WO1995007174A1 - Vorrichtung und verfahren zum einbringen von dichtungsmasse in nockendrehverschlüsse - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einbringen von dichtungsmasse in nockendrehverschlüsse Download PDF

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WO1995007174A1
WO1995007174A1 PCT/EP1994/002678 EP9402678W WO9507174A1 WO 1995007174 A1 WO1995007174 A1 WO 1995007174A1 EP 9402678 W EP9402678 W EP 9402678W WO 9507174 A1 WO9507174 A1 WO 9507174A1
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nozzle head
turntable
sealant
spray nozzles
sealing compound
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PCT/EP1994/002678
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Inventor
Erwin Hammen
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Basf Lacke + Farben Ag
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/06—Sealings formed by liquid or plastic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444—Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0635—Halogen-containing polymers, e.g. PVC

Definitions

  • the present invention relates to a device for introducing sealant into rotary cam locks.
  • the invention further relates to a method for introducing sealant into rotary cam locks and to the use of the device for injecting sealant into rotary cam locks.
  • Cam locks are used to close packaging containers, e.g. Jars and canned glass.
  • the purpose of the various packaging materials is to hermetically seal the contents from the environmental influences, even under extreme conditions, such as those e.g. in the heat sterilization of
  • sealing compounds are introduced into the lids and closures with which the packaging container is closed.
  • Commercial, ie economically satisfactory sealing compounds for closures must have a number of critical properties which make them highly specialized materials and compositions.
  • the required properties of the sealing compounds are also determined by the intended use of the packaging.
  • Sealants made of plasticized PVC plastisols such as are described in the case of closures for glasses, for example in DE-AS 20 03 693, are usually used for closures and lids of metal packaging.
  • sealants based on polyurethane are also known.
  • Sealing compounds so-called compounds, can be applied to the inside of the closures in injection machines.
  • high centrifugal speeds are often required on injection machines in order to correct defects which have arisen.
  • the high centrifugal speeds mean that the injected sealing compound should subsequently be uniformly distributed.
  • Complicated electronic controls for correcting the seams are also required.
  • the present invention was therefore based on the object of providing a device for introducing sealing compounds into metal cam locks for test purposes, i.e. on a laboratory scale.
  • the device should be as inexpensive and practical as possible, simple to operate and insert the sealing ring with high precision.
  • the provision of this device should make it possible to dispense with the otherwise necessary occupancy of production lines.
  • the device to be newly developed should enable sterilization tests or the testing of the closures on the preserving jars with the most varied sealing compounds and the most varied varnish systems for the interior painting of the closures to be carried out quickly and easily.
  • the sealing compound should be applied evenly with a precise compound layer and without recognizable seams.
  • the device to be operated on the laboratory scale should be able to dispense with high centrifugal speeds which were previously customary in injection molding machines for sealing compounds in order to correct defects. In addition, no complicated electronic controls for correcting the seams should be necessary.
  • a device for introducing sealing compound into cam Twist locks which is characterized in that the device contains a turntable for the cover receptacles and an injection unit, the injection unit containing a nozzle head with ring-shaped spray nozzles and a conveying device for the sealing compound, the turntable and the nozzle head arranged in a center and the nozzle head can be turned in the same direction as the turntable.
  • pre-lacquered cam twist locks or neutral closures are inserted and secured with a pre-lacquered blank made of tinplate or aluminum.
  • the blanks are manufactured on a laboratory scale
  • Sheet metal frames e.g. in DIN A4 format, on a laboratory painting machine or with the help of a pull-up bar with an inner coating, which usually consists of a base coat and an adhesive varnish.
  • Suitable varnishes for epoxy-phenolic resin-based, acrylic-resin-based, polyester-based or organo-sols are suitable for the interior coating of cam locks.
  • These paints are known (see, for example, H. Kittel, textbook of paints and coatings, Volume IV, paint and coating systems, formulation, publisher WA Colo b in H. Heenemann GmbH, Berlin-Oberschwandorf 1976) and therefore do not need to be described in more detail become.
