DE3411893A1

DE3411893A1 - Faserverstaerkter plastikverbundkoerper, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3411893A1
Application number: DE19843411893
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Goldsworthy Engineering Inc; GOLDSWORTHY ENG Inc
Current assignee: Goldsworthy Engineering Inc; GOLDSWORTHY ENG Inc
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-10-10
Also published as: JPS58102729A; GB2113599B; US4440593A; BE901653Q; GB2113599A

Description

Die Erfindung betrifft Verbesserungen auf dem Gebiet
der verstärkten Plastikverbundkörper, insbesondere solcher mit einem ungleichen Längsquerschnitt, und dabei eine Vorrichtung und ein Verfahren, um diese herzustellen.
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Plastikverbundkörpern ist in der Technik als Pultrusionsmethode bekannt und erfordert im allgemeinen das Geradeziehen verschiedener Arten von gleichförmigen Verbundverstärkungen, wie z.B. kontinuierliches Glas, Graphit oder Bor durch ein Harzimprägnierungssystem und durch eine Gestaltungs- und Formungssenke, wo der Verbundstoff gehärtet wird, bis er seine Endstruktur erhalten hat.
Bei dieser Vorrichtung und dem Verfahren wirkt die Gestaltungs- und Formungssenke, die in Längsrichtung linear ist, im allgemeinen auf das Verbundmittel, so, daß Größe und Form der Senke und des Verbundmittels in seiner Größe und Form gehärtet ist, wenn es bei der Gestaltungs- und Formungssenke austritt. Diese Art von Pultrusionssystem ist in den US-Patenten Nr. 2871911 und 3556888 dargestellt und beschrieben.
Viele Jahre lang konnten nur relativ gerade pultrusierte Gegenstände gebildet werden. US-Patent Nr. 3872399 zeigt ein Verfahren und Vorrichtung, durch die verstärkte Plastikverbundkörper zumindest über einen Teil ihrer Länge gekrümmt werden konnten. Entsprechend dieser Vorrichtung und dieses Verfahrens stand eine bewegliche Senke, die einen Senkkanal hatte und im allgemeinen auf einem gewölbten Weg drehbar war, in Verbindung mit einer stationären Senke, so daß die Kombination der entsprechenden beiden Senken einen Kanal bilden konnte. Drehte man die bewegliche Senke, so wurden verstärkte Plastikverbundkörper durch den Senkkanal gezogen und in diesem gleichzeitig gehärtet, um einen Gegenstand zu bilden, der über einen Teil seiner Länge gekrümmt war.
In dem zuvor erwähnten US-Patent 3873399 wird eine Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes erläutert, die sich auf ungleiche Querschnitte bezieht. Es wird darin ein Gegenstand beschrieben, der beispielsweise eine andere Gestalt am oberen als am unteren Teil hatte. Die Gegenstände, die gemäß dieser Vorrichtung und Verfahren produziert wurden, hatten alle einen gleichen Längsquerschnitt. Ein Teil des Gegenstandes konnte nicht so hergestellt werden, daß sich die Querschnittsgestalt eines Abschnitts von einem dazugehörigen anderen Abschnitt desselben Gegenstandes unterschied.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß sie einen verstärkten Plastikverbundkörper erzeugt, bei dem sich der Querschnitt eines ersten Abschnittes unterschneidet von dem Querschnitt eines zweiten dazugehqrigen Abschnittes desselben Gegenstandes, auf die Weise, daß der Gegenstand einen ungleichen Längenquerschnitt hat und daß der Gegenstand ein konstantes oder nicht konstantes Querschnittvolumen über seine Länge haben kann.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Erzeugung von verstärkten Plastikverbundkörpern herzustellen, die eine unterschiedliche Querschnittgestalt haben, wobei die Vorrichtung ein Paar Senkformteile hat, die zusammen einen Kanal bilden, der einen ungleichen Querschnitt hat, so daß Fasermaterial, welches verstärktes Plastikmaterial enthält, einen Gegenstand mit ungleichem Querschnitt bilden wird, wenn es durch den Senkkanal gezogen wird.
Die Ausdrücke "ungleich" und "Querschnittsgestalt", die in Verbindung mit einem auf diese Weise hergestellten Gegenstand hier gebraucht werden, bedeuten, daß der Gegenstand einen ersten Abschnitt mit einem Querschnitt haben kann, der sich von dem Querschnitt eines zweiten Abschnittes desselben Gegenstandes unterscheidet, aber mit dem ersten Abschnitt über seine Länge verbunden ist. In ähnlicher Weise verhält es sich, wenn diese Ausdrücke in Verbindung mit der Senkkammer oder der Vorrichtung im allgemeinen, die zur Herstellung solcher Gegenstände dient, verwendet werden; diese Ausdrücke beziehen sich auf eine Senkhöhlung, die eine erste Querschnittgestalt hat, welche sich von einem zweiten Abschnitt der Senkkammer, der in Verbindung steht mit der ersten Querschnittgestalt und eine andere Querschnittgestalt hat als der erste Abschnitt, unterscheidet.
Die verstärkten Plastikverbundkörper können entweder ein konstantes Querschnittvolumen oder ein nicht konstantes Querschnittvolumen haben. Im allgemeinen sind alle hergestellten Gegenstände über ihre Länge gebogen. Die Gegenstände werden in einem gleichförmigen Strom hergestellt und können beim Austritt aus der Senkkammer voneinander getrennt werden. In einer Ausführungsform kann ein Gegenstand konstanten Radius über seine Länge haben. In einer anderen Ausführungsform kann der Gegenstand nicht konstanten Radius über seine Länge haben.
Fasern, die verstärktes Material enthalten, das mit einem Bindungsmittel, wie z.B. Harz als Material, imprägniert werden kann, wird in eine Senkkammer geleitet.
Diese Senkkammer wird von einer ersten senkformenden Vorrichtung ausgebildet, die in Verbindung steht mit einer zweiten senkformenden Vorrichtung und eine entsprechende Oberfläche hat, die an der Oberfläche der zweiten Senkformvorrichtung anschließt.
Eine der Senkformvorrichtungen ist mit einem senkformenden Absatz versehen und steht in Verbindung mit der anderen senkformenden Vorrichtung, um einen Kanal zu bilden, der so angepaßt ist, daß er die Verstärkungsmaterial enthaltenden Fasern aufnehmen kann. Die senkformende Vorrichtung, die mit dem Absatz versehen ist, wird vorzugsweise relativ zu der zweiten senkformenden Vorrichtung bewegt, um den Senkkanal zu bilden.
