DE3807511C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/92—Methods or apparatus for treating or reshaping
- B28B21/94—Methods or apparatus for treating or reshaping for impregnating or coating by applying liquids or semi-liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Her
stellung von Betonrohren nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 und einer Rohrpresse zur Durchführung
des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Die Herstellung von Betonrohren im Walz-Preßverfahren (DE 27 38 944 A1)
läßt immer noch zu wünschen übrig, vor allem was die
Qualitätskonstanz betrifft. Zudem wird durch zunehmen
de Verunreinigung der Gewässer die chemische Belastung
immer größer. Hier werden bereits in kritischen Fällen
Rohre mit säurefesten Kacheln belegt, oder es werden
gebogene Kunststoffplatten im Rüttelverfahren in die
Rohrinnenwand eingearbeitet. Auf die gefertigten
Betonrohre werden oft durch Spritzen, Streichen
oder Spachteln nachträglich Schutzschichten aufgebracht.
Die nachträgliche Aufbereitung und Imprägnierung dieser
Rohre hat sich als zeitaufwendig erwiesen, ist insbe
sonders bei engen Rohren äußerst schwierig und brachte
nur Teilerfolge, da das bereits ausgehärtete Betonrohr
die nachträglich aufgebrachten Dichtungsmittel nur in
geringem Umfange annimmt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonrohren der oben genannten
Art anzugeben, das Rohre ergibt,
deren nach innen gewandte Oberfläche weitgehend
flüssigkeitsdicht ist und eine hohe Abriebsfestigkeit
aufweist. Ferner soll eine Rohrpresse angegeben wer
den, mit deren Hilfe dieses Verfahren unmittelbar in
einem Arbeitsgang bei der Herstellung von Betonrohren durchgeführt
werden kann.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1
gelöst, während die erfindungsgemäße Lösung der zweiten
Aufgabe in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches
4 angegeben ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich,
die korrosionsbeständige und abriebfeste Schicht auf
der Innenseite eines Betonrohres schon während der
Herstellung des Rohres, also in einem Zustand, in dem
der Beton noch nicht ausgehärtet ist, einzubringen.
Mit Hilfe ihres Druckes dringt die Imprägnierflüssigkeit
mindestens 10 mm tief in die Betonmasse ein und
härtet dort zusammen mit dem Beton vollständig aus.
Die auf diese Weise hergestellte Schutzschicht hat
eine Dicke und Gleichmäßigkeit, wie sie von den nachträglich,
d. h. nach dem Aushärten imprägnierten Betonrohren
nicht bekannt ist. Aufgrund ihrer Dicke wirkt
die Schutzschicht nach dem Aushärten noch als zusätzlicher
Vorteil des erfindungsgemäßen Imprägnierverfahrens,
der von den früher angewandten Imprägnierverfahren
her nicht bekannt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles für
eine Rohrpresse näher beschrieben und erläutert.
Die Rohrpresse nach dem Ausführungsbeispiel weist
eine senkrecht stehende Rohrform 1 auf, in deren
Längsachse eine sich im Gegenuhrzeigersinn drehende
Welle 2 angeordnet ist. Die Welle 2 führt von einem
in einem Getriebe 3 angeordneten Zahnrad 4 zu einem
Glättzylinder 5, der zusammen mit Preßrollen 6
einen Rollenkopf der Rohrpresse bildet.
Die Welle 2 ist von einer Außenwelle 7 umgeben, die
sich im Uhrzeigersinn dreht und von einem Zahnrad 8
im Getriebe 3 zu den beiden oberen Preßrollen 6 führt.
Durch die Welle 2 ist ein Rohr 9 geführt, das mit
seinem oberen Ende aus dem Getriebe 3 herausragt und
dort durch eine Drehvorrichtung 10 verschlossen ist,
während das untere Ende des Rohres 9 etwa in der mitt
leren Höhe des Innenraumes des Glättzylinders 5 sich
in ein radial nach außen gehendes Leitungsnetz ver
zweigt. Die Anzahl der Verteilerleitungen 11 hängt
vom Durchmesser des Glättzylinders 5 ab und beträgt
im Mittel 4 bis 8 Verteilerleitungen. Bei Glättzylindern
mit größerem Durchmesser können selbstverständlich
mehr Verteilerleitungen vorgesehen werden. Die Ver
teilerleitungen 11 münden an der Mantelfläche des
Glättzylinders 5 in Vorspanndüsen, die in einem
entlang des Umfanges des Glättzylinders verlaufenden
Ringkanal liegen.
Die Rohrpresse arbeitet in folgender Weise:
Gleichzeitig mit dem Beginn des Einfüllens des Betons
in die Rohrform 1, der von den Preßrollen 6 verdichtet
und von dem Glättzylinder 5 an der Innenwandung des
Betonrohres geglättet wird, wird mittels einer Zuführungs
leitung 12 über die Drehvorrichtung 10 eine Kunstharz
lösung als Imprägniermittel für den Beton in das Rohr 9
gegeben und unter Druck bis zu den Vorspanndüsen im Ring
kanal des Glättzylinders 5 geführt. Von den Vorspann
düsen verteilt sich die Kunstharzlösung im Ringkanal über
den gesamten Umfang des Glättzylinders 5 und dringt in
den teilweise schon geglätteten, aber noch feuchten Beton
ein. Der Arbeitsdruck im Rohr 9 und in den Verteilerlei
tungen 11 ist so eingestellt, daß die Kunstharzlösung
mindestens 10 mm tief in das Betonrohr eindringen kann.
Durch Veränderung des Arbeitsdruckes lassen sich geringere
oder größere Eindringtiefen einstellen.
Sollte das Rohr 9 im Laufe der Betriebszeit verstopfen,
so kann es nach oben aus der Welle 2 herausgezogen werden
und durch ein neues Rohr ersetzt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Betonrohren in einer Rohrpresse
mit einer als Schalung dienenden Rohrform, in deren Längsachse
ein Rollenkopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Betonrohr während des Herstellungsprozesses über den
Rollenkopf (5, 6) ein Imprägnierungsmittel unter Druck zugeführt
wird, so daß es ca. 10 mm tief in die Innenwandung
des Betonrohres eindringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Imprägnierungsmittel über
einen als Teil des
Rollenkopfes (5, 6) vorgesehenen
Glättzylinder (5) zugeführt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Imprägnierungsmittel eine Kunstharzlösung verwendet
wird.
4. Rohrpresse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, deren Rollenkopf Preßrollen und einen
an einer Welle rotierenden und in der Längsachse auf- und
abwärtsbewegbaren Glättzylinder aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Welle (2) von ihrem oberen Ende bis
etwa zur mittleren Höhe des Glättzylinders (5) mindestens
ein Rohr (9) geführt ist, das sich an seinem unteren Ende
in mehrere Verteilerleitungen (11) teilt, die radial zur
Wandung des Glättzylinders verlaufen und freie Austritte
aufweisen.
5. Rohrpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rohr (9) aus der Welle (2) herausziehbar ist.
6. Rohrpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Ende des Rohres (9) eine Drehvorrichtung (10)
angeordnet ist, die das Imprägnierungsmittel durch das Rohr
drückt.
7. Rohrpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Glättzylinder (5) an seiner Wandung einen
entlang seines Umfanges verlaufenden Ringkanal aufweist,
in den die Verteilerleitungen (11) des Rohres (9) münden.
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