CN207540909U - 一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 - Google Patents
一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207540909U CN207540909U CN201721717515.9U CN201721717515U CN207540909U CN 207540909 U CN207540909 U CN 207540909U CN 201721717515 U CN201721717515 U CN 201721717515U CN 207540909 U CN207540909 U CN 207540909U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- superstructure
- baffle
- substructure
- shear
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，包括有试验模具、剪切装置、计算机，剪切装置由挡板、固定底板、滚轴、加载金属垫具、升降加载压头、传力杆、计算机构成，试验模具由上部结构、下部结构组成，上部结构与下部结构由长螺钉固定，层间剪切试验过程中采用不脱模的粒料基层沥青路面复合试件。本实用新型解决了粒料基层沥青路面层间剪切试验中成型难、脱模难的问题，可操作性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及路面层间剪切领域，具体属于一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置。
背景技术
粒料类基层指由呈颗粒状的松散材料组成的基层，包括级配碎石、级配砾石、级配碎砾石，以及泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。粒料基层沥青路面具有价格便宜、施工工期短、服务性能优、病害少、寿命长的特点。粒料材料无结合料，表面也很密实，透层油渗透难度大，形变位移大。在沥青面层摊铺过程中，粒料基层宜离析，这严重影响它与沥青层之间的粘结性能，从而导致路面结构层间稳定性差、沥青面层极易发生横向或竖向塑性变形。
描述沥青路面层间稳定性的试验方法有拉拔试验、斜剪试验、直剪试验等。目前国内外学者设计的层间剪切试验设备多适用于“宜成型可脱模”的混合料，或适合测定单一混合料的剪切性能，不适用于复合材料结构的层间性能测定。然而，粒料材料没有结合料，在试模中成型以后，一旦脱模试件很容易散开。因此，为了解决粒料基层沥青路面层间剪切试验难以实现的问题，有必要在现有设备的基础上进行改良设计提出相适应的试验模具和装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，解决了复合材料层间稳定性难以通过试验测定的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，包括有试验模具17、剪切装置21、计算机16，剪切装置21包覆于试验模具17外侧，所述试验模具17包括有尺寸相同的上部结构1、下部结构2，上部结构1用于成型沥青面层19，下部结构2用于成型粒料基层18，上部结构1由左右侧的两块侧板一3、前后侧的两块侧板二4相连构成的长方体框；下部结构2由左右侧的两块侧板一3、前后侧的两块侧板二4和一块底板5相连构成的长方体盒，下部结构2的侧板一3、侧板二4分别与底板5通过短螺钉7相固定连接，侧板一3与侧板二4相垂直相交，并通过螺栓6相固定连接，上部结构1与下部结构2的各侧板分别通过长螺钉8相固定连接；
剪切装置21包括有用于围合固定上部结构1的四块挡板一9、用于围合固定下部结构2的四块挡板二10、一块固定底板11，固定底板11底面安装有多个可沿固定底座20上表面滚动的滚轴12，挡板二10顶端与挡板一9底端相竖向接触，四块挡板二10底端分别固定于固定底板11的四个边缘，挡板二10外连接有传力杆15，传力杆15控制连接有计算机16，计算机16还控制连接有升降加载压头14，升降加载压头14下端连接有压置于沥青面层19上表面的加载金属垫具13。
所述的短螺钉7有4个，螺栓6有16个，长螺钉8有4个。
所述下部结构2用于成型粒料基层18，成型后的粒料基层18上洒布粘层油，再用长螺钉8连接并搭建上部结构1，上部结构1用于成型沥青面层19。
所述计算机16控制升降加载压头14带动加载金属垫具13移动到上部结构1的沥青面层19顶面的中心处，并根据模拟的轮胎轴重施加不同的竖向力；计算机16控制传力杆15对挡板二10施加水平拉力，并且传力杆15带动下部结构2、挡板二10和固定底板11按设定速度进行水平位移，同时上部结构1、挡板一9、加载金属垫具13和升降加载压头14保持不动。
所述的侧板一3、侧板二4、挡板一9、挡板二10和固定底板11的厚度均不小于8mm。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型将试验模具和具有松散特性的粒料材料一并放置于剪切装置中进行剪切试验，避免脱模引起粒料基层试件的松散，解决了难成型难脱模材料的层间稳定性测定问题。
2、本实用新型的试验模具，可操作性强，不仅能应用于各种剪切仪器设备中，还能适用于各种材料剪切试件的成型，其适用于粒料基层沥青路面层间剪切试验试件的成型，也能适用于具有粘结料的混合料的层间剪切试验试件的成型，还能适用于单一混合料材料的剪切试验试件的成型。
3、本实用新型的试验模具，在试件成型过程中还可以在下部结构成型完成以后，在层间埋设各种测定层间性能的应力、应变传感器，用于更加精确的了解层间接触性能。
附图说明
图1 本实用新型的试验模具示意图；
图2 本实用新型的层间剪切试验装置示意图；