Die verstärktes Plastikmaterial enthaltende Faser wird mit der beweglichen Senkformvorrichtung mitbewegt und gleichzeitig gehärtet, während sie sich im Senkkanal befindet. Wird der harzimprägnierte, verstärkte Plastikverbundkörper so gehärtet, so wird ein gewünschter, verstärkter Plastikverbundkörper erzeugt, der die Gestalt hat, die effektiv von dem Senkkanal herrührt. Die Weiterbewegung der ersten senkformenden Vorrichtung relativ zu der zweiten bewirkt, daß der gehärtete und schließlich harte verstärkte Plastikverbundkörper aus dem Senkkanal austritt. In einer weiteren Ausführungsformvorrichtung sind beide senkformenden Vorrichtungen beweglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben: Es zeigen: Fig. 1: eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 2: eine erweiterte Seitenansicht teilweise im Schnitt,entlang der Linie 2-2 von Figur 1; Fig. 3: eine Vertikalansicht teilweise im Schnitt, entlang der Linien 3-3 von Figur 1; Fig. 4: einen schematischen Horizontalschnitt, der einen Abschnitt der ersten senkformenden Vorrichtung zeigt und eine zweite senkformende Vorrichtung, die verstärktes Material, das in den Kanal eintritt, zeigt; Fig. 5: eine Seitenansicht einer teilweise geöffneten und in Abschnitte unterteilten Ausführungsform der Vorrichtung von Figur 1.; Fig. 6: eine Aufsicht auf eine Ausfuhrungsform eines verstärkten Plastikverbundkörpers, der gemäß der Erfindung hergestellt werden kann; Fig. 7: eine Seitenansicht des-Verbundkörpers entlang der Linie 8-8 von Figur 7; Fig. 8: einen Vertikalschnitt entlang der Linien 8-8 von Figur 7; Fig. 9: einen Vertikalschnitt entlang der Linien 9-9 von Figur 7; Fig.l0: einen schematischen Horizontalschnitt, in dem eine modifizierte Vorrichtungsform zur Herstellung von verstärkten Plastikverbundkörpern, die unter einem nicht konstanten Radius gebogen sind, gezeigt wird; Fig.ll: einen Vertikalschnitt entlang der Linien 11-11 von Figur 10; Fig.12 eine Aufsicht auf einen geformten Körper, der gemäß den Vorrichtungen in Figur 10 und 11 hergestellt werden kann; Fig.13: eine schematische Aufsicht von einer anderen modifizierten Vorrichtungsform; Fig.14: eine teilweise Aufsicht eines Abschnitts der Vorrichtung 13; Fig.15: einen Horizontalschnitt eines Abschnitts der Vorrichtung 14 in detaillierter Form; Fig.16: eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines durchgehenden Bandes und dessen Verbindung mit einem ersten beweglichen Senkabschnitt und das dadurch geformte Austrittsende des Senkkanals; Fig.17: einen Vertikalschnitt entlang der Linie 17-17 von Figur 14; Fig.18: eine Rückansicht im wesentlichen entlang der Linie 18-18 von Figur 17; Fig.l9: eine Vorderansicht eines Abschnitts der Vorrichtung im wesentlichen entlang der Ebene durch Linie 18-18 von Figur 17; Fig.20: eine Aufsicht auf noch eine modifizierte Ausführungsform der Vorrichtung, die Körper herstellen kann mit nicht konstanter Querschnittsgestalt und nicht konstantem Querschnittsvolumen; Fig.21: eine Seitenansicht einer Stäbchen erzeugenden Vorrichtung, die in der Vorrichtung von Figur 20 Verwendung findet; Fig.22a und 22b: eine Zusammensetzung einer teilweisen Aufsicht eines Abschnitts der Vorrichtung von Figur 21; Fig.23: einen Schnitt entlang der Linie 22-23 von Figur 21; Fig.24: einen Schnitt entlang der Linie 24-24 von Figur 21; Fig.25: eine erweiterte Seitenansicht eines Stäbchenmaterialschneidemechanismus, der einen Teil der Vorrichtung bildet; Fig. 26: eine Seitenansicht eines Kaltbrikettierungssenkmechanismus, der einen Teil der Stäbchenerzeugungs vorrichtung bildet; Fig. 27: einen Vertikalschnitt entlang der Linie 27-27 von Figur 26; Fig. 28: einen Vertikalschnitt, der ein Paar senkformender Vorrichtungen und die Stäbchen und verstärktes Material in einer Senkhöhlung, die durch die Senkformvorrichtungen gebildet wird, zeigt; Fig. 29: eine Ausführungsform eines Körpers mit nicht konstantem Volumen, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen die erste Ausführungsform A einer Vorrichtung und Figuren 6 bis 9 zeigen eine Form eines Körpers, der entsprechend der hier vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann. In der Vorrichtung A werden einige der Prinzipien verwendet, die in dem sog. ~Zirkularpultrusionsapparat" des US-Patentes 387 3399, der dazu dient, einen nicht linearen zusammengesetzten Körper zu pultrusieren, beschrieben sind.
Vorrichtung A enthält im allgemeinen einen Harzimprägnierer 30, sowie einen Harzimprägnierungstauchbehälter 32, der an seiner Einlaßöffnung eine Krempel platte 34 oder eine ähnliche Vorrichtung hat, um Faserfäden 36, die Verstärkungsmaterial enthalten, zu sammeln und aufzunehmen. Ein flüssiges Grundmaterial aus Harz imprägniert gründlich die Fasern, welche Fäden verstärkten Materials enthalten.
Die Auslaßöffnung des Harzimprägnierers 30 kann mit einem Abstreifmesser 38 versehen werden, welches überflüssiges Harz von den imprägnierten Fäden entfernt, das dann in einer Wanne 40 gesammelt werden kann, wie Figur 1 zeigt. Die harzimprägnierten Fäden werden daraufhin durch eine trichterförmige Vorrichtung 42 geleitet, damit die imprägnierten Fäden sich zusammenfügen zu einem gleichförmigen zirkularen Massenstrick, der als "Strang" bezeichnet wird. Auf diese Weise ist es möglich, ein verstärktes Plastikprodukt herzustellen, welches geformt wird, indem das Produkt in einer gewölbten Form während der Gesamtformung pultrusiert wird.
Das Produkt besteht vorzugsweise aus einer Faser, die verstärktes Material enthält und mit einem härtenden Bindemittel imprägniert ist, wie z.B. einem härtenden Harzgrundmittel, und wird zu einer massiven Form gehärtet, wenn das Verstärkungsmaterial auf gewölbter Bahn in Richtung der Bewegung pultrusiert wird.
Befestigt auf einem Stützrahmen 44, der auch den Harzimprägnierer 30 trägt, wie es in Figur 1 gezeigt wird, ist ein dielektrisches, vorheizendes und vorhärtendes Gehäuse 46, das es einer Elektrodenanordnung 48 ermöglicht, eine vorhärtende Strahlung zu erzeugen. Die Elektrodenvorrichtung 48 ist so angeordnet, daß sie das mit Harzgrundmittel imprägnierte Verstärkungsmaterial aufnimmt. Die vorheizende Elektrodenvorrichtung 48 wird von einer Quelle dielektrischer Energie, eines dielektrischen Energiegenerators ( nicht gezeigt) im Gehäuse 46 versorgt.
Verwendet man sowohl die Vorheizung, die von dem Vorheizungsgehäuse 46 erzeugt wird, als auch die Endaufheizungszone, wie sie später beschrieben wird, so kann eine verstärkte Härtung, ähnlich der, die in US Patent Nr. 355688 beschrieben ist, erreicht werden. In Verbindung mit der hier vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, daß diese verstärkte Härtung eines mit Harzgrundmaterial imprägnierten Verstärkungsmaterials eine vollständige Härtung des Harzgrundmaterials erlaubt, ohne zu überhärten, und ebenso im wesentlichen höhere Betriebsraten ermoglicht. Hinzukommt, daß diese Art der erhöhten Härtung den Bereich von Rohmaterialien erhöht, die verwendet werden können, um das Endprodukt zu bilden.
Der dielektrische Vorheizungs- oder Vorhärtungsmechanismus der vorliegenden Erfindung kann sowohl im Radiofrequenzals auch im Mikrowellenenergiebereich arbeiten. Der Radiofrequenzgenerator erzeugt Energie innerhalb eines Frequenzbereichs von ungefähr 13 MHz bis ungefähr 100 MHz und hauptsächlich innerhalb des Bereichs von ungefähr 13 MHz bis ungefähr 82 MHz. Der Mikrowellengenerator erzeugt Energie innerhalb des Bereichs von ungefähr 920 MHz bis ungefähr 25.000 MHz. Entsprechend bezieht sich der Term "dielektrisch", wie er hier verwendet wird, im allgemeinen sowohl auf Radiofrequenzenergie in dem genannten Frequenzbereich von ungefähr 13 MHz bis ungefähr 100 MHz, wie auch auf Mikrowellenenergie in dem genannten Frequenzbereich von ungefähr 920 MHz bis ungefähr 25.000 MHz.
