FR2561167A1 - Appareil et procede de production d'articles composites en matiere plastique armee a section pouvant ne pas etre constante, par pultrusion et articles ainsi obtenus, tels que des ressorts a lame pour automobile - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LA PRODUCTION D'ARTICLES COMPOSITES EN MATIERE PLASTIQUE ARMEE. UNE MATIERE D'ARMATURE CONTENANT DES FILAMENTS 36 EST INTRODUITE DANS UN CANAL DE FILIERE FORME PAR DEUX ELEMENTS 100, 106 DE FILIERE DONT L'UN EST MOBILE PAR RAPPORT A L'AUTRE. PENDANT LE PASSAGE DANS LE CANAL DE FILIERE, LA MATIERE D'ARMATURE, IMPREGNEE D'UN LIANT EST SOUMISE A UNE MATURATION. LA FORME, EN SECTION, DU CANAL, PEUT ETRE CONSTANTE OU NON, DE MEME QUE SON VOLUME DE FACON A PERMETTRE LA PRODUCTION D'ARTICLES DE FORMES DIVERSES. DOMAINE D'APPLICATION : FABRICATION D'ARTICLES COMPOSITES.

Description

L'invention concerne d'une manière générale des perfectionnements apportés à des articles composites en matière plastique armée, pouvant avoir, en section, des formes qui varient sur leur longueur, et elle a trait à un appareil et un procédé de production de tels articles et plus particulièrement à des articles composites en matière plastique armée et à un appareil et un procédé pour leur production.

L'appareil et le procédé de production d'articles composites en matière plastique armée, connus sous le nom d'appareil et de procédé de pultrusion ou extrusion par étirage, travaillent généralement en tirant directement divers types d'armatures composites continues, par exemple du verre, du graphite ou du bore continu, à travers un dispositif d'imprdgnation de résine et d travers une filière de façonnage et de formage où la composition composite est amenée à maturation dans sa forme structure relle finale Dans ces appareil et procédé, la filière de façonnage et de formage, qui est linéaire sur toute sa longueur, confère généralement à la matière composite la dimension et la forme de ladite filière, et la matière composite est ensuite amenée à maturation dans sa dimension et sa forme finales qu'elle présente en sortie de la filière de façonnage et de formage. Ce type de dispositif de pultrusion est décrit plus en détail dans lesbrevetsdes Etats-Unis Rmdrique NO 2 871 911 et NO 3 556 888.

Pendant de nombreuses armées, on n'a pu former par pultrusion que des articles relativement droits. Le brevet des Etats-Unis d'Amdrique N 3 873 399 décrit un procédé et un appareil permettant d'incurver, sur au moins une partie de leur longueur, des articles composites en matière plastique armée. Dans l'appareil et le#rocédé décrits dans ce brevet, une filière en mouvement est généralement mise en rotation sur un circuit incurvé et elle présente un canal qui coopère avec une filière fixe de manière que l'asse#ilage des deux filières complé- mentaires puisse former un canal de filage.Pendant que la filière mobile est mise en rotation, des matières plastiques composites armées sont tirées à travers le canal et durcies simultanément, pendant qu'elles se trouvent dans le canal, afin de former un article qui est incurvé sur une partie de sa longueur.

Le brevet NO 3 873 399 précité décrit un appareil et un procédé de production dlun article qui est indiqué comme étant d'une forme, en section, non constante.

Dans le contexte décrit dans le brevet NO 3 873 399 précité, un article de section non constante est un article dont la partie supérieure, par exemple, est de forme différente de celle de la partie inférieure. Les articles produits par l'appareil et le procédé décrits dans le brevet N0 3 873 399 précité présentent, sur leur longueur, une forme constante, en section. Il est impossible de produire une partie de l'article dont la forme de la section est différente de celle d'une autre partie de ce même article.

L'invention a pour objet principal un article composite en matière plastique armée qui comprend une première partie dont la forme en section diffère d'une seconde partie réalisée d'une seule pièce avec ce meme article, de façon que ce dernier présente, sur sa longueur, une forme, en section, nón constante et qu'il puisse avoir, sur sa longueur, un volume, en section, constant ou non constant.

L'invention a également pour objet un appareil de production d'articles composites en matière plastique armée présentant une forme, en section, non constante et qui comporte deux éléments de filière formant ensemble un canal de filière dont la forme, en section, n'est pas constante, afin qu'une matière plastique armée, contenant des filaments, lorsqu'elle est tirée à travers le canal de la filière, produise un article présentant, en section, une forme non constante
L'expression non constante" et l'expression "forme en section" utilisées dans le présent mémoire pour un article ainsi produit signifient que l'article peut comporter une première part dont la forme en section est différente de celle d'une seconde partie de ce même article, réalisée d'une seule pièce avec la première partie, sur la longueur de cet article.De manière analogue, lorsque ces expressions sont utilisées pour la cavité d'une filière ou pour l'appareil mis en oeuvre d'une façon générale pour la production de tels articles, elles signifient que la cavité de filière présente,-en section, une première forme qui est différente de celle d'une seconde partie de cette cavité, réalisée d'une seule pièce avec la partie présentant la première forme.

Les articles composites en matière plastique armée peuvent avoir, en section, un volume constant ou non constant.

En général, dans tous les cas, les articles produits sont incurvés sur leur longueur. Ils sont produits sous la forme d'une file continue et ils peuvent être séparés les uns des autres à leur sortie de la cavité de la filière. Dans une forme de réalisation, un article peut présenter un rayon constant sur sa longueur et, dans une autre forme de réalisation, il peut être d'un rayon qui n'est pas constant sur sa longueur.

Une matière d'armature contenant des filaments qui peut être imprégnée d'un liant, par exemple une matrice de résine, est introduite dans une cavité de filière. Cette dernière est formée par un premier élément de filière qui présente une surface d'accouplement destinée à s'appliquer contre- une surface d'accouplement d'un second élément de filière afin que les deux éléments coopèrent l'un avec l'autre.

L'un des éléments de filière présente un évidement de filière qui coopère avec l'autre desdits éléments de filière pour constituer un canal de filière connu pour recevoir la matière d'armature contenant des filaments. L'élément de filière présentant l'évidement est de préférence déplacé par rapport au second élément de filière afin de former le canal de filière.

