EP0407632B1 - Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0407632B1 EP89112630A EP89112630A EP0407632B1 EP 0407632 B1 EP0407632 B1 EP 0407632B1 EP 89112630 A EP89112630 A EP 89112630A EP 89112630 A EP89112630 A EP 89112630A EP 0407632 B1 EP0407632 B1 EP 0407632B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
    • B28B21/94—Methods or apparatus for treating or reshaping for impregnating or coating by applying liquids or semi-liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
    • B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of concrete pipes in a pipe press with a tubular form serving as formwork, which pass through with a rotating roller head arranged in its longitudinal axis and the concrete is rolled and pressed with press rollers provided on the roller head and with one of the press rollers as part of the roller head Subsequent smoothing cylinder is smoothed, with an impregnating agent being supplied to the still moist concrete on the inner wall of the concrete pipe via the roller head under pressure.
  • the invention relates to a pipe press for the production of concrete pipes with a tubular form serving as formwork, with a roller head rotating on a shaft and movable up and down in the longitudinal axis of the tubular form, which presses the concrete rolling and pressing rollers, a downstream, the rolled and pressed concrete smoothing cylinder and a line through which an impregnating agent can be supplied under pressure to the still wet concrete on the inner wall of the concrete pipe.
  • a method and a pipe press of the type mentioned are known from SU-A-688 342.
  • This publication describes the production of concrete pipes in the roll-press process using press rolls and a smoothing cylinder arranged downstream of the press rolls. Water is brought into the work area of the press rolls to moisten the inner surface of the tube during pressing.
  • DE-A-31 15 985 describes the inner lining of already formed and hardened concrete pipes with plastic or the like.
  • the flowable plastic is applied to the inner wall of the pipe via a preparation and discharge cylinder, spread out with a drawing head and smoothed with a smoothing ring.
  • the object of the invention is to develop a method of the type mentioned at the outset which results in tubes whose inwardly facing surface is largely liquid-tight and has a high abrasion resistance. Furthermore, a pipe press of the type mentioned at the outset is to be specified, with the aid of which this method can be used directly in one operation in the production of concrete pipes.
  • This task is procedurally achieved in that impregnating agent is introduced via the smoothing cylinder into the concrete, which has already been partially smoothed, under such high pressure that it penetrates approx. 10 mm deep into the inner wall of the concrete pipe and after the concrete pipe has hardened, it becomes corrosion-resistant and gives an abrasion-resistant protective layer.
  • At least one pipe is guided within the shaft from its upper end to approximately the middle height of the smoothing cylinder, which pipe divides at its lower end into a plurality of distributor lines which run radially to the wall of the smoothing cylinder and have free outlets.
  • the impregnation agent can be introduced through the pipe and the distribution lines into the concrete, which has already been partially smoothed with the smoothing cylinder, under such high pressure that it penetrates approx. 10 mm deep into the inner wall of the concrete pipe and, after the concrete pipe has hardened, becomes corrosion-resistant and abrasion-resistant Protective layer results.
  • the corrosion-resistant and abrasion-resistant layer on the inside of a concrete pipe during the manufacture of the pipe, that is, in a state in which the concrete has not yet hardened.
  • the impregnation liquid penetrates at least 10 mm deep into the concrete mass and hardens there together with the concrete.
  • the protective layer produced in this way has a strength and uniformity which is not known from the concrete pipes impregnated subsequently, ie after curing. Due to its thickness, the protective layer acts as an additional reinforcement of the concrete pipe after hardening. This is an additional advantage of the impregnation process according to the invention, which is not known from the impregnation processes used previously.
  • the pipe press has a vertical pipe shape 1, in the longitudinal axis of which a shaft 2 rotating in the counterclockwise direction is arranged.
  • the shaft 2 leads from a gear 4 arranged in a gear 3 to a smoothing cylinder 5 which, together with press rollers 6, forms a roller head of the tube press.
  • the shaft 2 is surrounded by an outer shaft 7, which rotates clockwise and leads from a gear 8 in the transmission 3 to the two upper press rollers 6.
