EP0408704B1 - Anordnung zum auftragen von substanzen auf bahnförmiges material - Google Patents

Anordnung zum auftragen von substanzen auf bahnförmiges material Download PDF

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EP0408704B1
EP0408704B1 EP90901724A EP90901724A EP0408704B1 EP 0408704 B1 EP0408704 B1 EP 0408704B1 EP 90901724 A EP90901724 A EP 90901724A EP 90901724 A EP90901724 A EP 90901724A EP 0408704 B1 EP0408704 B1 EP 0408704B1
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EP
European Patent Office
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doctor
arrangement according
profiled
profiled strip
magnet
Prior art date
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EP90901724A
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EP0408704A1 (de
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Johannes Zimmer
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Priority claimed from AT211289A external-priority patent/AT392746B/de
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Publication of EP0408704B2 publication Critical patent/EP0408704B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for applying substances to sheet-like material, a doctor blade being magnetically pressed against the material or a template by means of a working magnet and being in contact with a profiled strip in the working position.
  • a so-called ink jam bar viewed in the direction of movement of the material web, is arranged in front of the roller doctor blade and this ink jam bar is influenced depending on the dimension and location, i.e. Distance to the application level, the application process.
  • a disadvantage of this prior art is that, in the event of an interruption in operation, the doctor element and the profiled strip have to be handled separately, which requires a greater amount of work and that there is a risk when using doctor rollers in which the ratio between diameter and length is very large that the doctor blades are bent and then can no longer be used.
  • the invention now wants to eliminate this disadvantage of the prior art and to create an arrangement which can be handled as a functional unit and in which the risk of bending doctor blades with a small diameter is largely avoided.
  • the invention is characterized in that at least one holding magnet is arranged in the profile bar, which holds the squeegee rolling or sliding on the profile bar when the working magnet is switched off and lifts it off the application surface or template.
  • the invention has made it possible to handle doctor element and profile strip as a functional unit. It is also no longer necessary to either interrupt the stencil movement in the event of a production interruption or to remove the squeegee elements from the stencils, but rather by lifting the squeegee element when the production is interrupted, the stencils can be rotated further without having any disadvantageous consequences.
  • self-positioning of the profile strip and thus of the doctor element occurs and it is now possible to use the most diverse types of doctor elements and also optionally to work with roller doctor blades of the most varied diameters.
  • FIG. 1 and 2 show two embodiments of the device according to the invention.
  • Fig. 3 shows a detail, in particular of the embodiment according to Fig. 1.
  • Figs. 4 and 5 to 8 are further embodiments of the invention, as do Figs. 9 and 10.
  • a profile bar 6 is pivotally arranged above a flat magnetic table, over which a material web 4 is guided in the direction of movement 3.
  • a magnetic holding strip 7 or, if appropriate, a plurality of magnetic holding elements arranged in series are used.
  • the holding magnet strip 7 or the row of holding magnets are preferably completely surrounded by the material of the profiled strip 6.
  • the profile bar 6 is attached to a tube 10 designed as a material feed and the pivoting can take place about the axis 12 of the tube. As can be seen from the drawing, the profile bar 6 ends in front of a template 5 or at a distance from the web 4.
  • height adjustment can also be provided in order to ensure adaptation to different material thicknesses or roll diameters.
  • a doctor blade 9 On the front surface 8 of the profile strip 6 in the direction of movement there is a doctor blade 9 which, in the operating state, is pressed against the template 5 or the web 4 by the working magnet 2.
  • the magnetic holding bar 7 comes into operation and the doctor blade 9 is lifted off the template 5 or web 4 and the doctor blade 9 is lifted off the template 5 or web 4 and in this lifted state from the magnetic bar 7 held on the surface 8, that is, the doctor roller 9 is pressed both in the operating state (solid lines) and in the switched-off state (shown in broken lines) to the surface 8, regardless of the size of the diameter of the doctor blade, so that this diameter can be selected down to 3 mm.
  • the smaller the diameter or the lower the weight the stronger and more securely the doctor element 9 is held, even when the device is being washed.
  • a doctor element 13 is also provided in FIG.
  • the device can also be used as a traffic jam or sealing guide. Because the profile bar 6 is pivotable, the substance jam angle in front of the doctor roller 9 and thus the job result can be changed during the operating state.
  • a doctor roller 9 or 13 on the front surface 8 and on the rear surface 11 at the same time.
