DK175871B1 - Fremgangsmåde samt apparat til fremstilling af betonrör - Google Patents

Description

1 DK 175871 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af betonrør, som beskrevet i indledningen til krav 1.

5

Opfindelsen angår tillige et apparat til fremstilling af betonrør, som beskrevet i indledningen til krav 9.

Betonrør, der normalt bruges til bortledning af spildevand via kloakledninger, 10 samt til bortledning af regnvand, fremstilles almindeligvis således, at røret udelukkende består af den grundbeton, der benyttes til støbningen af røret.

Da udviklingen inden for miljø- og spildevandsområdet har medført en separering af spildevand og regnvand, således at regnvandet ledes uden om rensningsan-15 læggene i separate ledninger for at mindske belastningen på spildevandsrensningsanlæggene, sker der samtidig en koncentration af spildevandet, hvilket bevirker at spildevandet bliver endnu mere korrosivt overfor betonrørene end tidligere.

20 For at undgå, at det korrosive spildevand angriber betonrørene har man for ek sempel forsøgt at fore rørene med et andet materiale end beton til fremstilling af det, der kaldes "linede rør". En sådan "lining” kan fortages på flere forskellige måder, men almindeligvis vil en foring udføres ved, at liningen placeres på kernen i formen, hvorefter betonrøret støbes og afformes på konventionel vis, hvil-25 ket vil sige, at man løfter henholdsvis det færdigstøbte rør og yderform af kernen og yderformen løftes af røret.

Dette medfører udover forøgede fremstillingsomkostninger samt problemer med tætning ved sammensætning af rørene til en rørledning, tillige en nedgang i ka-30 pacitet ved produktion af sådanne rør.

I 2 DK 175871 B1 I

Af US 5,051,223 fremgår en anden metode til at fremstille korrosionsbestandige I

betonrør. Her benyttes en metode med et radialpressehoved, der i princippet er I

I opbygget med et antal modsat løbende ruller, der former den indvendige del af I

I et betonrør. Den udvendige del formes på almindelig vis ved hjælp af en yder- I

5 form. I

I Beton hældes ned i formen mens radialpressehovedet køres op gennem den I

I lodret placerede yderform. Når radialpressehovedet med sine modsat løbende I

I ruller kører op gennem yderformen, former disse modsat løbende ruller den indre I

I 10 overflade af røret. I en fast afstand efter de modsat løbende ruller, set i radial- I

I pressehovedets fremføringsretning, følger en glatteindretning, i hvilken glatteind- I

I retning der tilføres en imprægneringsvæske til betonrørets indvendige overflade. I

I Denne imprægneringsvæske tilføres mens betonen stadig er fugtig, hvorved im- I

I prægneringsvæsken ved efterfølgende glatning trænger ca. 10 mm ind i rørvæg- I

I 15 gens indre overflade. Denne efterfølgende glatning, også kaldet glitning, foregår I

I efter røret er formet. I

I I dag fremstilles en stor del betonrør imidlertid efter en anden metode, nemlig I

I ved den såkaldte vibrationsmetode. Til denne fremstillingsmetode er det ikke I

I 20 muligt at benytte ovennævnte kendte teknik til fremstilling af for eksempel korro- I

I sionsbestandige betonrør. I

I Ved fremstilling af betonrør efter vibrationsstøbemetoden, kan man igen opdele I

I teknikken i to metoder, nemlig metoden med en stigende kerne og metoden med I

I 25 en fast kerne. I

I Ved metoden med stigende kerne, som for eksempel vises i europæisk patent I

I nr. 0 674 573 B, omfatter støbemaskinen en støbeform, der i princippet består af I

I en yderforskalling i form af en yderform, en inderforskalling i form af en kerne, en I

I 30 bundforskalling i form af en bundring og et fødesystem. Derudover er der til I

I formning af rørets spidsende en profilring, der udgør støbeformens afgrænsning I

3 DK 175871 B1 opadtil.

Under opbygningen af røret tilføres vibration fra vibrationsmidler, hvilke vibrationsmidler kan være placeret i kernen, på yderformen eller som bordvibration, 5 hvor kerne eller yderform står på et vibrerende bord.

