EP0417620B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten Download PDF

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EP0417620B1
EP0417620B1 EP90117044A EP90117044A EP0417620B1 EP 0417620 B1 EP0417620 B1 EP 0417620B1 EP 90117044 A EP90117044 A EP 90117044A EP 90117044 A EP90117044 A EP 90117044A EP 0417620 B1 EP0417620 B1 EP 0417620B1
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EP
European Patent Office
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printing products
conveying direction
products
printing
imbricated formation
Prior art date
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EP90117044A
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English (en)
French (fr)
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EP0417620A1 (de
Inventor
Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, which occur in a scale formation, in particular multi-leaf and folded, according to the preamble of claims 1 and 7.
  • a device of this type for attaching security stapling in a corner area of printed products is known from DE-PS 590 480.
  • the multi-sheet printed products are deposited in a shingled formation by means of a star-shaped depositing wheel on a belt conveyor running at 45 ° transverse to the wheel axis.
  • each printed product lies on the leading one and the edges of the printed products are inclined with respect to the conveying direction of the belt conveyor.
  • the exposed corner areas of the printed products protruding laterally above the belt conveyor are sewn by means of a sewing machine (security stitching) and the thread between the sewn successive printed products is subsequently cut through.
  • a scale formation is formed in which the leading edges run at right angles to the conveying direction.
  • Further devices for processing printed products are known for example from DE-A 28 20 957 and CH-A 566 925.
  • the printed products are conveyed to a processing station by means of a belt conveyor in a scale formation in which each printed product rests on the preceding one.
  • the processing station has a deflection arrangement which is arranged above the belt conveyor and on which a tongue-shaped switch element is provided, which can be lowered to remove individual or several successive printed products, in particular waste copies, from the scale formation in order to penetrate the scale formation and the printed products to be removed are at right angles to it To reach under the leading edge of the conveying direction.
  • the printed products deflected towards the top by means of the switch element are then captured by acceleration belts and conveyed away.
  • the scale formation can be guided over a step of the belt conveyor.
  • the deflection arrangement is to be lifted towards the top in order to stop the detachment of printed products, in order to detach the last deflected printed product, which engages under it, and to remove the switch element from the area of influence on the printed products.
  • the printed products that cannot be removed from the scale formation are conveyed past the processing station in their mutual position in an unchanged manner by means of the belt conveyor.
  • the speed of the acceleration belt and the lifting of the deflection arrangement must be precisely coordinated and synchronized with the conveying speed and size of the printed products and their overlap.
  • these devices are not suitable for processing scale formations in which the leading edge of each printed product is covered by the respective leading printed product.
  • the printed products are individually held in the area of their leading edge running at right angles to the conveying direction by grippers of a conveyor and their trailing area is drawn over a support. They are labeled (addressed) in the area of the trailing edge.
  • Another method and a corresponding device for processing printed products are known from EP-A1 0 300 179.
  • the printed products are in a scale formation, in which, viewed in the conveying direction, each printed product rests on the leading one, the leading or trailing edges of the printed products run at right angles to the conveying direction and the side edges are aligned with one another, conveyed to a processing station.
  • This has an acceleration device for separating the printed products, which acts mechanically on the printed products, and a switch device for guiding the separated printed products optionally to one of two belt conveyors downstream of the processing station.
  • a scale formation that corresponds to the supplied scale formation is again formed from the individual printed products directed towards the belt conveyors.
  • the printed products maintain their position with respect to the conveying direction. In order to be able to redirect the printed products supplied in scale formation, they must first be exposed by separating them, which entails considerable effort and in any case the destruction of the supplied scale formation for processing.
  • a device for contactless counting of signature sheets fed in a scale formation by means of a light barrier is also known.
  • This device has a first belt conveyor on which the signature sheets are arranged in a scale formation, in which each signature sheet rests on the leading ones and the side edges of the signature sheets are aligned with one another parallel to the conveying direction of this belt conveyor.
  • the signature sheets are dropped onto a second belt conveyor, the conveying direction of which, viewed in a horizontal plane, is offset by 45 ° from the conveying direction of the first belt conveyor and whose conveying speed is greater than the conveying speed of the first belt conveyor.
  • a scale formation is thus formed on the second belt conveyor, in which the edges of the signature sheets are rotated by 45 ° with respect to the conveying direction of this second belt conveyor and in which the distance between corresponding edges of successive signature sheets is increased.
  • the light barrier is arranged in the area of the one edge of this scale formation that runs in a sawtooth shape, the light beam of which is interrupted by a corner area of each signature sheet forming a tooth of this edge.
