating can be done by using high or medium frequency.
- the use of high frequency is preferred over the use of medium frequency with respect to the process part of the transfer process taking place at a falling temperature, if accelerated heat removal from the preheated composite volume is desired with the same process parameters according to the invention as the total duration of the transfer process. Is a demge compared to slower heat removal, the use of medium frequency is preferable.
- the induction coil is designed as an annular coil of shorter axial extension concentrically surrounding the hollow body and running over the ends of the hollow body. This ensures unhindered entry of a hollow body into the heating station, while avoiding overheating of the tubular body. Overheating would occur if the induction coil performed a backward lifting movement without completely running over the hollow body - for example beyond its open end.
- the invention provides that the energy output of the induction coil is designed to be automatically controllable according to a predetermined power-time function during the stroke movement.
- the energy delivery of the induction coil to the hollow body that is synchronized with the lifting movement takes less than 1000 milliseconds, preferably 200 to 400 milliseconds, which leads to the heating of the metallic hollow body from ambient temperature to 150 ° C. to 250 ° C., but preferably to 210 ° C to 230 ° C leads.
- the advantageous, brief, sudden heating of the hollow body, together with the auxiliary carrier, to the temperatures required for the thermal transfer process which can be achieved with the device according to the invention, prevents pre-sublimation of the dye molecules and their lateral migrations in the dye-affine layer, phenomena that occur during long heating-up times.
- heat-conducting, energy-conducting mandrels are provided for transferring contact heat to the inside of the hollow body.
- Hollow bodies with auxiliary carriers can thus be heated to 150 ° C. to 250 ° C., preferably 210 ° C. to 230 ° C., before and during the introduction of the frequency energy in order to shorten the heating process.
- the mandrels are heat-insulating.
- heat-insulating mandrels are kept in a temperature range from 100 ° C. to 150 ° C., preferably from 110 ° C. to 130 ° C.
- the frequency energy supplied on the surface of the hollow body for heating the dye-affine layer and the subcarrier remains concentrated on the sublimation temperature of the dye molecules and does not flow in substantial quantities through the cavity wall into the mandrel.
- the device according to the invention is advantageously designed such that, for all-round printing, the auxiliary carrier is placed around the circumference of the hollow body under tensile stress and the overlap area from the ends of the auxiliary carrier is held under pressure on the surface.
- the subcarrier thus lies on the circumferential surface as a whole under pressure or pressure, which increases when the subcarrier shrinks due to water removal during the heating process.
- This pressing of the auxiliary carrier onto the hollow body is achieved according to the invention in that the holding finger has at least the same axial dimension as the mandrel and is designed to be movable to the surface of the mandrel.
- the holding finger is made entirely of materials that do not couple in a medium or high frequency field.
- the holding fingers consist of glass fiber-reinforced and high-temperature-resistant polymers and have a high torsional and flexural strength.
- a charging station which is circular and at equal intervals on the turntable arranged mandrels loaded with hollow bodies. Furthermore, according to the invention, a station for removing the auxiliary carriers from the hollow body is provided in front of an unloading station. In the unloading station, the printed hollow bodies are removed from the mandrels and fed from there for further processing.
- the thermal transfer process is set to a process duration of 1 to 10 seconds, preferably 2 to 4 seconds.
- a process duration of this magnitude is particularly advantageous for the high-quality transfer printing aimed for.
- the preferred device 10 consists of a vertically arranged turntable 11 which is driven clocked about an axis 12.
- a charging station 13, a winding station 14, a heating station 15, a station 16 for removing auxiliary carriers 20 and an unloading station 17 act together with the turntable 11.
- the charging station 13, the winding station 14, the heating station 15, the station 16 for removing the auxiliary carriers 20 and the unloading station 17 are arranged one after the other in the direction of rotation of the turntable 11, so that a can body 26 runs through the device 10 in a clocked manner in this order.
- the turntable 11 carries mandrel holders 18 arranged along its circumference at uniform distances from one another, which carry mandrels 19 extending perpendicular to the surface of the turntable 11.
- the turntable 11 carries, for example, twelve mandrels 19, which are arranged in a circle and concentrically around the axis 12, so that the mandrel 19 loaded with a can body 26 in the arrangement of the charging station 13 and unloading station 17 shown, each at an angle are arranged from 15 ° to the vertical axis of the turntable 11 and form an angle of 30 ° between them, in the present case two cycle steps are required to move into the winding station 14.
- a can body 26 runs onto an auxiliary carrier 20 in the direction of rotation of the turntable 11.
- the auxiliary carriers 20 are moved in two directions by a schematically indicated feed device 21 in the horizontal direction, starting from a stack 31 of auxiliary carriers Supporting strips 22 promoted, between which a position holder 23 is arranged.
- the support strips 22 of at least the same length as the mandrels 19 hold the auxiliary support 20 by the auxiliary support 20 being sucked in by the support strips 22 by means of a vacuum.
- the support strips 22 are designed as hollow bodies which are connected to a vacuum pump, the support surfaces of the support strips 22 having bores 38, via which the vacuum is effective when the auxiliary support 20 is resting thereon.
- the support strips 22 are arranged below a mandrel 19 inserted into the angular station 14 at a distance which is determined from the half diameter of the mandrel 19 with the can body 26 applied and the thickness of the auxiliary carrier 20.
- the outer lateral distance of the support strips 22 from the vertical center line of the mandrel 19 corresponds to half the width of the auxiliary carrier 20, whereby the width of the auxiliary carrier 20 is understood to mean the side length that corresponds to the circumference of the can body 26 including additions to the side length to form the overlap region 25 corresponds.