  • rounds are punched out, which for example can have a diameter of 64 mm for standard 63 cam twist locks.
  • a sealant channel is made precisely in the stamping tool, for example with a spring cushion and fold holder molded. This can also be done in a toggle press.
  • the punched-out round blanks provided with the inner coating are inserted and secured and inserted into the turntable.
  • the turntable and the nozzle head can be driven as desired. They are preferably driven by separate, infinitely variable electric motors.
  • the injection unit of the device according to the invention contains a nozzle head with spray nozzles arranged in a ring.
  • the application device preferably contains 14 to 22 spray nozzles arranged in a ring with an average closure diameter of 53 to 77 mm.
  • the distance between the annular spray nozzles is preferably 8 to 14 mm. Obviously, larger or smaller distances are also possible. At larger distances, the nozzle head should be rotated in the same direction before or after the turntable, while at smaller distances between the spray nozzles, the nozzle head should be rotated in the same direction in synchronism with the turntable.
  • the radius of the circle formed by the spray nozzles must of course be adapted to the size of the cover.
  • the size of the circle formed by the spray nozzles must be designed such that the sealing compound reaches the shaped sealing compound channel when it is injected.
  • the sealant preferably reaches the center of the sealant channel during injection. It is therefore preferred if the inputs spray nozzle arrangement is interchangeable and can thus be adapted to the respective lid size.
  • the spray nozzles are preferably arranged in such a way that the sealing compound reaches the inside of the cover vertically downward.
  • the spray nozzles can also be arranged so that the angle between the cover plane and the injected compound strand is not 90 °. The angle can be selected variably in order to ensure adaptation to different lid sizes.
  • the injection unit can be equipped with an adjustable heating system in order to bring the sealing compound and the injection head to a suitable temperature.
  • the injection angle of the sealant strand to the cover level is changed by a different speed setting on the nozzle head and on the turntable.
  • the optimum injection angle results from the flow behavior of the sealant.
  • the injection unit of the device according to the invention can contain any conveying devices for transporting the sealant to the spray nozzles.
  • the sealant can be transported under computer control.
  • the injection unit preferably contains a cylinder for receiving the sealing compound and a piston which presses the sealing compound out of the cylinder into the nozzle head or into the spray nozzles arranged thereon.
  • the spray nozzles can be opened and closed as required, for example by means of computer-controlled nozzle needles or via a locking ring which is located on the Nozzle head is located.
  • a set of nozzle needles for the automatic closing of the injection nozzles can additionally be used for the processing of low viscosity sealants.
  • the nozzle head is driven in the same direction as the turntable, and the speed to the turntable can be set in the pre- or post- or synchronous operation. It is particularly preferred if the turntable and the nozzle head can be driven with a variable number of revolutions.
  • the joint rotation of the cover in the turntable and the spray nozzles in the nozzle head ensures that the sealant is evenly injected.
  • the device according to the invention offers the advantage that high spin speeds can be dispensed with.
  • the seamless seams prevent the accumulation and lack of sealing compound at the critical points.
  • the present invention further relates to a method for introducing sealing compound into cam rotary closures, which is characterized in that punched-out round blanks provided with an inner coating are molded for the sealing compound application and inserted into neutral closures and these are inserted into a turntable or cam locks provided with an inner coating are inserted into a turntable, the sealant is conveyed into a nozzle head with ring-shaped spray nozzles by means of a conveying device, and the sealant is turned in the same direction onto the punched-out round plates or into the cam locks while rotating the turntable and the nozzle head is applied.
  • a method according to the invention is preferred, in which the sealing compound is applied to the round blanks or to the rotary cam locks by means of 14 to 22 spray nozzles arranged in a ring with an average closure diameter of 53 to 77 mm.
  • the distance between the ring-shaped spray nozzles is preferably 8 to 14 mm.