  • either the doctor blade 9 or the doctor blade 13 can be brought over the center of the magnetic table and can be pressed against the template 5 or web 4 in the operating state.
  • the squeegee element 9 or 13 which is not used is lifted off the template 5 or the web 4 by the magnetic holding strip 7 and is held in this lifted-off state.
  • a width distribution device 15 is also incorporated into the profile bar 6, i.e. Channels that branch out and whose diameter becomes smaller and smaller, the substance then coming via the outlet 14 into the area in front of the profile strip 6.
  • a stop bracket 16 may also be present, as shown in FIG. 3.
  • the end part of the profile strip 6 is designed as a nose 17 and provided with a curve.
  • FIG. 4 shows a further advantageous arrangement that is made possible by the present invention. It is namely possible through the invention to also use non-rotating, round and / or otherwise profiled, bend-sensitive doctor elements, which opens up new possibilities for application technology. According to the current state of the art, it was impossible to loosely insert and use rods.
  • a carrier 18 is attached to the profile bar 6. This attachment can be mechanical, e.g. by means of a screw or also by means of the holding magnet 7.
  • a rod 19 is inserted into the carrier 18, which carries the actual doctor element 9 in a rotationally fixed but movable manner in the vertical direction.
  • the doctor element made of magnetizable material is pulled down and on the web 4 or the template 5 pressed.
  • the magnetic holding bar lifts the doctor element 9 into the dashed, i.e. withdrawn, position.
  • the rotation-disabled stopping of round bars is an inventive measure that has a surprising effect. Stopping the role, i.e. So the functional conversion of a doctor blade into a coating rod, depending on the substance, results in a measurable change in the application quantity, so that the technologically high-quality doctor blade application technology becomes even more flexible and varied in its applicability without incurring any significant costs. It is of course also possible to design the doctor element as a coating rod, which is slidably raised and lowered on the surface 8. Another possibility is to connect a round profile bar with a preferably very small diameter in a rotationally fixed manner to a profile bar with a rectangular cross section, which is loosely arranged in a holder and secured against tipping.
  • a profile body 20 is also attached to the profile bar 6.
  • This carries a doctor blade 21 which is pressed against the template 5 or the web 4.
  • a groove 22 is present in the profile body 20, which forms the receiving space for a doctor roller 9.
  • the substance is introduced into this space via openings 23.
  • the application quantity and quality can be controlled by the doctor blade 21 made of steel or plastic.
  • This device is particularly advantageous for low-viscosity substances and for small quantities.
  • the exit slot is labeled 24.
  • FIG.6 Another embodiment is shown in Fig.6.
  • a doctor element 13 can also be held in a groove 26 on the rear side 11 of the profiled strip 6.
  • the individual holding magnets can be made narrower than in the embodiments of FIGS. 1 and 2 and thus be provided closer to the corresponding contact surfaces 8 and 11, respectively. This makes the magnets work better.
  • the contact surfaces in the contact area of the doctor element 9 or 13 can be curved.
  • Figure 7 is another embodiment of the invention.
  • a recess 31 is incorporated in the profile bar 6, in which a doctor blade 13 is also located.
  • the holding magnet 7 between the recess 31 and the front surface 8 causes both the Squeegee on the surface 8 and the squeegee in the recess 31 when the working magnet is switched off are pressed against the respectively adjacent surface and lifted off the template 5 or the web 4.
  • the recess 31 can also be designed like a slide bearing.
  • a second holding magnet 30 can also be present above the recess 31, which then additionally acts on the doctor blade 13.
  • two doctor blades namely 9 and 13 to bring one of these doctor blades into the rest position, which can be done by pivoting or moving the profile strip 6.
  • it is also possible to fix the rollers here so that a round rod is available. It is also possible to insert profile bars with other profiles or a doctor blade.
  • FIG 8 shows an embodiment in which the profile strip 6 is provided with an additional strip 33 which carries a blade 34 at its lower end and thus delimits a color space 32.
  • a rotationally fixed rod doctor blade 35 is provided in the color space.
