CN102191860A - 制作rc楼板通气口的模具及通气口的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法，其是先在一模板上绑扎钢筋后，再在模板上的预定位置处设置筒模，以降低绑扎钢筋的施工成本；接着以多根定位螺杆串接一底座及一盖板，并将该底座设于该筒模中、将盖板盖设于该筒模上、将该定位螺杆紧固于该模板上，确保筒模在混凝土浇铸作业时牢固不移；另在该盖板上穿设多根底端抵顶于该模板上的调整螺杆，藉该调整螺杆在浇铸过程中视情况调整盖板的高度位置，让各筒模均可平整的埋设于该混凝土中。

Description

制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法

技术领域

本发明是关于一种可在混凝土楼板上制作通气口的模具及通气口的施工方法。

背景技术

高科技电子厂房，如液晶面板厂、晶圆厂、记忆体厂…等，因工艺精密度的需求，必须于无尘的环境中方能制造出高品质的产品。因此，在该高科技电子厂房的无尘室中，其楼板一般是采用格子梁系统，在楼板上间隔预留了许多的通气口，以便循环地对该无尘室内的空气进行滤净处理。

其中一种现有技术的在楼板上预留通气口的方式，参见图8所示，先在模板上的预定位置处排列设置多个格子梁模具80，该格子梁模具80以工程塑胶射出方式一体成形制作而成，每一格子梁模具80在一底板81上成形有四个圆管部82，接着在各格子梁模具80的圆管部82间绑设钢筋后，再在该钢筋之间进行混凝土浇铸作业，待混凝土凝固之后，拆除模板，并将该格子梁模具80留置于该混凝土所形成的楼板中，即可在各圆管部82形成所需的通气口。

惟上述工程塑胶材质的格子梁模具80，其长度及宽度分别约为1.2米，体积甚大，不但难以搬运，还需用到巨型射出机及大型成形模具方能制造成形，且不同尺寸的格子梁模具80更需以不同的成形模具来制作，又，该格子梁模具80的厚度约需为6毫米，方能具有足够的结构强度以避免受混凝土的挤压而变形，整体来说，生产设备、成形模具以及原料的费用都导致该格子梁模具80的制造成本居高不下；此外，由于钢筋的绑扎作业须在该格子梁模具80摆放定位后才能进行施工，故工人必须在该格子梁模具80的圆筒部82之间穿梭、移动，使得施工难度高，施工成本也因而增加；再者，留置于楼板间的工程塑胶材质的格子梁模具80，在经过一段时间后，其老化及劣化的现象还会影响无尘室内空气的洁净度。

有鉴于上述工程塑胶材质的格子梁模具80的缺点，另一种现有技术于楼板上预留通气口的方式，参见图9所示，先在一模板91上的各预定位置处分别锁固一底座92，再在该模板91上绑设钢筋，并在各底座92设置处预留空间、不绑钢筋；待钢筋捆绑作业完成后，将若干金属筒模93分别套设于该底座92上，再在该金属筒模93的顶面设置一盖板94，并以一螺杆95连接该底座92与盖板94，以防该金属筒模93倾倒，接着便可进行混凝土浇铸作业；待混凝土凝固之后，依序拆除螺杆95、盖板94、模板91与底座92，该金属筒模93则留置于该混凝土楼板中，在各金属筒模93间形成所需的通气口。

上述金属筒模93可用不锈钢、镀锌碳钢…等作为材料，故可较前述工程塑胶材质的格子梁模具80更为耐用，不会有老化或劣化的问题，而在制作时则可依通气口尺寸卷制成圆形筒或折弯成方形筒或多边形筒，不须成形模具且容易量产，具有成本费用低的优点；

唯由于该金属筒模93仅以单支螺杆95连接盖板94及预先固定于模板91上的底座92，固持力不足，使得混凝土浇铸时该金属筒模93时常发生倾倒的情况，影响施工的进行；

此外，在混凝土浇铸的过程中，受该混凝土重量的影响，模板91的部分位置处会略为下沉而呈弯弧状，导致各金属筒模93的高度位置不位在同一高度平面上，结果当混凝土凝固后，有部分的金属筒模93便突伸于所形成的楼板上，造成施工常遇见楼地板面不平整的头痛问题。