La matière plastique armée contenant des filaments est déplacée avec l'élément de filière mobile et elle est également, et en même temps, amenée à maturation ou durcie pendant qu'elle se trouve dans le canal de la filière. Lorsque la matière plastique composite armée, imprégnée de résine est ainsi durcie, elle constitue l'article composite souhaité, en matière plastique armée, présentant la forme qui lui a;été effectivement donnée par le canal de la filière. Le déplacèment continu du premier élément de filière par rapport au second élément provoque la sortie de l'article composite en matière plastique armée, durcie et amenée finalement à maturation, du canal de la filière. Dans une autre forme de réalisation de l'appareil, les deux éléments de la filière peuvent être mobiles.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
- la figure 1 est une vue de dessus d'une première forme de réalisation de l'appareil selon l'invention
- la figure 2 est une élévation partielle, à échelle agrandie, avec coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ;
- la figure 3 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ;
- la figure 4 est une coupe horizontale quelque peu schématique d'une partie du premier élément de filière et d'un second élément de filière, cette vue montrant également une matière d'armature entrant dans un canal de filière ; ;
- la figure 5 est une élévation, avec coupe et arrachement partiels, d'une autre forme de réalisation de l'appareil représenté sur la figure 1
- la figure 6 est une vue de dessus d'une forme d'article composite en matière plastique armée, pouvant être produit conformément à l'invention
- la figure 7 est une élévation de l'article de la figure 6
la figure 8 est une coupe verticale suivant la ligne 8-8 de la figure 7
- la figure 9 est une coupe verticale suivant la ligne 9-9 de la figure 7
- la figure 10 est une coupe horizontale schématique d'une forme modifiée de l'appareil de production d'articles composites en matière plastique armée, incurves suivant un rayon non constant o
- la figure 11 est une coupe verticale suivant la ligne 11-11 de la figure 10
- la figure 12 est une vue de dessus d'une forme de réalisation d'articles pouvant être produits à l'aide de l'appareil représenté sur les figures 10 et 11 ;
- la figure 13 est une vue schématique de dessus d'une autre forme de réalisation modifiée de l'appareil selon l'invention
la figure 14 est une vue partielle de dessus d'un détail de l'appareil de la figure 13 ;;
la figure 15 est une coupe horizontale repré- sentant plus en détail une partie de l'appareil de la figure 14
- la figure 16 est une vue en perspective diune partie d'une bande continue, montrant son entrée en contact avec un premier segment mobile de filière et montrant également l'extrémité de sortie du canal de filière ainsi formé ;
- la figure 17 est une coupe verticale suivant sensiblement la ligne 17-17 de la figure 14 ;
- la figure 18 est une vue arrière partielle suivant sensiblement la ligne 18-18 de la figure 17 ;;
- la figure 19 est une vue de face d'une partie de l'appareil, suivant sensiblement la ligne 19-19 de la figure 17 t
- la figure 20 est une vue partielle de dessus d'une autre forme de réalisation modifiée d'un appareil capable de produire des articles dont la forme, en section, n est pas constante et dont le volume, en section, n 8 est pas constant
- la figure 21 est une élévation f3'une forme de réalisation d'un dispositi de production de bouchons utilisé avec l'appareil de la figure 20
- les figures 22A et 22B sont des vues partielles de dessus représentant ensemble une partie de appareil de la figure 21 ;;
- la figure 23 est une coupe suivant la ligne 23-23 de la figure 21
- la figure 24 est une coupe suivant la ligne 24-24 de la figure 21 ;
- la figure 25 est une élévation à éclielle agrandie d'un mécanisme de-coupe de bouchons faisant partie de l'appareil ;
- la figure 26 est une élévation d'un mécanisme de filière de briquetage à froid faisant parole du dispositif de production de bouchons ;
- la figure 27 est une coupe verticale suivant la ligne 27-27 de la figure 26 ;
- la figure 28 est une coupe verticale montrant deux éléments de formation de filière et montrant-un bouchon et une matière d'armature dans une cavité de filière formée par ces éléments ; et
- la figure 29 est une vue en perspective d'xn type d'article à volume non constant, pouvant #re produit conformément à l'invention.

Les figures 1 à 4 représentent une première forme A de réalisation de l'appareil selon l'invention et les figures 6 à 9 représentent une forme d'article pouvant être produit conformément à l'invention. L'appareil
A utilise certains des principes mis en oeuvre par l'appareil dit de "pultrusion circulaire" décrit dans le brevet
N 3 873 399 précité pour produire par pultrusion ou extrusion par étirage un article composite non linéaire.

L'appareil A comprend d'une façon générale un imprégnateur 30 de résine, par exemple une cuve classique 32 d'imprégnation de résine par immersion présentant une extrémité d'entrée, une plaque 34 de cardage ou Un dispositif similaire destiné à rassembler et recevoir des fils 36 d'une matière d'armature contenant des filaments. Une matrice de résine liquide est imprégnée complètement dans les fils filamentaires de la matière d'armature.

A l'extrémité de sortie de l'imprégnateur 30 de résine, une lame racleuse 38 peut être prévue pour éliminer la résine en excès des fils imprégnés, cette résine pouvant s'accumuler dans une goulotte 40 de la manière illustrée sur la figure 1. Les fils imprégnés de résine sont ensuite entraînés à travers un dispositif 42 en forme d'entonnoir destiné à regrouper les fils imprégnés en une masse globalement circulaire constituant une mèche souvent appelée "c & e". Il est donc possible d'obtenir un produit en matière plastique armée qui est formé par pultrusion, sous une forme incurvée qui lui est donnée pendant sa formation.Le produit est de préférence constitué d'une matière d'armature contenant des filaments, imprégnée d'un liant durcissable, par exemple une matrice de résine durcissable, amenée à maturation pour prendre une forme solide lorsque la matière d'armature est extrudée par étirage suivant un trajet incurvé, dans la direction de son mouvement.

Une enceinte 46 de prédurcissement ou préchauffage diélectrique, qui permet à un ensemble 48 à électrodes de générer un rayonnement de prédurcissement, est montée sur un châssis 44 de support qui porte également l'imprégnateur 30 de résine, de la manière illustrée sur la figure 1. L'ensemble 48 à électrodes est disposé de façon à recevoir la matière d'armature imprégnée de la matrice de résine. L'ensemble 48 à électrodes de préchauffage est alimenté en énergie diélectrique par un générateur (non représenté) d'énergie diélectrique logé dans l'enceinte 46.

