DE2346242A1 - Herstellungsverfahren fuer zylindrische hohlkoerper mit tragstruktur aus warmhaertendem verstaerkten harz und nach diesem verfahren hergestellter zylindrischer hohlkoerper - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer zylindrische hohlkoerper mit tragstruktur aus warmhaertendem verstaerkten harz und nach diesem verfahren hergestellter zylindrischer hohlkoerperInfo
- Publication number
- DE2346242A1 DE2346242A1 DE19732346242 DE2346242A DE2346242A1 DE 2346242 A1 DE2346242 A1 DE 2346242A1 DE 19732346242 DE19732346242 DE 19732346242 DE 2346242 A DE2346242 A DE 2346242A DE 2346242 A1 DE2346242 A1 DE 2346242A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- resin
- mentioned
- wall
- cylindrical hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
SOFFRA -Etablissement Vaduz (Liechtenstein)
"Herstellungsverfahren für zylindrische ,Hohlkörper mit
Tragstruktur' aus warmhärtendem, verstärkten Harz und
nach diesem "Verfahren hergestellter -zylindrischer Hohlkörper"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern, die eine Tragstruktur
aus verstärktem warmhärtenderi Harz aufweisen. Insbesondere
betrifft die Erfindung ein Verfahren, das die Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern der oben
erwähnten Art mittleren und großen Durchmessers, beispielsweise 300 bis 3000 mm und mehr, durch Zentrifugieren
gestattet, sowie die auf diese Weise erhaltenden Hohlkörper. Für die Herstellung von Rohren aus·verstärktem
Harz durch Zentrifugieren sind bereits Verfahren bekannt, bei denen eine in Umdrehung versetzte Hohlform Verwendung
findet, in deren Inneres das Harz und das Verstärkungsmaterial durch in Längsrichtung zu dieser Form bewegliche
E'inspeisungsvorrichtungen eingebracht wird. So beschreibt z.B. das US-Patent 2.773.287 ein Verfahren, das die
Einführung eines Glasfasermaterials in eine .rotierende
Hohlform und anschließend die Aufbringung eines warmhärtenden Harzes und gleichzeitig eines dichten, körnigen,
sandähnlichen Materials auf dieses Glasfasermaterial
vorsieht. Nach dem Verfahren des US-Patents 3.012.S22
409Ö12/1155
werden der Reihe nach in eine rotierende Form Glasfasern, die gegebenenfalls durch ein synthetisches
Bindemittel- verfestigt wurden, eingebracht, die Fasern geschnitten, wodurch sich eine erste Faserschicht ergibt,
das synthetische Bindemittel, mit dem diese Fasern getränkt sind, gegebenenfalls aufgelöst oder aufgeweicht
und das Harz aufgesprüht. Schließlich erfolgt die Polymerisation oder das Aushärten des Harzes, in das
die durchgeschnittenen Fasern eingebettet sind. In dem US-Patent 3.150.219 wird ein Verfahren beschrieben, nach
dem im Inneren der rotierenden Form zunächst eine umhüllende Schicht aus flüssigem Harz erzeugt und dann
die Verstärkungsfaser eingebracht wird. "Dabei wird eine
Faser gewählt, deren spezifisches Gewicht größer ist als das des Harzes, weshalb das Verstärkungsmaterial
durch die Einwirkung der Zentrifugalkraft in die flüssige
Harzschicht eindringt und sich in sie einbettet. Nach erfolgter Polymerisation der Harze wird das so erhaltene
Rohr ausgeformt. '
Durch die obigen Verfahren und durch weitere ähnliche erhält man Rohre, die aus einer einzige!Schicht (Laminat)
aus verstärktem, warmhärtenden Kunstharz bestehen. Weitere nach dem Stand der Technik bekannte Verfahren beinhalten,
ebenfalls in einer rotierenden Form, die Herstellung von Rohren mit sogenannter "Sandwich "-Struktur,
die im allgemeinen drei oder mehrere Schichten auf v/eisen, wobei die äußere und die innere Schicht aus verstärkten
Harzen und die mittlere, unterschiedlich dicke Schicht aus einem anorganischen, mit einem harzigen Bindemittel
agglomerierten Füllstoff bestehen. Derartige Verfahren werden beispielsweise in dem CH~Patent 506.740 und in "dem
OE-Patent 287.419 beschrieben.
Die aufgrund der nach dem Stand der Technik bekannte.-i
Verfahren hergestellten Rohre haben wegen des geringen
409812/1155
Steifigkeitskoeffizienten, der für die Laminate aus
verstärktem Harz kennzeichnend ist, und der Herstellungskosten dieser Laminate, die bekanntermaßen schon bei
geringer Steigerung der Dicke beträchtlich anwachsen, nur einen sehr beschränkten Anwendungsbereich. Wenn
nämlich diese Rohre Durchmesser von mehr als 400 bis 500 mm aufweisen und/oder bei ihrer Verlegung praktisch
die gleichen Bedingungen herrschen wie für Rohre, die aus herkömmlichen Material hergestellt sind, wie etwa
Stahl, Stahlbeton, Spannbeton, Rüttelbeton usw., muß die Dicke der Laminate aus verstärktem Harz Werte erreichen,
deren Herstellung wirtschaftlich^nicht mehr
vertretbar ist. · ·
Dieser wirtschaftlich nachteilige Gesichtspunkt wird
dann .noch schwerwiegender bei den unter der Erde verlegten Rohren großen Durchmessers, die beträchtlichen,
eine Ovalisierung verursachenden Belastungen standhalten müssen, die durch das 'Erdreich, durch wandernde Einzellasten,
durch den äußeren hydrostatischen Druck, durch konzentrierte Beanspruchungen usw. bedingt sind.· Die
bekannten Verfahren erlauben die"wirtschaftlich vertretbare
Herstellung von Rohren kleinen Durchmessers nur unter besonderen Verlegebedingungen (Regel der wasserhaltigen
Schicht nicht über der unteren Mantellinie des Rohres, besonderes Auffüllmaterial, besondere Lagerung
u.dgl.). Der wirtschaftliche Nachteil der nach dem Stand der Technik hergestellten Rohre aus verstärktem Harz
fällt bei den obigen Anwendungen so sehr ins Gewicht, daß Rohre aus herkömmlichen Werkstoffen immer noch bevorzugt
v/erden. Andererseits lassen es die unbestrittenen Vorzüge und Vorteile, welche die Kunststoffrohre gegenüber
den Rohren aus herkömmlichen Werkstoffen aufweisen, es auf diesem Gebiet der Technik als zwingend erforderlich
erscheinen, das oben erwähnte Problem zu lösen. Das
/.09812/1155
Hauptziel dieser Erfindung ist nun gerade die Schaffung eines Verfahrens, das es erlaubt, in wirtschaftlicher
Weise zylindrische Hohlkörper mittleren und großen Durchmessers aus verstärktem" Harz herzustellen, die vorteilhaft
auf Anwendungsgebieten eingesetzt werden können, auf denen gegenwärtig fast ausschließlich Rohre
aus herkömmlichem Werkstoff Verwendung finden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die.Schaffung eines
Verfahrens, nach dem durch Zentrifugieren der Werkstoffe-Hohlkörper
herstellbar sind, die entweder direkt für den Bau von waagerecht angeordneten, ins Erdreich eingelassenen
Tanks, senkrecht stehenden Tanks, Silos und ähnlichen Bauten verwendbar sind, oder mittelbar zur Herstellung
von Tragstrukturen, wie beispielsweise Dacheindeckungen von Gebäuden, Autobahnen, Fertigteilhäusern, Silos und
Tanks großen Durchmessers.dienen, wobei zweckmäßigerweise aus den vor erwähnten zylindrischen Körpern gewonnene .