有鉴于上述现有的制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法，能够改进一般现有的制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，本发明提供一种制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法，藉此设计解决现有技术的工程塑胶材质的格子梁模具施工成本高，还会有老化及劣化现象的问题，而金属筒模则有固持力不足及无法调整高度位置的缺点。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的.一种制作RC楼板通气口的模具，其包括一底座、一筒模、一盖板、多根定位螺杆及多根调整螺杆，其中：底座上间隔设有多个贯穿底座的下定位孔；筒模两端分别形成有一开口，该筒模底端与该底座相配合而环设该底座周围；盖板盖设于该筒模顶端开口处，该盖板上间隔贯穿成型有多个上定位孔及多个调整孔，该上定位孔分别对应该底座的下定位孔，各调整孔的孔壁上形成有螺纹；定位螺杆分别同时贯穿该盖板的上定位孔及该底座的相对应的下定位孔，并与该盖板相互结合；调整螺杆分别贯穿该盖板的调整孔，并抵顶于该底座上，该调整螺杆的环壁面上靠近顶端处环绕成型有一螺纹部，该调整螺杆的螺纹部与该盖板的调整孔孔壁上的螺纹相结合。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的制作RC楼板通气口的模具，其中前述底座周缘进一步环绕成型有一侧壁，前述筒模环设于该底座的侧壁周围。

前述的制作RC楼板通气口的模具，其中前述盖板对应筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏O型环，该O型环紧贴于该筒模的内壁面上。

前述的制作RC楼板通气口的模具，其中前述每一定位螺杆的底端设有自攻螺钉，且在环壁面上靠近顶端处环设有螺纹，另以一螺帽套设于该定位螺杆顶端，该螺帽与定位螺杆顶端的螺纹相结合，并抵靠于该盖板的外侧面。

前述的制作RC楼板通气口的模具，其中前述定位螺杆顶端进一步套设有一垫片，该垫片设于该螺帽与盖板的外侧面间。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种制作RC楼板通气口的施工方法，其是将如权利要求1至5中任一权利要求所述的模具固设于一模板上，且包括一钢筋绑扎步骤、一筒模摆放步骤、一模具定位步骤、一浇铸步骤及一盖板高度调整步骤，其中：在钢筋绑扎步骤中，在该模板上进行钢筋的绑扎作业，并预留模具的摆放空间；在筒模摆放步骤中，将各筒模设于钢筋间所预留的模具摆放空间中；在模具定位步骤中，各定位螺杆分别贯穿该盖板的上定位孔与底座的下定位孔，且定位螺杆顶端与该盖板相互结合，又，该底座设于模板上且位于筒模中，该盖板盖设于该筒模顶端开口处，该定位螺杆底端则固紧于该模板中，此外，将该调整螺杆贯穿该盖板的调整孔，使该调整螺杆底端抵顶于该模板，调整螺杆顶端处的螺纹部则与该盖板的调整孔孔壁上的螺纹相结合；在浇铸步骤中，在该钢筋与筒模间浇铸混凝土；在盖板高度调整步骤中，旋转各调整螺杆，以微调该盖板的高度。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的制作RC楼板通气口的施工方法，其中前述浇铸步骤包含有一第一阶段浇铸步骤与一第二阶段浇铸步骤：该第一阶段浇铸步骤接在该模具定位步骤之后，且在该钢筋与筒模间浇铸混凝土至一第一预设高度，该第一预设高度为该筒模的中段处至该筒模顶端之间，接着再进行该盖板高度调整步骤；该第二阶段浇铸步骤则是在该盖板高度调整步骤之后，再进一步将该钢筋与筒模间的混凝土浇铸至与各盖板同一高度处。

前述的制作RC楼板通气口的施工方法，其中在钢筋绑扎步骤前进一步包含有一放样步骤，在该放样步骤中，在模板上绘制若干相间隔设置的纵向定位标线与横向定位标线，令各纵向标线与横向标线的交接处为各模具的预定摆放位置，此外，在前述筒模摆放步骤中，以拉设对位标线的方式使各筒模沿该对位标线直线排列。

前述的制作RC楼板通气口的施工方法，其中在第二阶段浇铸步骤之后进一步包含有一拆除步骤，在拆除步骤中，先使该定位螺杆脱离模板，再将该盖板、定位螺杆、调整螺杆及底座由筒模中取出，并拆除模板。

前述的制作RC楼板通气口的施工方法，其中在筒模摆放步骤中，利用一间隔量器调整相邻筒模间的相对位置，该间隔量器在一板体的周缘间隔成型有四弧边，该弧边的曲率与该筒模周缘的曲率相配合。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法至少具有下列优点及有益效果：本发明的模具利用多根定位螺杆来经由盖板将筒模压抵于定位，并使该定位螺杆连接模板，故可防筒模倾斜，确保筒模于混凝土浇铸作业时牢固不移；另藉该调整螺杆于浇铸过程中视情况调整盖板的高度位置，让各筒模均可平整的埋设于该混凝土中，此外，由于各筒模的安装作业是在钢筋绑扎作业完成后才进行施作，故还可大幅降低绑扎钢筋的施工成本。

综上所述，本发明是先在一模板上绑扎钢筋后，再在模板上的预定位置处设置筒模，以降低绑扎钢筋的施工成本；接着以多根定位螺杆串接一底座及一盖板，并将该底座设于该筒模中、将盖板盖设于该筒模上、将该定位螺杆紧固于该模板上，确保筒模在混凝土浇铸作业时牢固不移；另在该盖板上穿设多根底端抵顶于该模板上的调整螺杆，藉该调整螺杆在浇铸过程中视情况调整盖板的高度位置，让各筒模均可平整的埋设于该混凝土中。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的模具的外观立体图。

图2为本发明的模具的分解立体图。

图3为本发明进行至筒模摆放步骤的俯视图。

图4为本发明进行至第一阶段浇铸步骤的侧视部分元件剖面图。

图5为本发明进行至第二阶段浇铸步骤的侧视部分元件剖面图。

图6为本发明进行至拆除步骤的侧视剖面图。

图7为本发明的施工步骤流程图。

图8为现有技术的分解立体图。

图9为另一现有技术的侧视部分元件剖面图。

10：底座            11：侧壁

12：下定位孔        20：筒模

30：盖板            31：凸定位部

32O：型环           33：上定位孔

34：调整孔          40：定位螺杆

41：底端            42：顶端

43：垫片            44：螺帽

50：调整螺杆        51：螺纹部

61：模板            611：纵向定位标线

612：横向定位标线   613：对位标线

62：间隔量器        621：弧边

63：混凝土          H1：第一预设高度

80：格子梁模具      81：底板

82：圆管部          91：模板

92：底座            93：金属筒模

94：盖板            95：螺杆

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的制作RC楼板通气口的模具及通气口的施工方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参见图1、图2及图4所示，本发明的制作RC楼板通气口的模具设置于一模板61上，且包括一底座10、一筒模20、一盖板30、多根定位螺杆40及多根调整螺杆50，其中：

底座10呈环状，其周缘环绕成型有一侧壁11，另在该底座10上间隔设有多个贯穿底座10的下定位孔12；

筒模20为一中空金属圆筒，而在其两端分别形成有一开口，该筒模20底端与该底座10相配合而可环设于该底座10的侧壁11周围，并可藉该底座10的侧壁11防止筒模20倾倒；

盖板30盖设于该筒模20顶端开口处，该盖板30对应筒模20内部的一内侧面上成型有一凸定位部31，该凸定位部31上套设有至少一止漏O型环32，藉此，当将该盖板30盖设于该筒模20上，使凸定位部31突伸于该筒模20中时，该O型环32可进一步紧贴于该筒模20的内壁面上，以隔绝筒模20的内、外部，此外，该盖板30上间隔贯穿成型有多个上定位孔33与多个调整孔34，该上定位孔33分别对应该底座10的下定位孔12，各调整孔34的孔壁上形成有螺纹；

定位螺杆40分别同时贯穿该盖板30的上定位孔33及该底座10的相对应的下定位孔12，令该定位螺杆40的两端分别为一底端41及一顶端42，该定位螺杆40的底端41设有自攻螺钉，且各定位螺杆40的环壁面上靠近顶端42处则环设有螺纹，故当将此定位螺杆40穿设该盖板30的上定位孔33及该底座10的下定位孔12时，可藉由旋转该定位螺杆40以进一步将该定位螺杆40底端41的自攻螺钉旋入模板61并固紧定位，此外，以一垫片43及一螺帽44依序套设于该定位螺杆40顶端42，使该螺帽43与定位螺杆40顶端42的螺纹相结合，并进一步经由该垫片43抵靠于该盖板30的外侧面，从而令该筒模20迫紧定位于该盖板30与模板61之间，将整体模具固设于该模板61上；