En utilisant à la fois le préchauffage assuré par l'enceinte 46 de préchauffage, et un dispositif de chauffage final, décrit ci-après, on peut obtenir un durcissement ou une maturation accru, analogue à celui décrit dans le brevet NO 3 556 388 précité. Il est apparu, en ce qui concerne la présente invention, que cette maturation augmentée d'une matière d'armature imprégnée d'une matr#ice de résine permet une maturation complète, mais non excessive de la matrice de résine et qu'elle permet également des vitesses de défilement sensiblement élevées. De plus, cette forme de maturation augmentée accroît notablement la gamme de matières premières pouvant être utilisées pour former le produit final.

Le mécanisme de prématuration ou pré chauffage diélectrique selon 11 invention agit à la fois par énergie à radiofréquence et énergie à hyperfréquence. Le générale teur de radiofréquence produit de l'énergie dans une bande de fréquence d'environ 13 mégahertz à environ 100 mégahertz, et de préférence dans la bande d'environ 13 mégahertz à environ 82 mégahertz. Le générateur d'hyperfrequence produit de énergie dans la bande d'environ 920 mégahertz à environ 25 000 mégahertz.Par conséquent, le terme "diélectrique" utilisé dans le présent mémoire désigne gêné- ralement à la fois de 11 énergie à radiofréquence, comprise dans la bande de fréquence indiquée d'environ 13 mégahertz à environ 100 mégahertz, et de l'énergie à hyperfréquence comprise dans la bande de fréquence indiquée d'environ 920 mégahertz à environ 25 000 mégahertz.

Lorsque des fibres conductrices ou semiconductrices par exemple des fibres de bore, etc., sont utilisées dans la matière d'armature, il peut être souhaitable de mettre en oeuvre un type inductif de maturation augmentée, par exemple le type inductif de maturation augmentée décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 960 629.

En se référant à présent aux figures 1 et 2, la matière composite prédurcie ou dans un état de prématura- tion est introduite dans un poste de pultrusion qui comprend une machine 58 de pultrusion. Cette dernière comporte d'une façon générale une structure de base 60 comprenant une plaque de base 62 et un carter central cylindrique 64 orienté vers le haut. Un arbre de support ou "pivot central" 68, orienté vers le haut, est monté fixement dans le carter 64. Le pivot central 68 présente une extrémité supérieure 70 de diamètre réduit qui dépasse à l'extérieur du carter 60. Un chapeau 72 est disposé concentriquement et vissé sur l'extrémité supérieure 70.Un bras radial 118 d'une scie de tronçonnage mobile (décrite plus en détail ci-après) présente une extrémité intérieure élargie 74 disposée autour du pivot central de façon à pouvoir tourner sur ce dernier qui assume ainsi la fonction d'un palier pour le bras 118. L'extrémité élargie 74 repose sur un manchon principal 76 d'appui disposé autour du pivot central 68. Une plaque 80 de support de filière principale, retenue entre le chapeau 72 et le palier 74 et pouvant tourner sur le pivot central 68, supporte un premier élément 100 de filière, d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après.

Une plaque 82 de support de moteur montée sur le bati 60 supporte un moteur électrique 84 ou tout autre élément analogue d'entrainement. Le moteur comporte un arbre 86 d'entrainement qui porte un pignon 88 en prise avec une roue dentée 90 portée par le manchon 76 de palier avec lequel elle tourne. ta roue dentée 90 est fixée à une bride intérieure de la plaque 88 par une clavette 91.

En se référant à présent à la figure 3, on peut observer qu'un premier élément 100 de filière, encore appelé segmenté de filière"1 et qui est souvent désigné filière "femelle", est monté sur la plaque 80 de support de filière. Le segment 100 de filière présente un ivide- ment 102 qui renferme une matière 104 d'armature contenant des filaments, de la manière illustrée sur la figure 3.

Le premier élément 100 de filière coopère avec un second élément 106 de filière qui peut être une filière fixe.

Cette filière fixe 106 présente une face plate verticale qui porte contre une face plate complémentaire du segment femelle 100 de filière afin de former un canal de filière avec l'évidement 102.

Le second élément 106 de filière est en fait suspendu à une plaque 107, souvent appelée plaque de couvercle" ou "plaque de chapeau, comme illustré plus complbtement sur les figures 1 et 2 La plaque de couver~ cle est fixée par son bord intérieur au pivot central 68 et elle repose par son bord extérieur sur trois colonnettes 109 orientées vers le haut Le chapeau 72 est fixé à l'extrémité supérieure du pivot central 68 comme décrit précédemment et il retient tous les éléments montés sur ce dernier ou supportés par ce dernier.

Le canal 102 de filière peut s'étendre sur toute la longueur du premier élément 100 de filière cl seulement sur une partie de sa longueur. Il peut comporter un un premier tronçon 108 dont l'épaisseur est inférieure à celle dlim second tronçon 110 de ce canal 102. Le second tronçon 110 du canal de filière, dont l'épaisseur est plus grande, pré sente une profondeur inférieure à celle du premier tronçon cité 108.Ce canal de filière peut produire un article du type illustré sur les figures 6 à 9.

On peut observer sur la figure 4 que le soient 100 de filière est mobile et qu'il est appliqué, an moyen de plusieurs galets 112, contre la filière #le 486 qui est montée fixement La matière d'armature contenant des filaments imprégnés pénètre, sous la forme d'un cable 114 dans l'entrée du canal de la filière de façon i être essentiellement tangente au premier élément de filière
L'un ou l'autre ou les deux éléments de filière filière comportent des moyens de chauffage final ou de maturation provoquant la maturation finale ou maturation dite en "phase C" du liant. A ce moment, la matière plastique armée est totalement durcie de façon à constituer l'arti- cle final.La matière plastique armée durcie peut alors être séparée du second élément de filière 106 et du canal 102 de filière. En général, l'article peut être retiré au point indiqué en C sur la figure 4.