- the position holder 23 of at least the same length as the mandrel 19 is arranged in the working position centrally between the support strips 22, is in contact with the side of the auxiliary support 20 facing away from the can body 26 and is designed to be movable about a pivot bearing 33 via a lever 32. Between the position holder 23 and each of the two support strips 22 there is a winding knife 34 of the same length dimension as the support strips 22.
- a holding finger 24 of at least the same length as the mandrel 19 also cooperates with the mandrel 19.
- the stop finger 24 is arranged above the mandrel 19 and is designed to be movable in the vertical direction in such a way that it can be brought into engagement with the overlap region 25 of the auxiliary carrier 20 by pressing and releasing the latter on and from the outer peripheral wall of a can body 26.
- a can body 26 applied to the mandrel 19 runs into the winding station 14 and is brought together there with an auxiliary carrier 20 which rests on the support strips 22 and the position holder 23.
- the position holder 23 presses the auxiliary carrier 20 against the can body 26 in order to prevent the auxiliary carrier 20 from moving relative to the surface of the can body 26 during the wrapping process.
- each of the winding knives 34 travels about half of the outer circumference of the can body and thus places the auxiliary carrier 20 against the can body 26, forming an undeformed overlap 25 from the longitudinal edges of the auxiliary carrier 20 corresponding to the length of the can body 26.
- the winding knives 34 fold the auxiliary carrier 20 around the circumference of the can body 26 such that the auxiliary carrier 20 is under tension.
- the holding finger 24 is moved in the vertical direction.
- the holding finger 24 presses the overlapping ends together and thus forms a shaped overlap 25 extending in the axial direction, the shape and dimensions of the overlap 25 corresponding to a correspondingly formed recess 35 on the inner surface of the holding finger 24.
- the edge regions of the edge bordering on the overlap 25 are pressed against the can body 26 by the walls 36 delimiting the recess 35 in the longitudinal direction of the mandrel 19, which, according to the invention, also contributes significantly to a high-quality transfer printing of the overlap region.
- the winding knives 34 and the position holder 23 move back, so that the overlap 25 and edge areas are held under pressure on the can body 26.
- the can body 26 provided with an auxiliary support 20 in the winding station 14 is fed with the holding finger 24 to the heating station 15 following.
- a plurality of heating stations 15 can also be provided in succession.
- the heating station 15 consists of a hollow cylindrical coil 27 with a shorter axial extension than the can body 26, which interacts with a lifting device 28.
- the coil 27 When the can body 26 enters the position arrangement of the heating station 15, the coil 27 is located in front of the mandrel 19 with the can body 26 pushed on, so that an unimpeded entry into the position arrangement is ensured.
- the lifting device 28 then causes the spool 27 to completely overlap the open end of the can body 26 with its inner recess in the form of a forward and backward movement, with the holding finger 24 surrounding the inner recess, the spool moving again when the backward movement is complete is in front of the can body 26 so that the the heating device 15 can be retracted.
- the coil 27 heats the composite consisting of the can body 26 and the auxiliary carrier 20 inductively, ie without contact, for which purpose the coil is connected to a high or medium frequency generator (not shown).
- the coil 27 briefly heats the can body 26 / subcarrier 20 composite to the temperature necessary to initiate the transfer process during the overtravel, in order to avoid the heating up of the holding finger 24 which is made of a non-metallic material, preferably a polymide or a ceramic material.
- the energy output of the coil 27 can take place during the lifting movement according to a predetermined power-time function, with more energy being introduced by the coil 27 when the closed end of the can body is first passed over in order to increase the heat absorption of the can base compared to the can wall during the drive over to compensate.
- the heat absorption of the floor can be reduced according to the invention if heat is applied to the floor before it enters the heating station 15, which can be done, for example, by a hot or hot air flow directed at the floor.
- the energy output synchronized with the stroke movement of the coil 27 should last less than 1000 milliseconds, preferably 200 to 400 milliseconds, during which the can body 26 is heated from ambient temperature to 150 ° C. to 250 ° C., preferably to 210 ° C. to 230 ° C. .
- Energy-conducting mandrels 19 can be heated, at least starting from the charging station 13, to a temperature of 150 ° C. to 250 ° C., preferably to 210 ° C. to 230 ° C. 250 ° C heatable, preferably to 210 ° C to 230 ° C, which transfer this temperature by contact heat transfer to the inside of the can body 26.
- the heating-up time can be shortened and the energy supplied on the surface of the can body 26 for heating the dye-affine layer and the auxiliary carrier 20 remains concentrated on the sublimation temperature of the dye molecules and does not flow to a substantial extent through the wall of the can body into the mandrel 19.
- a comparable effect is achieved if the contact heat transfer takes place by means of insulating mandrels 19 which are kept in a temperature range from 110 ° C. to 150 ° C., preferably in a temperature range from 110 ° C. to 130 ° C.
- Mandrels made of non-metallic materials, e.g. Plastics, whose thermal conductivities are significantly lower than the thermal conductivities of the materials of the can body.
- mandrels 19 of this type achieve their best possible effect when they are kept at the temperatures mentioned.
- the thermal transfer process is initiated by sudden heating, the dye molecules arranged on the auxiliary carrier 20 made of paper or plastic film evaporate and diffuse into the dye-affine layer on the surface of the can body 26.
- Layers made of epoxy resins, silicone resins, phenoplasts, aminoplasts are used as dye-affine layers. low, medium and high molecular dyes into consideration.
- Useful dye groups are monoazo and azomethine dyes, the molecules of which can be heavily occupied with amino, alkoxy, nitro, halogen and cyano groups.
- the thermal transfer process after the introduction of energy in the heating station 15, is set to a process duration of 1 second to 10 seconds, preferably to 2 seconds to 4 seconds, and takes place after the heating without further supply of heat at a falling temperature. This procedure has proven to be particularly advantageous for high-quality transfers.