  • the sealant is preferably applied at a speed of rotation of the turntable and nozzle head between 20 and 50 rpm. The joint rotation of the cover in the turntable and the spray nozzles in the nozzle head results in an extraordinarily uniform injection of the sealing compound.
  • the turntable and the nozzle head can be driven as desired. They are preferably driven by separate, infinitely variable electric motors.
  • the conveying device for the sealing compound can be chosen as desired.
  • the sealant can be conveyed under computer control.
  • a method is preferred in which a piston presses the sealant located in a cylinder into the nozzle head with the annularly arranged spray nozzles.
  • the process of opening and closing the spray nozzles can take place as desired. It is preferred if a closure ring on the nozzle head is opened and closed again to end the sealing material application. A set of nozzle needles for the automatic closing of the injection nozzles can additionally be used for the processing of viscous sealing compounds. It is preferred if the turntable and the nozzle head are driven with a variable number of revolutions. The injection angle of the compound strand to the cover level is changed by a different speed setting on the nozzle head and on the turntable. In the method according to the invention, the optimal injection angle depends on the flow behavior of the sealant.
  • sealants applied in accordance with the method according to the invention are generally gelled at approximately 220 ° C. and approximately 60 seconds.
  • the invention also relates to the use of the device described above for injecting sealing compound into cam rotary closures or into punched-out round blanks for neutral closures.
  • the cam locks can be coated with a wide variety of coatings.
  • the number of spray nozzles arranged in a ring in the injection unit is 18.
  • the injection unit contains a cylinder provided for receiving the sealing compound and a piston as a conveying device for the sealing compound.
  • a PVC-based sealant is introduced into the cylinder.
  • the sealing compound is preheated to 38 ° C using a heating device.
  • the nozzle head and the turntable are turned with the help of separate, infinitely variable electric motors in the same direction at a speed of 20 rpm. requested drove.
  • the locking ring on the nozzle head is opened and the piston pressure on the compound mass is set to 0.5 bar. After 1 sec. The locking ring is closed again.
  • the applied sealing compound is then dried at 220 ° C. for 60 seconds.
  • the layer thickness of the compound mass is 1 mm. A sterilization test is carried out after 24 hours.
  • a test solution (concentrated acetic acid and cooking oil 1: 1) is introduced into a container closed with the rotary cam lock, and the sterilization test is carried out under the conditions of 121 ° C./1 h.
  • the back pressure on the closure is 2 bar.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse, wobei die Vorrichtung einen Drehteller für die Deckelaufnahme und eine Einspritzeinheit enthält, die Einspritzeinheit einen Düsenkopf mit ringförmig angeordneten Spritzdüsen sowie eine Fördereinrichtung für die Dichtungsmasse enthält, der Drehteller und der Düsenkopf zentriert angeordnet sind und der Düsenkopf in gleicher Richtung wie der Drehteller gedreht werden kann. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüssen sowie die Verwendung der Vorrichtung zum Einspritzen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM EINBRINGEN VON DICHTUNGSMASSE IN NOCKENDREHVERSCHLÜSSE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Ein¬ bringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse sowie die Verwendung der Vorrichtung zum Einspritzen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse.
Nockendrehverschlüsse dienen zum Verschließen von Ver¬ packungsbehältern, wie z.B. Gläsern und Glaskonserven. Der Zweck der verschiedenen Verpackungsmaterialien ist der hermetische Abschluß des Füllgutes von den Umge¬ bungseinflüssen, und zwar auch unter extremen Bedingun- gen, wie sie z.B. bei der Hitzesterilisation von
Lebensmitteln herrschen. Um diese Isolierung der Füll¬ güter von der Umgebung zu gewährleisten, werden in Deckel und Verschlüsse, mit denen der Verpackungsbehäl¬ ter verschlossen wird, geeignete Dichtungsmassen einge- bracht. Kommerziell, d.h. wirtschaftlich befriedigende Dichtungsmassen für Verschlüsse müssen eine Anzahl kri¬ tischer Eigenschaften besitzen, die sie zu hochspe¬ zialisierten Werkstoffen und Zusammensetzungen machen. Weiterhin werden die geforderten Eigenschaften der Dichtungsmassen auch vom Verwendungszweck der Ver¬ packungen mitbestimmt.