Wenn leitende oder halbleitende Fasern, wie z.B. Bor etc. in dem Verstärkungsmaterial Verwendung finden, kann es wünschenswert sein, eine induktive Art erhöhter Härtung zu verwenden, wie z.B. das System erhöhter Härtung induktiver Art, wie es in der US-PS 3960629 beschrieben wird.
In den Figuren 1 und 2 wird das vorgehärtete, zusammengesetzte Material in eine Pultrusionsstation gebracht, die aus einer Pultrusionsmaschine 58 besteht. Die Maschine 58 besteht im allgemeinen aus einem Grundrahmen 60, der eine Grundplatte 62 und ein zentrales, stehendes, zylindrisches Gehäuse 64 hat. Fest montiert in dem Gehäuse 64 ist eine stehende Tragwelle 68. Die Welle 68 ist mit einem oberen Ende 70 reduzierten Durchmessers versehen, welches aus dem Gehäuse 60 hinausreicht. Ein Aufsatz 72 ist konzentrisch um das obere Ende 70 angeordnet und über ein Gewinde fest damit verbunden. Der radiale Arm 118 einer beweglichen Abtrennsäge (der noch mehr im Detail beschrieben wird), hat ein erweitertes inneres Ende 74, das um die Welle zu deren Drehung angeordnet ist, und dabei die Funktion eines Lagers für den Arm 118 hat. Das erweiterte Ende 74 liegt auf einer Hauptlagerhülse 76, die um die Welle 68 angeordnet ist.
Festgehalten zwischen dem Aufsatz 72 und dem Lager 74, und drehbar um die Welle 68 angeordnet, ist eine eine Hauptform tragende Platte 80, die ein erstes Senkformteil 100 auf eine Weise trägt, wie es im Detail noch diskutiert wird.
Eine Platte 82 auf dem Rahmen 60 trägt einen Elektromotor 84 oder eine ähnliche Antriebsvorrichtung. Der Motor hat eine Antriebswelle 86, die ein Antriebsritzel 88 trägt. Das Antriebsritzel 88 ist verbunden mit einem Antriebsrad 90, das von den Lagerhülsen 76 getragen und von diesen gedreht wird. Das Antriebsrad 90 ist an einem Innenflansch auf der Platte 88 mittels eines Keils 91 befestigt.
Figur 3 zeigt, daß das erste Senkformteil 100, das oft eine passende Aufnahmesenke hat, auf der Platte 80 montiert ist. Das Senkformteil 100 ist mit einer Aussparung 102 versehen, die Faserverstärkungsmaterial 104 aufnimmt, wie es in Figur 3 gezeigt wird. Das erste Senkformteil 100 steht in Verbindung mit einem zweiten Senkformteil 106, das eine feste Senke sein kann. Das feste Senkformteil 106 hat eine vertikale flache Stirnseite, die auf eine flache Stirnseite des Aufnahmesenkteils 100 paßt, um einen Senkformkanal aus einer Aussparung 102 zu bilden.
Das zweite Senkformteil 106 ist an einer Schutzplatte 107 aufgehängt und wird mehr in den Figuren 1 und 2 der Zeichnungen dargestellt. Die Schutzplatte ist an ihrem inneren Ende an der Welle 68 befestigt, und wird an ihrem äußeren Ende von drei Stützen 109 getragen. Der Aufsatz 72 ist am oberen Ende der Welle 68 befestigt und hält, wie zuvor beschrieben, all die Vorrichtungen, die darauf montiert sind, oder von ihr getragen werden.
Der Senkkanal 102 kann sich über die gesamte Länge des ersten Senkformteils 100 erstrecken oder nur über einen Teil dessen Länge. Er kann einen ersten Teil 108 haben, der eine geringere Dicke als ein zweiter Teil 110 des Senkkanals 102 hat. Der zweite Teil 110 des Senkkanals, der eine größere Dicke hat, hat eine geringere Tiefe als der zuerst genannte Teil 108. Dieser Senkkanal könnte Gegenstände vom Typ, wie sie in den Figuren 6 bis 9 dargestellt sind, produzieren.
Figur 4 zeigt, daß das Senksegment 100 beweglich ist und gegen die Gegensenke 106 gedrückt wird, die fest mittels Antriebsrollen 112 montiert ist. Das imprägniertesFasermaterial enthaltende Verstärkungsmaterial tritt als Strang 114 in den Senkkanal ein, so daß er im wesentlichen tangential zum ersten Senkformteil verläuft.
Entweder einer oder beide Senkformteile sind versehen mit Endheiz- oder Härtungsvorrichtungen, die bewirken, daß das Bindemittel bis zu einem End- oder sog. ~C-Zustand" härtet. Tritt dies ein, so ist das verstärkte Plastikmaterial vollständig gehärtet, um dabei das Endprodukt zu bilden.
Das gehärtete, verstärkte Plastikmaterial kann dann von dem zweiten Senkformteil 106 von dem Senkkanal 102 gelöst werden. Im allgemeinen kann das erzeugte Produkt an dem Ort entnommen werden, der in Figur 4 mit ~cut" bezeichnet ist.
Die Vorrichtung kann mit einer beweglichen Abschneidesäge 116 versehen werden, die auf der Welle 68 befestigt und mit einem sich radial ausdehnenden Arm 118 versehen ist. An seinem äußeren Ende ist er mit einem Sägemechanismus 120 versehen. Die bewegliche Abtrennsäge kann sich auf einer gewölbten Bahn bewegen, in Richtung der Pfeile in Figur 1. Da das erste Senkformteil kontinuierlich gedreht werden kann, beginnt sich am gewünschten Ort die bewegliche Abtrennsäge zu bewegen und trennt einen Teil des verstärkten Plastikverbundkörpers von den Teilen, die noch im Senkformkanal verblieben sind oder gleich aus diesem Senkkanal entfernt werden. Nachdem abgeschnitten wurde, wird die bewegliche Abtrennsäge 116 wieder in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht.
Die Bewegung der beweglichen Abtrennsäge 116 kann leicht elektrisch entsprechend dem Ausmaß der Drehung des ersten Senkformteils kontrolliert werden und damit die Produktionsrate des verstärkten Plastikkörpers in diskreten Einheiten halten.
Die Figuren 6 bis 9 zeigen eine Ausführungsform verstärkter Plastikverbundkörper. Der Körper R kann die Form einer Kfz-Blattfeder annehmen. Die Blattfeder R hat einen ersten Endabschnitt 122, dessen Gestalt durch den ersten Abschnitt 108 des Endkanals erzeugt wird. Ein zweiter Abschnitt 124 dieses Körpers gleicht dem ersten Abschnitt 122 und hat eine Gestalt, die durch den Abschnitt 110 des Senkkanals gebildet wird. Diese Kfz-Blattfeder ist nur eine Ausführungsform eines Körpers, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann. Durch unterschiedliche Senken kann die Gestalt des Körpers verändert werden.
Figur 5 zeigt eine modifizierte Vorrichtung zur Anordnung des ersten Senkformteils 100 und des zweiten Senkformteils 106. Ein Halterungsblock 126 ist auf einer Tragfläche montiert, z.B. der Tragplatte 80. Alternativ kann der Halterungsblock 126 an einer Platte 128 befestigt sein, die an der Trageplatte 80 befestigt wird. Ein C-förmiger Träger 130 wird durch den Halterungsblock 126 gehalten, der das erste Senkformteil 100 und des zweite Senkformteil 106 hält. Bei der tatsächlichen Konstruktion werden mehrere peripher und auseinanderliegende C-förmige Träger 130 verwendet, um die zwei Senkformteile zu halten.