  • the lower surface 36 of the profile bar 6 can be used as a storage surface. This can be seen particularly clearly in FIG. 3. A pressure is exerted on the material to be applied located in the space between the storage surface 36 and the template 5 or the web 4, which supports the application process. The effect of the storage surface 36 becomes stronger the closer the profile strip 6 is placed in relation to the application surface or template. Due to the pivotability of the profile bar 6, the substance dust angle in front of the doctor element, i.e. the area 36 and thus the application result can be changed, since the substance pressure angle can be used to control the pressure exerted on the material and thus the amount of material applied per unit area can be controlled.
  • the squeegee can lie sealingly against one of the two inner walls of the recess machined in the profile strip 6 in the operating state, so that the penetration of application substance from the direction of movement 3 seen, the application area located in front of the doctor element, at the end of which the doctor element rests, reaches the area of the application surface located behind the doctor element 9, 13, 20 and 35.
  • the magnet 2 in the magnetic table can act on the doctor elements 9 and 13 on both sides of the profile bar 6 and there is then the possibility of working the doctor elements 9 and 13 on both sides of the profile bar 6 or to hold at rest.
  • the invention also has the advantage that the stencils can be rotated further by lifting the squeegee when production is interrupted, and the profile bar 6 and thus the squeegee also self-position. You can work with roller blades of various diameters and cleaning and handling is practically the same as with a "one-piece" device.
  • FIG. 9 shows a doctor blade profile strip 201, which is provided with a flexurally elastic and therefore deformable depending on the doctor pressure force 34 edge 34.
  • the permanent magnetic line 7 or, with the same function, a series of holding magnets arranged next to one another is inserted, so that the bar 201 is magnetically attached to the surface 50 outside the operating state.
  • a knife roller of small diameter is inserted in the narrow movement space 52, which - denoted by 9 - shows the application operating state and - denoted by 9 '- the magnetically attached position 9' detached from the application plane or template.
  • the holding magnet arrangement is shown at 7 '.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Autragen von Substanzen auf bahnförmiges Material, wobei eine Rakel mittels eines Arbeitsmagneten magnetisch an das Material oder eine Schablone angepreßt ist und in Arbeitsstellung an einer Profilleiste anliegt.
  • Es ist bereits bekannt, gegenüber einer Rakelrolle einen Magnettisch oder eine Magnetwalze anzuordnen, der bzw. die die aus magnetisierbarem Material bestehende Rollrakel an die Warenbahn bzw. eine Schablone anpreßt und bei Weiterbewegung der Schablone bzw. der Warenbahn ein vor der Rollrakel liegendes Material in die Warenbahn einbringt. Um ein Auswandern der Rollrakel zu verhindern, hat man auch bereits vorgeschlagen, hinter der Rollrakel eine Stützleiste anzuordnen (siehe Melliand Textilberichte 68 (1987) Seiten 351-352, insbesondere Bild 4a bzw. EP-A- 0 297 528); dies ist insbesondere bei Rollrakein mit kleinem Durchmesser von Interesse, da dadurch verhindert werden kann, daß die aufzutragende Substanz über den oberen Bereich der Rollrakel fließt und so auch hinter der Rollrakel zur Warenbahn gelangt. Bei einer anderen Ausführungsform wird eine sogenannte Farbstauleiste, in Bewegungsrichtung der Warenbahn gesehen, vor der Rollrakel angeordnet und diese Farbstauleiste beeinflußt je nach Dimension und Ortslage, d.h. Entfernung zur Auftragungsebene, den Auftragungsvorgang.
  • Ein Nachteil dieses Standes der Technik liegt darin, daß bei einer Betriebsunterbrechung das Rakelelement und die Profilleiste getrennt gehandhabt werden müssen, was einen größeren Arbeitsaufwand erfordert und daß bei Verwendung von Rakelrollen, bei denen das Verhältnis zwischen Durchmesser und Länge sehr groß ist, die Gefahr besteht, daß die Rakelrollen verbogen werden und dann nicht mehr einsetzbar sind. Je kleiner der Durchmesser und je größer die Länge, d.h. also bei großen Arbeitsbreiten, desto größer ist die Gefahr der Verbiegung und desto vorsichtiger müssen daher die Rakelrollen behandelt werden. Die Erfindung möchte nun diesen Nachteil des Standes der Technik beseitigen und eine Anordnung schaffen, die als Funktionseinheit gehandhabt werden kann und bei der die Gefahr der Verbiegung von Rakelrollen mit kleinem Durchmesser weitgehendst vermieden wird.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Profilleiste mindestens ein Haltemagnet angeordnet ist, der die Rakel bei abgeschaltetem Arbeitsmagneten rollend oder gleitend an der Profilleiste festhält und diese von der Auftragungsfläche bzw. Schablone abhebt.