Bei Lebensmittelverpackungen ist insbesondere die
Beständigkeit der Dichtungsmassen gegenüber den Füll¬ gütern bei der Sterilisation bzw. Pasteurisierung sowie der oft jahrelangen Lagerung der verpackten Lebensmit¬ tel von Bedeutung. Üblicherweise werden für Verschlüsse und Deckel von Verpackungen aus Metall Dichtungsmassen aus weichmacherhaltigen PVC-Plastisolen verwendet, wie sie im Fall der Verschlüsse für Gläser beispielsweise in der DE-AS 20 03 693 beschrieben sind. Neben diesen PVC-Dichtungsmassen sind aber auch Dichtungsmassen auf Polyurethan-Basis bekannt.
Dichtungsmassen, sogenannte Compounds, können in Ein¬ spritzmaschinen auf die Innenseite der Verschlüsse appliziert werden. Dabei tritt im Produktionsmaßstab das Problem auf, daß das Einbringen der Dichtungsmasse nicht immer fehlerfrei, d.h. nicht immer mit übergangs¬ loser Nahtstelle, ausgeführt werden kann. Dabei sind oftmals hohe Schleuderdrehzahlen an Einspritzmaschinen erforderlich, um entstandene Fehlstellen zu korrigie- ren. Durch die hohen Schleuderdrehzahlen soll im Nach¬ hinein eine gleichmäßige Verteilung der eingespritzten Dichtungsmasse erfolgen. Des weiteren sind komplizierte elektronische Steuerungen zur Korrektur der Nahtstellen erforderlich.
Außerdem ist es im Labormaßstab schwierig, mit Dich¬ tungsmassen versehene Nockendrehverschlüsse zu Prüf¬ zwecken herzustellen. Es besteht jedoch das Erforder¬ nis, zu Prüfzwecken innenlackierte, mit Polymer- compounds versehene Nockendrehverschlüsse herzustellen, um die Wirksamkeit neuentwickelter Dichtungsmassen und insbesondere die Wirksamkeit der Dichtungsmassen auf verschiedenen Innenlackierungen der Verschlüsse zu testen. Es besteht daher das Bedürfnis nach einer ein¬ fachen, kostengünstigen Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmassen auf die bereits lackierte Innenseite von Nockendrehverschlüssen oder auf lackierte Ronden mit einem Dichtungsmasse-Kanal, die in neutrale Ver¬ schlüsse eingelegt werden.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einbringen von Dich¬ tungsmassen in Nockendrehverschlüsse aus Metall zu Prüfzwecken, d.h. im Labormaßstab, bereitzustellen. Dabei sollte die Vorrichtung möglichst kostengünstig und praxisnah sein, einfach funktionieren und mit hoher Präzision den Dichtring einlegen. Durch Bereitstellen dieser Vorrichtung sollte auf die andernfalls erforder¬ liche Belegung von Produktionslinien verzichtet werden können. Durch die neu zu entwickelnde Vorrichtung sollten Sterilisationsversuche bzw. das Prüfen der Ver¬ schlüsse auf den Konservengläsern mit unterschiedlich¬ sten Dichtungsmassen und unterschiedlichsten Lacksyste¬ men für die Innenlackierung der Verschlüsse schnell und einfach erfolgen können. Das Einbringen der Dichtungs- masse sollte gleichmäßig mit genauer Compoundauflage und ohne erkennbare Nahtstellen erfolgen. Die im Labor¬ maßstab zu betreibende Vorrichtung sollte auf hohe Schleuderdrehzahlen, die bisher bei Einspritzmaschinen für Dichtungsmassen üblich waren, um Fehlstellen zu korrigieren, verzichten können. Außerdem sollten keine komplizierten elektronischen Steuerungen zur Korrektur der Nahtstellen nötig sein.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Auf- gäbe wird überraschenderweise gelöst durch eine Vor¬ richtung zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nocken- drehverschlüsse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung einen Drehteller für die Deckelaufnähme und eine Einspritzeinheit enthält, wobei die Ein¬ spritzeinheit einen Düsenkopf mit ringförmig angeordne¬ ten Spritzdüsen sowie eine Fördereinrichtung für die Dichtungsmasse enthält, der Drehteller und der Düsen¬ kopf zentriert angeordnet sind und der Düsenkopf in gleicher Richtung wie der Drehteller gedreht werden kann.