Figur 5 zeigt, wie das erste Senkformteil mit Heizpatronen 132 verbunden werden kann, die mit einer entsprechenden Quelle elektrischer Energie verbunden sind. Das zweite Senkformteil 106 kann mit Heizpatronen 134 versehen werden, die an die entsprechende elektrische Stromquelle angeschlossen sind. Diese Heizpatronen 132 und/oder 134 erzeugen die Endhärtungsstrahlung für den Binder, mit dem der plastikverstärkte Verbundkörper imprägniert wurde.
Das zweite Senkformteil 106 ist an einer L-förmigen Halteklammer 136, die mit dem Senkformteil 106 mittels der Schrauben 138 verschraubt ist, befestigt. Die Klammer 136 wird von einem stehenden Zapfen 140 gehalten, der aus dem Halterungsblock 126 herausragt, und in eine längliche Uffnung, die von der Klammer 136 gebildet wird, hineinreicht. Justierschrauben 142 ermöglichen zumindest die Positionseinstellung der festen Senke. Zusätzliche Justierschrauben 144 reichen von der Oberfläche der Platte 128 in den C-förmigen Träger 130 hinein.
Zapfen 145 lagern obere und untere Führungsrollen 146 auf den Trägern 130. Diese Rollen 146 laufen auf rückwärtig angeordneten Flächen von nach oben und unten gerichteten Flanschen 148. Die beiden senkformenden Teile werden dicht aneinander gehalten, können aber eingestellt werden, um die Größe der Gleitreibung, die zwischen den Oberflächen der zwei Senkformteile auftritt, einzustellen. Sie werden automatisch so angeordnet, um Nichtlinearitäten entlang der entsprechenden Senken zu kompensieren.
Die Figuren 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform B der Vorrichtung, die einen Körper herstellen kann, der mit S in Figur 12 bezeichnet ist, der unterschiedliche Abschnitte hat, die durch unterschiedliche Radien repräsentiert werden.
Der Körper der Figur 12 hat einen ersten Abschnitt 150, der durch einen Radius r bestimmt wird, und einen zweiten Abschnitt 152 mit leicht gewölbter Gestalt, der durch einen unterschiedlichen Radius bestimmt wird, der mit v bezeichnet wird und einen dritten Abschnitt 154 hat, welcher durch den selben Radius v am anderen Ende des Abschnitts 152 bestimmt wird. Wie gesagt, kann der Körper ebenso eine nicht konstante Querschnittsform haben. Die Vorrichtung ist so beschaffen, daß man einen Körper konstanten Volumens über seiner Länge mit variierender Querschnittsform herstellen kann, wobei die Körper durch Variierung der Senkformen, die verwendet werden, unterschiedlich sein können.
Die Vorrichtung B besteht aus einem ersten Senkformteil 156 und einem zweiten Senkformteil 158, die den Senkformteilen 100 bzw. 106 ähneln. Das erste Senkformteil 156 ist mit einer Aussparung versehen, um eine Form mit dem Senkformteil 158 zu bilden. Das Senkformteil 156 kann etwas flexibel sein, um unterschiedlich gewölbte Formabschnitte anzunehmen.
Senkformteil 156 wird an seiner Rück- und Vorderseite durch Nachlaufrollen 160 gehalten. Diese Rollen 160 sind alle auf einer vertikalen Rollenhaltungsachse 162 befestigt.
Die Schäfte 162 ermöglichen durch passende Einstellungsvorrichtungen (nicht gezeigt) eine leichte Vorspannung in Richtung weg von dem, oder auf das zweite Senkformteil 158 zu.
Wie Figur 11 zeigt, sind die Senkformteile 156 und 158 in einem Gehäuse 164 von umgedrehter U-Form aufgenommen.
Die Rollenschäfte 162, die die Rollen 160 tragen,können in einem Abschnitt des Gehäuses 164, wie gezeigt, gelagert sein.
In Figur 11 hat das zweite Senkformteil eine laminierte Struktur, die aus glasverstärkten Teflonschichten 166 besteht, die an gegenüberliegenden Flächen mit 0,0381 cm dicken, aus rostbeständigem Stahl bestehenden äußeren Schichten 168 angeordnet sind. Es wurde herausgefunden, daß diese Art von Senkformteilen höchst wirkungsvoll den Abreibungseffekten widersteht und ebenso Unregelmäßigkeiten nachgibt, die ein Resultat der nicht optimalen Einstellung der Rollen 160 sein können.
Die Figuren 13 bis 19 zeigen eine andere Ausführung der Vorrichtung C. Die Vorrichtung C hat einen Haupthalterahmen 180 mit einer zentralen Welle 182. Der Haupthalterahmen 180 hält auch einen im allgemeinen zylindrisch geformten ersten Senkformteil 184, der größtenteils identisch mit dem Senkformteil 100 sein kann.
Das erste Senkformteil 184 ist in ähnlicher Weise mit einer sich peripher erstreckenden Ausnehmung 186 versehen, das zusammen mit einem zweiten Senkformteil 188 aus Figur 15 einen Senkkanal bildet. Das Gehäuse 180 ist mit einer Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) versehen, um das Senkformteil 184 zu drehen.
Der die Senkformteile haltende Rahmen ist auf einer Haupttragplatte 190 befestigt, die auf der oberen Oberfläche des Hauptgehäuses 180 angeordnet ist. Das Bauelement hat Anschlußblechhalter 192, die an der oberen Oberfläche 190 verschraubt sind und kreisförmig in der Umgebung davon angeordnet sind. Diese Anschlußblechhalter 92 sind alle mit Sicherungsbolzen 194 versehen, die zur Befestigung der Halteplatte 196 an der inwärtig liegenden Oberfläche des ersten Senkformteils 184, dienen. Die Bolzen 194 sind so eingeschraubt, daß sie eine einfache Einjustierung des ersten Senkformteils 184 ermöglichen können.
Das zweite Senkformteil 188 ist ein durchgehendes Band, das bei gleicher Geschwindigkeit ständig bewegbar mit dem ersten Senkformteil ist. Das durchgehende Band muß ausreichend fest sein, damit es über einen ersten Abschnitt des Absatzes im ersten Senkformteil 184 angeordnet werden kann, um die Senkkammer zu bilden, und die Gleichförmigkeit der Höhlung aufrechtzuerhalten.
Eine getrennte Halteform 198 ist vorgesehen, um das zweite Senkformteil 188 zu halten, und die zwei Senkformteile 184 und 188 in die zusammengesetzte Position zu bringen, um die Gleichförmigkeit des Senkkanals aufrechtzuerhalten. Die Halteform 198 enthält mehrere C-förmige Klammern 200, die in einem gleichförmigen Muster gewölbter Gestalt angeordnet sind, um den Senkformteil 188 zu führen. Der Bandabschnitt, der nicht an dem Senkformteil 184 anliegt, wird von Endrollen 201 und rückwärtig angeordneten Rollen 203 geführt.
Einer der C-förmigen Träger 200 wird näher in den Figuren 14, 15 und 17 der Zeichnungen gezeigt und enthält eine oben liegende Platte 202 und eine unten liegende Platte 204, die über eine Endplatte 206 miteinander verbunden sind.