L'appareil peut comporter une scie 116 de tronçonnage mobile -montée sur le pivot central 68 et équipée d'un bras radial 118. A son extrémité extérieure, il est prévu un mécanisme de sciage 120 La scie de tronçonnage peut se déplacer sur une courbe-, dans les sens indiqués par les flèches sur la figure 1. Attendu que le premier élément de filière peut être tourné en continu, la scie mobile de tronçonnage commence à se déplacer, au point souhaité, et elle sectionne également une partie de l'article composite de matière plastique armée afin de la séparer des parties restant encore dans le canal de la filière ou qui en sont initialement retirées.

Après que la coupe a été réalisée, la scie mobile 116 est ramenée dans sa position initiale. Le mouvement de la scie mobile 116 de tronçonnage peut être commandé électriquement de façon aisée afin de correspondre à la vitesse de rotation du premier élément de filière et donc à la vitesse à laquelle des articles en matière plastique armée sont reproduits pour former des pièces physiquement distinctes.

Les figures 6 à 9 représentent une forme de réalisation d'un article composite en matière plastique armée.

L'article, désigné par la référence R, peut prendre la forme d'un ressort d lames de véhicule automobile. Cette lame de ressort R comporte un premier tronçon extrême 122 qui présente une forme établie par le premier tronçon 108 du canal de la filière. Un deuxième tronçon 124 de cet article est réalisé avec le premier tronçon 122 et présente une forme qui lui est donnée par le tronçon 110 du canal de la filière. La lame de ressort de véhicule automobile constitue seulement un exemple de l'article pouvant être produit conformément à l'invention. La forme de l'article peut être modifiée par l'utilisation de filières différentes.

La figure 5 représente une forme de réalisation modifiée de moyens de montage du premier élément 100 de filière et du second élément 106 de filière. Un bloc 126 de montage est placé sur une surface de support, par exemple la plaque 80 de support. En variante, le bloc 126 de montage peut être fixé à une plaque 128 qui est destinée à être fixée à la plaque 80 de support. Une console 130 de forme sensiblement en C, portée par le bloc 126 de montage, porte elle-même le premier élément 100 de filière et le second élément -106 de filière. Dans une forme de réalisation effective, plusieurs consoles 130 de forme en C, espacées circonférentiellement, sont utilisées pour porter les deux éléments de filière.

Sur la figure 5, le premier élément de filière peut être équipé de cartouches chauffantes 132 qui sont connectées à une source convenable dlalimentation en énergie électrique. Le second élément 106 de filière peut être équipé de cartouches chauffantes 134 qui sont connectées à la même source d'alimentation en énergie élec- trique. Ces cartouches chauffantes 132 etjou 134 produisent le rayonnement destiné à provoquer la maturation finale du liant qui a été imprégnée dans la matière plastique composite armée.

Le second élément 106 de filière est fixé à une console 136 de retenue de forme en L qui est ellemême fixée par des boulons 138 à l'élément 106 de filière.

La console 136 est retenue sur un axe 140 orienté vers le haut, qui fait saillie vers le haut du bloc 126 de montage et qui pénètre dans une ouverture allongée formée dans la console 136. Des vis 142 de réglage permettent de régler la position au moins de la filière fixe. Des vis supplémentaires 144 de réglage partent de la surface supérieure de la plaque 128 et pénètrent dans les consoles 130 de forme en C.

Des galets supérieurs et inférieurs 146 de guidage tourillonnent sur les consoles 130 au moyen d'axes 145. Ces galets 146 roulent le long de surfaces tournées vers l'arrière et présentées par des rebords 148 formés vers le haut et vers le bas Les deux éléments de filière sont maintenus en contact fermé l'un contre l'autre, mais ils peuvent être positionnés de manière réglable afin que le degré de frottement de glissement se produisant entre les faces de ces deux éléments puisse être réglé. Les éléments sont positionnés automatiquement de manière à rattraper les manques de linéarité présentés sur les longueurs des filières respectives.

Les figures 10 et 11 représentent une forme de réalisation de 7 lappareil, désignée par la lettre de référence B, capable de produire un article indiqué en S sur la figure 12 et comportant des parties différentes ayant des rayons de courbure différents
L'article de la figure 12 comporte une première rie 150 qui est définie par un ravon r et une seconde partie 152 de forme légèrement incurvée et de finie par un rayon différent, désigné v, ainsi çusune troisième partie 154 qui est en fait définie par le même rayon v à L'autre extrémité de la section 152 11 article peut également présenter, en section, une forme non constante, omme indiqué précédemment.L'appareil peut être conçu pour produire un article ayant un volume constant sur toute sa longueur, avec une forme, en section, qui varie et qui peut différer par une modification des types de filières utilisées.

L'appareil B comprend un premier élément 156 de filière et un second éliment 158 de filière qui sont analogues aux zléments 100 et 106 de filière, respectivement. Le premier élément 156 présente un évidement des tiné à former une cavité de filière avec ldlément 1580
Cet élément 156 de filière peut être légèrement flexible afin de pouvoir présenter des parties de courbures diffé- rentes. L ment 156 de filière est soutenu, par sa surface tournée vers l'arrière ou vers l'intérieur, au moyen de plusieurs rouleau.' suiveurs 160 qui sont montés chacun sur unaxe 162 de support disposé verticalement
Les axes 162 peuvent être rappelés légèrement dans une direction s'éloignant ou se rapprochant du second ment 158 de filière, au moyen de dispositifs convenables de réglage (non représentés). Sur la figure 11, les élé- ments 156 et 158 de filière sont convenablement retenus dans un corps 164 en forme de U retourné. Les axes 162 qui portent les galets ou rouleaux 160 tourillonnent converlablement dans une partie du corps 164, comme repré sente.

Comme montré sur la figure 11p le second élé- ment de filière présente une structure stratifiée cons- tituée de couches 166 de "téflon armées de verre qui sont appliquées sur les surfaces opposées de couches extérieures ou tsemel1s" 168 en acier inoxydable, de 0,38 mm d'épaisseur. Ce type d'élément de filière s'est avéré être hautement efficace dans sa résistance aux effets abrasifs tout en suivant les manades de linéarite pouvant résulter d'un positionnement imparfait des rouleaux 160.

Les figure 13 13 19 à représentent uz autre forme de rdalisation de l'appareil selon l'invention, indiquée en C. L'appareil C comprend un bâti principal 180 de support qui comporte un pivot central principal 182. Le corps principal 180 porte également un premier élément 184 de filière de forme générale cylindrique, qui peut être sensiblement identique à l'élément de filière 100.