图中标号为：1上部结构，2下部结构，3侧板一，4侧板二，5底板，6螺栓，7短螺钉，8长螺钉，9挡板一，10挡板二，11固定底板，12滚轴，13加载金属垫具，14升降加载压头，15传力杆，16计算机，17试验模具，18粒料基层，19沥青面层，20固定底座，21剪切装置。
具体实施方式
参见附图，一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，包括有试验模具17、剪切装置21、计算机16，剪切装置21包覆于试验模具17外侧，所述试验模具17包括有尺寸相同的上部结构1、下部结构2，上部结构1用于成型沥青面层19，下部结构2用于成型粒料基层18，上部结构1由左右侧的两块侧板一3、前后侧的两块侧板二4相连构成的长方体框；下部结构2由左右侧的两块侧板一3、前后侧的两块侧板二4和一块底板5相连构成的长方体盒，下部结构2的侧板一3、侧板二4分别与底板5通过短螺钉7相固定连接，侧板一3与侧板二4相垂直相交，并通过螺栓6相固定连接，上部结构1与下部结构2的各侧板分别通过长螺钉8相固定连接；
剪切装置21包括有用于围合固定上部结构1的四块挡板一9、用于围合固定下部结构2的四块挡板二10、一块固定底板11，固定底板11底面安装有多个可沿固定底座20上表面滚动的滚轴12，挡板二10顶端与挡板一9底端相竖向接触，四块挡板二10底端分别固定于固定底板11的四个边缘，挡板二10外连接有传力杆15，传力杆15控制连接有计算机16，计算机16还控制连接有升降加载压头14，升降加载压头14下端连接有压置于沥青面层19上表面的加载金属垫具13。
短螺钉7有4个，螺栓6有16个，长螺钉8有4个；下部结构2用于成型粒料基层18，成型后的粒料基层18上洒布粘层油，再用长螺钉8连接并搭建上部结构1，上部结构1用于成型沥青面层19；计算机16控制升降加载压头14带动加载金属垫具13移动到上部结构1的沥青面层19顶面的中心处，并根据模拟的轮胎轴重施加不同的竖向力；计算机16控制传力杆15对挡板二10施加水平拉力，并且传力杆15带动下部结构2、挡板二10和固定底板11按设定速度进行水平位移，同时上部结构1、挡板一9、加载金属垫具13和升降加载压头14保持不动；侧板一3、侧板二4、挡板一9、挡板二10和固定底板11的厚度均不小于8mm。
本实用新型在进行层间剪切试验前，拆除养护好的复合结构试件的四周四个长螺钉，连同试验模具的复合结构试件置于试验装置中进行层间剪切试验。计算机根据施加的水平拉力，绘制水平拉力—位移曲线图，并计算层间抗剪强度，由公式τ= F/A计算层间剪切强度，其中τ为剪切强度；F为水平剪切力；A为层间剪切面积，等于层间剪切试验模具的内部尺寸。试验模具尺寸参考剪切仪试件固定装置的尺寸、车辙板尺寸、以及所研究的路面结构层尺寸确定。
Claims (5)
1.一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，其特征在于，包括有试验模具（17）、剪切装置（21）、计算机（16），剪切装置（21）包覆于试验模具（17）外侧，所述试验模具（17）包括有尺寸相同的上部结构（1）、下部结构（2），上部结构（1）用于成型沥青面层（19），下部结构（2）用于成型粒料基层（18），上部结构（1）由左右侧的两块侧板一（3）、前后侧的两块侧板二（4）相连构成的长方体框；下部结构（2）由左右侧的两块侧板一（3）、前后侧的两块侧板二（4）和一块底板（5）相连构成的长方体盒，下部结构（2）的侧板一（3）、侧板二（4）分别与底板（5）通过短螺钉（7）相固定连接，侧板一（3）与侧板二（4）相垂直相交，并通过螺栓（6）相固定连接，上部结构（1）与下部结构（2）的各侧板分别通过长螺钉（8）相固定连接；
剪切装置（21）包括有用于围合固定上部结构（1）的四块挡板一（9）、用于围合固定下部结构（2）的四块挡板二（10）、一块固定底板（11），固定底板（11）底面安装有多个可沿固定底座（20）上表面滚动的滚轴（12），挡板二（10）顶端与挡板一（9）底端相竖向接触，四块挡板二（10）底端分别固定于固定底板（11）的四个边缘，挡板二（10）外连接有传力杆（15），传力杆（15）控制连接有计算机（16），计算机（16）还控制连接有升降加载压头（14），升降加载压头（14）下端连接有压置于沥青面层（19）上表面的加载金属垫具（13）。
2.根据权利要求1所述层间剪切试验装置，其特征在于，所述的短螺钉（7）有4个，螺栓（6）有16个，长螺钉（8）有4个。
3.根据权利要求1所述层间剪切试验装置，其特征在于，所述下部结构（2）用于成型粒料基层（18），成型后的粒料基层（18）上洒布粘层油，再用长螺钉（8）连接并搭建上部结构（1），上部结构（1）用于成型沥青面层（19）。
4.根据权利要求1所述层间剪切试验装置，其特征在于，所述计算机（16）控制升降加载压头（14）带动加载金属垫具（13）移动到上部结构（1）的沥青面层（19）顶面的中心处，并根据模拟的轮胎轴重施加不同的竖向力；计算机（16）控制传力杆（15）对挡板二（10）施加水平拉力，并且传力杆（15）带动下部结构（2）、挡板二（10）和固定底板（11）按设定速度进行水平位移，同时上部结构（1）、挡板一（9）、加载金属垫具（13）和升降加载压头（14）保持不动。
5.根据权利要求1所述层间剪切试验装置，其特征在于，所述的侧板一（3）、侧板二（4）、挡板一（9）、挡板二（10）和固定底板（11）的厚度均不小于8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721717515.9U CN207540909U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721717515.9U CN207540909U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207540909U true CN207540909U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62618160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721717515.9U Expired - Fee Related CN207540909U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207540909U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705653A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法 |
