DK144864B - Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet legeme af cementholdigt materiale der er armeret med glasfibertraade og apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i 144864

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Betonrør med glasfiberarmering er for det meste blevet armeret ved at omvikle dem skrueformet med glasfibertråde, efter at betonmassen er blevet støbt og er hærdnet. Når dette er udført, bliver glasfibrene omsluttet af en syntetisk harpiks-belægning på røret for at faststøbe glasfiberen til betonen og ligeledes for at holde glasfiberen i stilling og beskytte den.

Det har også været foreslået at armere betonrør, enten ved at indblande glasfibre i den våde betonmasse ved centrifugalstøbning af betonrør eller ved en sprøjteproces, i hvilken en glasfibermåtte imprægneres med en våd betjon eller cementmør-telblanding. I begge tilfælde bruges afhuggede glasfibre. I det første tilfælde vil glasfibrene ligge i fuldstændig tilfældige retninger inden for betonen, og i det andet tilfælde vil fibrene ligge på den cylindriske overflade, men ligger stadig tilfældigt orienteret på denne overflade.

Når armeringen af betonrør, der skal modstå udvendige belastninger eller indvendige tryk eller begge dele, består af afhuggede glasfibre, der enten ligger fuldstændigt tilfældigt orienteret, eller hvor glasfibrene ligger tilfældigt orienteret i den cylindriske overflade, er denne armering utilstrækkelig, da kun en del af fibrene forøger trækstyrken af røret i de retninger, der er krævet for at modstå trækpåvirkningeme, forårsaget af udefra tilføjede belastninger eller indre tryk. Når orienteringen er fuldstændig tilfældig, vil så lidt som kun en sjettedel af det totale fiberindhold være effektivt i de krævede retninger, og ved en plan orientering kan man risikere, at kun en tredjedel af glasfibrene er effektive.

2 14Α80Λ

Der er også kendt.at fremstille et rørformet legeme, der er armeret med glasfibertråde, ved at tilføre glasfibertråd til den indvendige overflade af det rørformede legeme, medens dette fremstilles ved centrifugalstøbning. Det rørformede legeme består ved denne kendte fremgangsmåde af plast, som under centrifugalstøbeformens rotation er i stand til at udøve et træk i glasfibertråden, som derved tilføres jævnt fra et i centrifugalstøbeformen aksialt bevægeligt fødeapparats sprøjtehoved.

Opfindelsen har til formål at videreudvikle den sidstnævnte fremgangsmåde, så den kan anvendes, når det rørformede legeme i stedet for plast består af cement-holdigt materiale, som ikke er i stand til at trække en glasfibertråd ind i materialet under støbeformens rotation således som plastmaterialet.

Dette formål opnås ved, at den indledningsvis angivne fremgangsmåde er ejendommelig ved det i krav l*s kendetegnende del angivne. Ved denne fremgangsmåde opnås, da centrifugalstøbeformen roteres efter indførelsen af betonmassen, at centrifugalkraften, der virker på materialet, forårsager, at cementmassen tvinges i en intim kontakt med glasfibertråden, hvorved en meget tilfredsstillende indstøbning af denne i cementmassen opnås . Dette, at glasfibertråden tilføres aktivt fra fø-deapparatet med en hastighed, der er i det mindst lige så stor som centrifugalstøbeformens periferihastighed, er væsentligt for at sikre nøjagtig placering af glasfibertråden i det cementholdige materiale. Det er i krav 1 anført, at glasfibertråden tilføres under i det mindste en del af den periode, hvorunder det cementholdige materiale tilføres, hvilket indebærer, at man kan tilføre glasfibertråden, således at der dannes en vikling og derpå tilføre det cementholdige materiale eller først tilføre cementholdigt materiale og derpå glasfibertråd eller tilføre begge dele samtidig.

3 144864

Ved som angivet i krav 2 at imprægnere glasfibertråden med cementmørtel i fødeapparatet, altså inden den kommer ind i støbeformen, opnår man en bedre imprægnering, end hvis imprægneringen først finder sted samtidig med indføringen af det cementholdige materiale i støbeformen.

Man behøver heller ikke at lade støbeformen rotere så hurtigt og så længe, som det ville være nødvendigt, hvis glasfibertråden først blev imprægneret efter tilførslen til støbeformen. Man opnår derfor at bedre produkt, eftersom glasfibertråden er bedre imprægneret og bedre bundet til det cementholdige materiale, og det fremstillede produkt er billigere, eftersom støbetiden nedsættes og den til støbeformens rotation nødvendige energi ligeledes er reduceret.

