EP0418531B1 - Injektionsschlauch für abzudichtende Fugen in Betonbauwerken - Google Patents

Injektionsschlauch für abzudichtende Fugen in Betonbauwerken Download PDF

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EP0418531B1 EP90115064A EP90115064A EP0418531B1 EP 0418531 B1 EP0418531 B1 EP 0418531B1 EP 90115064 A EP90115064 A EP 90115064A EP 90115064 A EP90115064 A EP 90115064A EP 0418531 B1 EP0418531 B1 EP 0418531B1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material

Definitions

  • the invention relates to an injection hose for joints to be sealed in concrete structures according to the preamble of claim 1.
  • Injection hoses of the type mentioned are intended to allow an injection liquid to exit under pressure, on the other hand to prevent concrete particles or concrete mass from entering the injection hose from the outside.
  • the known injection hoses (EP-PS 199 108, DE-GM 84 25 518) work with closure bodies of radial openings which can be compressed under the pressure of the injection liquid and are complex and correspondingly expensive both in terms of their manufacture and the materials used.
  • An injection hose with the features mentioned at the beginning is also known, the liquid-tight outer shell of which is intended to break open in places under the pressure of the injection liquid.
  • this inexpensive injection hose does not guarantee the desired seal, because the outer shell often does not tear open at all or all of the desired points and, moreover, material can penetrate into the injection hose from the outside at the tear points.
  • a valve device on a pipe of a drill pipe is known, with which chemical solutions are to be introduced into the soil under pressure.
  • the tube has large radial areas Openings and is surrounded by an elastic shell with a variety of slots.
  • these slots partially overlap with the radial openings of the pipe, as a result of which liquid can penetrate into the pipe of the drill pipe from the outside.
  • the only remedy is to attach valve flaps in front of the slots.
  • the arrangement is not suitable for injecting concrete into the joints to be sealed in a building, since only joints on straight concrete walls could be sealed with a rigid pipe.
  • the uneven arrangement of the openings in the pipe and in the casing means that the concrete cannot be evenly distributed in the joint.
  • the invention has for its object to design an injection hose of the type mentioned so that it remains inexpensive to manufacture and ensures an escape of injection liquid in the entire injection area.
  • the radial openings of the tightly fitting, circumferential sheath are each separated from the radial openings of the inner supply hose by contact areas. Leaves under the pressure of the injection liquid the circumferential envelope at the radial openings of the supply hose stand out with elastic deformation, so that the abovementioned contact areas disappear and a passage of the injection liquid escaping from the supply hose through its radial openings under pressure to the radial openings of the outer casing.
  • the passage cross-section for injection liquid formed by radial openings of the supply hose per peripheral surface unit of the injection hose can be kept larger than the passage cross-section formed by the openings of the casing, which can be achieved by different opening diameters or by different opening numbers in the supply hose and in the outer casing.
  • An injection hose designed according to the invention can be produced at low cost.
  • the fitting of the adjacent outer sheath onto the supply hose while avoiding overlap of the radial openings of the two hose structures can be accomplished easily and without great mechanical effort.
  • a smaller passage area of the outer casing compared to the passage area of the supply hose favors a uniform injection liquid outlet over the entire hose circumference in the injection area.
  • the use of compressible porous closure bodies or coating surfaces is not necessary.
  • the injection hose 10 consists of an inner supply hose 11, which is made of a bendable or elastically bendable, liquid-impermeable material, in particular plastic material.
  • the supply hose 11 is surrounded by a thin-walled envelope hose 12, which lies tightly against the outside of the supply hose 11 and is made of an elastically stretchable material.
  • the supply hose 11 is provided with radial through openings 13 arranged in rows and at a mutual distance from one another.
  • the outer jacket tube 12 is also provided with rows and at a distance from each other through openings 14 which are offset from the openings 13 of the supply hose.
  • the number of through openings 13, 14 and their distribution over the circumference of the injection hose 10 can be as desired. In the illustrated embodiment, there is a uniform circumferential distribution of the through openings shown.
  • the through openings 13 of the supply hose 11 have a larger diameter than the through openings 14 of the enveloping hose 12.
  • injection liquid for example concrete milk
  • this injection liquid exerts pressure in the area of the through openings 13 of the supply hose 11 on the tightly fitting casing tube 12, under which the casing hose 12 is located at this point due to its can bulge elastic property, as can be seen from Fig. 3.
  • connecting spaces 16 are formed between the through openings 13 of the supply hose 11 and the through openings 14 of the enveloping tube 12. Through these connecting spaces 16, the injection liquid reaches the through openings 14 of the outer enveloping tube 12 and exits there, as shown in FIG. 3 by arrows 17 is indicated.