Am rechter Hand liegenden Ende jeder Klammer 200 (Fig. 17), sind obere und untere Ansätze 208 angebracht, die mit Lagern 210 versehen sind, um Rollenschäfte 212 zu halten, und obere und untere Rollen 214 zu tragen. Diese Rollen 214 sind so entworfen, um gegen obere und untere Abrollflächen 216 zu drücken, die an der rückwärtig liegenden Oberfläche des Senkformteils 184 angebracht sind. Von oben und unten liegenden Platten 202 und 204 werden Lagerkörper 218 gehalten, die vertikal angeordnete Rollenschäfte 220 passend lagern. Die Lagerkörper oder andererseits die Schäfte 220 ragen durch einen länglichen Schlitz 222 an der oberen Platte 202. Die vertikal angeordnete Platte 206 trägt einen über ein Gewinde positionsmäßig einstellbaren Bolzen 224, der gegen den Rollenschaft 220 drückt.
Eine Feder 226 ist um den Bolzen 224 herum angebracht, und ein Verschlußschlitz 228 auf dem Bolzen, der in Figur 16 gezeigt wird.
Auf den Rollenschäften 220 jedes Trägers 200 sind obere und untere Rollen 230 befestigt, die gegen den inneren Teil der Oberfläche des durchgehenden Bandes drücken.
Der Druck, den Senkformteil 188 auf Senkformteil 184 ausübt, kann durch verschiedene Bolzen 224 eingestellt werden.
Jeder der C-förmigen Träger 200 ist miteinander durch eine Reihe oben und unten liegender Halteanordnungen 232 und 234 verbunden und entsprechend durch Bolzen 236 befestigt. Die Platten 206 bei jedem der C-förmigen Träger 200 sind ebenso mit Halteplatten 238 versehen, die Heizpatronenaufbauten 240 halten, welche mit elektrisch betriebenen Heizpatronen 242 versehen sind.
Entsprechend der Tatsache, daß die Senkkammer keinen gleichförmigen Querschnitt über ihre Länge hat, wird keine einzelne Ziehvorrichtung benötigt. Die Senkkammer und der damit verbundene Gegensenkabschnitt dienen ebenso als Ziehmechanismus.
Die ganze Belastung wird nicht auf den Rahmen ausgeübt sondern auf die verschiedenen Rollenpaare, die hauptsächlich die Senkvorrichtung stützen und sie in ihrer im Eingriff stehenden Beziehung halten. Die Verwendung des Bandes als zweites Senkformteil ist ebenso wirkungsvoll bei der Formung im wesentlichen jeglicher Kontur und jeglichen Körpers mit ungleichmäßigem Radius. Es gibt keine Probleme mit dem "Schlupf" zweier im Eingriff stehender Senken. Das Band kann an die Oberfläche gedrückt werden, die mit dem verstärkten Material in Verbindung steht und das Bandmuster mit der Oberfläche des Verstärkungsmaterial verbindet.
Die Anordnung kann mit einer Rollen- und Kämmvorrichtung 244 versehen werden, die dazu dient, das eintretende Bindemittel mit Verstärkungsmaterial versehenen Strängen in der Senkkammer zu führen und zu lagern.
Die Anordnung C ist in ähnlicher Weise zu sehen mit einer beweglichen Abtrennsäge 116, die der in Anordnung A ähnelt.
Die Figuren 20 bis 27 zeigen eine Ausführungsform der Anordnung D, die die Herstellung verstärkter Plastikverbundkörper ermöglicht. Figur 29 ist stellvertretend für einen solchen Körper, der auf diese Weise hergestellt werden kann.
Anordnung D ähnelt der der Anordnung C, mit dem Unterschied, daß sie eine Stäbchenerzeugungsanordnung 250 verwendet, die in den Figuren 21 bis 25 dargestellt ist. Die Stäbchenerzeugungsanordnung bildet mehrere voneinander getrennte einzelne Stäbchen 252, die von einem kontinuiertlichen Verbindungsstrang 298 geführt werden, der noch beschrieben wird. Die verschiedenen Stäbchen des Verbindungsstrangs 298 liegen in einem Bindungsmittelstrom imprägnierter Fasern, die Verstärkungsmaterial 256 enthalten. Der kontinuierliche Bindungsmittelstrom von imprägniertem Verstärkungsmaterial entlang der Stäbchen auf dem Verbindungsstrang tritt in die Senkkammer ein. Das Stäbchen material wird auf dem Verbindungsstrang 298 innerhalb der Stränge des Verstärkungsmaterials voneinander getrennt, so daß die Stäbchen in Abschnitten der Senkkammer liegen, die ein größeres Volumen haben. In Figur 28 wird ein erstes Senkformteil 258 gezeigt, das in Verbindung steht mit einem zweiten Senkformteil, z.B. einem durchgehenden Band. Die zwei Senkformteile 258 und 260 sind so zueinander angeordnet, daß sie einen Senkkanal 262 ausbilden. Der Senkkanal 262 hat einen darin liegenden vergrößerten Abschnitt 264. Wenn das faserverstärkte Material, das in den Senkkanal 262 eintritt, gehärtet wird, nimmt es T-förmige Gestalt an, in der Art, wie es in Figur 29 gezeigt wird. Der erweiterte Höckerteil des Körpers wird dann in dem erweiterten Absatzabschnitt 264 der Senkkammer 262 entstehen.
Die Stäbchenerzeugungsanordnung 252 enthält im allgemeinen einen Haupthalterungstisch oder -Rahmen 266.
Auf der Oberfläche des Rahmens 266 befestigt ist eine Materialtransporttrommel 268, die den Nachschub an stäbchenbildendem Material fördert, das Material verteilt, und dabei einen gleichförmigen Strang 270 aus diesem Material erzeugt, wie es in Figur 21 gezeigt wird.
Der durchgehende Faden oder Strang des stäbchenförmigen Materials ist bevorzugterweise eine Hauptformmasse, die in ein Stäbchen gewünschter Grösse und Gestalt umgeformt werden kann.
Die Verbundhauptformmasse kann aus Polyester sein, das formbar ist,und kann fiberverstärktes Material enthalten, wie z.B. Glaspulver, um eine kittähnliche Konsistenz zu haben.
Der Hauptformmassenstrang wird in einen formenden Rollenmechanismus 272 geleitet. Zwei vertikal angeordnete Rollen 274 liegen an den gegenüberliegenden Seiten des Stranges an. Der Massenstrang wird zwischen einem Paar Rollen 276 weitergeleitet, die horizontal angeordnet sind. Die zwei Rollenpaare 274 und 276 gestalten im allgemeinen den Hauptformmassenstrang in horizontaler und vertikaler Richtung.
Die Rollen 274 sind auf Zapfen 278 befestigt, die das Haltegehäuse 280 festhalten, wobei letzteres auf der oben liegenden Oberfläche des Rahmens 266 angeordnet ist. Die Rollen 276 werden von Rollenschäften 282, die auf dem Rahmen 280 montiert sind, gehalten. Die Rollen 276 haben relativ tiefe Nuten, um die Formgebung des Stranges aus Hauptformmaterial zu bewirken, wenn dieses zwischen den zwei Rollen 276 durchgeleitet wird.
Als nächstes nimmt ein Paar Vorstreckrollen 284 und 286 den Massenstrang auf. Die Rolle 286 hat einen peripher ausgedehnten Rand 288, der in eine Nut 290 reicht, die im oberen Abschnitt der Rolle 284 ausgebildet wird. Wenn die Hauptformmasse zwischen den beiden Rollen 284 und 286 hindurchgeführt wird,verleiht der Rand 288 und die Nut 290 dem Hauptformkörper einen U-förmigen Querschnitt, wie es in Figur 24 gezeigt wird.
Die Rollen 284 bzw. 286 sind auf dem Rahmen 280 durch ein Paar Rollenschäfte 292 bzw. 294 befestigt. Diese Rollenschäfte liegen auf einem Paar vergrößerter Seitenwände 296.
