EP0946367A1 - Verfahren und einrichtung zum einfärben einer walze - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum einfärben einer walze

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EP0946367A1
EP0946367A1 EP97954330A EP97954330A EP0946367A1 EP 0946367 A1 EP0946367 A1 EP 0946367A1 EP 97954330 A EP97954330 A EP 97954330A EP 97954330 A EP97954330 A EP 97954330A EP 0946367 A1 EP0946367 A1 EP 0946367A1
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roller
ink
squeegee
inking
doctor blade
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EP97954330A
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Karl Robert SCHÄFER
Georg Schneider
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/34—Means to agitate ink in a reservoir

Definitions

  • the invention relates to a device for inking and metering a roller of a rotary printing press according to the preamble of claim 1 and an associated device.
  • EP 06 63 293 A1 discloses a device for inking an anilox roller, in which printing ink rotates in a fully filled ink chamber with a circular cross section about a longitudinal axis running to the anilox roller.
  • a negative squeegee and a positive squeegee are provided.
  • the disadvantage of this device is that a preformed ink chamber is required, into which printing ink is pumped. This creates air bubbles, which lead to inking fluctuations on the roller. Furthermore, when the printing ink is fed into the ink chamber Druc, which runs parallel to the roller, differences arise which lead to sealing problems on the doctor blades and thus to different wear of the doctor blade and to fluctuations in inking on the roller. An uneven formation of the rotating paint roller in the ink chamber also leads to fluctuations in inking, caused on the one hand by the existing pressure differences and on the other hand by the friction of the paint roller on the outer surface of the ink chamber.
  • the invention has for its object to provide a method and an associated device for inking a roller of a rotary printing press with highly viscous printing ink.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that little printing ink is in circulation, which is advantageous when cleaning the ink fountain and changing the printing ink. Due to the lack of a specially shaped ink chamber, the rotating ink roller is undisturbed and even, which also leads to a uniform and intensive inking of the roller.
  • the ink application is carried out in a simple manner by means of an open ink fountain with at least one doctor blade positioned negatively on the roller. Both anilox rollers and inkjet cylinders can be provided with printing ink.
  • An ink fountain 1 open at the top has left and right side walls 2; 3 and two of the periphery 11 of a driven roller 4 adapted sealing end walls 6; 7.
  • the ink fountain 1 extends over the entire length of the roller 4, the z. B. can be designed as an anilox roller or as a printing cylinder, at the bottom of the side walls 2; 3, a working squeegee 8 negatively positioned on the roller 4 and a closing squeegee 9 are interchangeably attached.
  • the ink fountain 1 there is preferably highly viscous printing ink, which during the machine runs a color roller 12 which is movable in the horizontal direction A and rotates clockwise B. According to the direction of rotation of the roller 4, z. B. counterclockwise c, the ink roller 12 lies both on a part of the surface 11 of the roller 4 and on a work surface 13 of the doctor blade 8 and a ink roller 12 in productive direction C of the roller 4 delimiting guide surface 14.
  • the guide surface 14 is z. B. from the inside of the left side wall 2 is formed and extends to the working surface 13 of the squeegee 8 at an obtuse angle alpha, preferably from 110 ° to 130 °.
  • the angle alpha can also be designed as an obtuse angle of approximately 190 °.
  • the working surface 13 is formed by the free squeegee width and the length of the working squeegee 8.
  • the ink fountain 1 is between the 1st and 2nd or in the 1st or 2nd quadrant of a right-angled through the axis of rotation 17 of the roller 4
  • doctor blade 8 can cooperate with a side wall 2 depending on the amount of the angle alpha. If the angle alpha is in the range of 180 °, then the working surface 13 and the guide surface 14 are in the same plane and can therefore also be clearly executed.
  • the ink has a viscosity greater than 60 poise.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Einfärben einer Walze (4) mit hochviskoser Druckfarbe wird ein oben offener Farbkasten (1) mit einer negativ an die Walze (4) angestellten Rakel (8) verwendet. In einen Farbkasten (1) wird ein solcher Vorrat an Druckfarbe eingegeben, daß sich während des Maschinenlaufes in einfacher Weise eine Farbrolle (12) ausbildet. Bei nur geringem Farbumlauf erfolgt eine gleichmäßige und intensive Einfärbung der Walze (4).