  • the outer enveloping hose 12 lies tight against the supply hose 11 again due to its inherent elasticity, so that a backflow of liquid from the outside to the through openings 13 of the liquid-impermeable supply hose 11 is prevented.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Injektionsschlauch für abzudichtende Fugen in Betonbauwerken nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Injektionsschläuche der genannten Art sollen einer Injektionsflüssigkeit unter Druck den Austritt erlauben, dagegen den Eintritt von Betonteilchen oder Betonmasse von außen in den Injektionsschlauch verhindern. Die bekannten Injektionsschläuche (EP-PS 199 108, DE-GM 84 25 518) arbeiten mit unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit zusammenpreßbaren Verschlußkörpern von Radialöffnungen und sind sowohl hinsichtlich ihrer Herstellung als auch der verwendeten Materialien aufwendig und entsprechend teuer. Es ist zwar auch ein Injektionsschlauch mit den eingangs genannten Merkmalen bekannt, dessen flüssigkeitsdichte Außenhülle unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit stellenweise aufbrechen soll. Dieser preiswerte Injektionsschlauch gewährleistet aber in den meisten Fällen nicht die gewünschte Abdichtung, weil die Außenhülle häufig nicht an den oder allen gewünschten Stellen aufreißt und außerdem an den Aufreißstellen Material von außen in den Injektionsschlauch eindringen kann. Aus der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden JP-A 57-158418 ist eine Ventilvorrichtung an einem Rohr eines Bohrgestänges bekannt, mit der chemische Lösungen in das Erdreich unter Druck eingebracht werden sollen. Das Rohr weist hierzu in bestimmten Bereichen große radiale Öffnungen auf und ist von einer elastischen Hülle mit einer Vielzahl von Schlitzen umgeben. Diese Schlitze überlappen jedoch teilweise mit den radialen Öffnungen des Rohres, wodurch Flüssigkeit von außen in das Rohr des Bohrgestänges eindringen kann. Eine Abhilfe hiergegen bietet nur das Anbringen von Ventilklappen vor den Schlitzen. Dies ist umständlich und teuer. Außerdem eignet sich die Anordnung nicht zur Betoninjektion in abzudichtende Fugen eines Gebäudes, da sich mit einem starren Rohr nur Fugen an geraden Betonwänden abdichten ließen. Zudem ist durch die ungleichmäßige Anordnung der Öffnungen im Rohr und in der Hülle keine gleichmäßige Verteilung des Betons in der Fuge möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektionsschlauch der genannten Art so auszubilden, daß er preiswert in seiner Herstellung bleibt und einen Austritt von Injektionsflüssigkeit im gesamten Injektionsbereich gewährleistet.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einem Injektionsschlauch der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Injektionsschlauch sind die radialen Öffnungen der dicht anliegenden, umfangenden Hülle von den radialen Öffnungen des inneren Zuleitungsschlauches jeweils durch Anlagebereiche getrennt. Unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit läßt sich die umfangende Hülle an den radialen Öffnungen des Zuleitungschlauches unter elastischer Verformung abheben, so daß die vorstehend erwähnten Anlagebereiche verschwinden und ein Durchtritt der aus den Zuleitungsschlauch durch dessen radiale Öffnungen unter Druck austretenden Injektionsflüssigkeit zu den radialen Öffnungen der äußeren Hülle erfolgt. Vorteilhafterweise kann der pro Umfangsflächeneinheit des Injektionsschlauches durch radiale Öffnungen des Zuleitungsschlauches gebildete Durchlaßquerschnitt für Injektionsflüssigkeit größer gehalten sein als der durch die Öffnungen der Hülle gebildete Durchlaßquerschnitt, was durch unterschiedliche Öffnungsdurchmesser oder durch unterschiedliche Öffnungszahlen im Zuleitungsschlauch und in der äußeren Hülle erreichbar ist.
  • Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Injektionsschlauch läßt sich mit geringen Kostenaufwand herstellen. Das Aufziehen der anliegenden äußeren Hülle auf den Zuleitungsschlauch unter Vermeidung von Überdeckungen der radialen Öffnungen der beiden Schlauchgebilde läßt sich problemlos und ohne großen maschinellen Aufwand bewerkstelligen. Durch eine kleinere Durchlaßfläche der Außenhülle gegenüber der Durchlaßfläche des Zuleitungsschlauches wird ein gleichmäßiger Injektionsflüssigkeitsaustritt über den gesamten Schlauchumfang im Injektionsbereich begünstigt. Der Einsatz von zusammenpreßbaren porösen Verschlußkörpern oder Beschichtungsflächen entfällt.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Injektionsschlauches anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Abschnittes eines Injektionsschlauches;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Injektionsschlauch entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Teillängsschnitt durch den Injektionsschlauch entlang der Linie III-III in Fig. 2 während des Flüssigkeits austritts.
  • Wie am besten das Schnittbild der Fig. 2 erkennen läßt, besteht der Injektionsschlauch 10 aus einem inneren Zuleitungsschlauch 11, der aus einem biegbaren oder elastisch biegbaren, flüssigkeitsundurchlässigen Material, insbesondere Kunststoffmaterial, gefertigt ist. Der Zuleitungsschlauch 11 ist von einem dünnwandigeren Hüllschlauch 12 umgeben, der dicht an der Außenseite des Zuleitungsschlauches 11 anliegt und aus einem elastisch dehnbaren Material gefertigt ist. Der Zuleitungsschlauch 11 ist mit reihenweise und mit gegenseitigem Abstand voneinander angeordneten radialen Durchgangsöffnungen 13 versehen. Auch der äußere Hüllschlauch 12 ist mit reihenweise und mit gegenseitigem Abstand voneinander angeordneten Durchlaßöffnungen 14 versehen, die gegenüber den Durchlaßöffnungen 13 des Zuleitungsschlauches versetzt sind. Die Zahl der Durchgangsöffnungen 13, 14 und ihre Verteilung über den Umfang des Injektionsschlauches 10 kann beliebig sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine gleichmäßige Umfangsverteilung der Durchgangsöffnungen dargestellt. Außerdem weisen die Durchgangsöffnungen 13 des Zuleitungsschlauches 11 einen größeren Durchmesser auf als die Durchgangsöffnungen 14 des Hüllschlauches 12.
  • Wird in den Innenraum 15 des Zuleitungsschlauches 11 Injektionsflüssigkeit, beispielsweise Betonmilch, unter Druck eingeführt, übt diese Injektionsflüssigkeit im Bereich der Durchgangsöffnungen 13 des Zuleitungsschlauches 11 einen Druck auf den dicht anliegenden Hüllschlauch 12 aus, unter welchem sich der Hüllschlauch 12 an dieser Stelle auf Grund seiner elastischen Eigenschaft aufbauchen kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Bei diesem Aufbauchen entstehen Verbindungsräume 16 zwischen den Durchgangsöffnungen 13 des Zuleitungsschlauches 11 und den Durchgangsöffnungen 14 des Hüllschlauches 12. Durch diese Verbindungsräume 16 gelangt die Injektionsflüssigkeit zu den Durchgangsöffnungen 14 des äußeren Hüllschlauches 12 und tritt dort nach außen aus, wie in Fig. 3 durch Pfeile 17 angedeutet ist. Sobald der Druck im Innern 15 des Zuleitungsschlauches 11 beseitigt wird, legt sich der äußere Hüllschlauch 12 auf Grund seiner Eigenelastizität wieder gegen den Zuleitungsschlauch 11 dicht an, so daß ein Rückfluß von Flüssigkeit von außen zu den Durchgangsöffnungen 13 des flüssigkeitsundurchlässigen Zuleitungsschlauches 11 verhindert wird.