  • Durch die Erfindung ist es möglich geworden, Rakelelement und Profilleiste als Funktionseinheit zu handhaben. Es ist ferner nicht mehr erforderlich, bei einer Produktionsunterbrechung entweder die Schablonenbewegung zu unterbrechen, oder aber die Rakelelemente aus den Schablonen zu entfernen, sondern dadurch, daß das Rakelelement bei Produktionsunterbrechung gehoben wird, können die Schablonen weitergedreht werden, ohne daß diese nachteilige Folgen hätte. Außerdem tritt eine Selbstpositionierung der Profilleiste und damit des Rakelelementes ein und es ist nun möglich, die verschiedensten Arten von Rakelelementen einzusetzen und auch wahlweise mit Rollrakeln der verschiedensten Durchmesser zu arbeiten.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung. Fig. 3 zeigt ein Detail, insbesondere zurAusführungsform nach Fig. 1. Fig. 4 und 5 bis 8 sind weitere Ausführungsformen der Erfindung, desgleichen die Fig. 9 und 10.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung 1 in einfachster Bauform. Über einem ebenen Magnettisch, über den in Bewegungsrichtung 3 eine Warenbahn 4 geführt wird, ist eine Profilleiste 6 schwenkbarangeordnet. Im Abstand vom unteren Ende der Profilleiste 6 ist eine Haftmagnetleiste 7 oder es sind gegebenenfalls mehrere in Reihe angeordnete Haftmagneten eingesetzt. Vorzugsweise sind die Haftmagnetleiste 7 oder die Reihe von Haftmagneten vollständig vom Material der Profilleiste 6 umgeben. Die Profilleiste 6 ist an einem als Materialzuführung ausgebildeten Rohr 10 befestigt und die Verschwenkung kann um die Achse 12 des Rohres erfolgen. Wie man aus der Zeichnung erkennen kann, endet die Profilleiste 6 vor einer Schablone 5 bzw. im Abstand zur Warenbahn 4. Zusätlich zu der Verschwenkbarkeit kann auch eine Höheneinstellbarkeit gegeben sein, um eine Anpassung an verschiedene Materialdicken oder Rollendurchmesser zu gewährleisten. An der in Bewegungsrichtung vorderen Fläche 8 der Profilleiste 6 liegt eine Rollrakel 9, die in Betriebszustand von dem Arbeitsmagneten 2 an die Schablone 5 bzw. an die Warenbahn 4 angepreßtwird. Wird derArbeitsmagnet 2 im Magnettisch abgeschaltet, so tritt die Haftmagnetleiste 7 in Funktion und die Rollrakel 9 wird von der Schablone 5 bzw. Warenbahn 4 abgehoben und die Rollrakel 9 wird von der Schablone 5 bzw. Warenbahn 4 abgehoben und in diesem abgehobenen Zustand von der Haftmagnetleiste 7 an der Fläche 8 gehalten, d.h., die Rakelrolle 9 ist sowohl im Betriebszustand (volle Linien) als auch im ausgeschalteten Zustand (strichliert gezeichnet) an die Fläche 8 angepreßt, und zwar unabhängig wie groß der Durchmesser der Rollrakel ist, so daß dieser Durchmesser bis hinab zu 3 mm gewählt werden kann. Je kleiner der Durchmesser bzw. geringer das Gewicht, umso fester und sicherer wird das Rakelelement 9 gehalten, und zwar auch beim Waschen des Gerätes. Zusätzlich ist in Fig. 1 auch auf der in Bewegungsrichtung 3 rückwärtigen Seite 11 ein Rakelelement 13 vorgesehen, so daß die Einrichtung auch als Stau- oder Dichtleitste verwendet werden kann. Dadurch daß die Profilleiste 6 verschwenkbar ist, kann während des Betriebstzustandes der Substanzstauwinkel vor der Rakelrolle 9 und damit das Auftragsergebnis verändert werden.