Teilstücke miteinander verbunden werden; ein Verfahren, das darüberhinaus ein sehr genaues, mit minimalen Toleranzen
behaftetes Arbeiten und die fast vollständige Ausnützung der den verwendeten Werkstoffen innewohnenden
mechanischen Eigenschaften gestattet. Diese und weitere Ziele werden durch ein Herstellungsverfahren für zylindrische
Hohlkörper mit einer Tragstruktur aus warmhärtenderu, verstärkten Harz erreicht, wobei eine Form mit waagerechter
Achse verwendet wird, die mit einer Geschwindigkeit in Umdrehung gehalten wird, welche so bemessen ist, daß eine
Zentrifugalbeschleunigung entsteht, die größer als die Erdbeschleunigung ist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß es die folgenden Phasen umfaßt:
a) gleichzeitiges und in axialer Richtung fortschreitendes
Einleiten eines Harzes und eines Verstärkungs- und/oder Füllmaterials in die vorerwähnte Form, so daß zumindest
eine erste zylindrische, zu dieser Form koaxial verlaufende
Λ 0 9 812/1155
Schicht entsteht, welche die Außenwand des fertigen zylindrischen Hohlkörpers bildet;
b) fortschreitende Polymerisation dieses in der Form befindlichen Harzes;
c) in axialer Richtung fortschreitendes Einleiten eines Harzes in diese Form, das sich ausdehnt und mit der
erwähnten ersten Wand verbindet, wobei eine zweite Schicht von wesentlich gleichbleibender Dicke entsteht;
d) Herausnehmen von Umfangsnuten aus der zweiten, aus
Schaumharz bestehenden Schicht, wobei die Nuten im wesentlichen ebenso tief sind wie die Dicke dieser
Schicht, so daß die Innenfläche der erwähnten ersten Wand freigelegt wird;
e) Ausbildung der vorerwähnten Nuten in der Weise, daß ihr Querschnitt im wesentlichen ein gleichschenkliges
Trapez bildet, dessen größere Grundlinie in die innere Oberfläche dieser zweiten Schicht zu liegen kommt;
f) gleichmäßiges Ausfüllen dieser Nuten mit einem warmhärtenden Harz, -di'e* in an sich bekannter Weise zur
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Zusatzstoffe beigegeben werden;
g) gleichzeitiges, in axialer Richtung fortschreitendes
Einleiten von Harz und Verstärkungs- und/oder Füllmaterial, so daß mindestens eine zweite, zu der erwähnten Form koaxial verlaufende zylindrische Wand
entsteht, die mit der zweiten Schicht und der erwähnten ersten Wand verbunden ist, und zwar über das mit Zusatzstoffen
versetzte, die Umfangsnuten ausfüllende Harzmaterial, so daß die erwähnte zweite Wand die innere
Tragwand des fertigen zylindrischen Hohlkörpers bildet. Nach einer Wartezeit, während der in der rotierenden
Form die Polymerisation fortschreitet erfolgt das
h) Anhalten dieser Form und das Herausziehen des auf diese Weise erzeugten zylindrischen Hohlkörpers.
Erfindungsgemäß wird ein zylindrischer Hohlkörper hergestellt,
409812/1155
der dadurch gekennzeichnet ist, daß sein Mantel, von außen nach innen fortschreitend, der Reihe nach umfaßt:
Eine tragende Außenwand, eine tragende Innenwand, eine mit vZusatzstof fen versetzte Schicht aus Schaumharz
zwischen diesen Wänden, eine Vielzahl von Umfangsrippen,
die sich in der erwähnten Schicht aus Schaumharz erstrecken und die erwähnte Außenwand mit der erwähnten Innenwand
verbinden, wobei eine Tragstruktur entsteht und zumindest die erwähnte äußere Tragwand aus einer ersten Schicht
aus warmhärtendem verstärkten Harz und aus einer Unterschicht • aus mit Inertstoffen oder zur Stützung der erwähnten ersten
Schicht dienenden Stoffen versetztem Kunstharz besteht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
.Verfahrens hervor, die beispielsweise und anhand der beigefügten Zeichrungen gegeben wird.
Es zeigen:- ' ' '
Fig. 1 das erfindungsgemäße Verfahren in einer bestimmen
Phase und, in schematischer Darstellung, die hierfür verwendete Vorrichtung,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab und im Querschnitt ein Teilstück des Mantels eines nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten zylindrischen Körpers,
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab und irn Querschnitt ein Teilstück
des Mantels eines weiteren nach dem erfir.dungsgemäßen
Verfahren hergestellten zylindrischen Körpers.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient
eine schematisch durch 1 dargestellte Form mit waagerechter Achse, die sich mit einer Geschwindigkeit dreht, die so
gewählt ist, daß eine Zentrifugalbev/egung, entsteht, die
größer als - "Ig ist. Auf diese Weise verteilen sicn alle
Stoffe, die durch schematisch durch 2 wiedergegebene und
409812/1155 BAD ORIGINAL
sich in axialer Richtung und in Längsrichtung der Form bewegende Einspeisungsvorrichtungen in das Innere der
Form eingebracht werden, auf zylindrische Schichten, die sowohl untereinander als auch in bezug auf die Form ·
koaxial verlaufen. Die erste Phase des Verfahrens zieht die gleichmäßige Einleitung warmhärtenden Harzes und
gleichzeitig von Verstärkungsfasern, beispielsweise Glasfasern, in das Innere der erwähnten rotierenden Form
vor, so daß sich eine Schicht 3 bildet, Dieses warmhärtende Harz, beispielsweise ein Polyesterharz, das unter Umständen
einem Vorhärtungsverfahren ausgesetzt wurde, wird in das Innere der sich drehenden Form durc-h Gießen eingeleitet,
während das Verstarkungsmaterial (Glasfasern) einer einzigen oder mehrerer■Längen durch Herabfallenlassen
eingebracht wird»
Die Mengenverhältnisse zwischen Harz und Verstärkungsfasern sind veränderlich in Abhängigkeit von den mechanischen
Eigenschaften, die man der entstehenden Schicht erteilen
will; man hat jedoch festgestellt, daß befriedigende Ergebnisse dann erzielt werden, wenn sich .die Menge der Verstärkungsfasern
zwischen 20 und 50 Gewichtsprozent des Laminats bewegt und die Länge der Fasern von 3 bis 25 cm
und mehr schwankt.
Damit bei diesem Laminat eine befriedigende Gleichmäßigkeit
erzielt wird, wird die gewünschte Dicke vorteilhafterweise
in mehreren Arbeitsgängen erreicht. Sobald die Polymerisation der Schicht 3 hinreichend weit fortgeschritten
ist, wird in das Innere der sich drehenden Form gleichmäßig durch Gießen ein den vorhergehenden ähnliches oder gleiches
warmhärtendes Harz, das gegebenenfalls vorgehärtet wurde, und ein Inertstoff eingeleitet, die eine Schicht 4 bilden,
die hier als "Auflageschicht" oder "Stützschicht" der
Schicht 3 bezeichnet wird; der Inertstoff und das Harz oder einer ihrer Bestandteile können im flüssigen oder
40981 2/1155
festen Zustand vorgemischt werden oder sich im Augenblick ihrer durch Gießen oder die Schwerkraft bewirkten Einbringung
in die sich drehende Form 1 miteinander verbinden; in diesem letzteren Fall könnte das -Harz oder einer seiner
Bestandteile auch in feinverteilter Form durch Sprühdüsen
eingespeist werden.
Der Inertstoff ist eine organische Substanz geringer Dichte, aber guter mechanischer Festigkeit, wie beispielsweise
Bimsstein oder Erden mit Schaumstruktur (Lehm, vulkanische Erden, Schiefer usw.), Schaumglas usw. oder nicht verschäumtes
Material größerer Dichte, wie beispielsweise Sand, Lapillo usw.
Die Korngröße des verwendeten Inertstoffs kann innerhalb eines· weiten Bereichs schwanken, aber offensichtlich muß
die Maximalgröße der einzelnen Körnchen merklich geringer sein als die Dicke der entstehenden Schicht 4. Die prozentualen
Anteile der'Bestandteile der Schicht 4 können innerhalb
eines weiten Bereichs variieren, in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Inertstoffs und den mechanischen
Eigenschaften, die man dieser Schicht erteilen möchte; wenn beispielsweise verschäumte Inertstoffe, deren Strukturelement
eine geschlossene Zelle ist, oder organische nicht poröse Stoffe verwendet werden, so liegen die prozentualen
Anteile der Bestandteile vorteilhafterweise innerhalb der folgenden Bereiche: von 1 bis 15 % und mehr für das Harz
und von 99 bis 85 % und weniger für den Inertstoff.
Sobald die erste Phase der Polymerisation hinreichend weit fortgeschritten ist, wird in das Innere der sich drehenden
Form gleichmäßig, und zwar auch wieder durch Gießen oder Sprühen, ein Harz (beispielsweise Polyesterharz, Polyurethan
u.dgl., vorzugsweise Polyurethan), das sich ausdehnt und eine Schicht konstanten Durchmessers bildet; die sich fest
mit der Innenwand der Schicht 4 verbindet, eingespeist.
40981 2/1155
Obwohl die von der rotierenden Form 1 ausgeübte Zentrifugalwirkung
zur Folge hat, daß sich die Schaumharzschicht (beispielsweise Polyurethan) sehr gleichmäßig auf das
Innere dieser Form verteilt, kann in dieser Phase eine Begradigung der Oberfläche dieser Schicht erforderlich
werden. Die nächste Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht die Bildung von Umfangsnuten in der aus Schaumstoff
bestehenden Schicht 5 vor, die ebenso tief sind wie die Dicke dieser Schicht.
Nach einer ersten Ausführungsform wird aus der Schicht 5 des Schaumstoffs durch ein geeignetes Werkzeug eine kontinuierliche,
schraubenlinienförmige Nut.6 vorbestimmter Steigung herausgenommen. Nach einer zweiten Ausführungsform wird aus der Schicht 5 eine Vielzahl von ringförmigen,
parallelen Nuten 6a gleichen Querschnitts herausgenommen, die voneinander einen regelmäßigen Abstand aufweisen, der
beispielsweise der Steigung der vorerwähnten schraubenlinienfÖrmigen
Nut entspricht.
Nach einem Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens weist
die vorerwähnte Nut im Querschnitt im wesentlichen die Form eines gleichschenkeligen Trapezes auf, dessen größere
Grundlinie dem Inneren des herzustellenden Rohres zugewandt ist, d.h. es mündet in die Innenwand' der Schaumstoff
schicht 5.
Besondere Sorgfalt muß auf die Entfernung des gesamten Harzschaumstoffes verwendet werden, damit die kleinere
Grundlinie des trapezförmigen Querschnitts einer solchen
Nut aus der sauberen Innenwand der Auflage- oder Stützschicht 4 besteht. ■ ·
Später erfolgt die gleichmäßige Ausfüllung der Nut (sowohl
der schraubenlinienförmigen 6 als auch der aus .parallelen Ringen 6a bestehenden) mit einem mit Zusatzstoffen versetzten
£09812/1TS5
- ίο -
(gegebenenfalls vorgehärteten) warmhärtenden Harz, wobei
es sich um das gleiche oder ein ähnliches Material, wie das für die vorausgehenden Schichten verwendete Harz
handelt.
Für besondere Verwendungszwecke werden gleichzeitig mit dem mit Zusatzstoffen versetzten warmhärtenden Kunstharz,
das in die Nuten eingegossen wird, geschnittene oder kontinuierliche Verstärkungsfasern oder sogar Metallfaden
oder eine Kombination aus beiden eingeführt. Besondere Maßnahmen müssen ergriffen werden, um in die vorerwähnten
Nuten kontinuierliche Fasern oder Metallfaden einzubringen; zu diesem Zweck muß sichergestellt sein,, daß bei der Zuführung
der kontinuierlichen Fasern oder der Metallfaden die Relativgeschwindigkeit zwischen der Kontaktoberfläche
in den Nuten und den erwähnten Verstärkungsstoffen gleich
Null ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht v/erden, daß eine Lungenlänge (loop) in der Zuführung der kontinuierlichen
Verstärkungssüoffe verbleibt und etwas vor dem Berührungspunkt
dieser Verstärkungsstoffe mit der Oberfläche
der Nuten eine gesteuerte Bremse vorgesehen wird.
Die Lungenlänge wird automatisch reguliert. Zur Verbesserung der Struktureigenschaften des zylindrischen Körpers und
zur Erleichterung der Einbringung des warmhärtenden Harzes in das Innere der erwähnten Nuten weisen diese auf der
Seite ihrer größeren Grundlinie eine erweiterte Anschlußzone 10 auf. Ein evtl. Überschuß der in die Muten eingebrachten
Materialien wird in der von diesen Übergangs— zonen gebildeten Erweiterungen 10 in zweckmäßiger Weise
aufgefangen. Das gegebenenfalls faserverstärkte v/arrr.härtende
Harz, das die erwähnten Nuten ausfüllt, verbindet sich- fest mit der seitlichen inneren Oberfläche der Stütz- und Auflageschicht
4, und zwar längs der kleineren Grundlinie des trapezförmigen Querschnitts dieser Nuten, der sich
noch in der Phase der Polymerisation befindet.
409812/1155 - ii -
BAD ORIGINAL
Nach erfolgter Auffüllung der Nuten wird in das Innere der sich drehenden Form gleichmäßig warmhärtendes Kunstharz
zugleich mit einem Füllstoff eingespeist, so daß sich eine in ihrer Beschaffenheit der vorbeschriebenen Schicht
ähnliche Schlicht 11 bildet. Diese Schicht 11· bildet die Stütz- oder Auflageschicht für eine weiter innen gelegene
Schicht 12, die in der gleichen Weise und mit ähnlichem Material wie dem in der vorher beschriebenen Schicht 3 verwendeten
hergestellt wird. Zuletzt wird eine gleichmäßige Deckschicht 13 für die Innenwand der Schicht 12 hergestellt.
Nach der Herstellung dieser letzten Schicht 13 bleibt die Form 1 in Umdrehung, bis die Polymerisation der die Schichten
11, 12 und 13 bildenden Harzmassen soweit fortgeschritten
ist, daß das fertige Rohr herausgezogen werden kann. Dank der bekannten Schrumpfung der Glasharzlaminate, die aufgrund
der p'olymerisationsvorgangs eintritt, ist es für das Herausziehen
normalerweise nicht erforderlich, besondere, das Ablösen erleichternde Werkstoffe an der Außenseite der
Schicht 3 zu verwenden oder die Form 1 aus mehreren, voneinander trennbaren Teilen zusammenzusetzen.
In Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab und im-Querschnitt
der Aufbau eines nach den weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellten Rohrstücks dargestellt. Dieser Aufbau,
der besonders für Rohre mittleren Durchmessers (von etwa 300 bis 1.000 mm) vorteilhaft ist, weist eine erste
Basiswand oder äußere Wand auf, die widerstandsfähig ist und aus einer ersten widerstandsfähigen Schicht 3 aus
warmhärtendem Harz besteht, das mit geschnittenen Fasern und gegebenenfalls, zur Erhöhung des Elastizitätsmoduls,
mit in Form einer Schraubenlinie sehr geringer Steigung aufgewickelten kontinuierlichen Fasern verstärkt ist. Die
Dicke der Schicht 3 liegt für Durchmesser der oben angegebenen Größ.e und vor allem für niedrige Nominalbetriebsdrucke
normalerweise unter etwa 2 bis 3 mm.
409812/1155
- 12 -
Die Schicht 3 kann außen mit einer schematisch mit 7
dargestellten Beschichtung (gel coat) versehen sein. Die erwähnte feste Außenwand enthält eine zweite Schicht
4 (Auflage- oder Stützschicht der Schicht 3), die aus einem warmhärtenden (gegebenenfalls vorgehärteten) Harz
und einem anorganischen Inertstoff besteht, der dieser Schicht eine hervorragende mechanische Festigkeit gewährt.
Diese Schicht 4 weist eine in radialer Richtung längs einer durch die Rohrachse verlaufenden Ebene im wesentlichen
konstante Zusammensetzung auf und soll einen vorzugsweise geringeren Elastizitätsmodul als die Schicht 3
haben.
Die Dicke der Schicht 4 wird in folgender Weise bestimmt:
Das Rohr umfaßt eine zweite feste Basiswand oder Innenwand, die aus der weiter innen gelegenen Schicht 12 und
aus ihrer Auflage- oder· Stützschicht 11, die jeweils den
vorerwähnten Schichten 3 und 4 analog entsprechen, besteht. Die Dicke der Schicht 12 liegt unter 2 bis 3 mm für Rohrdurchmesser
um 1.000 mm und niedrige Nominalbetriebsdrucke. Die Dicke der Stützschicht 11 wird analog zu den Angaben
über die Dicke der Schicht 4 bestimmt. Offensichtlich können die Schichten 11 und 12 prozentuale Zusammensetzungen und
Dicken aufweisen, die sich von denen der entsprechenden Schichten 3 und 4 unterscheiden. Das Vorhandensein der
Stützschichten 4 und 11 gewährleistet die Festigkeit der Schicht 3 gegenüber konzentrierten Beanspruchungen, wie beispielsweise
den Stanzeffekt, wie er durch das Aufliegen auf Steinen, Hebezeugen, Montagewerkzeugen usw, entsteht, wie
auch die Festigkeit der Schichten 3 und 12 gegenüber der Handhabung, Arbeitsvorgängen bei der Montage u.dgl. Die
beiden Basiswände, die innere und die äußere, werden voneinander in Abstand gehalten durch eine Zwischenschicht
5 aus Schaumstoff geringer Dichte, vorzugsweise einem warmhärtenden Polyester- oder Polyurethanharz, deren Dicke
40981 2/1155
- 13 aufgrund der analytischen Berechnung bestimmt wird.
Die innige Verbindung Zwischen den beiden festen Basiswänden,
der äußeren un-d der inneren, die in der angegebenen Weise einen Strukturkomplex bilden, wird durch die
senkrecht verlaufenden Wände oder Rippen-hergestellt, die
aus dem mit Zusatzstoffen versehenen warmhärtenden Harz bestehen, das die schraubenlinienförmig oder als parallele
Ringe ausgebildeten, aus der Zwischenschicht 5 herausgenommenen Nuten; ausfüllt.
Sowohl die Dicke dieser Wände als auch die Größe ihres gegenseitigen Abstanda als auch die Steigung der Schraubenlinie
oder der konstante Abstand zwischen je zwei · Ringen werden durch die analytische Berechnung bestimmt. In bezug
auf diese senkrechten Innenwände sind die als Beispiel aufgeführten folgenden drei Arten der zu ihrer Herstellung
verwendeten Stoffe zu unterscheiden:
a) Herstellung von Niederdruckrohren: in diesem Fall haben die vorerwähnten senkrechten Innenwände keine "Felgen"-Funktion,
sondern müssen vor allem die Verbindung der festen inneren Wand mit der festen äußeren Wand herstellen; es.
kann daher ausreichend sein, daß die vorerwähnten senkrechten Innenwände lediglich aus warmhärtendem, gegebenenfalls
vorgehärtetem Kunstharz bestehen, das zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften mit Zusatzstoffen versetzt
ist. Dieser Arbeitsgang kann durch Einspritzen oder einfaches Eingießen in die aus der Schaumharz- Zwischenschicht
5 ausgefrästen Nuten erfolgen.
Die Nuten können eine erhebliche Breite aufweisen; beispielsweise
einen, zwei oder mehrere Zentimeter, In diesem Fall können die Nuten mit kurzgeschnittenen (etwa 2 bis 3 cm
langen) Fasern gefüllt werden, die durch geeignete Führungen in die Nut eingeleitet werden. Die vollständige Ausfüllung
409812/1155
der Nut mit Harz, das Zusatzstoffe enthalten kann, oder auch
nicht, und mit Verstärkungsmaterial wird durch die Einwirkung der Zentrifugalkraft wesentlich begünstigt.
b) Herstellung von 'Hochdruckrohren: In diesem Fall ist es notwendig, den senkrechten inneren Wänden.eine höhere
Steifigkeit und eine größere Festigkeit in radialer Richtung zu geben. Zu diesem Zweck können in die schraubenlinienförmigen
Nuten zusammen mit in zweckmäßigerweise mit Zusatzstoffen versetzten Harzen gegebenenfalls durch
Harze vorversteifte Fäden oder entsprechende für die Verbindung mit dem Harz vorbehandelte Metalldrähte eingeleitet
werden. In allen Fällen und vor allem bei den Hochdruckrohren ist der große Vorteil unmittelbar einleuchtend,
den das Vorhandensein dieser senkrechten, im Inneren der Zwischenschicht 12 gelegenen Wände und ihre sich zu der
inneren festen Rohrwand hin verbreiternde Ausbildung darstellt, wo sie einen äußerst vorteilhaften Felgeneffekt
ausüben und gegebenenfalls in ihrer Nähe auftretende unerwünschte
konzentrierte Einwirkungen auf die erwähnte Innenwand des Rohres verringern.
Wenn der Durchmesser des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
herzustellenden Rohres größer als etwa 1.000 mm ist, erhöhen sich die Dicken der äußeren Schicht 3 und/oder
der inneren Schicht 12 über den bereits angegebenen Richtwert von 2 bis 3 mm hinaus. Die größere Dicke der erwähnten
Schichten ist so gewählt, daß alle durch konzentrierte oder zufällige Einwirkungen bedingten Bruchgefahren praktisch
ausgeschlossen sind. Es entfallen daher die Stützschichten 4 und/oder 11 (dieser Umstand ist auch aus der weiter oben
angegebenen empirischen Formel für die Berechnung dies'er
Schichtdicken ableitbar). In Fig. 3 ist im Querschnitt der Aufbau eines Rohrstücks mit einem Durchmesser von über
1.000 mm dargestellt; das Fehlen der Stützschichten geht aus der Abbildung hervor.
409812/1155 -15-
Claims (13)
1. Herstellungsverfahren für zylindrische Hohlkörper
mit einer Tragstruktur aus warmhärtendem verstärkten Harz unter Verwendung einer Form mit waagerechter
Achse, die mit einer Geschwindigkeit in Umdrehung gehalten wird, welche eine die Erdbeschleunigung übersteigende
Zentrifugalbeschleunigung erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Phasen vorgesehen sind:
a) Gleichzeitiges, in axialer Richtung fortschreitendes
Einleiten eines Harzes und eines Verstärkungs- und/ oder Füllstoffes in die erwähnte Form und Bildung
mindestens einer ersten, zu der erwähnten Form koaxialen Wand, welche später die Außenwand des fertigen
zylindrischen Hohlkörpers bildet;
b) fortschreitende Polymerisation dieses Harzes in der
in Umdrehung befindlichen Form;
c) in axialer Richtung fortschreitendes Einleiten eines sich ausdehnenden und mit der erwähnten ersten Wand sich
verbindenden Harzes in die erwähnte Form.und Bildung
einer zweiten Schicht mit im wesentlichen konstanter Dicke;
d) das Herausnehmen von Umfangsnuten aus der erwähnten
zweiten Schaumharzschicht, wobei diese Nuten im wesentlichen ebenso tief sind, wie die Dicke der erwähnten
zweiten Schicht, so daß die innere Oberfläche der erwähnten ersten Wand freigelegt wird;
e) Ausbildung des Querschnitts der erwähnten Nuten im
wesentlichen in Form eines gleichschenkeligen Trapezes, dessen größere Grundlinie in die innere* Oberfläche
der erwähnten zweiten Schicht zu liegen kommt;
f) gleichmäßiges Ausfüllen der Nuten mit einem in an sich bekannter Weise zur Verbesserung seiner mechanischen
Eigenschaften mit Zusatzstoffen versetzten war-mhärtenden
Harz;
Λ09812/1155
g) in axialer Richtung fortschreitendes gleichzeitiges
Einleiten eines Harzes und des Verstärkungs- und/ oder Füllstoffes in die erwähnte Form und Bildung
mindestens einer, zweiten, zu der erwähnten Form koaxialen zylindrischen Wand, die mit der erwähnten
zweiten Schicht und der\erwähnten ersten Wand über das
mit Zusatzstoffen versetzte, die erwähnten Umfangsnuten
ausfüllende Harzmaterial verbunden ist, wobei die erwähnte zweite Wand die innere Tragwand des
fertigen zylindrischen Hohlkörpers darstellt, undt nach fortschreitender Polymerisation in der rotierenden
Form, das
h) Anhalten der Form und das Herausziehen des auf diese Weise hergestellten zylindrischen Hohlkörpers.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Umfangsnuten gleichmäßig mit einem mit
Zusatzstoffen versetzten warmhärtenden Harz und einem Verstärkungsmat'eria'l ausgefüllt werden, das aus geschnittenen
Verstärkungsfasern, kontinuierlichen Verstärkungsfasern,
vorbehandelten Metallfäden oder einer Kombination daraus bestehen.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gek-ennzeichnet,
daß die erwähnte Nut in Form einer kontinuierlichen Schraubenlinie vorbestimmter und konstanter
Steigung verläuft.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus der erwähnten Schaummaterialschicht
eine Vielzahl von ringförmigen, parallelen, in einem
vorbestimmten und konstanten Abstand voneinander angeordneten Nuten herausgenommen werden.
- 17
409812/1 155
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Nuten auf der Seite
ihrer größeren Grundlinie eine sich erweiternde Anschlußzone aufweisen, die in die' innere. Oberfläche
der erwähnten Schaumstoffschicht mündet.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnte erste und die erwähnte
zweite Wand,, die jeweils die Außen- bzw. Innenwand des felsigen/zylindrischen Hohlkörpers darstellen, jeweils
nur aus einer Schicht aus warmhärtendem verstärkten Harz bestehen.
7. Verfahren nach den "Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die erwähnte erste Wand, welche die Außenwand des fertigen zylindrischen Hohlkörpers darstellt,
eine Schicht aus warmhärtendem verstärkten Kunstharz und eine Unterschicht oder eine Auflageoder
Stützschicht'aus mit Inertstoffen versetztem Harz umfaßt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnte erste und die erwähnte
'zweite Wand, welche die Außenwand bzw. die Innenwand
des fertigen zylindrischen Hohlkörpers darstellen, jeweils eine Schicht aus warmhärtendem verstärkten Harz
und eine Unterschicht oder Auflage- oder Stützschicht aus mit Inertstoffen versetztem Harz umfassen, wobei
die erwähnte Unterschicht einen vorzugsweise geringeren Elastizitätsmodul aufweist als die erwähnte Schicht aus
verstärktem Harz. . ··
9. Zylindrischer Hohlkörper mit Tragstruktur aus verstärktem warmhärtenden Harz, dadurch gekennzeichnet, daß
sein Mantel von außen nach innen fortschreitend, aus
einer äußeren Schicht aus verstärktem warmhärtenden Harz
~* 409812/1155
- aus einer Unterschicht oder Stützschicht für die erwähnte
Innenschicht aus mit Inertstoffen versetztem Harz,
- einer Zwischenschicht aus Schaumharz,
- einer inneren Schicht aus warmhärtendem verstärkten Harz,
- einer Vielzahl von Rippen aus mit Zusatzstoffen versetztem
warmhärtenden Harz, die sich in -Umfangsrichtung
in der erwähnten Schicht aus Schaumharz erstrecken und die erwähnte Unterschicht mit der erwähnten inneren
Schicht verbinden, besteht.
10. Zylindrischer Hohlkörper mit Tragstruktur aus verstärktem
warmhärtenden Harz, dadurch gekennzeichnet, daß sein Mantel, von außen nach innen fortschreitend, aus
- einer äußeren Schicht aus warmhärtendem verstärkten Harz,
- einer ersten Unterschicht oder Stützschicht für die erwähnte äußere 'Schicht aus mit Inertstoffen versetztem
Harz,
- einer Zwischenschicht aus Schaumharz,
- einer zweiten Unterschicht aus mit Inerts-toffen versetztem
Harz,
- einer inneren Schicht aus verstärktem warmhärtenden Harz,
- einer Vielzahl von Rippen aus mit Zusatzstoffen versetztem
warmhärtenden Harz, die sich in Umfangsrichtung der erwähnten Schnmharzschicht erstrecken und
.die erwähnte erste Unterschicht mit der erwähnten zweiten
Unterschicht verbinden, besteht.
11. Zylindrischer Hohlkörper nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Umfangsrippen
aus einer kontinuierlichen Rippe bestehen, die sich in der erwähnten Schicht aus Schaumharz in Form einer
Schraubenlinie konstanter Steigung erstreckt, wobei der Querschnitt dieser Rippe im wesentlichen als gleichschenkeliges
Trapez aus^tV-IcU\ ΊΜ dtfp&en größere Grundlinie
dem Inneren des zylindrischen Hohlkörpers zugewandt ist.
409812/1155
BAD ORIGINAL
12. Zylindrischer Hohlkörper nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Umfangsrippen
aus untereinander parallelen, in einem vorbestimmten und konstanten Abstand voneinander angeordneten Ringelementen
aus mit Zusatzstoffen versetztem warmhärtenden Harz bestehenden, wobei der Querschnitt dieser Ringelemente
im wesentlichen als gleichschenkeliges Trapez ausgebildet ist, dessen größere Grundlinie dem Inneren
des erwähnten zylindrischen Hohlkörpers zugewandt ist.
13. Zylindrischer Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
8 hergestellt ist. · ■
409812/1155
Le
to
r s e
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT29127/72A IT967401B (it) | 1972-09-13 | 1972-09-13 | Procedimento per l ottenimento di corpi cilindrici cavi presentanti struttura portante in resina ter moindurente rinforzata e corpo cilindrico cavo ottenuto con tale procedimento |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2346242A1 true DE2346242A1 (de) | 1974-03-21 |
Family
ID=11226358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732346242 Ceased DE2346242A1 (de) | 1972-09-13 | 1973-09-13 | Herstellungsverfahren fuer zylindrische hohlkoerper mit tragstruktur aus warmhaertendem verstaerkten harz und nach diesem verfahren hergestellter zylindrischer hohlkoerper |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3923937A (de) |
JP (1) | JPS5126449B2 (de) |
AR (1) | AR199688A1 (de) |
AT (1) | AT342374B (de) |
AU (1) | AU471093B2 (de) |
BR (1) | BR7307107D0 (de) |
CA (1) | CA1014871A (de) |
CH (1) | CH577374A5 (de) |
DE (1) | DE2346242A1 (de) |
ES (1) | ES418720A1 (de) |
FR (1) | FR2198817B1 (de) |
GB (1) | GB1449004A (de) |
IL (1) | IL43393A (de) |
IT (1) | IT967401B (de) |
RO (1) | RO89304A (de) |
SU (1) | SU555835A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131658A1 (de) * | 1981-08-11 | 1983-03-03 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden aus kurzen ausgerichteten verstaerkungsfasernoder fasergemischen" |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2617006A1 (de) * | 1975-04-28 | 1976-11-11 | Hobas Eng Ag | Armiertes kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung |
JPS5337765A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-07 | Akira Matsumoto | Racking material for pulley |
US4158032A (en) * | 1977-05-03 | 1979-06-12 | Reeves Brothers, Inc. | Centrifugal process for production of polyurethane foam |
US4221555A (en) * | 1978-11-27 | 1980-09-09 | Reeves Brothers, Inc. | Centrifuge deposition device and continuous slab mold for processing polymeric-foam-generating liquid reactants |
US4362489A (en) * | 1980-07-07 | 1982-12-07 | Bethlehem Steel Corporation | Expandable mandrel apparatus for manufacturing smooth-lined corrugated pipe |
NL8004958A (nl) * | 1980-08-30 | 1982-04-01 | Stamicarbon | Polyolefinepoedersamenstellingen, in het bijzonder polyetheenpoedersamenstellingen met verbeterde hechting en daarvan te vervaardigen en vervaardigde voorwerpen. |
NL8004959A (nl) * | 1980-08-30 | 1982-04-01 | Stamicarbon | Polyolefinelaag met verbeterde hechting op een kunststofsubstraat. |
JPS5852271U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 角弘三協サツシ株式会社 | 開き戸の施錠装置 |
GB2129764B (en) * | 1982-08-20 | 1986-07-02 | Dainippon Ink & Chemicals | Apparatus and method for the manufacture of fibre-reinforced cylindrical products |
US4576772A (en) * | 1984-07-20 | 1986-03-18 | Warner-Lambert Technologies, Inc. | Catheter with optimum resistance to bending and method of manufacture |
NZ215525A (en) * | 1985-03-23 | 1988-07-28 | Dow Chemical Gmbh | Making fibre reinforced plastics pipes by centrifugal casting |
US4956135A (en) * | 1985-08-19 | 1990-09-11 | Le Roy Payne | Molding apparatus and method |
US4749533A (en) * | 1985-08-19 | 1988-06-07 | Le Roy Payne | Method of centrifugally molding a composite integral skin structured panel |
GB2233384B (en) * | 1989-06-20 | 1993-10-20 | Paul Simon Pocock | Method of manufacturing a storage tank |
IT1246263B (it) * | 1990-09-07 | 1994-11-17 | Montedipe Srl | Procedimento per la preparazione di corpi formati con pelle integrata in poliuretano e corpi formati cosi' ottenuti. |
US5525194A (en) * | 1994-04-22 | 1996-06-11 | Tamfelt Corp. | Extended nip press belt |
EP0936950A4 (de) * | 1996-11-14 | 2006-06-14 | John P Hunter Jr | Sprühauftragsvorrichtung für dächer und andere flächen |
US6126766A (en) * | 1997-11-14 | 2000-10-03 | Hunter, Jr.; John P. | Method of applying a spray-applied foam to roofing and other surfaces |
GB2357988B (en) * | 2000-01-05 | 2004-04-28 | Channeline Sewer Systems Ltd | Linings for sewers |
US6581348B2 (en) | 2001-06-15 | 2003-06-24 | John P. Hunter, Jr. | Seamless foam panel roofing system |
DE102008003974B4 (de) * | 2008-01-11 | 2013-08-01 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung (teil-)ringförmiger, faserverstärkten Kunststoff enthaltende Bauteile aus FVW-Halbzeugen |
WO2010144786A2 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Genius Solutions Engineering Company | Low cte slush molds with textured surface, and method of making and using the same |
CN103615606B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-08-05 | 葛介昌 | 大口径钢塑增强复合管节及增强复合管成型工艺 |
JP2017525589A (ja) | 2014-07-29 | 2017-09-07 | 161508 カナダ インコーポレイテッド161508 Canada Inc. | 繊維セメント製部品の成形システムおよびプロセス |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2999780A (en) * | 1953-11-13 | 1961-09-12 | H D Boggs Company Ltd | Method of casting tubular articles |
GB1042023A (en) * | 1962-05-22 | 1966-09-07 | Dunlop Rubber Co | Floatable hose |
NL136484C (de) * | 1964-11-03 | 1900-01-01 | ||
GB1202094A (en) * | 1968-02-07 | 1970-08-12 | Dunlop Co Ltd | Improvements in or relating to flexible hose |
-
1972
- 1972-09-13 IT IT29127/72A patent/IT967401B/it active
-
1973
- 1973-08-29 US US392553A patent/US3923937A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-09-04 GB GB4153373A patent/GB1449004A/en not_active Expired
- 1973-09-10 RO RO7376031A patent/RO89304A/ro unknown
- 1973-09-10 AU AU60166/73A patent/AU471093B2/en not_active Expired
- 1973-09-10 AT AT781973A patent/AT342374B/de active
- 1973-09-12 SU SU1957801A patent/SU555835A3/ru active
- 1973-09-12 CH CH1307973A patent/CH577374A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-12 ES ES418720A patent/ES418720A1/es not_active Expired
- 1973-09-12 AR AR250045A patent/AR199688A1/es active
- 1973-09-12 JP JP48102289A patent/JPS5126449B2/ja not_active Expired
- 1973-09-13 DE DE19732346242 patent/DE2346242A1/de not_active Ceased
- 1973-09-13 CA CA181,042A patent/CA1014871A/en not_active Expired
- 1973-09-13 BR BR7107/73A patent/BR7307107D0/pt unknown
- 1973-09-13 FR FR7332903A patent/FR2198817B1/fr not_active Expired
- 1973-10-05 IL IL43393A patent/IL43393A/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131658A1 (de) * | 1981-08-11 | 1983-03-03 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden aus kurzen ausgerichteten verstaerkungsfasernoder fasergemischen" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU555835A3 (ru) | 1977-04-25 |
AT342374B (de) | 1978-03-28 |
RO89304A (ro) | 1986-06-30 |
AU6016673A (en) | 1975-03-13 |
US3923937A (en) | 1975-12-02 |
AR199688A1 (es) | 1974-09-23 |
GB1449004A (en) | 1976-09-08 |
IL43393A0 (en) | 1974-01-14 |
BR7307107D0 (pt) | 1974-07-25 |
FR2198817B1 (de) | 1977-05-27 |
ES418720A1 (es) | 1976-03-01 |
IT967401B (it) | 1974-02-28 |
FR2198817A1 (de) | 1974-04-05 |
AU471093B2 (en) | 1976-04-08 |
IL43393A (en) | 1976-09-30 |
CA1014871A (en) | 1977-08-02 |
ATA781973A (de) | 1977-07-15 |
JPS5126449B2 (de) | 1976-08-06 |
CH577374A5 (de) | 1976-07-15 |
JPS49100180A (de) | 1974-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2346242A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer zylindrische hohlkoerper mit tragstruktur aus warmhaertendem verstaerkten harz und nach diesem verfahren hergestellter zylindrischer hohlkoerper | |
DE2422673A1 (de) | Zylindrischer behaelter aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2159902C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer mehrschichtigen rohrförmigen Kunststoff-Tragstruktur | |
DE1475580B2 (de) | Kunststoffrohr zur verlegung unter der erdoberflaeche | |
DE3235118A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von ortmantelpfaehlen sowie verfahren zur herstellung solcher pfaehle unter verwendung dieser einrichtung | |
DE60106283T2 (de) | Formverfahren | |
DE2432439A1 (de) | Elektrisch isolierende rohrkupplung | |
DE2422648C2 (de) | Wandaufbau eines Rohres | |
EP3774304B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen strangprofils | |
EP0151930B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes und danach hergestelltes Verbundrohr | |
EP1628059A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffrohren beliebigen Querschnitts mit Sandwichstruktur | |
EP3670775B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer wand eines bauwerks aus beton sowie eine wand eines bauwerks aus beton | |
DE3913805A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konstruktions-anschluessen beim betonieren von oben nach unten | |
DE2042073B2 (de) | Faserverstaerktes, flexibles sandwich-kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1675206A1 (de) | Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3848512B1 (de) | Verfahren zum erstellen eines gründungselementes im boden und gründungselement | |
DE2758475A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen gegenstaenden aus spritzbeton mit einer gleichmaessig verteilten bewehrung und nach diesem verfahren hergestelltes produkt | |
DE2903019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen hohlkoerpern sowie anwendung derselben | |
DE2459141A1 (de) | Beton oder dergleichen moertel, daraus hergestellte formsteine sowie verwendung dieser formsteine | |
EP0659949A1 (de) | Schachtbodenstück und Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen, insbesondere Schachtbodenstücke | |
DE2546391A1 (de) | Geschleudertes, korrosionsfestes, wasserdichtes kunstbetonrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
AT324683B (de) | Verfahren zur herstellung von rohrförmigen hohlkörpern aus kunststoff | |
DE2553680A1 (de) | Zusammengesetzter wandaufbau zur aufnahme von fluessigkeiten und verfahren zu dessen herstellung | |
AT335720B (de) | Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen rohrformigen hohlkorpers aus kunststoff | |
WO2022079042A1 (de) | Bauprodukt und verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8131 | Rejection |