Ved fremstilling af et rør ifølge metoden med stigende kerne, sker støbeprocessen i princippet ved at kernen føres op igennem bundringen, hvorefter den stopper, idet kernen befinder sig et stykke oppe i formen. Derefter hældes beton i 10 formen fra dennes øvre del. Herefter føres kernen kontinuerligt op gennem formen, mens der fyldes beton i formen. Betonen fordeles og kompakteres under processen af en rotor, der er placeret på toppen af kernen, samtidig med at betonen vibreres under påvirkning fra en kraftig vibrator, normalt placeret centralt i kernen. I yderformens øvre ende er anbragt en profilring og når formen bliver 15 fyldt med beton, kommer denne profilring til at danne den øvre afgrænsning af formen, sammen med yderformen og kernen. Når formen er fyldt med beton, foretages en presning, hvorefter profilringen drejes lidt frem og tilbage, for at glitte spidsenden. En af effekterne ved denne støbeproces er at man opnår, at de fremstillede rør opnår den samme længde.

20

Ved fremstilling af rør ifølge metoden med fast kerne, sker støbeprocessen i princippet ved, at kernen er fast placeret, og at der ud over kernen anbringes en yderform med en dertil fastspændt bundring. Betonen hældes dernæst ned i formen fra oven, mens formen tilføres vibration. Når formen er fuld, føres en profil-25 ring ned i toppen af formen og hermed formes rørets spidsende. Herefter afformes kernen ved hjælp af en kran eller lignende løfteværktøj, der stiller rør, bundring og yderform til hærdning på et egnet sted, hvor yderformen løsnes fra bundringen og kranen løfter yderformen af og væk.

30 Formålet med opfindelsen er således at tilvejebringe en måde at fremstille betonrør med en indre overflade, hvor egenskaberne forbedres med hensyn til over-

4 DK 175871 B1 I

fladebeskaffenhed, for eksempel ved at den indre overflade udviser blandt andet I

større korrosionsbestandighed, bedre flowegenskaber og pænere overflade- I

struktur. I

5 Det er yderligere et formål med opfindelsen at tilvejebringe et apparat til fremstil- H

ling af sådanne rør. I

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som beskrevet i krav 1 opnås, at når H

selve røret er dannet, tilføres yderligere et lag med en større tæthed i struktur på I

10 rørets inderside gennem den indre formdel, den såkaldte kerne, via dyser eller I

spalter, mens formen og dermed betonen vibreres. Ved at vibrere betonen, hol- I

des denne i en form for flydende fase. Når betonen holdes i en sådan flydende I

fase under tilførslen af materiale med en større tæthed i strukturen, opnås den I

effekt at de to materialer flyder sammen til en indbyrdes mere tæt struktur, hvor- I

15 ved en mere tæt binding mellem de to materialer opstår. I

I krav 2 beskrives en fordelagtig måde at tilføre materialet med den større tæthed I

i strukturen, nemlig ved at tilføre det yderligere materiale gennem den indre I

formdel, kernen mens denne forskydes ind i den ydre formdel, og at der i kernen I

20 er dannet tilførselsåbninger langs kernens omkreds i kernens øverste ende for I

afgivelse af det yderligere materiale. I

I krav 3 beskrives en fremgangsmåde, hvor applikatoren i apparatet udgøres af I

en kerne, der roteres efter formgivningen af røret, og at der fra en eller flere I

25 rækker af dyser påføres røret et yderligere lag indvendigt. I dette tilfælde er I

apparatet til udførelse af processen fortrinsvis af typen med fast kerne. I

I krav 4 beskrives en fremgangsmåde hvor applikatoren til påføring af det indre

lag udgøres af rotoren, der tillige bruges til forinden at forme røret. Rotoren er i I

30 sin nedre del forsynet med en eller flere tilførselsåbninger for det yderligere ma- I

teriale. I

5 DK 175871 B1

Krav 5 beskriver en fremgangsmåde, hvor det indre lag påføres en top- og/eller bundring inden disse sættes på de øvrige formdele. Herved opnås at de dele af det færdige betonrør, der kommer til at udgøre de dele, der skal sammenføjes ved lægning af en rørledning, ligeledes får en overflade med større tæthed end 5 betonrørets ydre overflade.

I krav 6 beskrives en lignende fremgangsmåde, men hvor bund- og/eller topring påføres det yderligere lag efter at bund- og/eller topring er bragt i forbindelse med de øvrige formdele og inden formen fyldes med beton.

10 I krav 7 beskrives en udførelsesform af fremgangsmåden hvor rørets spidsende forsynes med det yderligere materiale til dannelse af det indre lag med større tæthed i strukturen.

15

Krav 8 angiver, at det yderligere materiale kan tilføres i form af pasta, pulver eller væske.

Krav 9 omhandler et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvor kernen efter 20 stigende kerne princippet udgør applikatoren. Det yderligere materiale tilføres gennem et eller flere rundtgående spor, hvilke spor forløber langs kernens omkreds og er placeret i kernens forreste ende set i kernens fremføringsretning.

Krav 10 omhandler ligeledes et apparat med en applikator til en kerne efter sti-25 gende kerne princippet, hvor der i det eller de rundtgående spor er dannet et antal dyser eller spalter til afgivelse af det yderligere materiale.

Krav 11 omhandler et apparat med en applikator efter fast kerne princippet, hvor kernen efter eller under formningen af røret roteres. Kernen er forsynet med et 30 eller flere spor, der forløber i kernens længderetning, idet sporet eller sporene strækker sig i hele kernens effektive længde. Det yderligere materiale tilføres

6 DK 175871 B1 I

gennem det eller de dertil indrettede spor, mens kernen drejes om sin længde- I

akse. Kernen drejes i det mindste så meget, at hele den indre overflade af røret I

dækkes af det yderligere materiale. I

5 Krav 12 omhandler et apparat som beskrevet i krav 11, men hvor sporet eller I

sporene forløber som lige spor i kernens længderetning. I

Krav 13 omhandler et apparat som beskrevet i krav 11, men hvor sporet eller I

sporene strækker sig i en form for spiral langs kernens overflade i længderetnin- I

10 gen. I

Krav 14 og 15 omhandler et apparat hvor applikatoren er placeret på en rotor i I

dennes nedre del, således at det yderligere materiale tilføres rørets indvendige I

overflade ved hjælp af et antal dyser eller spalter, netop efter at selve røret er I

15 dannet. I

Det yderligere materiale tilføres fortrinsvis under tryk og mens form og eller rør I

vibreres. Trykket kan hidrøre fra forsyningen af det yderligere materiale eller kan I

eventuelt påføres af en hensigtsmæssig udformning af kernen i forbindelse med I

20 den dannede spalte eller de dannede spalter i kernens overflade. I

Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende, hvor I

25 fig. 1 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større I

tæthed i strukturen, hvor applikatoren udgøres af en langsgående I

spalte i kernen, I

fig. 2 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større I

30 tæthed i strukturen, hvor applikatoren i kernen udgøres af en I

langsgående spalte med en flerhed af dyser, I

DK 175871 B1 fig. 3 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større tæthed i strukturen, hvor applikatoren udgøres af en spalte snoet langs kernens overflade med en flerhed af dyser i spalten, 5 fig. 4 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større tæthed i strukturen, hvor applikatoren udgøres af rotorens nedre del, 10 fig. 5 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større tæthed i strukturen, hvor applikatoren i kernen udgøres af en langs omkredsen gående spalte, hvilken spalte befinder sig i kernens øvre ende, og 15 fig. 6 viser et apparat til støbning af betonrør med et indre lag med større tæthed i strukturen, hvor applikatoren i kernen udgøres afen langs omkredsen gående spalte med en flerhed af dyser i spalten, hvilken spalte befinder sig i kernens øvre ende.

20 Herefter beskrives foretrukne udførelsesformer af opfindelsen, hvor der benyttes en støbeform 1 til støbning af et betonrør 2, hvilken støbeform 1 omfatter en yderforskalling i form af en yderform 3, en inderforskalling i form af en kerne 4, en bundforskalling i form af en bundring 5, en topforskalling i form af en profilring eller topring 6 til formning af rørets 2 spidsende 7 og et fødesystem 8 for tilførsel 25 af beton 9. I forbindelse med støbeformen tilføres vibration. Dette gøres i en fo- retrukken udførelsesform ved hjælp af en vibrator 12 fortrinsvis placeret i kernen 4. Vibrationen kan tilføres fra en ekstern vibrationskilde, og eventuelt fra et vibrationsbord.