Der Massenstrang wird von einem kontinuierlichen Faden 298 weitergeführt, der von einer Quelle auf dem Rahmen 266 versorgt wird. Der U-förmig gestaltete Strang der Hauptformmasse kann über dem Faden so angeordnet werden, daß der Faden 298 oben innerhalb der Rinne des Stranges der Hauptformmasse sitzt.
Die Anordnung ist auch mit einer Schneidevorrichtung 300 versehen, die ein Paar eingekerbter Schneidklingen 302 hat. Diese Schneidklingen 302 sind so angeordnet, daß sie Drehbewegungen auf vertikal angeordneten Schäften 303 ausführen können. Die Klingen 302 sind so angeordnet, daß sie den Hauptformmassenstrang aufnehmen können und diese Hauptformmasse in gesonderte Abschnitte schneiden können, ohne den kontinuierlichen Strang 298 durchzutrennen. Die eingekerbten Schneidklingen drehen sich entgegengesetzt zueinander, um die Hauptverbundmasse zu schneiden, und die Kerben erlauben es dem Strang 298, unbeschädigt zu bleiben. Der Strang bleibt kontinuierlich in dem Strom von Fasermaterial, das in den Senkkanal eintritt, aber die Hauptverbundmasse wird in unterschiedliche Abschnitte aufgeteilt. Diese verschiedenen Abschnitte bilden die Stäbchen 252, die in den Senkkanal eintreten.
In Figur 21 ist ein Transportmechanismus dargestellt, der so ausgestattet ist, daß er die verschiedenen Stäbchen aus Hauptmassenmaterial in einer gewünschten Anzahl befördert.
Der Transportmechanismus enthält einen Kurbelarm 306 auf einem Schaft 294, der die Rotation der unteren Rolle 286 bewirkt. Der Arm bewegt sich aus-einer Ruhelage, die durch die Achslinie 308 dargestellt ist in eine Position, wie sie in Figur 21 gezeigt wird. Ein Sperrmechanismus (nicht gezeigt) ist innerhalb einer Nabe 295 angebracht, die den Schaft 294 lagert. Dies ermöglicht es dem Schaft und den Rollen 284 und 286, sich nur in Transportrichtung zu drehen und nicht in die entgegengesetzte Richtung. Ein Zylinder 310 ist verbunden mit dem Kurbelarm 306, um die gleiche Bewegung zu bewirken, und zwar von der Achslinie 308 in die Position, wie sie in Figur 21 gezeigt ist und zurück zur Achslinie 308. Dabei ist es möglich, die Bewegungsrate der verschiedenen Stäbe,und undhieraus den Abstand der Stäbe zu kontrollieren.
Die einzelnen verschiedenen Abschnitte des stäbchenförmigen Materials werden z.B. in einer gewünschten Gestalt durch einen Kältesenkmechanismus geformt, der oft bezeichnet wird als Brikettierungs-Senkmechanismus, wie er in den Figuren 22 B und 26 bis 27 dargestellt wird. Der Senkmechanismus 314 wird oft als Brikettierungs-Senkmechanismus bezeichnet, sofern die verschiedenen Abschnitte des stäbchenformenden Materials zu einer Gestalt geformt werden, die manchmal der Brikettform ähnelt. Wenig oder gar keine Hitze wird benötigt, um die verschiedenen Stäbchen des Materials in die gewünschte Gestalt zu bringen. Das stäbchenformende Material ist von kittähnlicher Substanz, so daß es nur durch einen geringen Druckaufwand zur gewünschten Gestalt geformt werden kann, und wobei die Substanz danach im wesentlichen diese Gestalt beibehalten wird.
Der Kältesenkmechanismus 314 enthält im allgemeinen einen Hauptrahmen 316 mit einem Paar etwas seitlich angebrachter, sich längs ausdehnender Haltestäbe 318 zur Führung einer sich in Längsrichtung hin- und herbeweglichen Halterung 320.
Die Halterung 320 hält im allgemeinen einen Hauptrahmen 322, der eine Bodenplatte 324 hat. An die Bodenplatte 324 ist eine L-förmige Halterung 326 befestigt, die zur Befestigung eines Ziehstabes 328 dient. Dieser Ziehstab 328 ist an der Halterung 326 über ein Paar Nuten 330 befestigt, und ein Ansatz 332 ist daran angebracht, als Anschluß für einen Teil des Haltestabs, der nicht gezeigt ist. Der Haltestab 328 dehnt sich im allgemeinen in Längsrichtung durch die stäbchenformende Vorrichtung aus und wird durch ein Paar voneinander entfernter oberer und unterer Rollen 334 geführt.
Der Haltestab 328 wird wechselseitig zurück-und vor gezogen entsprechend dem zeitlichen Verlauf der Bewegung des durchgehenden Fadens 298 und der verschiedenen Hauptformmassen 252, die darauf angeordnet sind. Deswegen ist die Halterung so aufgebaut, daß sie sich mit derselben Geschwindigkeit wie der kontinuierliche Strang 298, wie auch die verschiedenen aus Hauptmassen geformten Stäbchen 252, bewegen kann.
Ein Paar auseinanderliegender Platten 336 ist auf einem Bodenaufbau 322 befestigt. Jede der Platten wird von einem Stab geführt, der in eine Hülse 338 eingreift, die auch als "Führungsschlitten" bezeichnet wird. Diese Führungsschlitten 338 werden von den Stäben 318 gehalten, und sind darauf verschiebbar. Ebenfalls auf dem Bodenaufbau 322 befestigt, ist ein Paar seitlich entfernt angebrachter,senkrechter Pfosten 340. An dem oberen Ende jeder dieser stehenden Pfosten 340 ist eine mit Keil versehene Halterung 342 angebracht, die eine niedrigere Haltungsplatte 344 hat. An der Halterungsplatte 344 ist eine obere flache Halterungsplatte 346 befestigt, die mit einer tieferen Halterungsplatte 347, welche mit einer Nut versehen ist, um auf die Pfosten 340 zu passen, zusammenwirkt. Eine Führungsplatte 348 ist an der Unterfläche der oberen Führungsplatte 346 befestigt, wobei 348 mit einem Paar seitlich verschobener Senken 350 zusammenwirkt' und diese während der Uffnungs- und Schließbewegung führt.
Der untere Bodenaufbau 322 ist mit einer amboßförmigen Platte 352 versehen, die die Funktion einer unteren Führungsplatte erfüllt und gehalten wird'durch einen Stützpfosten 353. Befestigt auf der oben liegenden Fläche der Platte 352 ist eine Führungsplatte 354, die die Senken 350 führt. Ein Paar hydraulischer Zylindermechanismen 356 dient dazu, die Senken 350 in horizontaler Richtung zu öffnen und zu schließen. Jeder Zylindermechanismus enthält einen hydraulischen Zylinder 358 und einen ausfahr- und zurückziehbaren Kolben 360.
Die obere Führungsplatte 356 und die untere Platte 347 sind miteinander mittels vier. Bolzen 368 verbunden und erstrecken sich in die Uffnungen, die von jeder der Führungsplatte 346 und 352 ausgebildet werden, die befestigt sind durch ein Paar oben und unten liegender Nuten 370, so, wie es in den Figuren 26 und 27 der Zeichnungen dargestellt wird. überdies hat jeder dieser Bolzen 368 Außengewindevorrichtungen sowohl am oberen wie auch am unteren Ende, so daß auf ganz einfache Weise justiert werden kann.
Die Senken 350 können an ihren Einlaßöffnungen mit Führungsvorrichtungen 376 versehen werden, die dazu dienen, die ankommende Masse in den Kanal zu leiten, der zwischen den Senken 350 ausgebildet ist. An ihren Auslaßenden kann ein Führungsmechanismus angebracht werden. Die Einlaßführungsvorrichtung 376 kann mittels gleicher oder unterschiedlicher hydraulischer Kolbenzylinderanordnungen betrieben werden.