  • the signature sheets are dropped onto another belt conveyor, the conveying direction of which runs parallel to the conveying direction of the first belt conveyor and the conveying speed is the same as the conveying speed of the first belt conveyor, in order to form a scale formation that exactly matches the scale formation fed from the first Belt conveyor corresponds.
  • an edge area is uncovered, which comprises all four edges and on each flat side of the printed products a strip-shaped surface area along two adjacent edges.
  • the printed products can easily be gripped individually by hand in the scale formation at exposed corner areas in the direction of conveyance by means of grippers and released from the scale formation, which is the case with a scale formation in which the printed products are aligned with their leading edges at right angles to the conveying direction and with their side edges to one another are made possible only by complex separation or exposure of peripheral areas of the printed products, for which purpose it may be necessary to destroy the scale formation.
  • the printed products can be mechanically influenced, for example addressed, along two edges without having to be removed from the scale formation, which is the case with a conventional scale formation with aligned side edges is only possible along the leading and trailing edges. Edges or sections thereof are also freely accessible for mechanical influencing.
  • FIGS. 1 and 2 show a side view and a top view of part of the conveyor-effective strand of an endless conveyor belt 10 of a generally known belt conveyor 12 driven in the direction of conveyance F on the conveyor belt 10 thereof, in a scale formation S, in which each printed product 14 on the preceding printed product 14 viewed in the conveying direction F lies on.
  • the fold edges of the printed products 14 are denoted by 16, the two side edges adjoining them with 18 and 20 and the open edge, the so-called flower, opposite the fold edge 16, respectively.
  • the edges 16 to 22 run obliquely to the conveying direction F, the fold edge 16 including an angle ⁇ of approximately 45 ° in the present example with the conveying direction F.
  • This angle ⁇ can of course also be smaller or larger, preferably it is between 10 ° and 80 °. From each edge 16 to 22 is thus a correspondingly designated 16 'to 22' section exposed, which is not covered by any of the neighboring printed products 14 or is aligned with an edge 16 to 22 of this (see in particular Fig. 2). Furthermore, on the upper flat side 24 of the printed products 14, a surface area 26 is exposed, which extends in a strip shape along the fold edge 16 and the side edge 18. A corresponding surface area 26 'running along the edges 20 and 22' is exposed on the lower flat side 24 'of the printed products 14, which is freely accessible at least in the area outside the conveyor belt 10.
  • printed products 14 are provided with a schematically indicated marking 28 or 28 ', for example a lettering, which runs along the folded edge 16 or the side edge 18.
  • the designated 14 'printed product is in the fixed by the belt conveyor 12 conveyor level 29 in an arrow A shown direction transverse to the conveying direction F with respect to the other printed products 14 of the scale formation S shown offset.
  • the conveyor belt 10 leads past a processing station 30 provided at the arrow A. An operator is provided on this, each of which removes each printed product 14 with a specific identification 28 in the direction of arrow A from the scale formation S and places it in a designated location.
  • the inclination of the printed products 14 enables the problem-free identification of markings 28, 28 'along two edges 16, 18 of the printed products 14. It is thus possible to sort the most diverse printed products 14 arranged in a scale formation S, in which the markings 28, 28', For example, the title of the printed product 14 runs at right angles or parallel to the folded edge 16.
  • the printed products 14 likewise lie in a scale formation S on the conveyor-effective strand of the conveyor belt 10 of the belt conveyor 12, which is only partially shown.
  • the conveyor belt 10 is driven revolving in the direction of arrow F.
  • Each printed product 14 lies in the conveying direction F seen on the trailing printed product 14 in each case.
  • the leading edge 16 and side edge 18 seen in the conveying direction F is only partially covered by the leading printed product 14, since the edges 16 to 22 also run obliquely to the conveying direction F.
  • the exposed portions of the edges 16 to 22 are also designated 16 'to 22'.
  • the processing station 30 has a reading device 32, indicated only schematically, above the conveyor belt 10. This reads the markings 28, 28 'from the printed products 14 and forwards corresponding signals to a gripper arrangement 34 of the processing station 30 which is only indicated schematically (FIG. 4).
  • This has a controllable gripper 34 'which, depending on the signals emitted by the reading device 32, detects a printed product 14' in the corner region 27 and in the arrow direction A, approximately parallel to the conveying plane 29 and at right angles to the conveying direction F, releases it from the scale formation S or leaves the printing product in question in the scale formation S.
