EP0418725B2 - Verfahren zum Herstellen eines Behälters - Google Patents

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EP0418725B2
EP0418725B2 EP90117605A EP90117605A EP0418725B2 EP 0418725 B2 EP0418725 B2 EP 0418725B2 EP 90117605 A EP90117605 A EP 90117605A EP 90117605 A EP90117605 A EP 90117605A EP 0418725 B2 EP0418725 B2 EP 0418725B2
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container
coating
primer
lacquer
polyolefin
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Gerd Stoffel
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Lechner GmbH
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Lechner GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a container, such as a can or tube, for receiving a filling material, the interior of which is primed after the container has been produced.
  • JP-A 58 101 049 deals with the basic coating of metal goods. It is mentioned there that a polyolefin-coated metal product is produced by providing a metal surface with a primer and coating it with polyolefin after the primer has been stoved. After baking and drying, the primer has a thickness of 10 to 100 ⁇ m. This method is not readily applicable to containers.
  • cans have been produced by pressing, deep-drawing or the like. This is followed by trimming and washing, followed by drying. An internal protective lacquer is then usually sprayed on, in a thickness of approximately 6-8 ⁇ m, which in turn is dried.
  • An internal protective lacquer is then usually sprayed on, in a thickness of approximately 6-8 ⁇ m, which in turn is dried.
  • the disadvantage is that such cans or tubes are not resistant to aggressive contents.
  • the inventor set himself the goal of using a method of the above. To develop a way in which a container is created which has this resistance to aggressive filling goods and in which, if necessary, existing seams are sealed.
  • a coating of polyolefin or a mixture of polyolefins, polyethylene or other plastics in a layer thickness of 30 to 70 ⁇ m is applied to the primer and the container is then exposed to a heat of 160 ° to 190 ° C. in a drying oven, and then actively cooled to 40 ° to 50 ° C.
  • This relatively strong coating is particularly suitable for containers for holding aggressive filling goods. These containers can be tubes or aluminum cans. Furthermore, the coating is also suitable for tin cans, since it is usually sealed by the coating in the case of tin cans. However, the coating is also suitable for plastic cans.
  • the primer generally has a layer thickness of 20 to 30 ⁇ m, so that the layer thickness of the primer and coating is approximately 50-100 ⁇ m.
  • the coating for example, polyolefins or similar substances as well as mixtures of polyolefins and their substances are suitable. This has the major advantage that polyolefins burn when the container is recycled without the environment to charge.
  • the coating can also consist of a polyethylene or other plastics. There should be no limit to the inventive idea here.
  • the container is then placed in a drying oven and exposed to a heat of 160-190 ° C.
  • the container is then cooled to 40-50 ° C.
  • the outside of the container is treated by applying a special one-component base coat that can be applied at low temperatures when drying to avoid damaging the inside coating. Then a top coat is applied.
  • Such a coating according to the invention is also suitable for a valve cover that is to be placed on a can later. It is mainly used for aerosol cans.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters, wie beispielsweise einer Dose oder Tube, zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei nach dem Herstellen des Behälters dessen Inneres geprimert wird.
  • Die JP-A 58 101 049 befaßt sich mit der grundsätzlichen Beschichtung von Metallwaren. Dort ist erwähnt, daß eine polyolefinbeschichtete Metallware dadurch hergestellt wird, daß eine Metalloberfläche mit einem Primer versehen und nach einem Einbrennen des Primers mit Polyolefin beschichtet wird. Der Primer hat dabei nach dem Einbrennen und Trocknen eine Dicke von 10 bis 100 µm. Dieses Verfahren ist nicht ohne weiteres auf Behälter anwendbar.
  • Bislang werden beispielsweise Dosen durch Pressen, Tiefziehen od. dgl. hergestellt. Darauf erfolgt ein Beschneiden und ein Waschen mit anschließendem Trocknen. Üblicherweise wird danach ein Innenschutzlack aufgespritzt, und zwar in einer Dicke von etwa 6-8 µm, der wiederum getrocknet wird. Der Nachteil liegt darin, daß derartige Dosen oder Tuben nicht beständig gegen aggressive Füllgüter sind.
  • Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren der o.g. Art zu entwickeln, bei welchem ein Behälter geschaffen wird, der diese Beständigkeit gegen aggressive Füllgüter aufweist und bei dem zudem ggfs. vorhandene Nahtstellen abgedichtet werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß auf den Primer eine Beschichtung aus Polyolefin oder ein Gemisch von Polyolefinen, Polyethylen oder anderen Kunststoffen in einer Schichtstärke von 30 bis 70 µm aufgetragen und anschließend der Behälter einer Wärme von 160° bis 190° C eines Trockenofens ausgesetzt, sowie anschließend aktiv auf 40° bis 50° C abgekühlt wird.
  • Diese relativ starke Beschichtung bietet sich vor allem für Behälter zur Aufnahme von aggressiven Füllgütern an. Diese Behälter können Tuben oder aber Aluminiumdosen sein. Des weiteren ist die Beschichtung auch für Weißblechdosen geeignet, da sie in der Regel bei Weißblechdosen vorhandene Naht durch die Beschichtung versiegelt wird. Ebenso gut ist die Beschichtung aber auch für Kunststoffdosen geeignet.
  • Der Primer besitzt im übrigen in der Regel eine Schichtdicke von 20 bis 30 µm, so daß insgesamt eine Schichtstärke von Primer und Beschichtung von ca. 50-100 µm gegeben ist.
  • Für die Beschichtung bieten sich beispielsweise Polyolefine od. dgl. Stoffe sowie Gemische aus Polyolefinen und deren Stoffen an. Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß Polyolefine beim Recyclieren des Behälters verbrennen, ohne die Umwelt zu belasten. Jedoch kann die Beschichtung auch aus einem Polyäthylen oder anderen Kunststoffen bestehen. Hier soll dem erfinderischen Gedanken keine Grenze gesetzt sein.
  • Anschließend wird der Behälter in einen Trockenofen gegeben und einer Wärme von 160-190°C ausgesetzt. Danach erfolgt ein Abkühlen des Behälters auf 40-50°C.
  • Die Außenbehandlung des Behälters geschieht durch ein Aufbringen eines speziellen Einkomponenten-Grundlackes, der beim Trocknen mit niedrigen Temperaturen gefahren werden kann, um eine Beschädigung der Innenbeschichtung zu vermeiden. Danach wird ein Überzuglack aufgetragen.
  • Eine solche erfindungsgemäße Beschichtung ist im übrigen auch für einen später auf eine Dose aufzusetzenden Ventildeckel geeignet. Sie findet vor allem bei Aerosoldosen Anwendung.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters, wie beispielsweise einer Dose oder Tube, zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei nach dem Herstellen des Behälters dessen Inneres geprimert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf den Primer eine Beschichtung aus Polyolefin oder ein Gemisch von Polyolefinen, Polyäthylen oder anderen Kunststoffen in einer Schichtstärke von 30 bis 70 µm aufgetragen, anschliessend der Behälter einer Wärme von 160° bis 190°C eines Trockenofens ausgesetzt sowie anschliessend auf 40° bis 50°C aktiv abgekühlt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit einer Aussenbeschichtung versehen wird, die aus einem Einkomponenten-Grundlack besteht, der beim Trocknen mit niedrigen Temperaturen gefahren wird, um eine Beschädigung der Innenbeschichtung zu vermeiden, und wobei auf den Einkomponenten-Grundlack ein Überzugslack aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundlack eine Druckfarbe und darauf ein Überzugslack aufgetragen wird.
EP90117605A 1989-09-22 1990-09-13 Verfahren zum Herstellen eines Behälters Expired - Lifetime EP0418725B2 (de)

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