  • a tube 9 is guided, which protrudes with its upper end from the gear 3 and is closed there by a rotating device 10, while the lower end of the tube 9 approximately in the radial direction in the middle of the interior of the smoothing cylinder 5 branched outgoing network.
  • the number of distributor lines 11 depends on the diameter of the smoothing cylinder 5 and is on average 4-8 distributor lines. Of course, more distributor lines can be provided for smoothing cylinders with a larger diameter.
  • the distributor lines 11 open on the outer surface of the smoothing cylinder 5 into pretensioning nozzles 13 which lie in an annular channel running along the circumference of the smoothing cylinder.
  • the pipe press works in the following way: Simultaneously with the beginning of the filling of the concrete into the pipe form 1, which is compressed by the press rollers 6 and smoothed by the smoothing cylinder 5 on the inner wall of the concrete pipe, a synthetic resin solution is used as impregnating agent for the concrete in the by means of a feed line 12 via the rotating device 10 Given tube 9 and led under pressure to the biasing nozzles in the annular channel of the smoothing cylinder 5. From the prestressing nozzles, the synthetic resin solution is distributed in the ring channel over the entire circumference of the smoothing cylinder 5 and penetrates into the concrete, which has in some cases already been smoothed but is still moist.
  • the working pressure in the pipe 9 and in the distribution lines 11 is set so that the synthetic resin solution can penetrate at least 10 mm deep into the concrete pipe. By changing the working pressure, smaller or greater penetration depths can be set.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonrohren in einer Rohrpresse mit einer als Schalung dienenden Rohrform, die mit einem in deren Längsachse angeordneten rotierenden Rollenkopf durchfahren und der Beton mit an dem Rollenkopf vorgesehenen Preßrollen gewalzt und gepreßt und mit einem den Preßrollen als Teil des Rollenkopfes nachgeordneten Glättzylinder geglättet wird, wobei dem noch feuchten Beton an der Innenwand des Betonrohres ein Imprägnierungsmittel über den Rollenkopf unter Druck zugeführt wird.
  • Desweiteren betrifft die Erfindung eine Rohrpresse zur Herstellung von Betonrohren mit einer als Schalung dienenden Rohrform, mit einem an einer Welle rotierenden und in der Längsachse der Rohrform auf- und abwärtsbewegbaren Rollenkopf, der den Beton walzende und pressende Preßrollen, einen diesen nachgeordneten, den gewalzten und gepreßten Beton glättenden Glättzylinder und eine Leitung aufweist, durch die dem noch feuchten Beton an der Innenwand des Betonrohres ein Imprägnierungsmittel unter Druck zuführbar ist.
  • Die Herstellung von Betonrohren im Walz-Preßverfahren läßt immer noch zu wünschen übrig, vor allem was die Qualitätskonstanz betrifft. Zudem wird durch zunehmende Verunreinigung der Gewässer die chemische Belastung wasserführender Rohre immer größer. Hier werden bereits in kritischen Fällen Rohre mit säurefesten Kacheln belegt oder es werden gebogene Kunststoffplatten im Rüttelverfahren in die Rohrinnenwand eingearbeitet. Für normal gefertigte Betonrohre werden auch oft durch Spritzen, Streichen oder Spachteln nachträglich Schutzschichten aufgebracht. Die nachträgliche Aufbereitung und Imprägnierung dieser Rohre hat sich als zeitaufwendig erwiesen, ist insbesonders bei engen Rohren äußerst schwierig und brachte nur Teilerfolge, da das bereitS ausgehärtete Betonrohr die nachträglich aufgebrachten Dichtungsmittel nur in geringem Umfange annimmt.
  • Ein Verfahren und eine Rohrpresse der eingangs genannten Art sind aus der SU-A-688 342 bekannt. Diese Druckschrift beschreibt die Herstellung von Betonrohren im Walz-Preßverfahren unter Verwendung von Preßrollen und eines den Preßrollen nachgeordneten Glättzylinders. Es wird Wasser in den Arbeitsbereich der Preßrollen gebracht, um die innere Oberfläche des Rohres beim Pressen zu befeuchten.