In den Drehteller der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden vorlackierte Nockendrehverschlüsse oder neutrale Verschlüsse mit einer vorlackierten ausgestanzten Ronde aus Weißblech oder Aluminium eingelegt und gesichert. Zur Herstellung der Ronden werden im Labormaßstab
Blechzargen, z.B. im DIN A 4 Format, auf einer Labor- Lackiermaschine oder mit Hilfe eines Aufziehstabes mit einer Innenlackierung, die üblicherweise aus einem Grundlack und aus einem Haftlack besteht, versehen. Zur Innenlackierung der Nockendrehverschlüsse geeignet sind in der Verpackungsindustrie übliche Lacke auf Epoxid- Phenolharz-Basis, Acrylatharz-Basis, Polyester-Basis oder Organoεole. Diese Lacke sind bekannt (vgl. z.B. H. Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band IV, Lack- und Beschichtungssysteme, Formulierung, Verlag W.A. Colo b in der H. Heenemann GmbH, Berlin- Oberschwandorf 1976) und müssen daher nicht näher beschrieben werden.
Danach werden beispielsweise auf einer Erichsen-Ronden- stanze oder in einem Schnittwerkzeug in einer Knie¬ hebelpresse Ronden ausgestanzt, die z.B. einen Durch¬ messer von 64 mm für Standard-63er Nockendrehver- schlüsse aufweisen können. In den ausgestanzten Ronden wird ein Dichtungsmasse-Kanal separat im Prägewerkzeug beispielsweise mit Federkissen und Faltenhalter genau ausgeformt. Dies kann ebenfalls in einer Kniehebel¬ presse erfolgen. Die mit der Innenlackierung versehe¬ nen, ausgestanzten Ronden werden bei der erfindungsge¬ mäßen Vorrichtung in den Deckel eingelegt und gesichert und in den Drehteller eingelegt.
Alternativ ist es selbstverständlich möglich, bereits fertige, mit einer Innenlackierung versehene Nocken¬ drehverschlüsse in den Drehteller der erfindungsgemäßen Vorrichtung einzulegen.
Der Drehteller und der Düsenkopf können beliebig ange¬ trieben werden. Bevorzugt werden sie durch separate, stufenlos regelbare Elektromotoren angetrieben.
Die Einspritzeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält einen Düsenkopf mit ringförmig angeordneten Spritzdüsen. Bevorzugt enthält die Applikationsvorrich¬ tung 14 bis 22 ringförmig angeordnete Spritzdüsen bei einem mittleren Verschlußdurchmesser von 53 bis 77 mm. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen den ringför¬ mig angeordneten Spritzdüsen 8 bis 14 mm. Selbstver¬ ständlich sind auch größere oder kleinere Abstände mög¬ lich. Bei größeren Abständen sollte der Düsenkopf in gleicher Richtung im Vor- oder Nachlauf zum Drehteller gedreht werden, während bei kleineren Abständen zwi¬ schen den Spritzdüsen der Düsenkopf in gleicher Rich¬ tung im Synchronlauf zum Drehteller gedreht werden sollte. Der Radius des durch die Spritzdüsen gebildeten Kreises muß selbstverständlich an die Deckelgröße ange¬ paßt sein. Die Größe des durch die Spritzdüsen gebilde¬ ten Kreises muß so ausgelegt sein, daß die Dichtungs¬ masse bei dem Einspritzen in den ausgeformten Dich¬ tungsmasse-Kanal gelangt. Bevorzugt gelangt die Dich- tungsmasse beim Einspritzen in die Mitte des Dichtungs- masse-Kanals. Bevorzugt ist es daher, wenn die Ein- spritzdusenanordnung auswechselbar ist und damit an die jeweilige Deckelgröße angepaßt werden kann.
