DE3115985A1

DE3115985A1 - Verfahren zur herstellung von mit einer innenauskleidung aus kunststoff o.dgl. versehenen betonrohren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3115985A1
Application number: DE19813115985
Authority: DE
Inventors: Heinz 4440 Rheine Steenweg
Original assignee: H W STEENWEG GmbH
Current assignee: H W STEENWEG GmbH
Priority date: 1981-04-22
Filing date: 1981-04-22
Publication date: 1982-11-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
mit einer Innenauskleidung aus Kunststoff od.dgl. versehenen Betonrohren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannte Verfahren zur Herstellung von mit einer Innenauskleidung aus Kunststoff od.dgl. versehenen Beton -rohren, die vorwiegend als Schmutzwasserleitungifür Abwässer mit aggressiven Substanzen Verwendung finden, arbeiten in der Weise, daß zunächst ein Rohr aus einem gegenüber solchen aggressiven Substanzen beständigen Kunststoff, z.B. Hart- oder Weich-PVC oder einem geeigneten Kunstharz bzw. Kunstharzbeton, in einem entsprechend eingerichteten Kunststoffverarbeitungsbetrieb hergestellt wird. Nach der erforderlichen Aushärtungszeit werden die vorgefertigten Kunststoffrohre an das Betonwerk geliefert, in dem das vorgefertigte Kunststoff rohr mit Beton umgossen wird, so daß leztlich ein Betonrohr, in bwehrter oder unbewehrter Ausführung, mit einer Kunststoff-Innenauskleidung entsteht, die von dem vorgefertigten Kunststoffrohr gebildet ist. Das bekannte Verfahren ist, abgesehen von erheblichen Transportvolume zwischen Kunststoffwerk und Betonwerk' sehr material- und arbeitsaufwendig und erzeugt außerdem eine unerwünschte Produktionsabhängigkeit des Betonwerkes von -den Lieferun e vorgefertigter Kunststoffrohre durch das Kunststoffwerk.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zur Herstellung von mit einer Innenauskleidung aus Kunststoff od.dgl. versehenen Betonrohren zu vereinfachen, insbes. den mit der Herstellung der Innenauskleidung verbundenen Arbeitsaufwand herabzusetzen und unerwünschte Abhängigkeiten des Betonwerkes zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zuerst ein Betonrohr in an sich bekannter Weise hergestellt und ausgehärtet wird und daß sodann der Kunststoff zur Bildung der Innenauskleidung'in fließfähiger Form vom Inneren des Betonrohres her auf dessen Innenseite aufgebracht, zu einer dünnen Schicht glattgestrichen und zur Innenauskleidungausgehärtet wird.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zuerst ein Betonrohr nach an sich bekannten Fertigungstechniken als erster Verfahrensschritt im Betonwerk hergestellt und ausgehärtet wird, ist das Betonwerk in seinen Produktionsabläufen in keiner Weise mehr von einem Zulieferer abhängig, der als Basis für die Herstellung von mit einer Kunststoff-Innenauskleidung versehenen Betonrohren vorgefertigte Kunststoffrohre an das Betonwerk liefert. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weite vor, daß der Kunststoff als anschließender Arbeitsschrit im Betonwerk zur Bildung der Innenauskleidung in fließfähiger Form auf die Innenseite des Betonrohres aufgebracht, dabei zu einer dünnen Schicht glattgestrichen und zur geforderten, gegenüber in Abwässern vorhandenen aggressiven Bestandteilen beständigen Innenauskleidung ausgehärtet wird. Dadurch entfallen umfängliche Transpor e zwischen Kunststoffwerk und Betonwerk, die material-und arbeitsintensive sowie apparativ aufwendige Herstellung eines gesonderten, freitragenden Kunststoff-Rohrkörpers als Innenauskleidung für ein Betonrohr ist vermieden und Kunststoffmaterial wird eingespart.
