CN108705653A - 一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法，包括支撑台架，块料成型装置和振动电机，支撑台架上设有导轨，导轨上放置块料成型装置，块料成型装置包括底板、模具、粒料定位板、压板，底板下表面设有导轨槽与支撑台架的导轨滑动连接，模具与底板拆卸连接，压板通过调节杆与模具翻转连接，粒料定位板置于模具内料面上方，振动电机通过电机底座固定连接在底板下方。复合块料路面板的制作设备可制作不同规格的复合块料路面板，精度控制准确，可拆卸装置便于拆模养护。复合块料路面板，道路铺设时装配施工，方便快捷，可根据路面工程所处位置及平面形状，机动灵活的调整块料尺寸，铺设路面抗推移、耐盐蚀。

Description

一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法

技术领域

本发明涉及道路建设领域，特别涉及一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法。

背景技术

普通水泥混凝土块料成型设备很多，如全自动液压制砖机，全自动砌块成型机，双向液压制砖机，静压制砖机，植物纤维砌块成型机，全自动混凝土砌块制砖机等等。这些都是将单一的某种混合料快速成型的设备。

整体式复合路面主要由水泥混凝土和沥青混合料两种路面材料组合而成，在我国路面工程中得到广泛应用，大面积施工时，采用层铺法机械化施工即可完成，工艺比较成熟。

现有技术中，发明201611249665.1公开了一种用于植石式层间处治工艺的施工设备，其包括储料仓、撒布料仓、传输带、石料撒布装置、石料振动按压装置、履带式底盘、液压举升装置和计算机控制系统。解决了大面积摊铺植石式层间处治复合路面的铺筑问题，但对于一些面积较小或异型路面位置，难以保证铺筑效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法。可制作不同规格的复合块料路面板，可根据路面工程所处位置及平面形状，机动灵活的调整块料尺寸，有效地解决了装配式复合块料路面板制作工艺与设备问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种路面板制作设备，包括支撑台架，块料成型装置和振动电机，支撑台架上设有导轨，导轨上放置块料成型装置，块料成型装置包括底板、模具、粒料定位板、压板，底板下表面设有导轨槽与支撑台架的导轨滑动连接，模具与底板拆卸连接，压板通过调节杆与模具翻转连接，粒料定位板置于模具内料面上方，振动电机通过电机底座固定连接在底板下方。

所述的调节杆包括固定杆、活动杆，活动杆一端设有活动紧固接头，活动杆通过活动紧固接头调节活动杆与固定杆的高度，活动杆另一端通过销轴与压板铰接。

所述的粒料定位板上均布若干定位孔，定位孔的一侧设有挡圈，挡圈的高度为定位孔孔径的1/2。

所述的模具包括模具底板、模具侧板，模具底板上设有定位柱，模具侧板安装在定位柱内侧，模具侧板上设有把手。

一种路面板制作设备制作复合块料路面板的方法，包括以下步骤：

1)将水泥混凝土浇筑在复合块料路面板制作设备的模具里，启动振动电机，振动密实；

2)在混凝土上放置粒料定位板，粒料定位板带有挡圈一侧朝上，在粒料定位板的定位孔内装入相应尺寸的粒料，每孔一粒粒料；

3)将压板下压将粒料压入混凝土中，直至压板与粒料定位板的挡圈紧密接触；

4)抬起压板，取出粒料定位板；

5)水泥混凝土静止养生，在水泥混凝土养生达到设计强度的80％以上，洒布1-3mm粘层油；

6)将沥青混凝土浇筑到粘层油表面，将粒料覆盖，用压板压实，复合块料路面板制作完成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的制作设备的块料成型装置与支撑通过可滑动导轨连接，便于操作。调节杆根据生产实际需要，可调节复合块料的结构层厚度。振动电机频率可调，采用非固定方式，便于从底板下方拆装。

2.复合块料路面板的制作设备可制作不同规格的复合块料路面板，精度控制准确，可拆卸装置便于拆模养护。

3.本发明在水泥混凝土板块上嵌入粒料，其上填充沥青混凝土或沥青胶浆做封层保护制作成复合块料路面板，道路铺设时装配施工，方便快捷，可根据路面工程所处位置及平面形状，机动灵活的调整块料尺寸，铺设路面抗推移、耐盐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为底板仰视图。

图3为压板结构示意图。

图4为调节杆结构示意图。

图5为粒料定位板结构示意图。

图6为模具结构示意图。

图中：支撑台架1、振动电机2、底板3、模具4、粒料定位板5、压板6、导轨7、电机底座8、调节杆9、减震垫10、导轨槽11、固定杆12、活动杆13、活动紧固接头14、定位孔15、挡圈16、提手17、模具底板18、侧板19、定位柱20、把手21、手提杆22、电机卡槽23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图6，一种路面板制作设备，包括支撑台架1，块料成型装置和振动电机，支撑台架1底部设有减震垫10，支撑台架1上设有导轨7，导轨7上放置块料成型装置，块料成型装置包括底板3、模具4、粒料定位板5、压板6，底板3下表面设有导轨槽11与支撑台架1的导轨7滑动连接，模具4与底板3拆卸连接，压板6通过调节杆9与模具4翻转连接，压板6尺寸与模具4内部尺寸相适应，压板6上还设有手提杆22，粒料定位板5置于模具内料面上方，底板3下表面设有电机卡槽23，振动电机2通过电机底座8固定连接在电机卡槽23内。振动电机2调频分为低、中、高三档，其中低频振动频率为50HZ、1500-3000次/min；中频振捣频率为100HZ、5000-8000次/min；高频振捣频率167HZ、10000次/min以上。

调节杆9包括固定杆12、活动杆13，活动杆13一端设有活动紧固接头14，活动杆13通过活动紧固接头14调节活动杆13与固定杆12的高度，活动杆13另一端通过销轴与压板6铰接。

粒料定位板5尺寸与模具4内部尺寸相适应，粒料定位板5上均布若干定位孔15，定位孔15的一侧设有挡圈16，挡圈16的高度为定位孔孔径的1/2，粒料定位板上还设有提手17。

模具4包括模具底板18、侧板19，模具底板18上设有定位柱20，侧板19安装在定位柱20内侧，侧板19上设有把手21。模具内部尺寸规格包括30cm×30cm、40cm×40cm、50cm×50cm、60cm×60cm。

调节杆9包括固定杆12、活动杆13，活动杆13一端设有活动紧固接头14，活动杆13通过活动紧固接头14调节活动杆13与固定杆12的高度，活动杆13另一端通过销轴与压板6铰接。

粒料定位板5上设有若干定位孔15，定位孔15的一侧设有挡圈16，挡圈16的高度为定位孔孔径的1/2，粒料定位板上还设有提手17。

模具4包括模具底板18、侧板19，模具底板18上设有定位柱20，侧板19安装在定位柱20内侧，侧板19上设有把手21。

实施例1

使用路面板制作设备制作规格为30cm×30cm×6cm的复合块料路面板的方法，包括以下步骤：

1)安装路面板制作设备，选用30cm×30cm模具，模具上均布9个定位孔，定位孔直径为40mm+2mm，将水泥混凝土浇筑在复合块料路面板制作设备的模具里，启动振动电机，振动密实；

2)在混凝土上放置粒料定位板，粒料定位板带有挡圈一侧朝上，在粒料定位板的定位孔内装入粒径40mm的粒料，每孔一粒粒料；

3)将压板下压将粒料压入混凝土中，直至压板与粒料定位板的挡圈紧密接触；

4)抬起压板，取出粒料定位板；

5)水泥混凝土静止养生，在水泥混凝土养生达到设计强度的80％以上，洒布1-3mm粘层油；

6)将沥青混凝土浇筑到粘层油表面，将粒料覆盖，用压板压实，复合块料路面板制作完成。

实施例2

使用路面板制作设备制作规格为50cm×50cm×6cm的复合块料路面板的方法，包括以下步骤：

1)安装路面板制作设备，选用50cm×50cm模具，模具上均布25个定位孔，定位孔直径为40mm+2mm，将水泥混凝土浇筑在复合块料路面板制作设备的模具里，启动振动电机，振动密实；

2)在混凝土上放置粒料定位板，粒料定位板带有挡圈一侧朝上，在粒料定位板的定位孔内装入粒径40mm的粒料，每孔一粒粒料；

3)将压板下压将粒料压入混凝土中，直至压板与粒料定位板的挡圈紧密接触；

4)抬起压板，取出粒料定位板；

5)水泥混凝土静止养生，在水泥混凝土养生达到设计强度的80％以上，洒布1-3mm粘层油；

6)将沥青混凝土浇筑到粘层油表面，将粒料覆盖，用压板压实，复合块料路面板制作完成。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (5)

1.一种路面板制作设备，其特征在于，包括支撑台架，块料成型装置和振动电机，支撑台架上设有导轨，导轨上放置块料成型装置，块料成型装置包括底板、模具、粒料定位板、压板，底板下表面设有导轨槽与支撑台架的导轨滑动连接，模具与底板拆卸连接，压板通过调节杆与模具翻转连接，粒料定位板置于模具内料面上方，振动电机通过电机底座固定连接在底板下方。

2.根据权利要求1所述的一种路面板制作设备，其特征在于，所述的调节杆包括固定杆、活动杆，活动杆一端设有活动紧固接头，活动杆通过活动紧固接头调节活动杆与固定杆的高度，活动杆另一端通过销轴与压板铰接。

3.根据权利要求1所述的一种路面板制作设备，其特征在于，所述的粒料定位板上均布若干定位孔，定位孔的一侧设有挡圈，挡圈的高度为定位孔孔径的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种路面板制作设备，其特征在于，所述的模具包括模具底板、模具侧板，模具底板上设有定位柱，模具侧板安装在定位柱内侧，模具侧板上设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种路面板制作设备制作复合块料路面板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将水泥混凝土浇筑在复合块料路面板制作设备的模具里，启动振动电机，振动密实；

2)在混凝土上放置粒料定位板，粒料定位板带有挡圈一侧朝上，在粒料定位板的定位孔内装入相应尺寸的粒料，每孔一粒粒料；

3)将压板下压将粒料压入混凝土中，直至压板与粒料定位板的挡圈紧密接触；

4)抬起压板，取出粒料定位板；

5)水泥混凝土静止养生，在水泥混凝土养生达到设计强度的80％以上，洒布1-3mm粘层油；

6)将沥青混凝土浇筑到粘层油表面，将粒料覆盖，用压板压实，复合块料路面板制作完成。