30 Når et rør 2 skal støbes ved hjælp af stigende kerne princippet, foregår det i store træk ved, at der via fødesystemet 8 hældes beton 9 i formen 1, hvor yder-

8 DK 175871 B1 I

formen 3 støtter på bundringen 5, der står på et underlag 13. Rotoren 10 drejes I

om en længdeakse, der forløber gennem kernens 4 midte. Ved sin rotation, I

presser rotoren 10 betonen mod yderformens 3 inderside, hvorved røret 2 dan- I

nes mens kernen 4 føres - stiger - ind i yderformen 3. Vibrationen fra vibratoren I

5 12 er med til at gøre betonen 9 mere tæt og ensartet. Rørets 2 længde bestem- I

mes af profilringens 6 placering i yderformen 3 og når rotoren 10 passerer gen-

nem profilringen 6 støber denne samtidigt spidsenden 7 af røret 2, hvilket sikrer I

at rørene 2 får ens længde. Spidsendens 7 overflade færdiggøres ved at profil- I

ringen/topringen 6 drejes og presses på rørets 2 spidsende 7 og derved glittes I

10 spidsenden 7. I

Et rør kan ligeledes støbes efter et princip med en fast kerne. Dette princip ad- I

skiller sig fra princippet med den stigende kerne ved, at kernen på forhånd er I

placeret i formen og ikke er forskydelig i sin længderetning. Når betonen ved I

15 hjælp af almindeligt benyttede fordelingsmidler hældes i formen, hvilken form I

består af kerne, yderform, bundring og topring, tilføres vibration fra en vibrator, I

der fortrinsvis er placeret i kernen, men også kan tilføres fra en ekstern vibrator I

eller eventuelt fra et vibrationsbord. I

20 På kernen 4 ved såvel den stigende kerne og den faste kerne tilvejebringes I

ifølge opfindelsen et antal dyser og/eller spalter 14 til afgivelse af et yderligere I

materiale, således at det yderligere materiale bliver tilført den indvendige eller I

indre overflade af det netop dannede betonrør 2. I

25 For at sikre at rørets 2 spidsende 7 og muffe 15 ligeledes forsynes med et yderli- I

gere materiale, kan både profilring 6 og bundring 5 tilføres det yderligere materi- I

ale inden disse påsættes yderformen 3. Dette kan gøres ved at tilføre det yderli- I

gere materiale ved hjælp af tilførselsmidler fra kernen 4, fra yderformen 3 eller I

eventuelt ved at forcoate profilring 6 og/eller bundring 5. Tilførslen af det yderli- I

30 gere materiale til spidsenden 7 kan også foregå ved at profilringen 6 løftes der- I

efter fyldes det yderligere materiale ved hjælp af tilførselsmidler ind over rørets 2 I

g DK 175871 B1 spidsende 7, hvorefter profilringen 6 sænkes eller presses ned over spidsenden 7 under samtidig, eller under umiddelbart efterfølgende vibration.

I en foretrukken udførelsesform af placeringen af dyser og/eller spalter 14 på 5 kernen 4 som vist på figur 1 og 2 er dyser og/eller spalter 14 anbragt i kernens 4 længderetning og det yderligere materiale tilføres røret 2 ved en drejning af kernen 4 om sin længdeakse.

I en anden foretrukken udførelsesform af placeringen af dyser og/eller spalter 14 10 på kernen 4 som vist på figur 3 er dyser og/eller spalter 14 anbragt i et spor, der snor sig som en form for spiral eller gevind i kernens 4 længderetning. Ligeledes her tilføres det yderligere materiale til rørets indvendige overflade ved drejning af kernen 4 om sin længdeakse. I dette tilfælde kan drejningen eventuelt suppleres med en forskydning i længderetningen.

15

Udførelsesformerne for placeringen af dyser og/eller spalter på kernen 4 ifølge figur 1, 2, og 3 kan med fordel ligeledes benyttes ved tilførsel af det yderligere materiale ved støbeprincippet med fast kerne. I dette tilfælde vil kernen da være placeret i støbeformen og efter at formen er fyldt med beton 9, vil kernen 4 enten 20 under vibration eller under umiddelbart efterfølgende vibration roteres om sin egen længdeakse, samtidig med at det yderligere materiale tilføres gennem de i kernen 4 placerede dyser og/eller spalter.

Kernen roteres således, at den eller de rækker af dyser, der tilfører det yderligere 25 materiale til røret bevæges netop så langt, at det tilførte materiale kommer til at dække hele den indvendige side af røret.

I en tredje foretrukken udførelsesform af placeringen af dyser og/eller spalter 14, som vist på figur 4, er disse placeret på rotoren 10 på dennes nedre dele, såle-30 >des at tilførslen af det yderligere materiale sker under rotorens 10 rotation. Rotoren 10 er forsynet med egnede midler (ikke vist) til at forsyne et antal dyser

DK 175871 B1 I

10

og/eller spalter med det yderligere materiale der skal påføres rørets 2 indvendige I

overflade. Forsyningen kan ske gennem dannede kanaler i rotorens 10 skovl- I

blade 11 eller gennem forsyningskanaler, der strækker sig fra et område nær I

rotorens 10 centrum og til et område nær rotorens 10 omkreds. I

I en fjerde foretrukken udførelsesform af placeringen af dyser og/eller spalter 14, I

som vist på figur 5 og 6, er disse dyser og/eller spalter placeret i et rundtgående I

spor 14, der forløber langs kernens 4 omkreds. Det rundtgående spor 14 er for- H

trinsvis placeret i kernens 4 forreste ende i kernens 4 fremføringsretning.

10 I tilfælde af, at det ikke er muligt at tilføre tilstrækkeligt med materiale gennem

dette ene rundtgående spor 14, kan der være anbragt flere rundtgående spor i I

umiddelbar nærhed af det første rundtgående spor 14. I

Ved tilførsel af det yderligere materiale under eller under umiddelbart efterføl- I

15 gende vibration opnås den effekt, at det yderligere materiale forenes med beto- I

nen på en sådan måde, at der sker en form for diffundering af de to materialer I

ind i hinanden, således at der forgår en slags glidende overgang fra betonen og I

ud i det yderligere materiale. I

20 Herved opnås en stærk binding mellem de sammenføjede materialer. I

Når et rør er færdigstøbt afformes dette på almindelig måde, hvilket vil sige at I

ved støbeprincippet med stigende kerne føres kernen ned til startposition, profil- I

ringen i rørets top og yderformen fjernes, således at røret står på bundringen klar I

25 til transport til et hærdeområde eller lignende. Man kan her vælge at lade I

profilringen sidde på toppen af røret under færdighærdningen for at opnå endnu I

bedre tolerancer på rørets spidsede. Dette vil dog kræve brug af flere profilringe. I

Ved afformning af rør produceret ved fast kerne princippet løftes rør, bundring og I

30 yderform af kernen ved hjælp af en kran og placeres på en dertil indrettet hær- I

deplads. På hærdepladsen løsnes yderformen fra bundringen og yderformen I

DK 175871 B1 løftes af røret med en kran eller lignende.

I en eventuel yderligere udførselsform, kan det tænkes, at det yderligere materiale kun tilføres en del af rørets omkreds, således at det yderligere materiale kun 5 dækker den indre del af røret, der kommer til at vende nedad, når røret er place ret i alt væsentligt vandret med den for strømning af vand, spildevand eller lignende nødvendige hældning. Ved udførelsesformen med stigende kerne kan dette eventuelt gøres ved, at den del af spalten eller dyserne, der ikke skal påføre noget yderligere lag afspærres. Ved udførelsesformen med fast kerne kan 10 man nøjes med kun at dreje kernen en halv omgang eller så langt som det viser sig nødvendigt. Ved udførelsesformen hvor applikatoren udgøres af rotoren, kan tilførslen til dyserne afspærres på styret måde, således at det yderligere materiale kun tilføres gennem dyserne, når dyserne er ud for det område hvortil det yderligere materiale ønskes tilført.