调整螺杆50分别贯穿该盖板30的调整孔34，并抵顶于该底座10上，该调整螺杆50的环壁面上靠近顶端处环绕成型有一螺纹部51，该调整螺杆50的螺纹部51与该盖板30的调整孔34孔壁上的螺纹相结合，藉此，当转动调整螺杆50时，可微调该盖板30相对该筒模20的高度位置。

进一步参见图7所示，上述本发明的模具在实际应用于制作RC楼板通气口时，是将多组模具间隔固设于模板61上，其施工方法包含一放样步骤、一钢筋绑扎步骤、一筒模摆放步骤、一模具定位步骤、一第一阶段浇铸步骤、一盖板高度调整步骤、一第二阶段浇铸步骤及一拆除步骤，其中：

配合参见图3所示，在放样步骤中，是在模板61上绘制若干相间隔设置的纵向定位标线611与横向定位标线612，各纵向标线611与横向标线612的交接处可作为各模具的预定摆放位置的中心点；

在钢筋绑扎步骤中，是在该模板61上进行钢筋的绑扎作业，并避开各模具的预定摆放位置，以预留出模具的摆放空间；

在筒模摆放步骤中，是将各筒模20设于钢筋间所预留的模具摆放空间中，并在该钢筋上拉设对位标线613，初步使各筒模20沿该对位标线613直线排列，之后再利用间隔量器62调整相邻筒模20间的相对位置，其中，该间隔量器62是在一板体的周缘间隔成型有四弧边621，该弧边621的曲率与该筒模20周缘的曲率相配合，因此，将该间隔量器62对应设于二纵向定位标线611与二横向定位标线612所围出的范围之间，再将四个筒模20分别抵靠于该间隔量器62的弧边621处，即可达到定位各筒模20的位置的目的；

配合参见图4所示，在模具定位步骤中，是先使各定位螺杆40分别同时贯穿该盖板30的上定位孔33与底座10的下定位孔12，再在该定位螺杆40顶端42依序套设垫片43及螺帽44，以初步串接该盖板30及底座10，接着将各串接为一组的定位螺杆40、盖板30及底座10分别置入已定位完成的筒模20中，并旋转该定位螺杆40，将定位螺杆40底端41的自攻螺钉旋入并固紧于该模板61中，其中，除了该底座10可防止筒模20倾倒外，旋转各定位螺杆40顶端的螺帽44，还可令该盖板30压抵该筒模20，从而进一步固定该筒模20于该模板61上的位置，之后，再将该调整螺杆50贯穿该盖板30的调整孔34，使该调整螺杆50底端抵顶于该模板61，调整螺杆50顶端处的螺纹部51则与该盖板30的调整孔34孔壁上的螺纹相结合；

在第一阶段浇铸步骤中，是在该钢筋与筒模20间浇铸混凝土63至一第一预设高度H1，该第一预设高度H1为该筒模20的中段处至该筒模20顶端之间，此时，由于受混凝土63重量的影响，模板61的部分位置处会略为下沉而呈弯弧状，故各筒模20的高度位置不位在同一高度平面上；

因此，在盖板高度调整步骤中，便可藉由旋转各调整螺杆50，以微调该盖板30的高度，将各组模具的盖板30调整至位于同一高度平面上；

配合参见图5所示，接着再进行第二阶段浇铸步骤，进一步将该钢筋与筒模20间的混凝土63浇铸至与各盖板30同一高度处，并静待混凝土63凝固，其中，该紧贴于盖板30与筒模20之间的O型环32可防止混凝土63渗漏至该筒模20中；

在拆除步骤中，待混凝土63凝固之后，先旋转该定位螺杆40，使该定位螺杆40底端41的自攻螺钉脱离模板61，接着便可先同时将该盖板30、定位螺杆40及调整螺杆50由筒模20中取出，之后再取出该底座10，并拆除该模板61，将该筒模20留置于该混凝土63楼板中，即可完成该RC楼板通气口的施工，而该底座10、盖板30、定位螺杆40及调整螺杆50则可留供下一加工区的筒模20使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其包括一底座、一筒模、一盖板、多根定位螺杆及多根调整螺杆，其中：