  • the activities performed by an operator in the device according to FIGS. 1 and 2 are performed by the reading device 32 and the gripper arrangement 34 in the embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • the printed products 14 which have not been released from the scale formation S by the operator or by the gripper arrangement 34 maintain their position with respect to the conveying direction F and are conveyed further by the belt conveyor 12 to a further processing station, for
  • the printed products 14 are arranged in a scale formation S corresponding to FIGS. 1 and 2 or 3 and 4 on a conveyor belt 10.
  • the two scale formations S are therefore only described to the extent that this is necessary for an understanding of FIGS. 5 to 8.
  • the endless conveyor belt 10, which is only partially shown, is driven in the direction of rotation F.
  • each printed product 14 lies on the preceding printed product 14.
  • the surface area 26 is exposed along the two leading edges, the folded edge 16 and the side edge 18.
  • a schematically indicated sticking device 38 which sticks a label 40 onto each printed product 14, for example with the address of the recipient of the printed product, in a known manner.
  • the label 40 can be applied anywhere within the surface area 26. This also along the side edge 18, which would be covered by the subsequent printed product 14 in a scale formation with aligned side edges.
  • the printed products 14 are guided past the gluing device 38 of the processing station 30 without changing their position within the scale formation S.
  • each printed product 14 lies on the trailing printed product 14.
  • the upper exposed surface area 26 thus extends along the two trailing edges 20 and 22 which extend from the leading print product 14 are not covered.
  • leading edges, the folded edge 16 and the side edge 18, the sections 16 ', 18' are thus exposed.
  • a printer 42 indicated only schematically, which inserts a label 44, for example the address of the recipient of the printed products, on the printed products 14 in the area 26 along the side edge 20.
  • the label 44 can optionally be applied in the entire surface area 26, this also along the side edge 20, which in the case of a scale formation in which the fold edge 16 is arranged at right angles to the conveying direction F is covered by the leading printed product 14.
  • the printed products 14 are conveyed past the processing station 30 in the scale formation S and fed to a further processing station.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden, insbesondere mehrblättrigen und gefalteten, Druckereipodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7.
  • Eine Vorrichtung dieser Art zum Anbringen einer Sicherungsheftung in einem Eckbereich von Druckereiprodukten ist aus der DE-PS 590 480 bekannt. Die mehrblättrigen Druckereiprodukte werden mittels eines sternförmigen Ablegerades auf einen um 45° quer zur Radachse verlaufenden Bandförderer in Schuppenformation abgelegt. In der Schuppenformation liegt jedes Druckereiprodukt auf dem vorauslaufenden auf und die Kanten der Druckereiprodukte verlaufen bezüglich der Förderrichtung des Bandförderers schräg gestellt. Die freigelegten und über den Bandförderer seitlich vorstehenden Eckbereiche der Druckereiprodukte werden mittels einer Nähmaschine vernäht (Sicherungsheftung) und der Faden zwischen den vernähten aufeinanderfolgenden Druckereiprodukten wird nachfolgend durchschnitten. Durch Umlenken wird aus den Druckereiprodukten zur Weiterverarbeitung eine Schuppenformation gebildet in welcher die vorauslaufenden Kanten rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufen.
  • Weitere Vorrichtungen zum Verarbeiten von Druckereiprodukten sind beispielsweise aus der DE-A 28 20 957 und der CH-A 566 925 bekannt. Die Druckereiprodukte werden mittels eines Bandförderers in einer Schuppenformation in welcher jedes Druckereiprodukt auf dem vorauslaufenden aufliegt, zu einer Verarbeitungsstation gefördert. Die Verarbeitungsstation weist eine oberhalb des Bandförderers angeordnete Auslenkanordnung auf, an der ein zungenförmiges Weichenelement vorgesehen ist, das zum Herauslösen von einzelnen oder mehreren aufeinanderfolgenden Druckereiprodukten, insbesondere Makulaturexemplaren aus der Schuppenformation absenkbar ist, um in die Schuppenformation einzustechen und die herauszulösenden Druckereiprodukte an ihrer rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufenden vorlaufenden Kante zu untergreifen. Die mittels des Weichenelementes gegen oben umgelenkten Druckereiprodukte werden dann von Beschleunigungsbändern erfasst und weggefördert. Um die vorlaufende Kante der Druckereiprodukte freizulegen kann die Schuppenformation über eine Stufe des Bandförderers geführt sein.