Claims (2)

  1. Injektionsschlauch für abzudichtende Fugen in Betonbauwerken, mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Zuleitungsschlauch (11) für Injektionsflüssigkeit, der im Injektionsbereich mit radialen Öffnungen (13) versehen ist, und mit einer den Zuleitungsschlauch mindestens im Injektionsbereich dicht anliegend umfangenden Hülle (12) aus flüssigkeitsdichtem, elastisch dehnbarem Material mit radialen Öffnungen (14), wobei sowohl die radialen Öffnungen (13) des Zuleitungsschlauches (11) als auch die Öffnungen (14) der Hülle (12) gleichmäßig über den Umfang des Injektionsschlauches (10) verteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuleitungsschlauch (11) aus einem flexiblen Material besteht und daß alle Öffnungen (14) der Hülle (11) gegenüber den Öffnungen (13) des Zuleitungsschlauches (11) versetzt angeordnet sind, wobei zwischen den Öffnungen (13) des Zuleitungsschlauches (11) und den Öffnungen (14) der Hülle (12.) (14) die Hülle (12) eng an den Zuleitungsschlauch (11) anliegt, um einen Rückfluß von Flüssigkeit von außen zu den Öffnungen (13) des Zuleitungsschlauches (11) zu verhindern.
  2. Injektionsschlaush nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Umfangsflächeneinheit des Injektionsschlauches (10) der durch radiale Öffnungen (13) des Zuleitungsschlauches (11) gebildete Durchlaßquerschnitt für Injektionsflüssigkeit größer ist als der durch die Öffnungen (14) de Hülle (12) gebildete Durchlaßquerschnitt.
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