Le premier élément de filière 134 présente comme précédemment un évidement périphérique 186 qui, avec un second élément 188 de filière (figure 153 forme un canal de filière. Le corps 180 est convenablement équipé de moyens moteurs (non représentés) destinés à faire tourner l'élément 184 de filiere.

La structure qui supporte les éléments de filière est montée sur une plaque principale r90 de support placée sur la surface supérieure du corps principal 130.

Cette structure comporte plusieurs consoles 192 à goussets qui sont boulonnées sur la surface supérieure 190 et qui sont disposées en cercle à proximité de la périphérie de cette plaque Les consoles 192 comportent chacune plusieurs boulons 194 par lesquels elles sont fixées à une plaque 196 de retenue disposée sur la surface tournée vers 11 intérieur du premier élément 184 de filière. Les boulons 194, qui sont filetés, permettent ainsi un positionnement légèrement réglable du premier élément 184 de filière.

Le second élément 188 de filière est une bande continue qui se déplace en continu avec premier élément de filière, à la même vitesse Cette bande continue doit être suffisamment rigide pour être disposée au-dessus d1une partie de l'évidement du premier élément 184 de filière afin de former la ca'Yité de filière et de maintenir 11 intégrité de cette cavité.

Une structure séparée 198 de support est destinée à supporter le second élément 188 de filière et à retenir les deux éléments 184 et 188 à l'état assemblé afin de maintenir l'intégrité du canal de la filière, La structure 198 de support comprend plusieurs consoles 200 de forme en C qui sont agencées dans une disposition continue de forme incurvée afin de supporter l'élément 188 de filière. La partie de la bande qui n'est pas en contact avec l'élément 184 de filière est supportée par des rouleaux 201 d'extrémité et des rouleaux 203 disposés vers l'arrière.

L'une des consoles 200 de forme en C est représentée plus en détail sur les figures 14, 15 et 17 et elle comprend une plaque supérieure 202 et une plaque inférieure 204 reliées par une plaque 206 d'extrémité.

Des bossages supérieur et inférieur 208 (figure 17), situés sur l'extrémité de droite de chacune des consoles 200, comportent des paliers 210 dans lesquels sont montés convenablement des axes 212 portant des rouleaux ou galets supérieurs et inférieurs 214. Ces galets 214 sont conçus pour porter contre des surfaces de roulement supérieure et inférieure 216 de la face arrière de l'élément de filière 184. Les plaques supérieure et inférieure 202 et 204 portent des éléments 218 de palier dans lesquels tourillonnent convenablement des axes verticaux 220 de galets.Les éléments de palielsou les axes 220 peuvent faire saillie par un trou allongé 222 ménagé dans les plaques supérieures 202. La plaque verticale 206 porte un boulon 224 de positionnement, réglable par vissage qui porte contre l'axe 220 de galets.Un ressort 226 est disposé autour du boulon 224 et un écrou 228 de verrouillage est monté sur ce boulon, comme représenté sur la figure 17. Des galets supérieur et inférieur 230, montés sur les axes 220 de chaque console 200, portent contre la face intérieure de la bande continue. Le degré de pression sous lequel l'élément 183 de filière porte contre l'élément 184 de filière peut être réglé à l'aide des divers boulons 224.

Toutes les consoles 200 de forme en c sont reliées les unes aux autres par des séries supérieure et inférieure de secteurs 232 et 234 de retenue et elles sont convenablement fixées au moyen de boulons 236. Les plaques 206 de chacune des consoles 220 de forme en C portent également des plaques 238 de montage destinées elles-mêmes à porter des ensembles 240 de chauffage équipés de cartouches chauffantes électriques 242.

Etant donné que la cavité de la filière ne pré- sente pas, en section, une forme constante sur sa longueur, aucun élément indépendant de traction n'est nécessaire.

La cavité de la filière et le segment de filière femelle associé assument aussi bien la fonction de mécanisme de traction.

Toutes les charges qui ne sont pas supportées par la structure, mais qui s'exercent sur les diverses paires de galets ou rouleaux, soutiennent fondamentalement les éléments de filière et les maintiennent dans leur position accouplée. L'utilisation d'une bande comme second élément de filière est également efficace, car cette bande suit essentiellement tout contour et convient efficacement à la formation d'articles présentant un rayon qui n'est pas constant. Aucun problème de "grippage" ne se produit entre deux filières complémentaires frottant l'une contre l'autre. La surface de la bande an contact avec la matière d'armature peut être gaufrée afin de donner à la surface de la matière d'armature la configu- ration de cette surface de la bande.

L'appareil peut être équipé alun dispositif à rouleaux et d'un dispositif 244 à peigne destinés s guider et positionner convenablement dans la cavité de la filière les fils de matière d'armature imprégnés de la matrice de résine, arrivant à cette filière. L'appareil
C est équipé de façon similaire d'une scie mobile 116 de tronçonnage, analogue à celle utilisée dans l'appareil A.

Les figures 20 à 27 représentent une forme de réalisation de l'appareil selon I1 invention, indiquée en D, capable de produire des articlesco"'posites en matière plastique armée. La figure 29 représente un article ainsi produit par cet appareil
L'appareil D est analogue à l'appareil C, sauf qui utilise un dispositif 250 de production de bouchons représenté sur les figures 21 à 25. Ce dispositif de production de bouchons forme plusieurs bouchons individuels espacés 252 qui sont portés par un câble continu 298 de liaison, décrit ci-après. Les divers bouchons portés par le câble 298 de liaison sont introduits dans un courant de matière 256 d'armature contenant des filaments imprégnés de liant.Le courant continu de matière d'armature impx6- gnée de liant est introduit dans la cavité de la filière, avec les bouchons portés par le câble de liaison. Les bouchons sont espacés sur le câble 298 et sont disposés dans les fils de matière d'armature de façon à être placés dans des parties de la cavité de filière ayant un grand volume.

La figure 28 représente un premier élément 258 de filière coopérant avec un second élément de filière, par exemple une bande continue Les deux éléments 258 et 260 de filière forment un canal 262 de filière qui ren ferme un segment élargi 264. Lorsque la matière d!armaw ture contenant des filaments et introduite dans le canal 262 de filière est durcie, elle forme un article T du type montré sur la figure 29. Le bossage élargi de cet article est produit dans la partie élargie 264 de la cavité 262 de la filière.