Da jeder Abschnitt des stäbchenformenden Materials die Senken erreicht, sofern sie sich mit der selben Geschwindigkeit fortbewegen, öffnen sich die Senken und ermöglichen es den Massestäbchen, in die Senkkammer, die die gewünschte Größe und Gestelt hat, einzutreten, um die Hauptverbundmasse in ein Stäbchen gewünschter Größe und Form auszubilden. Danach schließen sich die Senken und formen durch diesen Abschnitt ein Stäbchen, das schließlich in den Senkkanal 262 eintritt und dort zu einem Verbundkörper geformt wird, wie zuvor erwähnt.
Wie in Figur 20 gezeigt, wird der kontinuierliche Faden 298, der die verschiedenen Stäbe 252 führt, in einen Bindemittel strom imprägnierten Verstärkungsmaterials eingeführt und betritt dann den Senkkanal.
- Leers#eite -

Claims

PATENTANSPRÜCHE "Faserverstärkter Plastikverbundkörper, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner erstellung" Vorrichtung zur Herstellung faserverstärkter Verbundkörper mit nicht konstantem Querschnitt über deren Länge, gekennzeichnet durch a) ein erstes Senkformteil (100) mit einer Längsausnehmung (102) mit einem ersten Abschnitt, der eine andere Querschnittsgestalt als ein zweiter Abschnitt aufweist; b) ein zweites Senkformteil (106), nahe dem ersten Senkformteil (100), zur Bildung eines Senkkanals (102), der mindestens einen Teil der Längsausnehmung enthält, so daß der Senkkanal (102) einen ersten Kanalabschnitt mit einer anderen Querschnittsgestalt als ein zweiter Kanalabschnitt, und eine nicht konstante Querschnittsgestalt über seine Länge hat; c) eine Vorrichtung, um mindestens einen der Senkformteile (100, 106) zu bewegen, und gleichzeitig Verstärkungsmaterial (104) enthaltende Fasern durch den Senkkanal (102) zu ziehen; und d) eine Härtungsvorrichtung (46), die mindestens einem der Senkformteile (100, 106) zugeordnet ist, um das Material einer Härtungsstrahlung in dem Senkkanal (102) auszusetzen und dabei ein Bindemittel zu härten, mit dem die Fasern imprägniert sind während diese sich in dem Senkkanal (102) befinden.
2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkkanal (102) ein konstantes Volumen über seine Länge bei nicht konstanter Querschnittsgestalt hat, und damit einen verstärkten Plastikverbundkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt aber mit konstantem Querschnittsvolumen über seine Länge herstellt.
3.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkkanal (102) über Abschnitte seiner Länge ein nicht konstantes Volumen im Vergleich zu anderen Abschnitten hat, und eine nicht konstante Gestalt hat, um einen verstärkten Plastikverbundkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt und mit nicht konstanten Querschnittsvolumen über seine Länge her zu stellen.
4.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der ersten und zweiten Senkformteile (100, 106) über einen größeren Längenabschnitt mit einer Härtungsvorrichtung (46) versehen ist, so daß der dadurch hergestellte Körper über seine Gesamtlänge in dem Senkkanal (102) gehärtet wird.
5.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper gebogen ist, und einen konstanten Radius hat, so daß alle Abschnitte des Körpers über seine Länge durch den konstanten Radius bestimmt werden.
6.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper gebogen ist, und einen nicht konstanten Radius hat, und aus gewölbten Abschnitten besteht, die durch unterschiedliche Radien bestimmt sind.
7.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsvorrichtung eine Bewegung des ersten Senkformteils (100) bewirkt, und daß das zweite Senkformteil (106) fest angeordnet ist.
8.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsvorrichtung eine Bewegung beider Senkformteile (100, 106) in einer abgestimmten Zeitbeziehung bewirkt.
9.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Plastikverbundkörper das erste Senkformteil (156) eine erste gewölbte Längsausnehmung und eine zweite gewölbte Längsausnehmung hat, die an die erste Ausnehmung angrenzt und damit in Verbindung steht, und beide eine gewölbte Querschnittsgestalt haben, die durch unterschiedliche Radien bestimmt wird, und daß die Härtungsvorrichtung (164) eine Härtungsstrahlung erzeugt, die auf das Material in jeder der Ausnehmungen wirkt, um dabei ein imprägniertes Bindungsmittel zu härten, während sich dieses in den Absatzabschnitten befindet und dabei einen Verbundkörper mit gewölbter Gestalt formt, der mindestens zwei Abschnitte (150 und 152) gewölbter Form hat, wobei jeder von unterschiedlichen Radien bestimmt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Ausnehmungen eine nicht konstante Querschnittsgestalt über ihre Länge hat, so daß der Verbundkörper einen nicht konstanten Querschnitt über seine Länge hat.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkkanal ein konstantes Volumen über seine ganze Länge hat, obwohl die Gestalt nicht konstant ist, um dadurch einen verstärkten Plastikverbundkörper herzustellen, der eine nicht konstante Querschnittsgestalttaber über seine Länge ein konstantes Querschnittsvolumen hat.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkkanal ein nicht konstantes Volumen über seine Längenabschnitte (150, 152) hat, verglichen mit anderen Abschnitten, obwohl diese keine konstante Gestalt haben, und dabei einen verstärkten Plastikverbundkörper herstellen, der eine nicht konstante Querschnittsgestalt und ein nicht konstantes Querschnittsvolumen über seine Länge hat.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorhärtende Vorrichtung (164) enthalten ist, die eine Härtung eines Bindemittels im faserenthaltenden Material einleitet, wobei mindestens einer der ersten oder zweiten Senkformteile (156, 158) mit Härtungsvorrichtungen versehen ist , über einen größeren Abschnitt einer Länge, die schließlich das Bindungsmittel, während es sich im Senkkanal befindet, abhärtet, und der dadurch hergestellte Körper wird eben- falls in seiner Länge während des Durchgangs im Senkkanal gehärtet.
14.Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Plastikverbundkörpern, die eine vorgewählte Querschnittsgestalt haben, gekennzeichnet durch: a) einen ersten Senkabschnitt, der eine relativ flache Oberfläche hat, mit einem länglichen Absatz (186) darin, der über seine Länge von vogewählter Querschnittsgestalt ist; b) ein durchlaufendes Band, das nahe bei einer Oberfläche angeordnet ist und fortlaufende Teile (201, 203) hat, die zusammenpassen mit der Oberfläche des ersten Senkabschnitts (184), um einen Faser mit verstärktem Material aufnehmenden Senkkanal darin zu bilden, der zumindest aus dem länglichen Absatz (186) besteht; c) Vorrichtungen zum Bewegen des Senkabschnitts und des durchlaufenden Bandes, so daß aufeinanderpassende Oberflächen sich in der gleichen Richtung und im allgemeinen mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen, um einen sich kontinuierlich bewegenden Senkkanal zu bilden und gleichzeitig Faser, die Verstärkungsmaterial enthält, durch den Senkkanal zu ziehen; und d) eine Härtungsvorrichtung (180) in Verbindung mit dem Senkabschnitt, um dem Material in dem Senkkanal eine Härtungsstrahlung zuzuführen, um dabei ein darin imprägniertes Bindemittel zu härten und dabei einen Verbundkörper zu bilden, mit vorgewählter Querschnittsgestalt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkkanal über seine Länge eine nicht konstante Querschnittsgestalt hat, so daß das durchgezogene Verstärkungsmaterial bei der Härtung einen verstärkten Plastikverbundkörper bildet mit nicht konstanter Querschnittsgestalt über seine Fläche.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß a) erste Rollenvorrichtungen (201) an einer Seite des ersten Senkabschnitts eingreifen; b) zweite Rollenvorrichtungen (203) an einer Seite des Bandes eingreifen, so daß der erste Senkabschnitt und das Band aufeinandergedrückt sind; c) Vorspannvorrichtungen, die die ersten und zweiten Rollenvorrichtungen (201, 203) beeinflussen und zwar durch gegenseitiges Vorspannen dieser, wobei das Band gegen den Senkabschnitt vorgespannt wird.