| CN109655331A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-19 | 合肥工业大学 | 一种沥青混合料抗折电磁自愈合实验不脱模实验夹具 |
| CN111650057A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-11 | 辽宁省交通高等专科学校 | 一种车辙板剪切成型模具及力学性能试验方法 |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201721717515.9U patent/CN207540909U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705653A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法 |
| CN108705653B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-12-03 | 辽宁科技大学 | 一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法 |
| CN109655331A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-19 | 合肥工业大学 | 一种沥青混合料抗折电磁自愈合实验不脱模实验夹具 |
| CN109655331B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-04-27 | 合肥工业大学 | 一种沥青混合料抗折电磁自愈合实验不脱模实验夹具 |
| CN111650057A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-11 | 辽宁省交通高等专科学校 | 一种车辙板剪切成型模具及力学性能试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207540909U (zh) | 一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置 | |
| CN105241761B (zh) | 一种沥青路面层间粘结强度及耐久性的评价方法 | |
| CN202292965U (zh) | 液压式振动压实及脱模装置 | |
| CN203785975U (zh) | 冲击振动荷载反复作用下胶粘剂性能的测试装置 | |
| CN106092775B (zh) | 水泥混凝土桥面铺装层与桥面板层间抗剪刚度测试方法 | |
| CN109633124B (zh) | 一种岩土工程立体综合模拟试验台 | |
| CN110031319B (zh) | 巷顶沿空掘巷顶板非对称锚杆支护试验台和试验方法 | |
| CN203083886U (zh) | 沥青路面碾压分析仪 | |
| CN201637618U (zh) | 穿心锤式击实仪 | |
| CN206540746U (zh) | 一种土石混填路基土室内振动压实仪 | |
| CN106053180B (zh) | 沥青混合料试件的模拟振动轮碾成型机及试件制作方法 | |
| CN209368648U (zh) | 水泥稳定rap混合料基层沥青路面反射裂缝试验及评价装置 | |
| CN105115893A (zh) | 一种钢桥面与铺装层界面剪切试验方法及装置 | |
| CN106969991A (zh) | 一种沥青路面冲击疲劳试验装置 | |
| CN107219131A (zh) | 一种考虑局部轴向压力的沥青混合料水平抗剪性能试验装置及方法 | |
| CN204514734U (zh) | 一种柔性基层路面基面层间抗剪强度测试仪 | |
| CN107860665B (zh) | 一种刚柔复合式路面结构车辙的测试方法 | |
| CN110823657A (zh) | 一种用于dma沥青砂浆试件成型装置及使用方法 | |
| CN105865871A (zh) | 一种沥青混合料标准试件模拟施工态碾压成型方法及设备 | |
| CN109520793A (zh) | 一种已有原岩结构面的厚度可调节软弱夹层制作方法 | |
| CN205067310U (zh) | 一种钢桥面与铺装层界面剪切试验装置 | |
| CN108705653B (zh) | 一种路面板制作设备及该设备制作复合块料路面板的方法 | |
| CN104048877A (zh) | 一种新旧沥青接触面的最佳拉毛工艺参数确定方法 | |
| CN206557023U (zh) | 一种半刚性基层沥青路面反射裂缝扩展模拟装置 | |
| CN207263560U (zh) | 一种钢桥面铺装层复合梁试件疲劳试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20201212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |