CN100343078C - 自动立式罐胴定点图形或文字成型方法 - Google Patents

Abstract

一种自动立式罐胴定点图形或文字成型方法，是在一罐胴粗胚设置一定位标记，然后使该罐胴粗胚进入一旋转平台，可借由该旋转平台带动该罐胴粗胚的定位标记对准一感应器以完成定位作业，之后上升并套设在一内模外，该内模也设置有一定位标记并可完成定位作业，然后再与一外模同步定位，最后令该内模与该外模同时转动，就可以在该罐胴粗胚的设定成型位置区精准地成型出一图形或文字，相对可提高成品品质及价值。

Description

自动立式罐胴定点图形或文字成型方法

【技术领域】

本发明涉及一种在罐胴上设置图形或文字的方法，特别是涉及一种能在罐胴的设定位置区精准制造出图形或文字的自动立式罐胴定点图形或文字成型方法。

【背景技术】

在罐胴上压制图形(又称压花、压纹)不但可增加美观效果，也可突显出商品特色以使消费者对商品或厂商留下深刻印象，进而可有效提高商品市场性，如图1所示，以往在一罐胴上设置凹压纹11、凸压纹12的制造方法包括下列步骤：

步骤一为罐胴粗胚成型作业：是先将一基材(例如马口铁片)裁剪成预定尺寸片体，然后将该片体卷结并对二叠置部施以焊固就可制得一具有焊结线13的罐胴粗胚。

步骤二为压纹成型作业：是使该罐胴粗胚进入具有一内模与外模(图未示)的压纹作业区内，同时使该罐胴粗胚套设于该内模外，之后使该外模靠合于该内模，然后借由一连动机构传动该内模与外模同步转动，就可在该罐胴粗胚上压制出该凹压纹11、凸压纹12。

主要是该内模与外模刻印有凹凸相对应的图纹，如此，在该内模与外模转动之后，位于该内模与外模之间的罐胴粗胚自然可被压凹或压凸出该凹压纹11、凸压纹12。

步骤三为卸除作业：是使该内模与外模分开，并卸下压制有该凹压纹11、凸压纹12的罐胴10(如图2所示以往罐胴成品相片)。

借由上述制造步骤虽然可以在该罐胴10压制出该凹压纹11、凸压纹12，但是，该制造方法并无法在有彩色印刷图形的罐胴上做定点标记的功能或设计，也就是产生识别用的品牌或创新性标记，已然无法满足消费市场精品创新或符合企业品牌识别导向的潮流，诚为业者亟待改良的目标。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可在罐胴设定位置区精准地设置图形或文字以提高产品价值及品质的自动立式罐胴定点图形或文字成型方法。

本发明自动立式罐胴定点图形或文字成型方法包含下列步骤：

(A)罐胴粗胚成型作业：先对一基材进行印刷作业，然后剪裁并焊固成该罐胴粗胚及在该罐胴粗胚上设置一定位标记，之后将该罐胴粗胚送入受一第一伺服马达传动的一旋转平台；

(B)罐胴粗胚定位作业：是借由该第一伺服马达带动该旋转平台与该罐胴粗胚转动至该定位标记对准一第一感应器后静止，进而完成该罐胴粗胚定位作业；

(C)罐胴粗胚进入成型区作业：续该旋转平台垂直上升并使该罐胴粗胚进入具有一内模与一外模的一成型区中，且该罐胴粗胚套设在该内模外，及该内模具有一定位标记，其中，内模与外模刻印有凹凸相对图形或文字；

(D)内模定位作业：是借由一第二伺服马达带动该内模转动至该定位标记对准一第二感应器后静止，进而完成该内模定位作业；

(E)内模与外模定位作业：是借由一定位机构装设在该内模与该外模间以使该二者同步定位；

(F)罐胴定点成型作业：是使该外模靠合于该内模并借由一连动机构带动该二者相对转动，进而可在该罐胴粗胚离该定位标记设定距离处的一成型位置区成型出一图形或文字；

(G)罐胴卸除作业：是使该外模与该内模分开，最后卸下该已设置有图形或文字的罐胴成品。

借由上述制造步骤，使本发明具有可在该罐胴粗胚的设定成型位置区精准地设置出该图形或文字，相对具有可提高产品价值及品质的功效。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往一罐胴立体图。

图2是以往一罐胴成品相片。

图3是本发明自动立式罐胴定点图形或文字成型方法一较佳实施例的制造流程图。

图4是该较佳实施例的一立体图，说明在一罐胴粗胚设置一特定标记。

图5是该较佳实施例的一立体图，说明一罐胴成品。

图6是本发明一罐胴成品相片。

图7是本发明另一罐胴成品相片。

【具体实施方式】

如图3、4、5所示，本发明自动立式罐胴定点图形或文字成型方法一较佳实施例包含步骤31～37。

在步骤31中，是先对一基材(例如马口铁片)进行单色或彩色印刷作业，然后依预定尺寸剪裁并焊固成一罐胴粗胚40，及在该罐胴粗胚40上设置一定位标记41，之后将该罐胴粗胚40送入受一第一伺服马达传动的一旋转平台(图未示)，且该罐胴粗胚40定位在该旋转平台上，实务上可采用该罐胴粗胚40被磁吸在该旋转平台上的方式使该罐胴粗胚40固定。