  • Zusätzlich ist es möglich, wie dies in Fig. 2 gezeigt, ist, gleichzeitig an der vorderen Fläche 8 als auch an der rückwärtigen Fläche 11 je eine Rakelrolle 9 bzw. 13 vorzusehen. Durch geringfügige Verschwenkung kann entweder die Rollrakel 9 oder aber die Rollrakel 13 über die Mitte des Magnettisches gebracht werden und in Betriebszustand an die Schablone 5 bzw. Warenbahn 4 angepreßt werden. Das nicht eingesetzte Rakelelement 9 bzw. 13 wird durch die Haftmagnetleiste 7 von der Schablone 5 bzw. der Warenbahn 4 abgehoben und in diesem abgehoben Zustand gehalten. Zusätzlich ist in die Profilleiste 6 noch eine Breitenverteilungseinrichtung 15 eingearbeitet, d.h. Kanäle, die sich verzweigen und deren Durchmesser immer geringer wird, wobei dann die Substanz über den Austritt 14 in den Bereich vor der Profilleiste 6 kommt. Wird ein Rakelelement 13 an der rückwärtigen Seite 11 der Profilleiste 6 verwendet, so kann zusätzlich noch eine Anschlagshalterung 16 vorhanden sein, wie dies Fig. 3 näher zeigt. Um ein besseres Anliegen bzw. Aufrollen des Rakelelementes 13 zu erreichen, ist der Endteil der Profilleiste 6 als Nase 17 ausgebildet und mit einer Rundung versehen.
  • Es ist in diesem Ausführungsbeispiel (Fig.2) möglich, die mit der Rolle 9 aufgetragene Substanz mit der Rolle 13 nochmals zusätzlich einzupressen, oder, falls die Rolle 13 als Streichstab ähnlich Fig.4 oder 8 ausgebildet ist, zu verstreichen.
  • Die Fig.4 zeigt eine weitere vorteilhafte Anordnung, die durch die vorliegende Erfindung ermöglicht wird. Es ist nämlich durch die Erfindung möglich, auch nichtdrehende, runde und/oderandersartig profilierte, verbiegungsempfindliche Rakelelemente zu verwenden, was der Auftragungstechnik neue Möglichkeiten erschließt. Nach dem bisherigen Stand der Technik war es unmöglich, Streichstäbe lose einzulegen und zu verwenden. Wie man aus der Fig.4 erkennen kann, ist an der Profilleiste 6 ein Träger 18 befestigt. Diese Befestigung kann mechanisch, z.B. durch eine Schraube oder aber auch durch den Haftmagneten 7 erfolgen.ln den Träger 18 ist ein Stab 19 eingesetzt, der das eigentliche Rakelelement 9 drehfest, aber in vertikaler Richtung beweglich trägt.Im Betriebszustand wird das aus magnetisierbarem Material bestehende Rakelelement nach unten gezogen und an die Warenbahn 4 bzw. die Schablone 5 angepreßt. Bei ausgeschaltetem Betrieb hebt die Haftmagnetleiste das Rakelelement 9 in die strichlierte, d.h. abgehobene,Stellung.
  • Das drehbehinderte Stillsetzen von Rundstäben ist eine erfinderische Maßnahme, die einen überraschenden Effekt bewirkt. Das Stillsetzen der Rolle, d.h. also die funktionelle Umwandlung einer Rollrakel in einen Streichrundstab, hat je nach Substanz eine meßbare Veränderung der Auftragungsmenge zur Folge, so daß die technologisch hochwertige Rollrakelauftragungstechnik dadurch noch flexibler und variationsreicher in der Anwendbarkeit wird, ohne daß hiefür ein nennenswerter Kostenaufwand entsteht. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Rakelelement als Streichstab auszubilden, der an der Fläche 8 gleitend gehoben und gesenkt wird. Eine weitere Möglichkeit ist es, einen runden Profilstab mit vorzugsweise sehr geringem Durchmesser drehfest mit einem Profilstab rechteckigen Querschnittes zu verbinden, der in einer Halterung lose angeordnet und gegen Abkippen gesichert ist.
  • Fig.5 zeigt eine weitere Ausführungsform.Hier ist an der Profilleiste 6 noch ein Profilkörper 20 angebracht. Dieser trägt eine Rakelklinge 21, die an die Schablone 5 bzw. die Warenbahn 4 gepreßt wird. Ferner ist in dem Profilkörper20 eine Kehlung 22 vorhanden, die den Aufnahmeraum für eine Rakelrolle 9 bildet. In diesen Raum wird die Substanz über Durchbrüche 23 eingebracht. Durch die Rakelklinge 21 aus Stahl oder Kunststoff kann die Auftragsmenge und - qualität gesteuert werden. Diese Einrichtung ist besonders für dünnflüssige Substanzen und für geringe Mengen vorteilhaft. Durch Wahl des Durchmessers der Rollrakel 9 kann man den wirksamen Austrittsschlitz für die Substanz zur Schablone 5 bzw. zur Warenbahn 4 einstellen. DerAustrittsschlitz ist mit 24 bezeichnet.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Fig.6 dargestellt. Hier sind zwei Haftmagnetleisten bzw. Reihen von Haftmagneten 7 und 25 vorhanden. Durch die Wahl einer zweiten Reihe von Haftmagneten oder einer zweiten Haftmagnetleiste 25 kann in einer Kehlung 26 auch auf der rückwärtigen Seite 11 der Profilleiste 6 ein Rakelelement 13 gehalten werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel können die einzelnen Haftmagnete schmäler als bei den Ausführungsformen der Fig.1 und 2 gemacht werden und damit näher an den entsprechenden Anliegeflächen 8 bzw. 11 vorgesehen werden. Dadurch kommen die Magnete besser zur Wirkung. Ferner ist es möglich, die Anliegeflächen im Anliegebereich des Rakelelementes 9 bzw. 13 auch gewölbt auszubilden. Bei dieserAusführungsform ist neben der Hauptzufuhr 27 noch ein Breitenverteilungsrohr 28 vorhanden, das mittig angespeist wird und die Substanz über die Austritte 14 abgibt. Bei einem Ausbau wird die Profilleiste um 180° verschwenkt, so daß dann Substanzreste in die Rinne 29 abfließen können.
  • Fig.7 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist in die Profilleiste 6 eine Ausnehmung 31 eingearbeitet, in der sich ebenfalls eine Rakel 13 befindet. Der Haltemagnet 7 zwischen derAusnehmung 31 und der vorderen Fläche 8 bewirkt, daß sowohl die Rakel an der Fläche 8 als auch die Rakel in der Ausnehmung 31 bei Abschalten des Arbeitsmagneten an die jeweils benachbarte Fläche angepreßt und von der Schablone 5 bzw. der Warenbahn 4 abgehoben wird. Die Ausnehmung 31 kann auch gleitlagerähnlich ausgebildet sein. Zusätzlich kann oberhalb der Ausnehmung 31 noch ein zweiter Haftmagnet 30 vorhanden sein, der dann noch zusätzlich auf die Rakel 13 einwirkt. Auch hier ist es selbstverständlich möglich, wenn zwei Rakeln vorhanden sind, nämlich 9 und 13, jeweils eine dieser Rakeln in Ruhestellung zu bringen, was durch Verschwenken oder Verschieben der Profilleiste 6 erfolgen kann. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, eine Rollenfixierung vorzunehmen, so daß dann ein Streichrundstab vorhanden ist. Auch das Einsetzen von Profilstäben mit sonstigen Profilen oder einer Streichklinge ist möglich.
  • Fig.8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Profilleiste 6 mit einer Zusatzleiste 33 versehen ist, die an ihrem unteren Ende eine Klinge 34 trägt und so einen Farbraum 32 begrenzt. In dem Farbraum ist eine drehfixierte Rundstabrakel 35 vorgesehen.
  • Wenn das Rakelelement z.B. die Rakelrolle 13 an der rückwärtigen Fläche 11 der Profilleiste 6 anliegt, kann die untere Fläche 36 der Profilleiste 6 als Staufläche eingesetzt werden. Dies ist insbesondere in Fig.3 deutlich zu sehen. Auf das in dem Raum zwischen der Staufläche 36 und der Schablone 5 bzw. der Warenbahn 4 befindliche aufzutragende Material wird durch diese Staufläche ein Druck ausgeübt, der den Auftragungsvorgang unterstützt. Die Wirkung der Staufläche 36 wird um- so stärker, je näher die Profilleiste 6 gegenüber der Auftragungsfläche bzw.Schablone angestellt wird. Durch die Verschwenkbarkeit der Profilleiste 6 kann während des Betriebszustandes der Substanzstaubwinkel vor dem Rakelelement, d.h. die Fläche 36 und damit das Auftragsergebnis,verändert werden, da durch diesen Substanzstauwinkel der auf das Material ausgeübte Druck gesteuert werden kann und somit die pro Flächeneinheit aufgetragene Materialmenge kontrolliert werden kann.