- the device 16 for removing the auxiliary carrier 20 consists of an air guide nozzle 29 which extends in the direction of the retracted can body and, after lifting the holding finger 24 from the overlap 25, removes the auxiliary carrier 20 from the can body 26 by means of an air flow, thus completing the sublimation transfer process becomes.
- a vacuum suction 30 receives the blown-off auxiliary carriers 20 for continuing from the device 16.
- a now completely printed can body 26 is fed to the unloading station 17, in which the can body 26 is removed from the mandrel 19 by means not shown and transferred to other devices for its removal.
- the device according to the invention By means of the device according to the invention it has now become possible to print all around the can body in high print quality by means of the thermal transfer printing process. At the same time, the quality of the transfer printing of the overlap area has been made so high that this transfer printing section no longer has a disruptive influence on the overall appearance of a printed can, which is due to the fact that the color particles in the area of the overlap forming a printing strip 37 by appropriate pressing , Heating and any other process described have the same or lower color intensity than the color particles outside the overlap.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche eines metallischen Hohlkörpers, insbesondere eines Dosenkörpers, durch thermischen Transfer eines auf einen Hilfsträger mittels herkömmlicher Druckverfahren und unter Verwendung von sublimierbaren organischen Farbstoffen gedruckten Motivs auf eine farbstoffaffine Oberflächenbeschichtung des Hohlkörpers, sowie einen so hergestellten Dosenkörper.
- Das thermische Transferdruckverfahren findet Anwendung in der Dekoration von synthetischen Textilien, Kunststoffen und farbstoffaffin behandelten festen Substraten aus Keramik, Holz, Glas und Metall. Dabei wird das zu übertragende Motiv zunächst mit einem konventionellen Mehrfarbendruckverfahren, unter Verwendung von sublimierbaren organischen farbstoffen auf einen Hilfsträger, gewöhnlich Papier, seitenverkehrt gedruckt. Der Hilfsträger wird mit seiner gedruckten Seite an die farbstoffaffine Oberfläche des entsprechend behandelten Substrates angelegt und der so entstandene temporäre Verbund auf eine Temperatur von ca. 190°C bis 230°C aufgehelzt.
- Die Wärmeenergie erfüllt zwei Funktionen, zum einen versetzt sie die Farbstoffmoleküle in einen gasförmigen Zustand, zum anderen wird durch die thermische Anregung der Substratbeschichtung die Diffusion der Farbstoffmoleküle in die Substratbeschichtung ermöglicht.
- Der Transfer eines Motivs beansprucht bekannterweise bei vorgeheizter Substratbeschichtung zwischen 1 und 300 Sekunden, wobei die Dauer vor allem von der Temperatur und der Art der Farbstoffe bestimmt wird. Der enge Kontakt zwischen Hilfsträger und Substratbeschichtung, der gewöhnlich durch Anwendung von externem Druck gewährleistet wird, verhindert eine diffuse Übertragung des Transfermotivs.
- Neben Vorrichtung zur Thermobedruckung von Substraten sind auch Vorrichtungen dieser Art zur Dekoration metallischer Hohlkörper, insbesondere zur Dekoration zylindrischer Hohlkörper zur Herstellung sogenannter Zweiteildosen bekannt, die aus einem bodenseitig geschlossenen Hohlkörper mit nach ihrer Abfüllung aufgebrachtem Deckel - dem zweiten Teil - bestehen. Als Zweiteildosen haben heute Getränke- und Aerosoldosen aus Aluminium eine weite Verbreitung erfahren. Die bekannten Vorrichtungen unterscheiden sich voneinander in Bezug auf die Art der Energieübertragung auf den metallischen Hohlkörper bzw. Transferverbund und/oder die Art der Zusammenführung von Hilfsträger und Hohlkörper.
- Aus der Schrift der britischen Patentanmeldung No. 21 01 530 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der der Hilfsträger In Form einer Etikette mit einer Hilfsvorrichtung um den Hohlkörper gewickelt wird. Die Etikettenenden werden mit tels eines wasserlöslichen Klebstoffes mit der farbstoffaffin behandelten Oberfläche des Hohlkörpers verklebt. Die für den thermischen Transfer notwendige Energie nimmt der so gebildete Verbund beim Durchlaufen eines Heissluftofens auf. Nach erfolgtem Transfer und Abkühlung des Hohlkörpers wird der Hilfsträger mit einem Wasserstrahl vom Hohlkörper entfernt.
- Mit dieser Vorrichtung ist ein Bedrucken in dem Bereich, in dem die Etikettenenden verklebt sind, nicht möglich. Dies bedeutet, dass der bedruckte Hohlkörper einen mehr oder weniger breiten, druckfreien Streifen aufweist, der sich störend auf das Erscheinungsbild des Hohlkörpers auswirkt. Die relativ lange Aufheizzeit des Transferverbundes durch heisse Umgebungsluft und die damit einhergehende lange Transferzeit begünstigen eine seitliche Migration der Farbstoffmoleküle in der Beschichtung, woraus Unschärfen des transferierten Motivs resultieren.