Bevorzugt sind die Spritzdüsen derart angeordnet, daß die Dichtungsmasse senkrecht nach unten auf die Innen¬ seite des Deckels gelangt. Selbstverständlich können die Spritzdüsen aber auch so angeordnet sein, daß der Winkel zwischen der Deckelebene und dem eingespritzten Compound-Strang nicht 90° beträgt. Der Winkel kann variabel gewählt werden, um eine Anpassung an verschie¬ dene Deckelgrößen zu gewährleisten.
Selbstverständlich kann die Einspritzeinheit mit einem regelbaren Heizsystem ausgerüstet sein, um die Dich- tungsmasse und den Einspritzkopf auf eine geeignete Temperatur bringen zu können.
Durch eine unterschiedliche Drehzahleinstellung am Düsenkopf und am Drehteller wird der Einspritzwinkel des Dichtungsmasse-Stranges zur Deckelebene verändert. Der optimale Einspritzwinkel ergibt sich aus dem Flie߬ verhalten der Dichtungsmasse.
Die Einspritzeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann beliebige Fördereinrichtungen für den Transport der Dichtungsmasse zu den Spritzdüsen enthalten. So kann der Dichtungsmasse-Transport beispielsweise computergesteuert erfolgen. Bevorzugt enthält die Ein¬ spritzeinheit einen Zylinder für die Aufnahme der Dich- tungsmasse und einen Kolben, der die Dichtungsmasse aus dem Zylinder in den Düsenkopf bzw. in die darauf ange¬ ordneten Spritzdüsen drückt.
Das Öffnen und das Verschließen der Spritzdüsen kann beliebig erfolgen, z.B. durch computergesteuerte Düsen- nadeln oder über einen Verschlußring, der sich am Düsenkopf befindet. Für die Verarbeitung dünnflüssiger Dichtungsmassen kann zusätzlich ein Satz Düsennadeln zum automatischen Verschließen der Einspritzdüsen ein¬ gesetzt werden.
Der Düsenkopf wird in gleicher Richtung wie der Dreh¬ teller angetrieben, wobei die Geschwindigkeit zum Dreh¬ teller im Vor- oder Nach- oder Synchronlauf eingestellt werden kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Drehteller und der Düsenkopf mit variabler Umdrehungs¬ zahl angetrieben werden können.
Durch die gemeinsame Drehung des Deckels im Drehteller und der Spritzdüsen im Düsenkopf wird ein gleichmäßiges Einspritzen der Dichtungsmasse erreicht. Dabei bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß auf hohe Schleuderdrehzahlen verzichtet werden kann. Durch die übergangslosen Nahtstellen werden die Anhäufung und das Fehlen von Dichtungsmasse an den kritischen Stellen verhindert.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Ver¬ fahren zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendreh¬ verschlüsse, das dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einer Innenlackierung versehene ausgestanzte Ronden für die Dichtungsmassenapplikation ausgeformt und in neu¬ trale Verschlüsse eingelegt werden und diese in einen Drehteller eingelegt werden oder mit einer Innenlackie¬ rung versehene Nockendrehverschlüsse in einen Drehtel- 1er eingelegt werden, mittels einer Fördereinrichtung die Dichtungsmasse in einen Düsenkopf mit ringförmig angeordneten Spritzdüsen gelangt und die Dichtungsmasse unter Drehen des Drehtellers und des Düsenkopfes in gleicher Richtung auf die ausgestanzten Ronden bzw. in die Nockendrehverschlüsse appliziert wird. Bevorzugt ist ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem die Dichtungsmasse mittels 14 bis 22 ringförmig ange¬ ordneter Spritzdüsen bei einem mittleren Verschlu߬ durchmesser von 53 bis 77 mm auf die Ronden bzw. auf die Nockendrehverschlüsse appliziert wird. Bevorzugt beträgt der Abstand zwischen den ringförmig angeordne¬ ten Spritzdüsen 8 bis 14 mm. Bevorzugt erfolgt die Applikation der Dichtungsmasse bei einer Umdrehungszahl von Drehteller und Düsenkopf zwischen 20 und 50 U/min. Durch die gemeinsame Drehung des Deckels im Drehteller und der Spritzdüsen im Düsenkopf wird ein außerordent¬ lich gleichmäßiges Einspritzen der Dichtungsmasse erreicht.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können der Dreh¬ teller und der Düsenkopf beliebig angetrieben werden. Bevorzugt werden sie durch separate, stufenlos regel¬ bare Elektromotoren angetrieben.