  • Die Auslenkanordnung ist jeweils zum Beenden des Herauslösens von Druckereiprodukten in Richtung gegen oben anzuheben, um das zuletzt umgelenkte Druckereiprodukt, das das nachfolgende untergreift von diesem zu lösen und das Weichenelement aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte zu entfernen. Die nicht aus der Schuppenformation herauszulösenden Druckereiprodukte werden mittels des Bandförderers in ihrer gegenseitigen Lage unverähdert an der Verarbeitungsstation vorbeigefördert. Die Geschwindigkeit des Beschleunigungsbandes und das Anheben der Auslenkanordnung ist auf die Fördergeschwindigkeit und Grösse der Druckereiprodukte sowie deren Uberlappung genau abzustimmen und zu synchronisieren. Im weiteren eignen sich diese Vorrichtungen nicht zum Verarbeiten von Schuppenformationen in welchen die vorauslaufende Kante jedes Druckereiproduktes vom jeweils vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt ist.
  • Eine weitere Einrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten ist aus der EP-A 0 096 228 bzw. der entsprechenden US-A 4,538,161 bekannt. Die Druckereiprodukte werden individuell im Bereich ihrer rechtwinkling zur Förderrichtung verlaufenden, vorlaufenden Kante von Greifern eines Förderers gehalten und mit ihrem nachlaufenden Bereich über eine Auflage gezogen. Dabei werden sie im Bereich der nachlaufenden Kante beschriftet (adressiert).
  • Ein weiteres Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten sind aus der EP-A1 0 300 179 bekannt. Die Druckereiprodukte werden in einer Schuppenformation, in welcher, in Förderrichtung gesehen, jedes Druckereiprodukt auf dem vorauslaufenden aufliegt, die vorlaufenden bzw. nachlaufenden Kanten der Druckereiprodukte rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufen und die Seitenkanten aufeinander ausgerichtet sind, einer Verarbeitungsstation zugefördert. Diese weist eine mechanisch auf die Druckereiprodukte einwirkende Beschleunigungseinrichtung zum Vereinzeln der Druckereiprodukte und eine Weicheneinrichtung zum Zulenken der vereinzelten Druckereiprodukte wahlweise zu einem von zwei der Verarbeitungsstation nachgeschalteten Bandförderern auf. Aus den den Bandförderern zugelenkten einzelnen Druckereiprodukten wird wieder eine Schuppenformation gebildet, die der zugeführten Schuppenformation entspricht. In der Verarbeitungsstation behalten die Druckereiprodukte ihre Lage bezüglich der Förderrichtung bei. Um die in Schuppenformation zugeführten Druckereiprodukte umlenken zu können, müssen diese somit zuerst durch Vereinzeln frei gelegt werden, was einen erheblichen Aufwand und in jedem Fall die Zerstörung der zugeführten Schuppenformation für die Verarbeitung nach sich zieht.
  • Weiter sind aus der DE-OS 3 335 140 und der DE-AS 2 027 422 Vorrichtungen zum Abzweigen von in einer Schuppenformation zugeführten Druckbogen bzw. Zeitungen bekannt. In dieser Schuppenformation verlaufen die in Förderrichtung gesehen vorauslaufenden Kanten der Druckereiprodukte rechtwinklig zur Förderrichtung und die Seitenkanten sind aufeinander ausgerichtet. Die abzuzweigenden Druckereiprodukte werden ausschliesslich in einer Ueberleitungsstrecke ungefähr in Richtung einer ihrer Diagonalen gefördert, sodass sie bezüglich ihrer Förderrichtung in der Ueberleitungsstrecke schräggestellt sind. Diese Schrägstellung dient nur dem Zweck, aus den abgezweigten Druckereiprodukten auf dem jeweils nachgeschalteten Förderer, dessen Förderrichtung parallel zur Zuführrichtung verläuft, wieder eine Schuppenformation zu bilden, die der ursprünglichen Schuppenformation entspricht.
  • Aus der US-PS 3,239,676 ist weiter eine Vorrichtung zum berührungslosen Zählen von in einer Schuppenformation zugeführten Signaturbogen mittels einer Lichtschranke bekannt. Diese Vorrichtung weist einen ersten Bandförderer auf, auf welchem die Signaturbogen in einer Schuppenformation angeordnet sind, in welcher jeder Signaturbogen auf den vorauslaufenden aufliegt und die Seitenkanten der Signaturbogen aufeinander ausgerichtet parallel zur Förderrichtung dieses Bandförderers verlaufen. Am Ende des ersten Bandförderers werden die Signaturbogen auf eine zweiten Bandförderer fallengelassen, dessen Förderrichtung zur Förderrichtung des ersten Bandförderers in einer Horizontalebene gesehen um 45° versetzt verläuft und dessen Fördergeschwindigkeit grösser ist als die Fördergeschwindigkeit des ersten Bandförderers. Auf dem zweiten Bandförderer wird somit eine Schuppenformation gebildet, in welcher die Kanten der Signaturbogen bezüglich der Förderrichtung dieses zweiten Bandförderers um 45° verdreht verlaufen und in welcher der Abstand zwischen einander entsprechenden Kanten aufeinander folgender Signaturbogen vergrössert ist. Im Bereich des einen somit sägezahnförmig verlaufenden Randes dieser Schuppenformation ist die Lichtschranke angeordnet, deren Lichtstrahl von einem Eckbereich jedes einen Zahn dieses Randes bildenden Signaturbogens unterbrochen wird. Am Ende des zweiten Bandförderers werden die Signaturbogen auf einen weiteren Bandförderer fallengelassen, dessen Förderrichtung parallel zur Förderrichtung des ersten Bandförderers verläuft und dessen Fördergeschwindigkeit gleich gross ist wie die Fördergeschwindigkeit des ersten Bandförderers, um eine Schuppenformation zu bilden, die genau der zugeführten Schuppenformation aus dem ersten Bandförderer entspricht.