Ved den i krav 3 angivne fremgangsmåde, hvor tråden afgives fra fødeapparatet med en større hastighed end periferihastigheden af den indre overflade af centrifugalstøbeformen, eller større end periferihastigheden af den indre overflade af betonmassen, opnår man, at tråden automatisk indtager en bølgende kurve, når fødeapparatet bevæges aksialt langs med centrifulgastøbeformen. Ved denne fremgangsmåde opnår man således et rørformet legeme i hvilket glasfibertråden er lagt i en sinusformet eller på anden måde bølget kurveform, så den enkelte vikling i det rørformede legeme er i stand til at modstå både tangentielt og aksialt rettede trækbelastninger.

Den foreliggende opfindelse angår også et apparat til udøvelse af centrifugalstøbemetoden, og dette apparat, som er af den i indledningen til krav 4 angivne art, er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 4 angivne. Idet fødeapparatet i dette apparat, som angivet i 144864 4 krav 4, er udformet til at kunne levere glasfibertråd med en hastighed, der i det mindste er lige så stor som centrifugalstøbeformens periferihastighed, opnår man et apparat til udøvelse af den i krav 1 angivne fremgangsmåde.

Ved det i krav 5 angivne opnår man, at cementmørtelstrømmen får kontakt med og imprægneres med glasfibertråden, der leveres fra det pneumatiske transportrør, der leder glasfibertråden langs med cementmørtelen. Dernæst anbringes glasfibertråden og det cementholdige materiale samtidigt i støbeformen. Ved det i krav 5 angivne er det således muligt at udøve fremgangsmåden ifølge krav 2 og opnå de i forbindelse med denne fremgangsmåde angivne fordele.

Ved det i krav 6 angivne opnår man, at glasfibertråden lægges enten langs en normal skruelinie eller langs en bølget spiralkurve svarende til de stillede krav. Føde-rullerne gør det muligt at styre den hastighed, hvormed glasfibertråden styres gennem det pneumatiske transportrør ind i støbeformen langt mere nøjagtigt, end det er muligt med det pneumatiske transportrør alene. Derfor gør føderullerne det muligt at tilføre en overskydende længde af glasfibertråden for hver vikling af tråden i støbeformen, således at amplituden af bølgerne, når glasfibertråden lægges langs en sinuskurve, kan styres nøjagtigt. Styringen af bølgeformens amplitude gør det muligt nøjagtigt at styre forholdet mellem den langsgående trækstyrke og den rundtgående trækstyrke, som udøves af en bestemt mængde glasfibertråd i viklingen.

Den hastighed, men hvilken fødeapparatet bevæges aksialt uden for formen, bestemmer tykkelsen og stigningen på den skruelinie, der bygges op, enten på den indvendige overflade af centrifugalstøbeformen eller på den indvendige overflade af betonmassen, og viklingen kan bygges op, enten i et enkelt lag ved en enkelt vandring af fødeapparatet 5 U486Å langs formen, eller den kan bygges op i et antal lag ved at bevæge fødeapparatet hen og tilbage langs formen. Med fordel kan et dobbelt gennemløb gennemføres og tykkelsen af viklingen kontrolleres af hastigheden for gennemløbet. I begge tilfælde kan glasfibertråden lægges enten lang en jævn skruelinie, eller langs en bølget skruelinie, hvor amplituden af bølgeformen kan kontrolleres ved at kontrollere hastigheden af føderulleme i relation til centrifugalstøbeformens periferihastighed.

Det har vist sig særlig fordelagtigt at udforme apparatet ifølge opfindelsen således, at mekanismen til at bevæge fødeapparatet aksialt indvendigt i centrifugalstøbeformen omfatter en vogn udenfor centrifugalstøbeformen, samt en mekanisme til at bevæge vognen hen og tilbage langs et spor, der er orienteret parallelt med centrifugalstøbeformens akse, og hvor fødeapparatet er monteret på vognen og rækker fra vognen ind i centrifugalstøbeformen. Denne mekanisme har vist sig pålidelig og økonomisk, og den gør det desuden muligt at styre hastigheden af glasfibertrådens aksialbevægelse ved meget snævre tolerancer, således at lokaliseringen af glasfibertråden kan bestemmes meget nøjagtigt. Disse ejendommeligheder er af største betydning for at kunne opnå en bestemt styrke i det armerede cementholdige rør med en minimal mængde glasfibre. Det er vigtigt at benytte så lille mængde glasfiber som muligt, fordi prisen for glasfiber i forhold til prisen for det cementholdige materiale faktisk er meget stor.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et sidebillede af et betonrør ifølge opfindelsen med en del af betonen bortskåret således, at glas-fiberarmeringen vises, 6 144864 fig. 2 viser et tværsnit gennem en del af røret, der er vist i fig. 1, set i retningen af pilene på linie II-II i fig. 1, fig. 3 viser et perspektivisk billede i diagramform af en del af apparatet, der danner røret, der er vist i figurerne 1 og 2, fig. 4 viser et sidebillede af apparatet som helhed, fig. 5 viser et endebillede af apparatet, der er set i retningen af pilen V i fig. 4, fig. 6 viser et billede set fra oven af apparatet, der er vist i figurerne 4 og 5, fig. 7 viser et billede gennem en lodret støbeform med et rør under støbning i dette, og fig. 8 viser en radial sektion af en del af røret, der er vist i fig. 7, i større skala.