In weiter Ausgestaltung der Erfindung wird das Aufbringe und Glattstreichen des Kunststoffes auf der Innenseite des Betonrohres fortschreitend von einem Ende zum andere Ende des Betonrohres vorgenommen, wobei zwischen dem Betonrohr und dem Ort des Auftragens und Glattstreichens eine Relativbewegung in axialer Richtung erfolgt, so daß der Glattstrich des Kunststoffes auf der Innenseite des Betonrohres in Axialrichtung vorgenommen wird. Gegebenenfalls kann der axialen Relativbewegung eine relative Rotations- oder Oszillationsbewegung überlagert werden, was u.U. den gleichmäßigen Auftrag und das Glatt streichen des Kunststoffes auf der Innenseite des Betonrohres begünstigen kann. Eine innige Haftung und Verbindung des flüssigen Kunststoffes mit der Innenseite de Betonrohres wird hierbei dank natürlicher, aus dem Herstellungsvorgang des Betonrohres resultierender Neste auf der Innenseite des Betonrohres erreicht, in die der Kunststoff der Innenauskleidung eingedrückt wird. Gegebenenfalls kann eine solche Haftung und Verbindung nocke durch eine geeignete Innenflächenstrukturierung des Beto -rohres, z.B. in Form von Längsrillen, verbessert werden.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Vorrichtung ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen des Kunststoffes auf die Innenseite des Betonrohres in fließfähiger Form ein Aufbereitungs- und Austragzylinder und zum Glattstreichen des Kunststoffes ein sich anschließender Ziehkopf vorgesehen ist, der Außendurchmesser des Aufbereitungs- und Austragzylinder sowie des Ziehkopfes den Innendurchmesser des Betonrohres für eine axiale Relativbewegbarkeit gegenüber diesem unterschreitet und der Außendurchmesser des Ziehkopfes mit der Innenseite des Betonrohres einen die Dicke der Innenauskleidung bestimmenden Ringspalt bildet.
An Kunststoff od.dgl. Materialien für die Innenauskleidun kommen alle geeigneten bzw. gebräuchlichen Kunststoffe mit der erforderlichen Resistenz gegenüber den vorkommend n aggressiven Substanzen, wie Hart- und Weich-PVC sowie entsprechende Kunstharze 6 'einschließlich Kunstharzbeton und dergleichen Gemische, in Betracht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung -ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibulg in Verbindung mit der Zeichnung, in deren einziger Figur ein Betonrohr in einem Axialschnitt in Verbindung mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht dargestellt ist.
In der Zeichnung ist senkrecht stehend ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Betonrohr dargestellt, das an seinem unteren Ende mit einer Muffe 2 zur Verbindung-mit einem weiteren Betonrohr versehen ist. Zum Aufbringen von Kunststoff als Innenauskleidung auf die Innenseite 3 des Betonrohres 1 in fließfähiger Form ist ein Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 und zum Glattstreichen des Kunststoffes ein sich an diesen anschließender Ziehkopf 5 vorgesehen. Der Außendurchmesser des Aufbereitungs- und Austragzylinders 4 sowie des Ziehkopfes unterschreitet den Innendurchmesser des Betonrohres 1, so daß gegenüber diesem eine axiale Relativbewegung des Zylinders 4 und des Ziehkopfes 5 möglich ist.
Mittels einer Abstützvorrichtung 6 in Form von symmetris h zur Längsachse 7 des Betonrohres 1 angeordneten Rohren 8 ist der Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 samt Ziehkopf 5, dem bei dem dargestellten Beispiel noch ein Glättring 9 gleichen Außendurchmessers folgt, in axialer Richtung im Betonrohr 1 hin- und herbewegbar gehalten Dabei ist die Abstützungsvorrichtung 6 an ihrem oberen Ende mit einem nicht dargestellten geeigneten Antrieb verbunden, der der Vorrichtung gegebenenfalls zusätzlich auch noch eine Rotations- oder Oszillati Dnsbewegung vermitteln kann.
Die Rohre 8 der Abstützungsvorrichtung 6, von denen beispielsweise vier in quadratischer Anordnung um die Längsachse 7 des Betonrohrds 1 angeordnet und in geeigneter Verbindung mit dem Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 stehen können, dienen zugleich als Zufuhreinrichtungen für eine Zufuhr von Kunststoff-material insbes. in Granulatform zum Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 und können ferner die erforderlichen Versorgungsleitungen für diesen, insbes. elektrische Stromzufuhrleitungen zu geeigneten Heizelementen des Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 aufnehmen, mittels welcher das Kunststoffgranulat z.B. nach Art einer an sich bekannten Schneckenstrangpresse bzw. eines Extruder erwärmt, zu einer fließfähigen Kunststoffschmelze aufbereitet und unter Druck ausgetragen bzw. extrudiert wird.
Für das Auftragen des fließfähigen Kunststoffes bzw.
der Schmelze auf die Innenseite 3 des Kunststoffrohres 1 sind in der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht: In der von der Rohrachse 7 begrenzten linken Hälfte der zeichnerischen Darstellung ist der an den Ziehkopf 5 angrenzende Mantelbereich 10 des Zylinders 4 von einer nach innen gerichteten Einschnürung gebildet, wobei auf dem Zylinderumfang eine umlaufende Reihe in gegenseitigem Abstand angeordneter, radial in das Rohrinnere ausmündender Austrittskanäle 11 für die Kunststoffschmelze vorgesehen ist.