底座上间隔设有多个贯穿底座的下定位孔；

筒模两端分别形成有一开口，该筒模底端与该底座相配合而环设该底座周围；

盖板盖设于该筒模顶端开口处，该盖板上间隔贯穿成型有多个上定位孔及多个调整孔，该上定位孔分别对应该底座的下定位孔，各调整孔的孔壁上形成有螺纹；

定位螺杆分别同时贯穿该盖板的上定位孔及该底座的相对应的下定位孔，并与该盖板相互结合；

调整螺杆分别贯穿该盖板的调整孔，并抵顶于该底座上，该调整螺杆的环壁面上靠近顶端处环绕成型有一螺纹部，该调整螺杆的螺纹部与该盖板的调整孔孔壁上的螺纹相结合。

2.根据权利要求1所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中前述底座周缘进一步环绕成型有一侧壁，前述筒模环设于该底座的侧壁周围。

3.根据权利要求1或2所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中前述盖板对应筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏O型环，该O型环紧贴于该筒模的内壁面上。

4.根据权利要求3所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中前述每一定位螺杆的底端设有自攻螺钉，且在环壁面上靠近顶端处环设有螺纹，另以一螺帽套设于该定位螺杆顶端，该螺帽与定位螺杆顶端的螺纹相结合，并抵靠于该盖板的外侧面。

5.根据权利要求4所述的制作RC楼板通气口的模具，其特征在于其中前述定位螺杆顶端进一步套设有一垫片，该垫片设于该螺帽与盖板的外侧面间。

6.一种制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其是将如权利要求1至5中任一权利要求所述的模具固设于一模板上，且包括一钢筋绑扎步骤、一筒模摆放步骤、一模具定位步骤、一浇铸步骤及一盖板高度调整步骤，其中：

在钢筋绑扎步骤中，在该模板上进行钢筋的绑扎作业，并预留模具的摆放空间；

在筒模摆放步骤中，将各筒模设于钢筋间所预留的模具摆放空间中；

在模具定位步骤中，各定位螺杆分别贯穿该盖板的上定位孔与底座的下定位孔，且定位螺杆顶端与该盖板相互结合，又，该底座设于模板上且位于筒模中，该盖板盖设于该筒模顶端开口处，该定位螺杆底端则固紧于该模板中，此外，将该调整螺杆贯穿该盖板的调整孔，使该调整螺杆底端抵顶于该模板，调整螺杆顶端处的螺纹部则与该盖板的调整孔孔壁上的螺纹相结合；

在浇铸步骤中，在该钢筋与筒模间浇铸混凝土；

在盖板高度调整步骤中，旋转各调整螺杆，以微调该盖板的高度。

7.根据权利要求6所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中前述浇铸步骤包含有一第一阶段浇铸步骤与一第二阶段浇铸步骤：

该第一阶段浇铸步骤接在该模具定位步骤之后，且在该钢筋与筒模间浇铸混凝土至一第一预设高度，该第一预设高度为该筒模的中段处至该筒模顶端之间，接着再进行该盖板高度调整步骤；

该第二阶段浇铸步骤则是在该盖板高度调整步骤之后，再进一步将该钢筋与筒模间的混凝土浇铸至与各盖板同一高度处。

8.根据权利要求7所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中在钢筋绑扎步骤前进一步包含有一放样步骤，在该放样步骤中，在模板上绘制若干相间隔设置的纵向定位标线与横向定位标线，令各纵向标线与横向标线的交接处为各模具的预定摆放位置，此外，在前述筒模摆放步骤中，以拉设对位标线的方式使各筒模沿该对位标线直线排列。

9.根据权利要求8所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中在第二阶段浇铸步骤之后进一步包含有一拆除步骤，在拆除步骤中，先使该定位螺杆脱离模板，再将该盖板、定位螺杆、调整螺杆及底座由筒模中取出，并拆除模板。

10.根据权利要求6至9中任一权利要求所述的制作RC楼板通气口的施工方法，其特征在于其中在筒模摆放步骤中，利用一间隔量器调整相邻筒模间的相对位置，该间隔量器在一板体的周缘间隔成型有四弧边，该弧边的曲率与该筒模周缘的曲率相配合。

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