该定位标记41可为长方型体或其它任何足以被辨识的图案。

在步骤32中，是借由该第一伺服马达传动该旋转平台带动该罐胴粗胚40步进转动，直至该定位标记41对准一第一感应器(图未示)后停止转动静止，此时，就完成该罐胴粗胚40定位作业。

该第一感应器在本实施例中为一光电感应器并连设一可程序控制进而可控制该第一伺服马达的转动动作。且该可程控预先设定有该定位标记41与一成型位置区42的相对距离数值。

在步骤33中，是使该旋转平台垂直上升进入具有一内模与一外模的一成型区中(图未示)，同时该罐胴粗胚40是套设在该内模外并该成型位置区42已对准该内模。值得说明的是，欲进行压制图形或文字作业，是采用刻印有凹凸相对应图形或文字的内模与外模。

此外，在本实施例中，该内模可受一第二伺服马达传动，及该内模设置有一定位标记。

又，该内模与该外模之间装设有一传动皮带而可同步转动。

在步骤34中，是借由该第二伺服马达传动该内模步进转动，直至该定位标记对准一第二感应器后停止转动静止，此时，就完成该内模定位作业。该第二感应器在本实施例中也为一光电感应器并连设于该可程控，且该可程控预先设定有该定位标记与该成型位置区42的相对距离数值。

在步骤35中，是将一定位机构装设在该内模与该外模之间以使该内模与外模同步定位。实务上可将一定位块置入该内模的一凹槽与该外模的一凹槽中，以使该内模与该外模同步定位，然后再将该定位块取出。

在步骤36中，是使该外模借由一凸轮机构靠合于该内模，然后借由该第二伺服马达带动该内模同时传动该外模转动360度，就可对置放在该内模与外模之间的罐胴粗胚40并在该成型位置区42精准地成型出一图形43。

配合图6所示本发明一罐胴成品400，是在已印刷有彩色图形的罐胴粗胚40的成型位置区42成型一头部标记图形43。

值得说明的是，除了成型该图形43外，也可成型如图7所示的文字44。

且该内模与该外模转动360度后静止定位归零。

在步骤37中，是令该外模与内模分开，然后令该旋转平台下降，最后就可卸下该已设置有图形43或文字44的罐胴成品400。

归纳上述，本发明自动立式罐胴定点图形或文字成型方法具有如下所述的功效及优点：

因为本发明是借由在该罐胴粗胚40上设置该定位标记41，再搭配该第一感应器与可程控可精准地定位该罐胴粗胚40，及可精准地定位该内模与该外模，所以可在该罐胴粗胚40的成型位置区42成型出该图形43或文字44，终使本发明具有可在罐胴成品400定点处成型图形43或文字44，相对可突显产品的企业识别或品牌的创新定位，诚具有可提升产品价值及品质的功效及优点。

Claims (4)

1.一种自动立式罐胴定点图形或文字成型方法，其特征在于：包含下列步骤：

(A)罐胴粗胚成型作业：先对一基材进行印刷，然后剪裁并焊固成该罐胴粗胚及在该罐胴粗胚上设置一定位标记，之后将该罐胴粗胚送入一旋转平台；

(B)罐胴粗胚定位作业：是使该旋转平台带动该罐胴粗胚转动至该定位标记对准一第一感应器后停止转动以完成定位作业；

(C)罐胴粗胚进入成型区作业：是使该旋转平台带动该罐胴粗胚上升进入具有一内模与一外模的成型区中，该罐胴粗胚是套设在该内模外，及该内模具有一定位标记，其中，内模与外模刻印有凹凸相对图形或文字；

(D)内模定位作业：是使该内模转动至该定位标记对准一第二感应器后停止转动以完成定位作业；

(E)内模与外模同步定位作业：是借由一定位机构装设在该内模与该外模之间使该二者同步定位；

(F)罐胴粗胚定点成型作业：是先令该外模靠合于该内模，然后使该内模与该外模同时转动，进而可在该罐胴粗胚离该定位标记设定距离处的一成型位置区成型出一图形或文字；

(G)罐胴成品卸除作业：是使该外模与该内模分开，最后卸除已成型有该图形或文字的罐胴成品。

2.如权利要求1所述的自动立式罐胴定点图形或文字成型方法，其特征在于：

该旋转平台是连接一伺服马达。

3.如权利要求1所述的自动立式罐胴定点图形或文字成型方法，其特征在于：

该内模是连接一伺服马达。

4.如权利要求1所述的自动立式罐胴定点图形或文字成型方法，其特征在于：

该内模与该外模是转动360度后静止定位归零。

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