17.Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Rollenvorrichtung (201, 203) auf einer Klammer (200) befestigt ist, und die Vorspannvorrichtungen in Verbindung stehen mit einer der Rollenvorrichtungen, um diese gegeneinander vorzuspannen.
18.Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Senkabschnitt über einen größeren Abschnitt seiner Länge gebogen ist, und der hergestellte Körper ebenfalls über seine Länge gebogen ist, während er sich in dem Senkkanal befindet.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper gebogen ist und einen kostanten Radius hat, so daß alle Abschnitte des Körpers über seine Länge durch einen konstanten Radius bestimmt sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper gebogen ist und einen nicht konstanten Radius hat und aus gebogenen Abschnitten bestehen kann die durch unterschiedliche Radien bestimmt sind.
21. Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Plastikverbundkörpern, die ein nicht konstantes Querschnittsvolumen über ihre Länge haben können, gekennzeichnet durch: a) ein erstes Senkformteil (258) mit einer länglichen Ausnehmung (264), das ein nicht konstantes Querschnittsvolumen hat; b) ein zweites Senkformteil (260) bei, und in Verbindung stehend mit dem ersten Senkformteil (258), um eine Verstärkungsmaterial enthaltende Faser (270) aufnehmende Senke (262) zu bilden, die zumindest aus der länglichen Ausnehmung (264) besteht; c) Vorrichtung zur Bewegung eines mit Bindemittel imprägnierten Verstärkungsmaterials (270) in dem Senkkanal (262), der den Körper bildet, wenn das Bindemittel in dem Material härtet; d) Vorrichtung (252) zur Einführung von Stäbchenmaterial in das Verstärkungsmaterial an vorgewählten Stellen, damit das Volumen an jeder dieser Stellen zunimmt; und e) Vorrichtungen (272) zum Bewegen mindestens eines der Senkformteile (258, 260) und gleichzeitig der Faser (270), die Verstärkungsmaterial enthält und Stäbchen (252) durch den Senkkanal (162) in die Ausnehmung (264) zieht, um dort einen verstärkten Plastikverbundkörper mit nicht konstantem Volumen über seine Länge zu formen.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtungsvorrichtung in Verbindung steht mit mindestens einem der Senkformteile (258, 260), um eine Härtungsstrahlung auf das Material in der Ausnehmung (264) auszuüben, um dabei ein darin imprägniertes Bindungsmittel zu härten, und einen gehärteten Verbundkörper zu bilden, der einen nicht konstanten Querschnitt über seine Länge hat.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (262) nicht konstante Querschnittsgestalt hat, so daß der Verbundkörper nicht konstante Querschnittsgestalt wie auch ein nicht konstantes Querschnittsvolumen über seine Länge hat.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Senkformteile (258, 260) über einen größeren Abschnitt ihrer Längegebogal siizd tind der hergestellte Körper ebenfalls über seine Länge gebogen ist.
25. Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Plastikverbundkörpern mit nicht konstanter Querschnittsgestalt über seine Länge, dadurch gekennzeichnet, daß: a) faserverstärktes Material in einen Senkkanal gebracht wird, der durch ein erstes und zweites Senkformteil ausgebildet ist, und wo das erste Senkformteil einen Absatz hat mit nicht konstanter Querschnittsgestalt, und dieser Absatz und daher der Senkkanal einen ersten Kanalabschnitt hat, der eine andere Querschnittsgestalt hat als ein zweiter, daran anschließender Abschnitt, so daß er von nicht konstanter Querschnittsgestalt über seine Länge ist; b) mindestens das erste Senkformteil beweglich ist und dabei gleichzeitig das Verstärkungsmaterial durch den Senkkanal zieht; c) eine Härtungsstrahlung auf das Material im Senkkanal angewandt werden kann, um dabei ein darin imprägniertes Bindemittel zu härten, und einen Verbundkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt zu bilden, so daß dieser Körper einen ersten Abschnitt mit einer ersten Querschnittsgestalt und einen zweiten daran anschließenden gleichförmigen Abschnitt hat, mit einer zweiten Querschnittsgestalt, die sich von der ersten Querschnittsgestalt unterscheidet; d) der erste Senkformteil kontinuierlich beweglich ist, um Austritt und Beseitigung des Verbundkörpers aus dem Senkkanal zu ermöglichen.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß Material durch einen Senkkanal bewegt wird, der konstantes Volumen über seine Länge hat, um verstärkte Plastikkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt, aber von konstantem Querschnittsvolumen über seine Länge hat, um verstärkte Plastikkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt, aber von konstantem Querschnittsvolumen über seine Länge, herzustellen.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbchenmaterial bestehend aus Verstärkungsmaterial, eingeführt wird, um dabei das überall vorhandene Querschnittsvolumen der ausgewählten Abschnitte von Verstärkungsmaterial zu vergrößern, um einen verstärkten Plastikkörper mit einer nicht konstanten Querschnittsgestalt und einem nicht konstanten Querschnittsvolumen über seine Länge, herzustellen.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial mit gebogener Form und konstantem Radius durch eine Senke gezogen wird, so daß der Körper einen konstanten Radius hat und alle Abschnitte des Körpers über seine Länge durch einen konstanten Radius bestimmt werden.
29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial durch eine Senkkammer gewölbter Gestalt, aber mit nicht konstantem Radius über seine Länge gezogen wird, so daß der Körper einen nicht konstanten Radius hat, und aus gewölbten Abschnitten bestehen kann, die über seine Länge von unterschiedlichen Radien bestimmt werden.
30. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorhärtungsstrahlung auf ein zu härtendes Bindemittel in dem faserverstärkten Material angewandt wird, die eine Härtung bewirkt, aber das Bindemittel nicht vollständig härtet und danach das Material durch einen Senkkanal leitet, der darin eine Härtungsvorrichtung über seine Länge hat, um das Bindemittel einer Endhärtung zu unterziehen.
31.Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorhärtungsstrahlung entweder Energie im Radiofrequenz-, oder im Microwellenbereich verwendet werden kann.
32.Verstärkter Plastikverbundkörper mit nicht konstanter Querschnittsgestalt, dadurch gekennzeichnet, daß der plastikverstärkte Verbundkörper Fäden verstärkten Materials enthält, die durch ein härtendes Bindemittel zusammengefaßt sind, und einen Abschnitt hat, der eine grundsätzlich andere Querschnittsgestalt hat als ein anderer daneben anschließender gleichförmiger Abschnitt, und wo alle gleichen Abschnitte des Körpers gleichzeitig in einer Senke geformt werden, und der Körper einen gehärteten Abschnitt gleichförmiger Fäden aus diesen Körpern hat.
33. Körper nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß dieser als Blattfeder für Kraftfahrzeuge Verwendung findet.
34. Verstärkter Plastikverbundkörper nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß er über seine Länge gebogen ist und alle seine Abschnitte durch konstanten Radius bestimmt werden.
35. Plastikverstärkter Verbundkörper nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß er über seine Länge gebogen ist, und mindestens ein Abschnitt durch einen anderen Radius als ein anderer Abschnitt davon, bestimmt wird.