  • Die DE-A-31 15 985 beschreibt die Innenauskleidung von bereits ausgeformten und ausgehärteten Betonrohren mit Kunststoff o. dgl. Der fließfähige Kunststoff wird über einen Aufbereitungs- und Austragzylinder auf die Rohrinnenwand aufgebracht, mit einem Ziehkopf ausgestrichen und mit einem Glättring geglättet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das Rohre ergibt, deren nach innen gewandte Oberfläche weitgehend flüssigkeitsdicht ist und eine hohe Abriebfestigkeit aufweist. Ferner soll eine Rohrpresse der eingangs genannten Art angegeben werden,mit deren Hilfe dieses Verfahren unmittelbar in einem Arbeitsgang bei der Herstellung von Betonrohren angewandt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß Imprägnierungsmittel über den Glättzylinder in den damit schon zum Teil geglätteten Beton unter so hohem Druck eingebracht wird, daß es ca. 10 mm tief in die Innenwandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.
  • Bei der erwähnten Rohrpresse ist innerhalb der Welle von ihrem oberen Ende bis etwa zur mittleren Höhe des Glättzylinders mindestens ein Rohr geführt, das sich an seinem unteren Ende in mehrere Verteilerleitungen teilt, die radial zur Wandung des Glättzylinders verlaufen und freie Austritte aufweisen. Das Imprägnierungsmittel läßt sich durch das Rohr und die Verteilerleitungen in den mit dem Glättzylinder schon zum Teil geglätteten Beton unter so hohem Druck einbringen, daß es ca. 10 mm tief in die Innenwandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die korrosionsbeständige und abriebfeste Schicht auf der Innenseite eines Betonrohres schon während der Herstellung des Rohres, also in einem Zustand, in dem Der Beton noch nicht ausgehärtet ist, einzubringen. Mit Hilfe ihres Druckes dringt die Imprägnierflüssigkeit mindestens 10 mm tief in die Betonmasse ein und härtet dort zusammen mit dem Beton vollständig aus. Die auf diese Weise hergestellte Schutzschicht besitzt eine Stärke und Gleichmäßigkeit, wie sie von den nachträglich, d.h. nach dem Aushärten imprägnierten Betonrohren nicht bekannt ist. Aufgrund ihrer Dicke wirkt die Schutzschicht nach dem Aushärten noch als zusätzliche Verstärkung des Betonrohres. Das ist ein zusätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Imprägnierverfahrens, der von den früher angewandten Imprägnierverfahren her nicht bekannt ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für eine Rohrpresse näher beschrieben und erläutert.
  • Die Rohrpresse nach dem Ausführungsbeispiel weist eine senkrecht stehende Rohrform 1 auf, in deren Längsachse eine sich im Gegenuhrzeigersinn drehende Welle 2 angeordnet ist. Die Welle 2 führt von einem in einem Getriebe 3 angeordneten Zahnrad 4 zu einem Glättzylinder 5, der zusammen mit Pressrollen 6 einen Rollenkopf der Rohrpresse bildet.
  • Die Welle 2 ist von einer Außenwelle 7 umgeben, die sich im Uhrzeigersinn dreht und von einem Zahnrad 8 im Getriebe 3 zu den beiden oberen Preßrollen 6 führt. Durch die Welle 2 ist ein Rohr 9 geführt, das mit seinem oberen Ende aus dem Getriebe 3 herausragt und dort durch eine Drehvorrichtung 10 verschlossen ist, während das untere Ende des Rohres 9 etwa in der mittleren Höhe des Innenraumes des Glättzylinders 5 sich in ein radial nach außen gehendes Leitungsnetz verzweigt. Die Anzahl der Verteilerleitungen 11 hängt vom Durchmesser des Glättzylinders 5 ab und beträgt im Mittel 4-8 Verteilerleitungen. Bei Glättzylindern mit größerem Durchmesser können selbstverständlich mehr Verteilerleitungen vorgesehen werden. Die Verteilerleitungen 11 münden an der Mantelfläche des Glättzylinders 5 in Vorspanndüsen 13, die in einem entlang des Umfanges des Glättzylinders verlaufenden Ringkanal liegen.