Description

Beschre i bung
Verfahren und Einrichtung zum Einfärben einer Walze
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einfärben und Dosieren einer Walze einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine dazugehörige Einrichtung.
Durch die EP 06 63 293 A1 ist eine Vorrichtung zur Einfärbung einer Rasterwalze bekannt, bei welcher in einer vollgefüllten Farbkammer mit kreisförmigen Querschnitt Druckfarbe um eine zur Rasterwalze verlaufenden Längsachse rotiert.
Es sind eine negativ angestellte Arbeitsrakel und eine positiv angestellte Schließrakel vorgesehen.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß eine vorgeformte Farbkammer erforderlich ist, in welche Druckfarbe hineingepumpt wird. Dadurch entstehen Luftblasen, welche zu Ei nf ä rbungssc hwankungen an der Walze führen. Weiterhin entstehen beim Zuführen der Druckfarbe in die parallel zur Walze verlaufende Farbkammer Druc unterschiede, welche zu Abdichtungsproblemen an den Rakeln und somit zu unterschiedlichem Verschleiß der Rakel und zu Ei nfä rbungsschwankungen an der Walze führen. Ebenfalls zu Ei nf ärbungsschwankungen führt ein ungleichmäßiges Ausbilden der rotierenden Farbrolle in der Farbkammer, hervorgerufen einerseits durch die vorhandenen Druckuntersc iede und andererseits durch die Reibung der Farbrolle an der Mantelfläche der Farbkammer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine dazugehörige Einrichtung zum Einfärben einer Walze einer Rotationsdruckmaschine mit hochviskoser Druckfarbe zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß wenig Druckfarbe in Umlauf ist, was bei einer Reinigung des Farbkastens und Druckfarbenwechsel von Vorteil ist. Infolge Fehlens einer besonders geformten Farbkammer befindet sich die rotierende Farbrolle ungestört und gleichmäßig aus, was ebenfalls zu einer gleic mäßigen und intensiven Einfärbung der Walze führt. Der Farbauftrag wird in einfacher Weise mittels eines den Offenen Farbkastens mit mindestens einer negativ an die Walze angestellten Rakel ausgeführt. Es können sowohl Rasterwalzen als auch Ti ef druckzy l i nder mit Druckfarbe versehen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch eine schematische Darstellung eines auf einer Walze aufgesetzten Farbkastens mit zwei Rakeln.
Ein oben offener Farbkasten 1 hat eine linke und eine rechte Seitenwand 2; 3 sowie zwei der Peripherie 11 einer angetriebenen Walze 4 angepaßte abdichtende Stirnwände 6; 7. Der Farbkasten 1 erstreckt sich über die gesamte Länge der Walze 4, die z. B. als Rasterwalze oder als Ti ef druckzy l i nde r ausgebildet sein kann, Unten an den Seitenwänden 2; 3 sind eine an die Walze 4 negativ angestellte Arbeitsrakel 8 sowie eine Schließrakel 9 auswechselbar angebracht.
Statt Rakel 8; 9 könnten auch über die Länge der Walze 4 einzeln nebeneinander angeordnete Fa rbdos i ermesser eingesetzt we rden .
Im Farbkasten 1 befindet sich vorzugsweise hochviskose Druckfarbe, welche während des Maschi nen lauf es eine sich in horizontaler Richtung A bewegbare, im Uhrzeigersinn B rotierende Farbrolle 12 ausgebildet. Entsprechend der Drehrichtung der Walze 4, z. B. im Gegenuhrzeigersinn c, liegt die Farbrolle 12 sowohl auf einem Teil der Oberfläche 11 der Walze 4 als auch auf einer Arbeitsfläche 13 der Arbeitsrakel 8 sowie einer die Farbrolle 12 in Prdukt i ons r i chtung C der Walze 4 begrenzenden Leitfläche 14 an.
Die Leitfläche 14 wird z. B. von der Innenseite der linken Seitenwand 2 gebildet und verläuft zur Arbeitsfläche 13 der Arbeitsrakel 8 in einem stumpfen Winkel Alpha, vorzugsweise von 110° bis 130°.
Der Winkel Alpha kann auch als überstumpfer Winkel von etwa 190° ausgebildet sein.
Die Arbeitsfläche 13 wird von der freien Rakelbreite sowie der Länge der Arbeitsrakel 8 gebildet.
Es ist auch möglich, die Walze 4 in
Uhrze i gerdrehr i chtung laufen Zusammenfassung lassen, so daß die Rakel 9 zur Arbeitsrakel und die Rakel 8 zur Schließrakel wird und die Farbrolle 12 an der Rakel 9 sowie an der Innenfläche der rechten Seitenwand 3, einer Leitfläche 16 anliegt.
Der Farbkasten 1 ist zwischen dem I. und II. oder im I. oder im II. Quadranten eines durch die Rotationsachse 17 der Walze 4 verlaufenden rechtwinkligen
Koordinatensystems an der Peripherie 11 des Farbkastens 4 angeordnet .
Nach einer anderen Aus f ührungsvar i ant e ist es möglich, je nach Drehrichtung der Walze 4, z. B. in Richtung C, nur eine Rakel, d. h. die negativ angestellte Arbeitsrakel 8 sowie zwei Stirnwände 6; 7 zu verwenden. Die Rakel 8 kann dabei je je nach Höhe des Betrages des Winkels alpha mit einer Seitenwand 2 zusammenwirken. Liegt der Winkel Alpha im Bereich von 180°, so befindet sich die Arbeitsfläche 13 sowie die Leitfläche 14 in derselben Ebene und können somit auch eindeutig ausgeführt werden.
Während des Maschi nen lauf es wird z. B. in den Farbkasten 1 soviel Druckfarbe eingegeben, daß sich eine Farbrolle 12 ausgebildet, welche mit einer Resultierenden ihres Gewichtes auf einem Teil der Oberfläche 11 der Walze 4 aufliegt und sowohl von der freien Arbeitsfläche 13 der Arbeitsrakel 8 als auch von der Leitfläche 13 begrenzt wi rd.
Die Druckfarbe weist eine Viskosität größer als 60 Poise auf .
Bezugszeichenliste
1 Farbkasten
2 Seitenwand, linke (1)
3 Seitenwand, rechte (2)
4 Walze
5
6 St i rnwand (1 )
7 St i rnwand (1 )
8 Arbe i t s rake l
9 Sc ließrakel 10 11 Peripherie, Oberfläche (4) 12 Farbrolle 13 Arbeits läche (8) 14 Leitfläche (2)
15 -
16 Leitfläche (3)
17 Rotationsachse (4)
A Bewegungs ri chtung (12) B Drehrichtung (12) C D reh r i chtung (4)
I - IV Quadranten eines rechtwinkligen Koordinatensystems
Alpha Winkel (13, 14)