  • All diesen aus der DE-OS 33 35 140, der DE-AS 20 27 422 und der US-PS 3,239,676 bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass im Bereich, in welchem die Kanten der Bogen bzw. Zeitungen bezüglich ihrer momentanen Förderrichtung schäg verlaufen, kein Einfluss genommen wird, um die Formation nicht zu stören und das Wegfördern in einer Schuppenformation, velche der zugeführten Schuppenformation entspricht, zu gewährleisten.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein bekanntes Verfahren weiterzubilden und eine entsprechende gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die ein einfaches, problemloses, betriebssicheres und von der gegenseitigen Lage der Druckereiprodukte in der Schuppenformation unabhängiges Verarbeiten der Druckereiprodukte erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung die die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 7 aufweisen gelöst.
  • Infolge der Schrägstellung der Druckereiprodukte ist ein Randbereich freigelegt, der alle vier Kanten und auf jeder Flachseite der Druckereiprodukte einen streifenförmigen Flächenbereich entlang zweier benachbarter Kanten umfasst. So können die Druckereiprodukte problemlos einzeln in der Schuppenformation an in Förderrichtung gesehen seitlichen freiliegenden Eckbereichen mittels Greifern oder von Hand erfasst und aus der Schuppenformation herausgelöst werden, was bei einer Schuppenformation, in welcher die Druckereiprodukte mit ihren Vorlaufkanten rechtwinklig zur Förderrichtung und mit ihren Seitenkanten aufeinander ausgerichtet sind, nur durch aufwendiges Vereinzeln oder Freilegen von Randbereichen der Druckereiprodukte ermöglicht wird, wozu gegebenenfalls eine Zerstörung der Schuppenformation notwendig ist. Im freiliegenden Flächenbereich können die Druckereiprodukte, ohne dass diese aus der Schuppenformation herausgelöst werden müssen, entlang zweier Kanten mechanisch beeinflusst, beispielsweise adressiert werden, was bei einer üblichen Schuppenformation mit aufeinander ausgerichteten Seitenkanten nur entlang den vorlaufenden bzw. nachlaufenden Kanten möglich ist. Auch Kanten bzw. Abschnitte davon sind für die mechanische Beeinflussung frei zugänglich.
  • Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1 bis 4
    in Seitenansicht bzw. Draufsicht zwei verschiedene Schuppenformationen, aus welchen einzelne Druckereiprodukte herausgelöst werden, und
    Fig. 5 bis 8
    in gleicher Darstellung diesselben Schuppenformationen, wobei auf die Druckereiprodukte eine Beschriftung angebracht wird.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht einen Teil des förderwirksamen Trums eines in Förderrichtung F umlaufend angetriebenen endlosen Förderbandes 10 eines allgemein bekannten Bandförderers 12. Auf dem Förderband 10 liegen mehrblättrige gefaltete Druckereiprodukte 14, wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen oder Teile davon, in einer Schuppenformation S, in welcher jedes Druckereiprodukt 14 auf dem in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Druckereiprodukt 14 aufliegt. Die Falzkanten der Druckereiprodukte 14 sind mit 16, die beiden an diese anschliessenden Seitenkanten mit 18 und 20 und die der Falzkante 16 jeweils gegenüberliegende offene Kante, die sogenannte Blume, mit 22 bezeichnet. Die Kanten 16 bis 22 verlaufen schräg zur Förderrichtung F, wobei die Falzkante 16 mit der Förderrichtung F einen Winkelnn α von im vorliegenden Beispiel ungefähr 45° einschliesst. Dieser Winkel α kann