Die Fördereinrichtung für die Dichtungsmasse kann beliebig gewählt werden. So kann die Beförderung der Dichtungsmasse beispielsweise computergesteuert erfol¬ gen. Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem ein Kolben die sich in einem Zylinder befindliche Dichtungsmasse in den Düsenkopf mit den ringförmig angeordneten Spritzdüsen drückt.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Vorgang des Öffnens und Verschließens der Spritzdüsen beliebig erfolgen. Bevorzugt ist es, wenn ein Verschlußring am Düsenkopf geöffnet und zur Beendigung der Dichtungsmas¬ senapplikation wieder geschlossen wird. Für die Verar¬ beitung dünnflüssiger Dichtungsmassen kann zusätzlich ein Satz Düsennadeln zum automatischen Verschließen der Einspritzdüsen eingesetzt werden. Es ist bevorzugt, wenn der Drehteller und der Düsenkopf mit variabler Umdrehungszahl angetrieben werden. Durch eine unterschiedliche Drehzahleinstellung am Düsenkopf und am Drehteller wird der Einspritzwinkel des Compound-Stranges zur Deckelebene verändert. Der opti¬ male Einspritzwinkel hängt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vom Fließverhalten der Dichtungsmasse ab.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren applizierten Dichtungsmassen werden in der Regel bei etwa 220°C und etwa 60 sec. ausgeliert.
Die Erfindung betrifft ebenfalls die Verwendung der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Einspritzen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse oder in ausge¬ stanzte Ronden für neutrale Verschlüsse. Dabei können die Nockendrehverschlüsse mit den verschiedensten Beschichtungen innenlackiert sein.
Ausführungsbeispiel:
Ein mit einem Grundlack auf Epoxi-Phenolharzbasis und mit einem Haftlack auf Organosol-Basis innenbeschichte- ter Nockendrehverschluß (# 63 mm) wird in den Drehtel¬ ler eingelegt. Die Zahl der ringförmig angeordneten Spritzdüsen in der Einspritzeinheit beträgt 18. Die Einspritzeinheit enthält einen für die Aufnahme der Dichtungsmasse vorgesehenen Zylinder und einen Kolben als Fördereinrichtung für die Dichtungsmasse. Als
Compound-Masse wird eine Dichtungsmasse auf PVC-Basis in den Zylinder eingebracht. Die Dichtungsmasse wird mittels einer Heizeinrichtung auf 38 ° C vorgewärmt. Der Düsenkopf und der Drehteller werden mit Hilfe von sepa- raten, stufenlos regelbaren Elektromotoren in gleicher Richtung mit einer Umdrehungszahl von 20 U/min. ange- trieben. Der Verschlußring am Düsenkopf wird geöffnet, und der Kolbendruck auf die Compoundmasse wird auf 0,5 bar eingestellt. Nach 1 sec. wird der Verschlußring wieder verschlossen. Die applizierte Dichtungsmasse wird anschließend 60 sec. lang bei 220°C getrocknet.
Die Schichtstärke der Compound-Masse beträgt 1 mm. Nach 24 h wird ein Sterilisationstest durchgeführt.