  • Die Rohrpresse arbeitet in folgender Weise:
    Gleichzeitig mit dem Beginn des Einfüllens des Betons in die Rohrform 1, der von den Pressrollen 6 verdichtet und von dem Glättzylinder 5 an der Innenwandung des Betonrohres geglättet wird, wird mittels einer Zuführungsleitung 12 über die Drehvorrichtung 10 eine Kunstharzlösung als Imprägniermittel für den Beton in das Rohr 9 gegeben und unter Druck bis zu den Vorspanndüsen im Ringkanal des Glättzylinders 5 geführt. Von den Vorspanndüsen verteilt sich die Kunstharzlösung im Ringkanal über den gesamten Umfang des Glättzylinders 5 und dringt in den teilweise schon geglätteten, aber noch feuchten Beton ein. Der Arbeitsdruck im Rohr 9 und in den Verteilerleitungen 11 ist so eingestellt, daß die Kunstharzlösung mindestens 10 mm tief in das Betonrohr eindringen kann. Durch Veränderung des Arbeitsdruckes lassen sich geringere oder größere Eindringtiefen einstellen.
  • Sollte das Rohr 9 im Laufe der Betriebszeit verstopfen, so kann es nach oben aus der Welle 2 herausgezogen werden und durch ein neues Rohr ersetzt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung von Betonrohren in einer Rohrpresse mit einer als Schalung dienenden Rohrform (1), die mit einem in deren Längsachse angeordneten rotierenden Rollenkopf (5, 6) durchfahren und der Beton mit an dem Rollenkopf (5, 6) vorgesehenen Preßrollen (6) gewalzt und gepreßt und mit einem den Preßrollen (6) als Teil des Rollenkopfes (5, 6) nachgeordneten Glättzylinder (5) geglättet wird, wobei dem noch feuchten Beton an der Innenwand des Betonrohres ein Imprägnierungsmittel über den Rollenkopf (5, 6) unter Druck zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Imprägnierungsmittel über den Glättzylinder (5) in den damit schon zum Teil geglätteten Beton unter so hohem Druck eingebracht wird, daß es ca. 10 mm tief in die Innnenwandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierungsmittel eine kunstharzähnliche Flüssigkeit verwendet wird.
  3. Rohrpresse zur Herstellung von Betonrohren mit einer als Schalung dienenden Rohrform (1), mit einem an einer Welle (2) rotierenden und in der Längsachse der Rohrform (1) auf- und abwärtsbewegbaren Rollenkopf (5, 6), der den Beton walzende und pressende Pressrollen (6), einen diesen nachgeordneten, den gewalzten und gepressten Beton glättenden , Glättzylinder (5) und eine Leitung aufweist, durch die dem noch feuchten Beton an der Innenwand des Betonrohres ein Imprägnierungsmittel unter Druck zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Welle (2) von ihrem oberen Ende bis etwa zur mittleren Höhe des Glättzylinders (5) mindestens ein Rohr (9) geführt ist, das sich an seinem unteren Ende in mehrere Verteilerleitungen (11) teilt, die radial zur Wandung des Glättzylinders (5) verlaufen und freie Austritte aufweisen, und daß das Imprägnierungsmittel durch das Rohr (9) und die Verteilterleitungen (11) in den mit dem Glättzylinder (5) schon zum Teil geglätteten Beton unter so hohem Druck einbringbar ist, daß es ca. 10 mm tief in die Innenwandung des Betonrohres eindringt und sich nach dem Aushärten des Betonrohres eine korrosionsbeständige und abriebfeste Schutzschicht ergibt.
  4. Rohrpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (9) aus der Welle (2) herausziehbar ist.
  5. Rohrpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Rohres (9) eine Drehvorrichtung (10) angeordnet ist, die das Imprägnierungsmittel durch das Rohr (9) drückt.
  6. Rohrpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättzylinder (5) an seiner Wandung einen entlang seines Umfanges verlaufenden Ringkanal aufweist, in den die Verteilerleitungen (11) des Rohres (9) münden.
EP89112630A 1988-03-08 1989-07-11 Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0407632B1 (de)

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EP0407632A1 EP0407632A1 (de) 1991-01-16
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