15

Claims (21)

12 I PATENTKRAV I

1. Fremgangsmåde til fremstilling af betonrør omfattende et ydre lag, hvilket I ydre lag udgør selve røret samt et indre lag med en større tæthed i overflade- I 5 struktur, hvor det indre lag tilføres af en applikator i en form omfattende såvel I ydre som indre formdele, kendetegnet ved, at applikatoren udgøres af en I indre formde! eller kerne (4), eller af en applikatorenhed i umiddelbar forbindelse I med kernen, hvilken applikator tilfører det indre lag under samtidig, eller under I umiddelbart efterfølgende vibration. I

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det indre lag påfø- I res under forskydning af den indre formdel eller kerne (4) i sin længderetning, i hvilken kerne (4) er dannet en eller flere tilførselsåbninger (14) langs kernens (4) I omkreds i kernens (4) øverste ende, for afgivelse af et yderligere materiale. I

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det indre lag påfø- I res når det ydre rør (2) er dannet, ved at kernen (4) roteres og et yderligere ma- I teriale påføres gennem en eller flere tilførselsåbninger (14), der i alt væsentligt I strækker sig i kernens (4) længderetning. I

20 I

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det indre lag påfø- I res af en applikator i form af en rotor (10) til formning af et betonrør (2), i hvilken I rotor (10) der er en eller flere tilførselsåbninger (14) i den del af rotoren (10), der I vender væk fra rotorens (10) fremføringsretning. I

25 I

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at det indre lag I påføres en bundring (5) og/eller en topring (6) inden den eller disse ringe på- I sættes de øvrige formdele. I

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at det indre lag påføres en bundring (5) og/eller en topring (6) når den eller disse er bragt i for bindelse med de øvrige formdele og inden formen fyldes med beton (9).

13 DK 175871 B1

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at rørets spids ende (7) forsynes med det indre lag ved at en topring eller profilring (6) løftes, det yderligere materiale fyldes ind over rørets (2) spidsende (7) hvorefter profilringen (6) sænkes/presses ned over spidsenden (7) under samtidig, eller under umiddelbart efterfølgende vibration. 10

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1-8, kendetegnet ved, at det yderligere materiale kan være i form af pasta, pulver eller væske.

9. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, 15 kendetegnet ved, at applikatoren udgøres af en kerne (4), der er bereg net til at forskydes i sin længderetning ind i yderformen (3), hvilken kernes (4) øvre ende er forsynet med et eller flere rundtgående spor (14) til afgivelse af et yderligere materiale.

10. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at applikatoren udgøres af en kerne (4), der er beregnet til at forskydes i sin længderetning ind i yderformen(3), hvilken kernes (4) øvre ende er forsynet med en flerhed af dyser eller spalter anbragt i kort afstand fra hinanden i et eller flere spor (14) langs kernens (4) omkreds. 25

11. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 3, kendetegnet ved, at applikatoren udgøres af en kerne (4), der er beregnet til at roteres under formning eller roteres ved endt formning, og at kernen (4) er forsynet med et eller flere spor (14), hvilke spor (14) er placeret således at de 30 strækker sig i kernens (4) længderetning i en eller flere rækker. DK 175871 B1 I

12. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1, 3 eller I 11,kendetegnet ved, at sporet eller sporene (14) strækker sig i en lige I linie i kernens (4) længderetning. I

13. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1, 3 eller I 11,kendetegnet ved, at sporet eller sporene (14) strækker sig i en form I for spiral langs kernens (4) overflade fra kernens ene ende mod eller til kernens I (4) anden ende. I

14. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 4, I kendetegnet ved, at rotoren (10) er anbragt forrest på kernen (4), i forhold I til kernens (4) fremføringsretning, og at rotoren (10) er forsynet med tilførsels- midler (14) for det yderligere materiale for tilførsel på rørets (2) indre overflade. I

15. Apparat til fremstilling af betonrør ved fremgangsmåden ifølge krav 14, k e η I d e t e g n e t ved, at de på rotoren (10) tildannede tilførselsmidler (14) er udfor- I met som dyser og/eller spalter. I

20 I

25 I