selbstverständlich auch kleiner oder grösser sein, vorzugsweise liegt er zwischen 10° und 80°. Von jeder Kante 16 bis 22 liegt somit ein entsprechend mit 16′ bis 22′ bezeichneter Abschnitt frei, der von keinem der benachbarten Druckereiprodukte 14 überdeckt ist bzw. mit einer Kante 16 bis 22 von diesem fluchtet (siehe insbesondere Fig. 2). Im weiteren liegt auf der oberen Flachseite 24 der Druckereiprodukte 14 ein Flächenbereich 26 frei, der sich streifenförmig entlang der Falzkante 16 und der Seitenkante 18 erstreckt. Ein entsprechender, den Kanten 20 und 22 entlang verlaufender Flächenbereich 26′ liegt auf der unteren Flachseite 24′ der Druckereiprodukte 14 frei, der mindestens im Bereich ausserhalb des Förderbandes 10 frei zugänglich ist. Die frei zugänglichen Flächenbereiche 26, 26′ und Kanten 16 bis 22 bzw. Abschnitte 16′ bis 22′ definieren eine freigelegten Randbereich. Es ist zu beachten, dass in seitlichen Eckbereichen 27, 27′ die beiden freigelegten Flächenbereiche 26, 26′ einander bereichsweise überlappen. Im obenliegenden Flächenbereich 26 sind Druckereiprodukte 14 mit einer schematisch angedeuteten Kennzeichnung 28 bzw. 28′, beispielsweise einer Beschriftung, versehen, die entlang der Falzkante 16 oder der Seitenkante 18 verläuft. Das mit 14′ bezeichnete Druckereiprodukt ist in der vom Bandförderer 12 festgelegten Förderebene 29 in einer mit dem Pfeil A gezeigten Richtung quer zur Förderrichtung F bezüglich den anderen Druckereiprodukten 14 der Schuppenformation S versetzt gezeigt.
  • Das Förderband 10 führt an einer beim Pfeil A vorgesehenen Verarbeitungsstation 30 vorbei. An dieser ist eine Bedienungsperson vorgesehen, die jeweils jedes Druckereiprodukt 14 mit einer bestimmten Kennzeichnung 28 in Pfeilrichtung A aus der Schuppenformation S herauslöst und an einem dazu bestimmten Platz ablegt. Druckereiprodukte 14 ohne Kennzeichnung oder mit einer mit 28′ bezeichneten nicht zutreffenden Kennzeichnung werden hingegen in der Schuppenformation S belassen und vom Förderband 10 in Pfeilrichtung F weitergefördert. Für das Herauslösen einzelner Druckereiprodukte 14 aus der Schuppenformation S können diese problemlos im von den Abschnitten 18′ und 22′ begrenzten Eckbereich 27 erfasst werden. Ausserdem ermöglicht das Schrägstellen der Druckereiprodukte 14 das problemlose Erkennen von Kennzeichnungen 28, 28′ entlang zweier Kanten 16, 18 der Druckereiprodukte 14. Es können somit die unterschiedlichsten in einer Schuppepformation S angeordneten Druckereiprodukte 14 sortiert werden, bei welchen die Kennzeichnung 28, 28′, beispielsweise der Titel des Druckereiproduktes 14, rechtwinklig oder parallel zur Falzkante 16 verläuft.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 3 und 4 liegen die Druckereiprodukte 14 ebenfalls in einer Schuppenformation S auf dem förderwirksamen Trum des nur teilweise dargestellten Förderbandes 10 des Bandförderers 12 auf. Das Förderband 10 ist in Pfeilrichtung F umlaufend angetrieben. Jedes Druckereiprodukt 14 liegt in Förderrichtung F gesehen jeweils auf dem nachlaufenden Druckereiprodukt 14 auf. Die in Förderrichtung F gesehen vorlaufende Falzkante 16 und Seitenkante 18 ist jeweils nur teilweise vom vorauslaufenden Druckereiprodukt 14 überdeckt, da die Kanten 16 bis 22 ebenfalls schräg zur Förderrichtung F verlaufen. Die freiliegenden Abschnitte der Kanten 16 bis 22 sind ebenfalls mit 16′ bis 22′ bezeichnet. Auf Druckereiprodukten 14 sind im freigelegten Flächenbereich 26 Kennzeichnungen 28, 28′ angebracht.