Le dispositif 250 de production de bouchons comprend d'une façon générale une table ou un bâti principal 266 de support sur la surface duquel est montée une bobine-268 d'alimentation en matière qui porte une réserve de matière de formation de bouchons et qui distribue cette matière de façon d former un "cordon" continu 270 de la manière illustrée sur la figure 21. Le fil ou cordon continu de matière de formation de bouchons est de préférence une matière de moulage en masse capable d'être façonnée en un bouchon de dimension et de forme souhaitées.

Le composé de moulage en masse peut etre un polyester qui est quelque peu moulable et qui peut contenir une matière armature à fibres, par exemple des fibres de verre hachées, afin de prendre la consistance du mastic.

Le cordon de matière à mouler en masse est introduit dans un mécanisme 272 de formage par rouleaux. Deux rouleaux ou galets 274 disposés verticalement portent sur les cOtés opposés du cordon. Ce dernier passe également entre deux rouleaux 276 disposés horizontalement.

Les deux paires de rouleaux 274 et 276 façonnent globalement le cordon de matière à mouler en masse, dans les directions horizontale et verticale.

Les rouleaux 274 sont montés sur des axes 278 qui sont convenablement fixés dans un bâti 280 de maintien disposé sur la surface supérieure du châssis 266. Les rouleaux 276 reposent sur des plaques 282 montées sur le bâti 280. Les rouleaux 276 présentent des gorges relativement profondes afin de façonner le cordon de matière à mouler en masse à son passage entre les deux rouleaux 276.

Deux rouleaux 284 et 286 de façonnage reçoivent ensuite le cordon de matière. Le rouleau 286 comporte un rebord périphérique 288 qui pénètre dans une gorge 290 formée dans le rouleau supér#eur 284. Lorsque la matière de moulage en masse passe entre les deux rouleaux 284 et 286, le rebord 288 et la gorge 290 donnent à ce composé de moulage une section de forme sensiblement en U, comme montré sur la figure 24.

Les rouleaux 284 et 286 sont montés sur le bâti 280 au moyen de deux axes 292 et 294 qui, eux-mêmes, sont montés sur deux parois latérales élargies 296, orientées vers le haut.

Le cordon de matière est porté par le câble continu 298 provenant d'une source dlalimentation placée sur le bâti 266. Le cordon de fourme sensiblement en U formé par la matière de moulage en masse peut être disposé sur le câble 298 de manière que ce dernier s'ajuste en montant dans la gouttière formée par le cordon de matière à mouler.

Un dispositif 300 de coupe est également prévu sur l'appareil et il comprend deux lames de coupe encochées 302. Ces lames 302 sont montées de façon à pouvoir pivoter sur des axes 303 disposés verticalement. Les lames 302 sont placées de façon à recevoir le cordon de matière à mouler et à le couper en tronçons physiquement distincts, sans couper le câble continu 298. Les lames de coupe encochées pivotent l'une vers l'autre afin de couper le composé de moulage en masse et les encoches permettent au câble 298 de ne pas être sectionné. Le câble conserve sa continuité dans le courant de matière filamentaire entrant dans le canal de la filière, mais le composé de moulage en masse est formé en sections distinctes. Ces diverses sections constituent en fait les bouchons 252 pénétrant dans le canal de la filière.

Un mécanisme 304 d'avance (figure 21) fait avancer les divers bouchons en matière moulée à une vitesse souhaitée.

Le mécanisme d'avance comprend un bras 306 de manivelle monté sur l'arbre 294 faisant tourner le rouleau inférieur 286. Le bras est déplacé d'une position de repos, dans laquelle il est représenté par une ligne 308 d'axe, jusqu'à la position dans laquelle il est représenté sur la figure 21. Un mécanisme à rochet (non représenté) est monté à l'intérieur d'un moyeu 295 sur lequel tourne l'arbre 294. Il permet à l'arbre 294 et aux rouleaux 284 et 286 de tourner uniquement dans la direction d'avance et non en sens opposé. Un cylindre 310 est relié au bras 306 de manivelle afin de le déplacer de la position représentée par l'axe 308 jusqu'à la position illustrée sur la figure 21 et de le ramener sur l'axe 308. Il est ainsi possible de commander la vitesse du mouvement de divers bouchons et donc l'espacement des bouchons.

Les tronçons distincts individuels de matière formant les bouchons sont façonnés, par exemple moulés, suivant une forme souhaitée, par un mécanisme de matriçage à froid, souvent appelé "mécanisme de briquetage", par exemple comme montré sur la figure 22B et sur les figures 26 et 27. Le mécanisme 314 de matrisage est souvent appelé "mécanisme de briquetage" attendu que les divers tronçons de matière formant les bouchons sont moulés suivant une forme présentant un aspect quelque peu similaire à celui d'une briquette. Le chauffage nécessaire au moulage des divers bouchons de matière suivant la forme souhaitée est faible ou nul.La-matière de formation des bouchons est une substance quelque peu analogue à du mastic, de sorte qu'elle peut être moulée suivant la forme souhaitée à l'aide uniquement d'une certaine pression, cette substance conservant ensuite essentiellement cette forme.

Le mécanisme 314 de matriçage à froid comprend généralement un châssis principal 316 comportant deux barres longitudinales318, espacées latéralement, destinées à supporter un chariot 320 pouvant exécuter un mouvement alternatif longitudinal et constitué d'une manière générale d'un châssis principal 322 comportant une structure de plaque de fond 324. Une console 326 de forme en L, fixée à cette structure 324, permet la fixation d'une tige328 de traction. Cette dernière est fixée à la console 326 au moyen de deux écrous 330 et un prolongement 332 est fixé à cette console pour le raccordement à un autre tronçon de la tige de traction (non représenté3.La tige 328 de traction s'étend sensiblement longitudinalement à travers le dispositif de formation de bouchons et elle est supportée au moyen de paires de galets espacés supérieur et inférieur 334.

La tige 328 de traction est tirée en avant et en arrière, de façon alternée, en synchronisation avec le mouvement du câble continu 298 et des divers segments 252 de moulage en masse disposés sur ce câble. Ainsi, le chariot est conçu pour se déplacer à la même vitesse que le câble continu 298 et que les bouchons moulés 252.

Deux plaques espacées 336, orientées vers le haut, sont montées sur la structure de base 322 et portent chacune un manchon ou "coulisseau"338 monté sur une barre. Les coulisseaux précités 338 sont portés et peuvent coulisser sur les barres 318. Deux colonnes 340 espacées latéralement et orientées vers le haut sont également montées sur la structure de base 322. Une console 342 à gousset, comportant une plaque inférieure 344, est montée sur l'extrémité supérieure de chacune des colonnes 340. Une plaque supérieure plate 346 de chariot, fixée à la plaque 344 de la console, coopère avec une plaque infé.rieure plate 347 qui est ajourée pour permettre le passage des colonnes 340.Une plaque 348 de guidage, fixée à la surface inférieure de la plaque supérieure 346 du chariot, porte contre deux matrices 350, espacées latéralement, et guide leurs mouvements d'ouverture et de fermeture.

La structure inférieure 322 du chariot comporte une plaque 352 du type enclume qui assume la fonction de plaque inférieure de chariot et qui est portée par une colonne 353 orientée vers le haut. Une plaque 354 de guidage, portant les matrices 350, est montée sur la surface supérieure de la plaque 352. Deux mécanismes à vérins hydrauliques 356 sont destinés à ouvrir et fermer horizontalement les matrices 350. Chaque mécanisme à vérins 356 comprend un ylandre hydraulique 358 et un piston extensible et rétractable 360.

La plaque supérieure 346 de chariot et la plaque inférieure 347 sont reliées entre elles par quatre boulons 368 qui passent dans des ouvertures formées dans chacune des plaques 346 et 352 et ces boulons sont fixés par des paires d'écrous supérieurs et inférieurs 370, de la manière illustrée plus en détail sur les figures 26 et 27. En outre, chaque boulon 368 comporte, à ses extrémités supé- rieure et inférieure, des tronçons filetés permettant un réglage commode, d'une manière relativement simple.

Les matrices 350 peuvent comporter, d leurs extrémités dientrée, des guides 376 qui servent à guider la matière arrivant vers l'intérieur du canal formé entre les matrices 350. A leurs extrémités de sortie, un mécaX nisme de guidage peut également être prévu.Le guide 376 d'entrée peut être convenablement commandé à l'aide du même mécanisme à vérin hydraulique ou par un mécanisme independant à vérin hydraulique
Lorsque chaque section de matière de formation de bouchons atteint les matrices qui se déplacent à la même vitesse, ces dernières se séparent afin de permettre aux bouchons de matière de pénétrer dans une cavité de matrice (non représentée > ,cette cavité ayant cependant la dimension et la forme souhaitées pour façonner le composé de moulage en masse en un bouchon ayant la dimension et la forme souhaitées. Ensuite, les matrices se ferment de façon à façonner la section de matière en un bouchon qui pénètre finalement dans le canal 262 de filière et forme un article composite comme décrit prdcéw demment.

Comme représenté sur la figure 20, le câble continu 29#, portant les divers bouchons 252, est -ntro- duit dans le courant de matière d'armature imprégnée de liant et il pénètre dans le canal de filière, comme décrit précédemment.

Il va de soi que de nombreuses modificat.ons peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Appareil de production d'articles composites (R) en matière plastique armée contenant des filaments, ces articles pouvant avoir, en section, une forme qui n'est pas constante sur leur longueur, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément (100) de filière présentant un évidement allongé (102) qui peut comprendre une première partie (108) dont la forme, en section, est différente de celle d'une seconde partie (110) de cet évidement afin que ce dernier présente, sur sa longueur, en section, une forme qui n'est pas constante, un second élément (106) de filière placé à proximité du premier élément de filière avec lequel il coopère pour former un canal (102) de filière recevant une matière plastique armée contenant des filaments, ce canal étant constitué d'au moins ledit évidement allongé afin qu'il comporte une première partie dont la forme, en section, est différente de celle d'une seconde partie de manière que ledit canal présente, sur sa longueur, en section, une forme qui n'est pas constante, des moyens (70, 84) permettant à au moins l'un des éléments de filière d'être déplacé et tirant simultanément la matière d'armature, contenant des filaments, à travers le canal de filière, et des moyens (132, 134) associés à au moins l'un des éléments de filière et destinés à appliquer un rayonnement de maturation à la matière contenue dans le canal de filière afin d'amener à maturation un liant imprégné dans la matière plastique armée, contenant des filaments, tandis qu'elle se trouve dans le canal, pour former ainsi un article composite pouvant présenter une forme, en section, qui n'est pas constante sur sa longueur.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des premier et second éléments de filière comporte des moyens de maturation s'étendant sur une grande partie de sa longueur et en ce que l'article ainsi produit est également amené à maturation sur sa longueur, à l'intérieur du canal de filière.

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article est incurvé et présente un rayon constant tel que toutes les parties de l'article situées sur sa longueur sont définies par un rayon constant, ou bien en ce que l'article est incurvé et présente un rayon non constant et peut être constitué de sections incurvées de différents rayons.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement provoquent un mouvement du premier élément de filière alors que le second élément de filière est fixe, ou bien en ce que les moyens de déplacement provoquent un mouvement des deux éléments de filière, en synchronisme.

5. Appareil selon la revendication 1 pour la production d'articles composites en matière plastique, caractérisé en ce que le premier élément de filière présente une première partie évidée allongée, de forme incurvée, et une seconde partie évidée allongée, de forme incurvée, contiguë à la première partie évidée avec laquelle elle communique, les deux parties évidées présentant, en section, des formes incurvées définies par des rayons différents, au moins l'une, notamment, des parties évidées pouvant présenter, sur sa longueur, une forme en section, qui n'est pas constante afin que l'article composite présente sur sa longueur, en section, une forme qui n'est pas non plus constante, les moyens de maturation appliquant un rayonnement de maturation d la matière contenue dans chaque partie évidée afin d'amener à maturation un liant imprégné dans la matière et se trouvant dans les parties évidées de façon à former un article composite de forme incurvée comportant au moins deux parties de forme incurvée qui sont définies par des rayons différents.