  • Da es nach der Erfindung möglich ist, je nach Schwenkposition der Profilleiste 6 mit dem vorderen Rakelelement 9,das an der Fläche 8 anliegt, oder mit dem Rakelelement 13, das an der Fläche 11 anliegt, zu arbeiten, ergibt sich der große Vorteil, daß man im ersteren Falle das Material sparsam auftragen und im letzteren Falle reichlich auftragen kann. Man erhält so durch die Erfindung in einfacher Weise eine Vielzahl von Möglichkeiten, den Auftragungsvorgang willkürlich zu beeinflussen, und zwar einerseits dadurch, daß man die Profilleiste 6 sowohl als Halteleiste füreine Rakelelement als auch als Stau- und Dichtleiste einsetzen kann, und andererseits mit der Profilleiste in einfacher Weise die verschiedenartigsten Rakelelemente eingesetzt werden können, wobei die Verwendung der Profilleiste 6 als Stauleiste in einfacher Weise durch Änderung des Stauwinkels bzw. des Abstandes der Profilleiste zur Schablone 5 und Auftragungsfläche die Auftragungsmenge noch weiter gesteuert werden kann.
  • Die Rakel kann in den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3, 5, 7, 8, 9 und 10 an einer der beiden Innenwandungen der in der Profilleiste 6 eingearbeiteten Ausnehmung im Betriebszustand abdichtend anliegen, so daß das Durchdringen von Auftragungssubstanz aus dem, in Bewegungsrichtung 3 gesehen, vor dem Rakelelement befindlichen Auftragungsbereich, an dessen Ende das Rakelelement anliegt, in den hinter dem Rakelelement 9, 13,20 und 35 befindlichen Bereich der Auftragungsfläche gelangen.
  • Wenn man das Magnetfeld im Magnettisch breit macht, so kann der Magnet 2 im Magnettisch auf die Rakelelemente 9 und 13 zu beiden Seien der Profilleiste 6 einwirken und es besteht dann die Möglichkeit, die Rakelelemente 9 und 13 zu beiden Seiten der Profilleiste 6 in Arbeits- oder Ruhestellung zu halten.
  • Die Erfindung hat neben den Vorteilen, verschiedene Arten von Rakeln einzusetzen, auch noch den Vorteil, daß durch das Heben der Rakel bei Produktionsunterbrechung die Schablonen weitergedreht werden können, außerdem tritt eine Selbstpositionierung der Profilleiste 6 und damit der Rakel ein. Man kann wahlweise mit Rollrakeln der verschiedensten Durchmesser arbeiten und die Reinigung und Handhabung erfolg praktisch wie bei einem "einteiligen" Gerät.
  • In Fig. 9 ist eine Streichrakelprofilleiste 201 dargestellt, die mit einer biegeelastischen und somit je nach Rakelanpreßkraft verformbaren Streichkante 34 versehen ist. In die Leiste 43 ist die permanent magnetische Leite 7 oder, dieser funktionsgleich, eine Reihe nebeneinanderliegend angeordneter Haftmagnete eingesetzt, so daß die Leiste 201 außerhalb des Betriebszustandes an der Fläche 50 magnetisch angeheftet ist.
  • Die Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit. In dem schmalen Bewegungsfreiraum 52 ist eine Rakelrolle kleinen Durchmessers eingelegt, die - mit 9 gekennzeichnet - den Auftragungs-Betriebszustand und - mit 9' bezeichnet - die von der Auftragungsebene bzw. Schablone gelöste magnetisch angeheftete Position 9' zeigt. Mit 7' ist die Haftmagnet-Anordnung dargestellt.