  • Die Verarbeitungsstation 30 weist oberhalb des Förderbandes 10 eine nur schematisch angedeutete Leseeinrichtung 32 auf. Diese liest die Kennzeichnungen 28, 28′ ab den Druckereiprodukten 14 und gibt entsprechende Signale an eine nur schematisch angedeutete Greiferanordnung 34 der Verarbeitungsstation 30 weiter (Fig. 4). Diese weist einen steuerbaren Greifer 34′ auf, der in Abhängigkeit von den von der Leseeinrichtung 32 abgegebenen Signalen ein Druckereiprodukt 14′ im Eckbereich 27 erfasst und in Pfeilrichtung A, etwa parallel zur Förderebene 29 und rechtwinklig zur Förderrichtung F, aus der Schuppenformation S herauslöst oder das betreffende Druckereiprodukt 14 in der Schuppenformation S belässt. Die bei der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 und 2 durch eine Bedienungsperson ausgeführten Tätigkeiten werden bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 3 und 4 durch die Leseeinrichtung 32 und die Greiferanordnung 34 wahrgenommen. Die von der Bedienungsperson bzw. von der Greiferarordnung 34 nicht aus der Schuppenformation S herausgelösten Druckereiprodukte 14 behalten ihre Lage bezüglich der Förderrichtung F bei und werden vom Bandförderer 12 beispielsweise zu einer weiteren Verarbeitungsstation weitergefördert.
  • Bei den Ausbildungsformen gemäss den Figuren 5 und 6 bzw. 7 und 8 sind die Druckereiprodukte 14 in einer den Figuren 1 und 2 bzw. 3 und 4 entsprechenden Schuppenformation S auf einem Förderband 10 angeordnet. Die beiden Schuppenformationen S werden deshalb nur noch soweit beschrieben, als dies für das Verständnis der Figuren 5 bis 8 notwendig ist. Das nur teilweise gezeigte endlose Förderband 10 ist in Umlaufrichtung F angetrieben. In der Schuppenformation S gemäss den Figuren 5 und 6 liegt, in Förderrichtung F gesehen, jedes Druckereiprodukt 14 auf dem vorauslaufenden druckereiprodukt 14 auf. Dabei liegt der Flächenbereich 26 entlang der beiden vorlaufenden Kanten, der Falzkante 16 und der Seitenkante 18, frei. Oberhalb des Förderbandes 10 ist eine schematisch angedeutete Aufklebeeinrichtung 38 angeordnet, die auf jedes Druckereiprodukt 14 eine Etikette 40, beispielsweise mit der Adresse des Druckereiprodukteempfängers, in bekannter Art und Weise aufklebt.
  • Innerhalb des Flächenbereiches 26 kann die Etikette 40 an einem beliebigen Ort angebracht werden. Dies auch entlang der Seitenkante 18, die bei einer Schuppenformation mit aufeinander ausgerichteten Seitenkanten vom nachfolgenden Druckereiprodukt 14 jeweils überdeckt wäre. Die Druckereiprodukte 14 werden dabei ohne Aenderung ihrer Lage innerhalb der Schuppenformation S an der Aufklebeeinrichtung 38 der Verarbeitungsstation 30 vorbeigeführt.
  • Bei der Schuppenformation S gemäss den Figuren 7 und 8 liegt, in Förderrichtung F gesehen, jedes Druckereiprodukt 14 auf dem nachlaufenden Druckereiprodukt 14 auf. Der obere freigelegte Flächenbereich 26 erstreckt sich somit entlang den beiden nachlaufenden Kanten 20 und 22, die vom vorauslaufenden Druckereiprodukt 14 nicht überdeckt sind. Von den beiden, in Förderrichtung F gesehen, vorauslaufenden Kanten, der Falzkante 16 und der Seitenkante 18, sind somit auch die Abschnitte 16′, 18′ freigelegt. Oberhalb des Bandförderers 12 ist im Bereich der Verarbeitungsstation 30 ein nur schematisch angedeuteter Drucker 42 vorgesehen, welcher auf die Druckereiprodukte 14 im Flächenbereich 26 entlang der Seitenkante 20 eine Beschriftung 44, beispielsweise die Adresse des Druckereiprodukteempfängers, anbringt. Es ist zu beachten, dass die Beschriftung 44 wahlweise im gesamten Flächenbereich 26 angebracht werden kann, dies auch entlang der Seitenkante 20, die bei einer Schuppenformation, in welcher die Falzkante 16 jeweils rechtwinklig zur Förderrichtung F angeordnet ist, vom vorauslaufenden Druckereiprodukt 14 überdeckt ist. Die Druckereiprodukte 14 werden in der Schuppenformation S an der Verarbeitungsstation 30 vorbeigefördert und einer weiteren Verarbeitungsstation zugeführt.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, Druckereiprodukte 14 mittels eines auf eine der vorlaufenden Kanten 16,18 zur Einwirkung bringbaren Auslenkelementes in Pfeilrichtung A zu verschieben.