6. Appareil selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le canal de filière présente un volume constant sur toute sa longueur, bien que sa forme ne soit pas constante, de façon à produire un article composite en matière plastique armée ayant, en section, une forme qui n'est pas constante, mais un volume qui est constant, sur toute sa longueur, ou bien en ce que le canal de filière présente un volume qui n'est pas constant sur certaines parties de sa longueur par rapport à d'autres parties, bien que sa forme ne soit pas constante, de façon d produire un article composite en matière plastique armée dont la forme, en section, n'est pas constante et dont le volume, en section, n'est pas non plus constant, sur sa longueur;

7.Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (46) de maturation préalable qui déclenchent une maturation d'un liant se trou vant dans la matière contenant des filaments, au moins l'un des premier et second éléments de filière comportant des moyens (132, 134) de maturation qui s'étendent sur une grande partie dn sa longueur et qui amènent d maturation finale le liant à son passage dans le canal de filière, l'article ainsi produit étant également amené à maturation sur sa longueur en passant dans le canal.

8. Appareil de production d'articles composites (R) en matière plastique armée, contenant des filaments ces articles pouvant avoir, en section, une forme choisie et l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un premier segment (184) de filière présentant une face relativement plate dans laquelle est ménagé un évidement allongé (186) dont la section présente une forme choisie sur sa longueur, une bande continue (188) placée à proxiu mité de la surface du premier segment de filière et comportant des parties successives de surface qui portent contre ladite surface du premier segment et s'associent à cette surface afin de former un canal de filière recevant de la matière d'armature contenant des filaments, ledit canal étant constitué au moins dudit évidement allongé, des moyens (214, 230) destinés à déplacer le segment de filière et la bande continue afin que leurs surfaces associées se déplacent dans le même sens et sensiblement à la même vitesse pour former un canal de filière se déplaçant en continu et pour tirer simultanément la matière d'armature, contenant des filaments, à travers ledit canal de filière, et des moyens (24Q) de maturation associés aux segments de filière afin d'appliquer un rayonnement de - ,"-#- ~ a mS r~ S2 trcu###- --#rs ~dans le canal pour amener ainsi à maturation un liant imprégné dans cette matière et pour former, par suite, un article composite présentant, en section, la forme choisie.

9. Appareil selon la revendication 8, caractérisa en ce que le canal de filière présente, sur sa longueur, une forme, en section, qui n'est pas constante afin que la matière de renfort tirée à travers ce canal, lorsqu'elle est durcie, forme un article composite en matière plastique armée dont la forme, sur sa longueur, en section, n'est pas constante, le premier segment de filière pouvant notamment être incurvé sur une grande partie de sa lon gueur et l'article produit pouvant alors être également courbé sur sa longueur en passant dans le canal de la filière.

10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que des premiers rouleaux (214) portent contre une face du premier segment de fili#re, des seconds rouleaux (230) portent contre une face de la bande de manière que cette dernière et le premier segment soient pressés l'un contre l'autre, et des moyens (226) de rappel agissent sur les premiers rouleaux et les seconds rouleaux de façon à tendre à les rapprocher de même, par conséquent, que la bande et le segment de filière, les premiers et seconds rouleaux pouvant notamment être montés sur une console (200) et les moyens de rappel étant reliés à certains desdits rouleaux afin de tendre à les déplacer vers les autres rouleaux.

11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'article est courbé et présente un rayon constant de manière que toutes les parties dudit article présentent, sur sa longueur, un rayon constant, ou bien en ce que l'article est courbé et présente un rayon non constant, l'article pouvant alors être constitué de sections courbes définies par des rayons différents.

12. Procédé de production d'un article composite en matière plastique armée, contenant des filaments, cet article présentant, sur sa longueur, une forme, en sect#o#, qus DZ- 73 ante, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une matière de renfort contenant des filaments dans un canal de filière formé par un premier élément et un second élément de filière, le premier élément présentant un évidement dont la forme, en section, n'est pas constante, ledit évidement et donc le canal de filière comportant une première partie dont la forme, en section, est différente de celle d'une partie contiguë de manière que la forme, en section, de ce canal, sur sa longueur, ne soit pas constante, le procédé consistant également à déplacer au moins le premier élément de filière et à tirer simultanément, avec lui, la matière de renfort à travers le canal de filière, à appliquer un rayonnement de maturation à la matière se trouvant dans le canal pour provoquer ainsi la maturation d'un liant imprégné dans cette matière et former, par suite, un article composite présentant une forme, en section, qui n'est pas constante afin que ledit article comporte une première partie d'une première forme, en section, et une seconde partie contiguë, formée avec la première partie et d'une seconde forme, en section, différente de la première forme, le procédé consistant de plus a continuer le déplacement du premier élément de filière pour permettre à l'article composite de sortir et d'être retiré du canal de filière.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la matière dans un canal de filière ayant un volume constant sur sa longueur afin de produire un article en matière plastique armée présentant, en section, une forme qui n'est pas constante, mais un volume qui est constant, sur sa longueur, le procédé pouvant notamment consister à introduire un bouchon de matière dans des parties choisies de la matière d'armature afin d'accroître le volume global, en section, de parties choisies de la matière de renfort pour produire un article en matière plastique armée présentant, en section, une forme et un volume qui ne sont pas constants, sur sa longueur.

14. Procédé selon la revendication 13, caracte- risé en ce qu'il consiste à tirer la matière de renfort à travers une filière de forme incurvée et de rayon constant afin que l'article présente un rayon constant et que toutes ses parties soient définies, sur sa longueur, par un rayon constant, ou bien en ce qu'il consiste à tirer la matière de renfort à travers une cavité de filière de forme incurvée, mais de rayon qui n'est pas constant sur sa longueur, afin que l'article présente un rayon qui n'est pas constant et qu'il puisse être constitué de parties courbes définies par des rayons différents, sur sa longueur.

15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un rayonnement de maturation préalable, notamment par énergie à radiofréquence ou-par énergie à hyperfréquence, à un liant durcissable se trouvant dans la matière d'armature contenant des filaments, de façon à déclencher une maturation sans cependant amener le liant à maturation complète, puis à faire passer la matière dans un canal de filière auquel sont associés, sur sa longueur, des moyens amenant le liant à la maturation finale.