Claims (23)

1. Anordnung zum Auftragen von Substanzen auf bahnförmiges Material (4), wobei eine Rakel (9, 13) mittels eines Arbeitsmagneten (2) magnetisch an das Material oder eine Schablone (5) angepreßt ist, und in Arbeitsstellung an einer Profilleiste (6) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Profilleiste (6) midestens ein Haltemagnet (7) angeordnet ist, der die Rakel (9, 13) bei abgeschaltetem Arbeitsmagneten (2) rollend odergleitend an die Profilleiste (6) festhält und diese von der Auftragungsfläche (4, 5) bzw. Schablone abhebt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftmagnet (7) in der Profilleiste (6) ein Permanentmagnet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (9, 13) eine Rolle, ein Rundstab oder ein Profilstab (201) mit z.B. rechteckigem Querschnitt und einer Rakelprofilkante (21) ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (8, 11) der Profilleiste (6) vorzugsweise in dem Bereich, in welchem die Rakel (9, 13) in Arbeitsstellung an der Profilleiste (6) anliegt, Rillen aufweist, die senkrecht oder schräg in bezug auf die Achse der Rakel (9, 13) verlaufen.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Rollrakel strukturiert ist.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (6) um eine Achse, die parallel zur Achse der Rakel (9,13) bzw. zur Rakelprofilkante (21) des Profilstabs (201) ist, verschwenkbar ist.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Profilleiste (6) eine Ausnehmung (31) vorgesehne ist, oder diese eine käfigartige Halterung (16) aufweist, worin eine Rakel (9, 13) angeordnet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (6) an ihrer rückwärtigen Seite eine käfigartige Halterung (16) trägt, in der eine Rakel (9, 13) vorgesehen ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Ausnehmung (31) zumindest ein weiterer Magnet angeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (31) nach Art eines Gleitlagers ausgebildet ist und einen Teil der Oberfläche der Rakelrolle (9, 13) umfaßt.
11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Rakel als Rolle (39, 35) ausgebildet und durch eine Verstiftung gegen Verdrehung gesichert ist (Fig. 4, 8).
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Farbraum dienende Ausnehmung (32) vor der Profilleiste (6) durch eine Zusatzleiste (33) begrenzt ist.
13. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (31, 22) mehr als die Hälfte der Umfangsfläche einer Rolle oder eines Rundstabes größeren Durchmessers umfaßt, wohingegen Rollen bzw. Streichrakelelemente geringeren Durchmessers als die Schlitzbreite nur durch einen oder mehrere Haltemagnete (7) gehalten wird.
14. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Arbeitsmagnet (2) und Haltemagnet (7) die Rakel in Arbeitsfunktion an zwei Flächen magnetisch anliegend gehalten ist.
15. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verschwenken der Profilleiste (6) die Rakel (9) an der einen Seite (8) der Profilleiste (6) oder die Rakel (13) an der gegenüberliegenden Seite (11) der Profilleiste (6) in Arbeits- bzw. Ruhestellung bringbar ist.
16. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (2) bzw. das hierdurch erzeugte Magnetfeld so breit ist, um zwei voneinander distanzierte Rakelrollen (9, 13) gleichzeitig anziehen zu können (Fig. 2).
17. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (6), allenfalls mit daran befestigten Zusatzprofilleisten (20, 33) mit einer nutförmigen Ausnehmung (22, 32, 52) ausgebildet ist, in welchem das Rakelelement (9,13, 201, 35) eingelegt bzw. eingesetzt ist.
18. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (6) über einen Querträger (10) höheneinstellbar, d.h. ortslageveränderbar gegenüber der Auftragungsebene gelagert ist.
19. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakeieiement (9, 13,35,201) an einer der beiden Innenwandungen, der in Profilleiste (6) eingearbeiteten Ausnehmung (22, 32, 52) im Betriebszustand abdichtend anliegt, sodaß das Durchdringen von Auftragungssubstanz aus dem, in Bewegungsrichtung (3) gesehen, vor dem Rakelelement befindlichen Auftragungsbereich, an dessem Ende das Rakelelement anliegt, nicht in den hinter dem Rakelelement (9, 13, 35, 201) befindlichen Bereich der Auftragungsfläche gelangen kann.
20. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilstab (201) eine elastische Kante hat bzw. eine Klinge (21) trägt.
21. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelelement biegeschlaff ausgebildet ist, z.B. durch Einschnitte.
22. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei schmale Rakelelemente nebeneinanderliegend und beide magnetisch anpreßbar vorgesehen sind.
23. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (201) eine elastische Arbeitskante (21) aufweist, die bei Änderung der Arbeitskraft verformbar ist und daß bei Veränderung auch der die Farbauftragungswirkung beeinflussende Farbkeil in diesem durch die Anpreßkraft verformten elastischen Bereich in seiner Querschnittsform bzw. in seinem Öffnungswinkel oder in seinem Substanzfassungsvolumen veränderbar ist.
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