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden, insbesondere mehrblättrigen und gefalteten Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem die Druckereiprodukte (14) einander in Förderrichtung (F) überlappend und bezüglich ihrer Förderrichtung mit den Kanten (16,18;20,22) schräggestellt, einer Verarbeitungsstation (30) zugeführt werden, in welcher auf Druckereiprodukte (14) in einem seitlichen, freiliegenden Eckbereich (27,27') eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (14) in der Schuppenformation (S) entweder auf den jeweils vorlaufenden oder auf den jeweils nachlaufenden Druckereiprodukten aufliegen können, dass auf Druckereiprodukte derart eingewirkt wird, dass entweder Druckereiprodukte durch Erfassen mittels eines Greifers (34') an dem seitlichen, freiliegenden Eckbereich (27,27') aus der Schuppenformation (S) herausgelöst werden und die nicht herausgelösten Druckereiprodukte ihre Lage bezüglich der Förderrichtung (F) im wesentlichen beibehaltend an der Verarbeitungsstation vorbeigeführt werden, oder dass Druckereiprodukte in der Verarbeitungsstation (30) auf einem freiliegenden, sich streifenartig entlang zweier aneinanderstossenden Kanten (16,18;20,22) erstreckenden Flächenbereich (26,26') bedruckt werden oder bedruckte Erzeugnisse (40) auf diesen Flächenbereich aufgeklebt werden und die Druckereiprodukte ihre Lage bezüglich der Förderrichtung (F) im wesentlichen beibehaltend an der Verarbeitungsstation vorbeigeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Schuppenformation (S) herauszulösenden Druckereiprodukte (14) im freiliegenden Eckbereich (27,27') einzelweise erfasst werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Schuppenformation (S) herauszulösenden Druckereiprodukte (14) beim Herauslösen in einer Richtung (A) quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Förderrichtung (F) und wenigstens annähernd parallel zur Förderebene (29) der Schuppenformation bewegt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Verarbeitungsstation (20) Vorbeizuführenden Druckereiprodukte (14) mit im wesentlichen unveränderter gegenseitiger Lage Vorbeigefördert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen freiliegenden Abschnitt (16',18', 20', 22') einer, vorzugsweise in Förderrichtung (F) gesehen vorlaufenden Kante (16,18;20,22) der aus der Schuppenformation (S) herauszulösenden Druckereiprodukte (14) eingewirkt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erfassen von Druckereiprodukten (14) eine im freiliegenden Flächenbereich (26,26') der Druckereiprodukte vorhandene Kennzeichnung (28,28') abgelesen wird und je nach Kennzeichnung das betreffende Druckereiprodukt herausgelöst oder in der Schuppenformation belassen wird.
  7. Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden, insbesondere mehrblättrigen und gefalteten Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, mit einer Fördereinrichtung (12) zum Zuführen der einander in Förderrichtung (F) der Fördereinrichtung überlappenden und bezüglich der Förderrichtung mit den Kanten (16,18;20,22) schräggestellten Druckereiprodukte (14) zu einer Verarbeitungsstation (30), die Mittel zum Einwirken auf Druckereiprodukte (14) in einem freileigenden Eckbereich (27,27') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung dazu bestimmt ist, die Druckereiprodukte (14) in der Schuppenformation (S) in der sie entweder auf den jeweils vorlaufenden oder auf den jeweils nachlaufenden Druckereiprodukten aufliegen können zu transportieren, dass die Verarbeitungsstation entweder einen gesteuerten Greifer (34') zum Fassen der aus der Schuppenformation herauszulösenden Druckereiprodukten an einem seitlichen, freiliegenden Eckbereich (27,27') oder ein Druckelement (42) zum Bedrucken von Druckereiprodukten (14) in einem oder eine Aufklebeeinrichtung (38) zum Anbringen von bedruckten Erzeugnissen (40) auf einen freiliegenden, sich streifenartig entlang zweier aneinanderstossenen Kanten (16,18;20,22) erstreckenden Flächenbereich (26,26') auf einer Flachseite (24,24') der Druckereiprodukte aufweist, und dass die Fördereinrichtung (12) dazu bestimmt ist, die nicht aus der Schuppenformation herausgelösten Druckereiprodukte an der Verarbeitungsstation (30) mit bezüglich der Förderrichtung (F) im wesentlichen unveränderter Lage vorbeizuführen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer (34') in einer Richtung (A) quer zur Förderrichtung (F) und etwa parallel zur Förderebene (29) der Fördereinrichtung (12) bewegbar ist.
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