Demgegenüber ist der Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 in der rechten Hälfte der zeichnerischen Darstellung in seiner dem Ziehkopf 5 zugewandten Stirnfläche 12 nahe seinem Außenumfang mit einem (nicht dargestellten) Ringspalt für den Austritt der Kunststoffschmelze nach Art einer Ringdüse einer Kunststoffstrangpresse versehen. Der Ziehkopf 5 ist dabei mit einer die Ringdüse freilassenden oberen Verjüngung 13 versehen.
Der Außendurchmesser des Ziehkopfes 5 sowie der des Glätt ringes 9 und ggf. weiterer nachfolgender Glättringe 9 bildet mit der Innenseite 3 des Betonrohres 1 einen Ringspalt 14, der von dem Aufbereitungs- und Austragzylinder 4 mit dem fließfähigen Kunststoff gefüllt wird. Durch eine relative axiale Aufwärtsbewegung der Vorrichtung in dem Betonrohr 1 wird der in den Ringspalt 14 gelangte Kunststoff durch den Ziehkopf 5 und den nachfolgenden Glättring 9 fest an die Innenseite 3 des Kunststoffrohre 1 angepreßt. Der Ringspalt 14 hestimmt dabei die Dicke des aufgetragenen Kunststoffes und damit der Innenauskleidung. Für eine beschleunigte Abbindung des Kunststof ~ auftrages auf der Innenseite 3 des Betonrohres können der Ziehkopf 5 und/oder der Glättring 9 oder Glättringe ggf. umfangsseitig beheizt sein.
Anstelle der gezeigten senkrechten Anordnung des Betonrohres ist auch eine Anordnung des Betonrohres 1 in eine waagerechten Ebene oder in Zwischenstellung zwischen der Waagerechten und der Senkrechten bei ertsprechender Arbeitsweise der von den Teilen 4, 5 und 9 gebildeten Einheit in Richtung der Längsachse 7 des Betonrohres 1 möglich.
Leerseite

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von mit einer Innenauskleidung aus Kunststoff od.dgl. versehenen Betonrohren, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein Betonrohr in an sich bekannter Weise hergestellt und aus gehärtet wird und daß sodann der Kunststoff zur Bildung der Innenauskleidung in fließfähiger Form vom Inneren des Betonrohres her auf dessen Innenseite aufgebracht, zu einer dünnen Schicht glattgestrichen und zur Innenauskleidung ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glattstrich des Kunststoffes auf der Innenseite des Betonrohres in Axialrichtung des Betonrohres vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen und Glattstreichen des Kunststoffes auf der Innenseite des Betonrohres fortschreitend von einem Ende zum anderen Ende des Betonrohres vorgenommen wird, wobei zwischen dem Beton rohr und dem Ort des Auftragens und Glattstreichens eine Relativbewegung in axialer Richtung erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen des Kunststoffes auf die Innenseite (3) des Betonrohres (1) in fließfähiger Form ein Aufbereitungs- und Austragzylinder (4) und zum Glattstreiche des Kunststoffes ein sich anschließender Ziehkopf (5) vorgesehen ist, der Außendurchmesser des Aufbereitungs-und Austragzylinders sowie des Ziehkopfes den Innendurchmesser des Betonrohres für eine axiale Relativbewegbarkei gegenüber diesem unterschreitet und der Außendurchmesser des Ziehkopfes mit der Innenseite des Betonrohres einen die Dicke der Innenauskleidung bestimmenden Ringspalt (14) bildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbereitungs- und Austragzylinder (4) zur Verflüssigung des Kunststoffes beheizbar und mit Mitteln zum Austragen des verflüssigten Kunststoffes unte Druck versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch geicennzeichnet, daß der Aufbereitungs- und Austragzylinde (4) auf seinem Umfang mit einer Reihe in gegenseitigem Abstand angeordneter, radial in das Rohrinnere ausmündender Austrittskanäle (11) für den fließfähigen Kunststoff in seinem an den Ziehkopf (5) angrenzenden Mantelbereich (10) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbereitungs- und Austragzylinder (4) in seiner dem Ziehkopf (5) zugewandten Stirnfläche (12) nahe seinem Außenumfang mit einem Ringspalt für den Austritt des fließfähigen Kunststoffes versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ziehkopf (5) zumindest ein Glättring (9) nachgeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch eine Abstützungsvorrichtung (6), mittels welcher der Aufbereitungs- und Austragzylinder (4) samt Ziehkopf (5) und gegebenenfalls Glättring (9) in axialer Richtung im Betonrohr (1) hin- und herbewegbar gehalten ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichn t, daß die Abstützungsvorrichtung (6) zugleich eine Kunststoffzufuhr zum Aufbereitungs- und Austragzylinder (4) sowie Versorungsleitungen für diesen aufnimmt.