Dazu wird eine Testlösung (Konzentr. Essigsäure und Speiseöl 1:1) in einen mit dem Nockendrehverschluß ver¬ schlossenen Behälter eingebracht, und der Sterilisa¬ tionstest wird unter den Bedingungen 121°C/1 h durchge¬ führt. Der Gegendruck auf den Verschluß beträgt 2 bar.
Ergebnis: Das Vakuum ist erhalten geblieben. Die Haf¬ tung der Dichtungsmasse zum Haftlack wird als sehr gut beurteilt. Die Dichtungsmasse ist nicht durchtrennt worden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Drehteller für die Deckelauf¬ nahme und eine Einspritzeinheit enthält, wobei die Einspritzeinheit einen Düsenkopf mit ringförmig angeordneten Spritzdüsen sowie eine Fördereinrich- tung für die Dichtungsmasse enthält, der Drehteller und der Dusenkopf zentriert angeordnet sind und der Düsenkopf in gleicher Richtung wie der Drehteller gedreht werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß sie 14 bis 22 ringförmig angeordnete Spritzdüsen bei einem mittleren Verschlußdurchmes¬ ser von 53 bis 77 mm enthält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstand zwischen den ringförmig angeordneten Spritzdüsen 8 bis 14 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Drehteller und der Düsenkopf durch separate, stufenlos regelbare Elektromotoren angetrieben werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Drehteller und der Düsenkopf mit variabler Umdrehungszahl angetrieben werden können.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einspritzeinheit einen für die Aufnahme der Dichtungsmasse vorgesehenen Zylinder und einen Kolben als Fördereinrichtung für die Dichtungsmasse enthält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß sich am Düsenkopf ein Verschlußring zum öffnen und Verschließen der Spritzdüsen be¬ findet.
8. Verfahren zum Einbringen von Dichtungsmasse in Nockendrehverschlüsse, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Innenlackierung versehene, ausgestanzte Ronden für die Dichtungsmassenapplikation ausge¬ formt und in neutrale Verschlüsse eingelegt und diese in einen Drehteller eingelegt werden oder mit einer Innenlackierung versehene Nockendrehver¬ schlüsse in einen Drehteller eingelegt werden, mittels einer Fördereinrichtung die Dichtungsmasse in einen Düsenkopf mit ringförmig angeordneten Spritzdüsen gelangt und die Dichtungsmasse unter Drehen des Drehtellers und des Düsenkopfes in glei¬ cher Richtung auf die ausgestanzten Ronden bzw. in den Nockendrehverschluß appliziert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse mittels 14 bis 22 ringförmig angeordneter Spritzdüsen bei einem mittleren Ver¬ schlußdurchmesser von 53 bis 77 mm auf die Ronden bzw. auf den Nockendrehverschluß appliziert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstand zwischen den ringförmig angeordneten Spritzdüsen 8 bis 14 mm beträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Applikation der Dichtungsmasse bei einer Umdrehungszahl von Drehteller und Düsen¬ kopf zwischen 20 und 50 U/min. erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Drehteller und der Düsenkopf durch separate, stufenlos regelbare Elektromotoren angetrieben werden.
13. Verfahren nach Anspruch 8 bis 12, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Drehteller und der Düsenkopf mit variabler Umdrehungszahl angetrieben werden.
14. Verfahren nach Anspruch 8 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein Kolben die sich in einem Zylinder befindliche Dichtungsmasse in den Düsenkopf mit den ringförmig angeordneten Spritzdüsen drückt.
15. Verfahren nach Anspruch 8 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein Verschlußring am Düsenkopf an der Einspritzeinheit geöffnet und zur Beendigung der
Dichtungsmassenapplikation wieder geschlossen wird.
16. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bis 7 zum Einspritzen von Dichtungsmasse in Nockendreh- Verschlüsse oder in ausgestanzte Ronden für neu¬ trale Verschlüsse.
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