- Nach einer aus der deutschen Offenlegungsschrift No. 32 29 815 bekanntgewordenen Vorrichtung werden zylinderförmige Gegenstände, die mit einem farbstoffaffinen Überzug versehen sind, kontinuierlich in Reihe hintereinander durch eine Erwärmungszone geführt und gleichzeitig an einem unter Zugspannung jeweils partiell an der Oberfläche der zylindrischen Gegenstände anliegenden Hilfsträger abgerollt. Der thermische Transfer findet beim Kontakt der farbstoffbedruckten Seite des Hilfsträgers mit der Oberfläche des zylindrischen Gegenstandes dadurch statt, dass der Hilfsträger auf eine Temperatur oberhalb der Sublimationstemperatur der Farbstoffe erhitzt wird. Der Hilfsträger wird vor dem Transfervorgang thermisch belastet, was zu einer vorzeitigen Sublimation eines Tei les der Farbstoffe führt. Ferner erfolgt eine tangentiale Zuführung des Hilfsträgers an die Oberfläche des zylindrischen Gegenstandes. Damit ergibt sich ein vom Durchmesser des zylindrischen Gegenstandes abhängiger kleiner Bereich, In dem ein kontaktloses Transfer stattfindet, der die Druckqualität herabsetzt.
- Auch bei dieser bekannten Vorrichtung sind bereits transferierte Motivabschnitte relativ lang thermisch belastet, was zu Unschärfen führenden seitlichen Farbstoffmigrationen in der farbstoffaffinen Oberflächenbeschichtung führt.
- Aus der deutschen Offenlegungsschrift No. 32 28 096 ist eine weitere Vorrichtung zur Thermotransfer-Bedruckung zylindrischer Hohlkörper bekannt, bei dem das Motiv tragende Etiketten im Falle der Überlappung ihrer Enden diese übereinanderliegend verleimt, im Falle des Anstossens der Enden letztere mit einem Klebstreifen zusammengehalten werden. Dabei kommen Klebstoffe und Klebstreifen zum Einsatz, die sich bei einer Temperatur oberhalb der Sublimationstemperatur zersetzen und so die Entfernung der Etikette gestatten. Eine durchgehende Dekoration des Hohlkörpers im Anstossbereich der Etikettenenden ist nicht möglich, da in der Praxis auftretende Fertigungstoleranzen von Etiketten und Dosen ein exaktes Anstossen der Enden ebenso ausschliessen, wie der während des Transfervorganges durch Wasserentzug bedingte Verzug der Etikette. Im Falle der Übereinanderverklebung verbleibt vor dem inneren Etikettenende ein Luftspalt, der einen unvollständigen und diffusen Transfer bewirkt. Die Verbunde, d.h. Hohlkörper mit angelegter Etikette durchlaufen eine erste Heizzone, in der die Verbunde langsam auf die notwendige Sublimationstemperatur, und anschliessend eine zweite Heizzone, in der die Verbunde auf eine Temperatur der Klebstoffe aufgeheizt werden. Diese thermische Gesamtbelastung führt zu seitlichen Migrationen der Farbstoffmoleküle und hat damit Unschärfe des transferierten Druckes zur Folge.
- Hiervon ausgehend hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche eines metallischen Hohlkörpers, insbesondere eines Dosenkörpers durch thermischen Transfer eines auf einem Hilfsträger mittels herkömmlicher Druckverfahren und unter Anwendung von sublimierbaren organischen Farbstoffen gedruckten Motivs auf eine farbstoffaffine Oberflächenbeschichtung des Hohlkörpers sowie einen Dosenkörper zu schaffen, die zur Vermeidung der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteilen eine vollständige um den Umfang eines Hohlkörpers verlaufende Dekoration im Sinne eines mindestens monochromen Farbüberganges im Bereich, wo die Enden des Hilfsträgers aneinanderstossen bzw. überlappen, gestattet bzw. aufweist und die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der Ansprüche 1, 3 und 22 gelöst.
- Somit erhält man erstmals Motivabbildungen auf Hohlkörpern zylindrischer oder mehrseitiger Art, deren Druckqualität der beaknntermassen hervorragenden Druckqualität von Motivabbildungen auf Substraten, d.h. flachen Gegenständen entspricht. Ferner sind auf der Oberfläche in Längsrichtung verlaufende druckfreie Streifen und Streifen kontaktlosen Transfers vermieden. Streifen dieser Art haben dem Thermobedrucken von Hohlkörpern bisan ästhetisch bedingte Grenzen gesetzt, die nun überwunden sind.
- Nach einer zweckmässigen Weiterbildung der Erfindung werden die Dorne mit Hohlkörpern und Hilfsträgern nach Auslösung des Transfervorganges einer Kühlung unterzogen, die z.B. an der Luft während fortschreitender Taktschritte erfolgen kann, wodurch die seitliche Migration der Moleküle zur Erzielung scharfer Motivabbildungen weitgehend unterdrückt wird.
- Die Aufheizstation kann aus stationär angeordneten stab- oder halbschalenförmigen Induktoren bestehen, mit denen Mittel- oder Hochfrequenz in den Hohlkörper eingeleitet werden können. Zur Erzielung der mit der Erfindung angestrebten schnellen, Intensiven Aufheizung des Hohlkörpers ist es jedoch bevorzugt, wenn die Aufheizstation aus einer den Dorn mit Hohlkörper und Hilfsträger vermittels einer axialen Hubbewegung überfahrenden Induktionsspule besteht, was überraschenderweise auch zu gleichmässigerer Druckqualität führt, als wenn Dorn mit Rohrkörper die Induktionsspule durchfährt.
- Bei Anwendung einer Induktionsspule, die den Rohrkörper überfährt, kann die Aufheizung durch Anwendung von Hoch- oder Mittelfrequenz geschehen.