Claims

An s p rü c h e
1. Verfahren zum Einfärben einer Walze (4) einer Rotationsdruckmaschine unter Verwendung eines drucklosen Farbkastens (1) mit einer negativ angestellten Arbeitsrakel (8) und einer positiv angestellten Schließrakel (9), dadurch gekennzeichnet, daß während des Maschi nen lauf es jeweils ein solcher Vorrat an hochviskoser Druckfarbe dem Farbkasten (1) zugeführt wird, daß eine rotierende Farbrolle (12) ausgebildet wird, die sich, ohne die Schließrakel (9) zu berühren, an der Arbeitsrakel (8) abwälzt.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rakel (8 oder 9) eine die Farbrolle (12) links bzw. rechts begrenzende Leitfläche (14 oder 16) vorgesehen ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer freien Arbeitsfläche (13) der Arbeitsrakel (8) und der Leitfläche (14) zumindest ein stumpfer Winkel (Alpha) eingeschlossen i st .
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbkasten (1) aus den an die Walze (4) negativ und positiv angestellten Rakeln (8; 9) und zwei an die Peripherie der Walze (4) angepaßten Stirnwänden (6; 7) besteht.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbkasten (1) auf der in Richtung Walze (4) gerichteten Seite eine Arbeitsrakel (8) und eine Schließrakel (9) aufweist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen (8; 14 oder 9; 16) je nach Produkt ionsri chtung der Walze (4) im I. und II. Quadraten oder im II. oder nur im I. Quadranten bezogen auf ein rechtwinkliges Koordinatensystem mit seinem Ursprung auf der Rotationsachse (17) der Walze (4) vorgesehen sind.
EP97954330A 1996-12-21 1997-12-22 Verfahren zum Einfärben einer Rasterwalze Expired - Lifetime EP0946367B1 (de)

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