- Die Verwendung von Hochfrequenz ist bezüglich des unter fallender Temperatur ablaufenden Verfahrensteiles des Transfervorganges gegenüber der Anwendung von Mittelfrequenz bevorzugt, wenn bei ansonsten gleichen erfindungsgemässen Verfahrensparametern, wie die Gesamtdauer des Transfervorganges, ein beschleunigter Wärmeentzug aus dem vorgeheizten Verbundvolumen erwünscht ist. Ist ein demge genüber langsamerer Wärmeentzug angezeigt, so ist die Anwendung von Mlttelfrequenz zu bevorzugen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Induktionsspule als eine dem Hohlkörper konzentrisch umgebende Ringspule kürzerer axialer Erstreckung ausgebildet, die die Enden des Hohlkörpers überfährt. Damit wird ein ungehindertes Einfahren eines Hohlkörpers in die Aufheizstation gewährleistet, während ein Überhitzen des Rohrkörpers vermieden wird. Ein Überhitzen würde dann eintreten, wenn die Induktionsspule ohne den Hohlkörper vollständig zu überfahren - beispielsweise über dessen offenes Ende hinaus - eine Rückwärts-Hubbewegung vornimmt.
- Zur Gewährleistung einer gleichmässigen Temperaturverteilung in und entlang der Umfangswandung eines einseitig mittels eines Bodens verschlossenen Hohlkörpers ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Energieabgabe der Induktionsspule während der Hubbewegung nach einer vorgegebenen Leistungs-Zeit-Funktion selbsttätig steuerbar ausgebildet ist.
- Bei einseitig geschlossenen Hohlkörpern stellt sich nämlich das Problem, dass sich bei gleichförmigem Energieeintrag vom Boden bis zur Öffnung des Hohlkörpers eine ungleichförmige Temperaturverteilung in Längsrichtung über die Umfangswandung einstellt, indem die Temperatur am Boden niedriger ist als an der Öffnung des Hohlkörpers. Diese ungleichfömige Temperaturverteilung wird gemäss der Erfindung dadurch überwunden, dass über die Steuerung der Energieabgabe der Spule bei gleichbleibender Überfahrgeschwindigkeit am Boden mehr Energie in den Hohlkörper eingebracht wird als an der Öffnung. Damit sind zwischen Boden und Öffnung gleichförmige Transferbedlngungen gewährleistet.
- Nach einer weiteren Fortbildung der Erfindung dauert die mit der Hubbewegung synchronisierte Energieabgabe der Induktionsspule an den Hohlkörper weniger als 1000 Millisekunden, vorzugsweise 200 bis 400 Millisekunden, was zum Erhitzen des metallischen Hohlkörpers von Umgebungstemperatur auf 150°C bis 250°C, vorzugsweise jedoch auf 210°C bis 230°C führt. Die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung erreichbare vorteilhafte, kurzzeitig schlagartige Erhitzung des Hohlkörpers zusammen mit dem Hilfsträger auf für den Thermotransfer-Prozess notwendige Temperaturen verhindert zu Unschärfen führende Vorsublimationen der Farbstoffmoleküle und deren seitliche Migrationen in der farbstoffaffinen Schicht, Erscheinungen, die bei langen Aufheizzeiten auftreten.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zur Übertragung von Kontaktwärme auf die Innenseite des Hohlkörpers heizbare, energieleitende Dorne vorgesehen. Damit können Hohlkörper mit Hilfsträger vor und während Einleitung der Frequenzenergie auf 150°C bis 250°C, vorzugsweise 210°C bis 230°C zur Abkürzung des Aufheizvorganges geheizt werden. Eine vergleichbare Wirkung wird erzielt, wenn die Dorne wärmeisolierend ausgebildet sind. Wärmeisolierend wirkende Dorne werden zu diesem Zweck in einem Temperaturbereich von 100°C bis 150°C, vorzugsweise von 110°C bis 130°C gehalten. Neben der Verkürzung der Aufheizzeit wird damit vorteilhafterweise auch erreicht, dass die zugeführte Frequenzenergie an der Oberfläche des Hohlkörpers zur Aufheizung der farbstoffaffinen Schicht und des Hilfsträgers auf Sublimationstemperatur der Farbstoffmoleküle konzentriert bleibt und nicht In wesentlicher Menge durch die Hohlraumwandung in den Dorn abfliesst.
- Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass zur Rundumbedruckung der Hilfsträger unter Zugspannung um den Umfang des Hohlkörpers angelegt und der Überlappungsbereich aus den Enden des Hilfsträgers unter Druck auf der Oberfläche gehalten ist. Damit liegt der Hilfsträger gesamthaft unter Druck oder Pressung auf der Umfangsfläche auf, der sich verstärkt, wenn während des Aufheizvorganges der Hilfsträger durch Wasserentzug schrumpft. Diese Pressung des Hilfsträgers auf den Hohlkörper wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Haltefinger mindestens die gleiche axiale Abmessung wie der Dorn aufweist und zur Oberfläche des Dornes beweglich ausgebildet ist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Haltefinger vollständig aus Materialien gefertigt, die in einem Mittel- oder Hochfrequenzfeld nicht ankoppeln.
- Damit wird vermieden, dass der Bereich des Hilfsträgers, der sich unter dem Haltefinger befindet stärker als der übrige Hilfsträger aufgeheizt wird. Als vorteilhaft hat sich zu diesem Zweck erwiesen, wenn die Haltefinger aus glasfaserverstärkten und hochtemperaturbeständigen Polymeren bestehen und eine hohe Torsions- und Biegefestigkeit aufweisen.
- Gemäss der Erfindung ist eine Ladestation vorgesehen, die kreisförmig und in gleichen Abständen auf dem Drehteller angeordnete Dorne mit Hohlkörpern beschickt. Ferner ist erfindungsgemäss eine Station zur Entfernung der Hilfsträger vom Hohlkörper vor einer Entladestation vorgesehen. In der Entladestation werden die bedruckten Hohlkörper von den Dornen entfernt und von dort einer weiteren Bearbeitung zugeführt.
- Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird der thermische Transferprozess auf eine Prozessdauer von 1 bis 10 Sekunden, vorzugsweise 2 bis 4 Sekunden, eingestellt. Eine Prozessdauer dieser Grössenordnung ist besonders vorteilhaft für die angestrebten, hochqualitativen Umdrucke.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, d.h. zur Bedruckung eines einseitig geschlossenen Dosenkörpers eines bedruckten Dosenkörpers; sowie anhand der Zeichnungen. Es zeigen
- Fig. 1 : die schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in Form eines senkrecht stehenden Drehtellers in Vorderansicht.
- Fig. 2: Die schematisierte Einzeldarstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Umwicklung mit Dosenkörper, Hilfsträger und Wickelmessern in Endarbeitslage in Vorderansicht.
- Fig. 3: Die gemäss Fig. 2 dargestellte Vorrichtung in der Draufsicht mit zurückgefahrenen Wickelmessern.
- Fig. 4: eine Dose in der Seitenansicht.
- Die erfindungsgemässe bevorzugte Vorrichtung 10 besteht aus einem senkrecht angeordneten Drehteller 11, der um eine Achse 12 getaktet angetrieben wird. Mit dem Drehteller 11 wirken zusammen eine Ladestation 13, eine Wickelstation 14, eine Aufheizstation 15, eine Station 16 zur Entfernung von Hilfsträgern 20 und eine Entladestation 17.
- Die Ladestation 13, die Wickelstation 14, die Aufheizstation 15, die Station 16 zur Entfernung der Hilfsträger 20 und die Entladestation 17 sind in Drehrichtung des Drehtellers 11 nacheinander angeordnet, so dass ein Dosenkörper 26 auf einer Kreisbahn in dieser Reihenfolge die Vorrichtung 10 getaktet durchläuft. Der Drehteller 11 trägt entlang seines Umfanges in gleichmässigen Abständen zueinander angeordnete Dornhalter 18, die senkrecht zur Oberfläche des Drehtellers 11 verlaufende Dorne 19 tragen.
- In der Ladestation 13 werden Dosenkörper 26 durch eine achsparallel zum Dorn 19 bewegbare Fördereinrichtung (nicht gezeigt) auf den in die Ladestation 13 eingefahrenen Dorn 19 aufgeschoben und anschliessend in Taktschritten zur Wickelstation 14 bewegt.
- Bei der vorliegenden Ausführungsform trägt der Drehteller 11 beispielsweise zwölf Dorne 19, die kreisförmig und konzentrisch um die Achse 12 angeordnet sind, so dass der mit einem Dosenkörper 26 beladene Dorn 19 bei der gezeigten Anordnung der Ladestation 13 und Entladestation 17, die jeweils in einem Winkel von 15° zur senkrechten Achse des Drehtellers 11 angeordnet sind und zwischen sich einen Winkel von 30° bilden, im vorliegenden Falle zwei Taktschritte benötigt, um in die Wickelstation 14 einzufahren.
- In der Wickelstation 14 läuft ein Dosenkörper 26 in Drehrichtung des Drehtellers 11 auf einen Hilfsträger 20 auf. Die Hilfsträger 20 werden vor Einlauf des Dosenkörpers in die Wickelstation 14 von einer schematisch angedeuteten Vorschubeinrichtung 21 in horizontaler Richtung, ausgehend von einem Stapel 31 von Hilfsträgern, auf zwei Auf lageleisten 22 gefördert, zwischen denen eine Positionshalterung 23 angeordnet ist.
- Die Auflageleisten 22 mindestens gleicher Länge wie die Dorne 19 halten den Hilfsträger 20, indem der Hilfsträger 20 von den Auflageleisten 22 vermittels eines Vakuums angesaugt wird. Zu diesem Zweck sind die Auflageleisten 22 als Hohlkörper ausgebildet, die mit einer Vakuumpumpe in Verbindung stehen, wobei die Auflageflächen der Auflageleisten 22 Bohrungen 38 aufweisen, über die bei aufliegendem Hilfsträger 20 das Vakuum wirksam wird. Die Auflageleisten 22 sind unterhalb eines in die Winkelstation 14 eingefahrenen Dornes 19 in einem Abstand angeordnet, der sich aus dem halben Durchmesser des Dornes 19 mit aufgebrachtem Dosenkörper 26 und der Dicke des Hilfsträgers 20 bestimmt. Der äussere seitliche Abstand der Auflageleisten 22 von der senkrechten Mittellinie des Dornes 19 entspricht der halben Breite des Hilfsträgers 20, wobei unter der Breite des Hilfsträgers 20 die Seitenlänge zu verstehen ist, die dem Umfang des Dosenkörpers 26 einschliesslich Zugaben zur Seitenlänge zur Bildung des Überlappungsbereiches 25 entspricht. Die Positionshalterung 23 mindestens gleicher Länge wie der Dorn 19 ist in Arbeitslage mittig zwischen den Auflageleisten 22 angeordnet, steht mit der dem Dosenkörper 26 abgewandten Seite des Hilfsträgers 20 in Berührung und ist über einen Hebel 32 um ein Schwenklager 33 beweglich ausgestaltet. Zwischen der Positionshalterung 23 und jeder der beiden Auflageleisten 22 befindet sich ein Wickelmesser 34 gleicher Längenabmessung wie die Auflageleisten 22.
- Mit dem Dorn 19 wirkt ferner ein Haltefinger 24 mindestens gleicher Länge wie der Dorn 19 zusammen. Der Halte finger 24 ist oberhalb des Dornes 19 angeordnet und in senkrechter Richtung so beweglich ausgebildet, dass er in Eingriff mit dem Überlappungsbereich 25 des Hilfsträgers 20 unter Anpressung und Lösung letzteren an und von der äusseren Umfangswandung eines Dosenkörpers 26 bringbar ist.
- Ein auf dem Dorn 19 aufgebrachter Dosenkörper 26 läuft in die Wickelstation 14 ein und wird dort mit einem Hilfsträger 20 zusammengeführt, der auf den Auflageleisten 22 und der Positionshalterung 23 aufliegt. Die Positionshalterung 23 drückt den Hilfsträger 20 an den Dosenkörper 26 an, um zu verhindern, dass sich der Hilfsträger 20 während des Umwicklungsvorganges relativ zur Oberfläche des Dosenkörpers 26 bewegt.
- Nach Lösen des Vakuums umfährt jedes der Wickelmesser 34 etwa die Hälfte des äusseren Dosenkörperumfanges und legt so den Hilfsträger 20 unter Bildung einer nicht geformten Überlappung 25 aus den der Länge der Dosenkörper 26 entsprechenden Längskanten des Hilfsträgers 20 an den Dosenkörper 26 an. Die Wickelmesser 34 legen den Hilfsträger 20 so um den Umfang des Dosenkörpers 26 um, dass der Hilfsträger 20 unter Zugspannung steht. Haben die Wickelmesser 34 ihre Endarbeitslage unter Bildung einer nicht geformten Überlappung unter dem Haltefinger 24 erreicht, wird der Haltefinger 24 in senkrechter Richtung bewegt. Dabei presst der Haltefinger 24 die überlappenden Enden zusammen und bildet so eine geformte, in axialer Richtung verlaufende Überlappung 25, wobei die Form und Abmessungen der Überlappung 25 einer entsprechend gebildeten Ausnehmung 35 an der inneren Oberfläche des Haltefingers 24 entspricht. Gleichzeitig werden die an die Überlappung 25 grenzenden Randbereiche des Gleichzeitig werden die an die Überlappung 25 grenzenden Randbereiche des Hilfsträgers 20 durch die die Ausnehmung 35 in Längsrichtung des Dornes 19 begrenzenden Wandungen 36 an den Dosenkörper 26 angepresst, was erfindungsgemäss wesentlich zu einem qualitativ hochstehenden Umdruck auch des Überlappungsbereiches beiträgt.
- Nach Formen und Anpressen der Überlappung 25 und Randbereiche fahren die Wickelmesser 34 und die Positionshalterung 23 zurück, so dass die Ueberlappung 25 und Randbereiche unter Pressung auf dem Dosenkörper 26 gehalten sind.
- Nach Rückschwenken der Positionshalterung 23 und der Wickelmesser 34 wird der in der Wickelstation 14 mit einem Hilfsträger 20 versehene Dosenkörper 26 mit Haltefinger 24 folgend der Aufheizstation 15 zugeführt. In Drehrichtung können auch mehrere Aufheizstationen 15 einander folgend vorgesehen sein. Die Aufheizstation 15 besteht aus einer hohlzylindrischen Spule 27 kürzer axialer Erstreckung als der Dosenkörper 26, die mit einer Hubeinrichtung 28 zusammenwirkt.
- Bei Einlauf des Dosenkörpers 26 in die Stellungsanordnung der Aufheizstation 15 befindet sich die Spule 27 vor dem Dorn 19 mit aufgeschobenem Dosenkörper 26, so dass ein ungehinderter Einlauf in die Stellungsanordnung gewährleistet ist. Anschliessend bewirkt die Hubeinrichtung 28, dass die Spule 27 den Dosenkörper 26 mit Haltefinger 24 mit ihrer inneren Ausnehmung umgrelfend in axialer Richtung in Form einer Vor- und Rückwärtsbewegung auch das offene Ende des Dosenkörpers 26 vollständig überfährt, wobei die Spule sich bei Abschluss der Rückwärtsbewegung wieder vor dem Dosenkörper 26 befindet, so dass der der Aufheizeinrichtung 15 eingefahren werden kann. Die Spule 27 heizt den aus Dosenkörper 26 und Hilfsträger 20 bestehenden Verbund induktiv, d.h. berührungslos auf, wozu die Spule mit einem nicht gezeigten Hoch- oder Mittelfrequenzgenerator verbunden ist. Die Spule 27 heizt den Dosenkörper 26/Hilfsträger 20 Verbund während des Überfahrens kurzfristig auf die zur Auslösung des Transferprozesses notwendige Temperatur auf, wobei zur Vermeidung der Aufhelzung des Haltefingers 24 dieser aus einem nichtmetallischen Werkstoff, vorzugsweise einem Polymid oder einem keramischen Werkstoff, besteht.
- Die Energieabgabe der Spule 27 kann während der Hubbewegung nach einer vorgegebenen Leistungs-Zeit-Funktion erfolgen, wobei von der Spule 27 bei anfänglichem Überfahren des geschlossenen Endes des Dosenkörpers mehr Energie eingebracht wird, um die grössere Wärmeaufnahme des Dosenbodens im Vergleich zur Dosenwandung während des Überfahrens zu kompensieren. Die Wärmeaufnahme des Bodens kann gemäss der Erfindung herabgesetzt werden, wenn der Boden vor Einlauf in die Aufheizstation 15 mit Wärme beaufschlagt wird, was beispielsweise durch einen auf den Boden gerichteten Warm- oder Heissluftstrom geschehen kann.
- Die mit der Hubbewegung der Spule 27 synchronisierte Energieabgabe soll weniger al 1000 Millisekunden, vorzugsweise 200 bis 400 Millisekunden dauern, während denen der Dosenkörper 26 von Umgebungstemperatur auf 150°C bis 250°C, vorzugsweise auf 210°C bis 230°C, aufgeheizt wird.
- Energieleitende Dorne 19 können mindestens ausgehend von der Ladestation 13 auf eine Temperatur von 150°C bis 250°C heizbar, vorzugsweise auf 210°C bis 230°C, ausge 250°C heizbar, vorzugsweise auf 210°C bis 230°C, ausgebildet sein, die diese Temperatur durch Kontaktwärmeübertragung auf die Innenseite des Dosenkörpers 26 übertragen. Damit kann die Aufheizzeit verkürzt und erreicht werden, dass die zugeführte Energie an der Oberfläche des Dosenkörpers 26 zur Aufhelzung der farbstoffaffinen Schicht und des Hilfsträgers 20 auf Sublimationstemperatur der Farbstoffmoleküle konzentriert bleibt und nicht in wesentlicher Menge durch die Dosenkörperumfangswandung in den Dorn 19 abfliesst.
- Eine vergleichbare Wirkung wird erreicht, wenn die Kontaktwärmeübertragung mittels isolierend wirkender Dorne 19 erfolgt, die in einem Temperaturbereich von 110°C bis 150°C, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 110°C bis 130°C, gehalten sind. Als isolierend wirkende Dorne kommen Dorne aus nichtmetallischen Werkstoffen, z.B. Kunststoffen, in Betracht, deren Wärmeleitzahlen wesentlich tiefer liegen als die Wärmeleitzahlen der Werkstoffe der Dosenkörper.
- Gezeigt hat sich, dass Dorne 19 dieser Art ihre bestmögliche Wirkung dann erzielen, wenn sie in den genannten Temperaturen gehalten sind.
- In der Aufheizstation 15 wird der Thermotransferprozess durch schlagartige Aufhelzung eingeleitet, dabei verdampfen die auf dem Hilfsträger 20 aus Papier oder Kunststoff-Folie angeordneten farbstoffmoleküle und diffundieren in die farbstoffaffine Schicht auf der Oberfläche des Dosenkörpers 26.
- Als farbstoffaffine Schichten kommen Schichten aus Epoxyharzen, Silikonharzen, Phenoplasten, Aminoplasten, nieder-, mittel- wie auch hochmolekulare Farbstoffe in Betracht. Zweckmässige Farbstoffgruppen sind Monoazo- und Azomethinfarbstoffe, deren Moleküle stark mit Amino-, Alkoxy-, Nitro-, Halogen- und Cyanogruppen besetzt sein können.
- Erfindungsgemäss ist der thermische Transferprozess nach Einleitung von Energie in der Aufheizstation 15 auf eine Prozessdauer von 1 Sekunde bis 10 Sekunden, bevorzugt auf 2 Sekunden bis 4 Sekunden, eingestellt und findet nach der Aufheizung ohne weitere Wärmezufuhr bei fallender Temperatur statt. Diese Verafahrensführung hat sich besonders vorteilhaft für hochqualitative Umdrucke erwiesen.
- Dieser Teil der Verfahrensführung findet zwischen der Aufheizstation 15 und der Vorrichtung 16 zur Entfernung der Hilfsträger 20 statt, in die die Dosenkörper in Taktschritten einlaufen. Die Vorrichtung 16 zur Entfernung der Hilfsträger 20 besteht aus einer Luftführungsdüse 29, die sich in Richtung zum eingefahrenen Dosenkörper erstreckt und nach Abheben des Haltefingers 24 von der Überlappung 25 den Hilfsträger 20 mittels eines Luftstromes von dem Dosenkörper 26 entfernt, womit der Sublimationstransfer-Vorgang abgeschlossen wird. Eine Vakuumabsaugung 30 nimmt die abgeblasenen Hilfsträger 20 zur Fortführung von der Vorrichtung 16 auf.
- Von der Vorrichtung 16 wird ein nunmehr fertig bedruckter Dosenkörper 26 der Entladestation 17 zugeführt, in der der Dosenkörper 26 von dem Dorn 19 durch nicht gezeigte Mittel abgezogen und weiteren Einrichtungen zu dessen Abtransport übergeben wird.
- Mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es nunmehr möglich geworden, Dosenkörper vollständig rundum in hoher Druckqualität mittels des Thermotransferdruckverfahrens zu bedrucken. Gleichzeitig ist es gelungen, die Qualität des Umdruckes des Überlappungsbereiches so hochstehend auszubilden, dass dieser Umdruckabschnitt keinen wie bisan störenden Einfluss auf das Gesamterscheinungsbild einer bedruckten Dose mehr ausübt, was daran liegt, dass die Farbpartikel im Bereich des einen Druckstreifens 37 bildenden Überlappung durch entsprechende Pressung, Beheizung und sonstiger beschriebener Verfahrensführung eine gleiche oder geringere Farbintensität aufweisen als die Farbpartikel ausserhalb der Überlappung.
Claims (23)
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hohlkörper auf einen Dorn aufgebracht und der Hilfsträger die Oberfläche des Hohlkörpers unter Bildung eines in Achsrichtung des Hohlkörpers verlaufenden Überlappungsbereiches vollständig umfassend angelegt wird, wonach der Überlappungsbereich auf der Oberfläche unter Bildung eines aus Hohlkörper und Hilfsträger bestehenden Verbundes in lösbarer Pressung gehalten, eine in Längsrichtung des Hohlkörpers verlaufende Relativbewegung zwischen Hohlkörper und einer Leiterschleife zur Aufheizung des Verbundes und Einleitung des Transferprozesses ausgelöst und die Leiterschleife mit Strom gespeist wird, der Transferprozess zum Abschluss gebracht wird, wonach die Pressung zur Entfernung des Hilfsträgers aufgehoben wird.
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