I figurerne 1 og 2 er vist et betonrør 1 med en tap 2 i den ene ende, med en fals 3 til modtagelse af en tætningsring og en muffe 4 i den anden ende, der er dannet inden for tykkelsen af rørvæggen. Røret er armeret med en ydre vikling 5 af glasfibertråd og en tilsvarende indre vikling 6. Viklingerne 5 og 6 er indlejret i et cementlag 7 henholdsvis 8, der danner en del af beton-matricen 9, af hvilken væggen af røret er dannet. Viklingerne 5 og 6 kan begge være af skrueformet art, men i dette eksempel følger de individuelle vindinger af begge viklingerne en sinusformet kurve som vist ved 10 i fig.

1. Den bølgede opbygning af viklingerne 5 og 6 sikrer, at de forårsager ikke alene tangentiel trækstyrke, men også aksial trækstyrke til betonmassen 9. Den ydre vikling 5 strækker sig ind i den del af betonvæggen, der afgrænses af muffedelen 4, og tilsvarende strækker den 7 1Λ Λ 8 6 Λ indre vikling 6 sig ind mod tappen 2.

Røret, der er vist i fig. 1 og 2, er fremstillet af appa-ratet, der er vist i figurerne 3-6 på tegningen. Appara-tet omfatter en konventionel rørformet centrifugalstøbeform 11 med radialt fremliggende flanger 12 og 13. Flangerne 12 og 13 er hver understøttet af et par ruller 14 og 15, der igen er anbragt på akslerne 16 henholdsvis 17.

Akslerne 16 og 17 er understøttet i lejepanderne 18, der igen er anbragt på U-jernene 19. Akselen 17 har et kædehjul 20, og dette kædehjul kan drejes med variabel hastighed gennem den elektriske motor 21 via en drivkæde 22.

Når således motoren 21 er igang, drejes rullerne 15, hvorved centrifugalstøbeformen 11 roteres. Centrifugalstøbeformen 11 drejes i en retning mod uret, som det ses i fig.

5, og et skjold 23 er arrangeret for at give beskyttelse imod overflødigt materiale, der slynges bort fra centrifugalstøbeformen.

I venstre ende af centrifugalstøbeformen 11, som det ses i figurerne 4 og 6 ifølge tegningen, findes et spor 24, hvorpå en platform 25 med hjul 26 kan bevæge sig. Platformen 25 bærer et apparat, der generelt betegnes med 27 for levering af glasfibertråde, der er imprægneret med en cementvælling, til indersiden af centrifugalstøbeformen 11. Opbygningen af sporet 24 tillader apparatet 27 at blive rettet op i forhold til centrifugalstøbeformen 11, og det tillader også apparatet 27 at blive bevæget til enhver af en serie af centrifugalstøbeforme 11, der ikke er vist, men som kan arrangeres side om side med indbyrdes afstand.

Nogle af hovedparterne af apparatet 27 er vist i diagramform i fig. 3· Apparatet omfatter en beholder 28, der rummer en rulle 29 af glasfibertråd. Beholderen 28 har et låg 30, fra hvilket et rør 31 strækker sig centralt til et hus 32, der indeholder et par føderuller 33, der igen er drevet af en elektrisk motor 34 med variabel hastighed, 144864

O

idet motoren er elektronisk kontrolleret ved en elektronisk hastighedskontrol 35 som vist i fig. 4. Kontrollen 35 er manuelt indstillelig således, at hastigheden af motoren 34 i forhold til motoren 21 og dermed hastigheden af tråden 29 i forhold til periferihastigheden af centrifugalformen 11 kan fastsættes. Kontrollen 35 styrer også hastigheden af motoren 21 og justerer automatisk hastigheden af motoren 34 således, at når der en gang for alle er fastsat en indstilling, vil de relative hastigheder af tråden 29 og af centrifugalstøbeformen 11 kunne opretholdes konstant.

Nær ved huset 32 og forbundet til dette ved et rør 36 findes et andet hus 37, der indeholder et par skæreruller 38, af hvilke den øverste bærer en kniv 39. Skærerullerne 38 drejes af motoren 40, og rullerne kan bevæges imod hinanden ved hjælp af håndtaget 41.

En luftledebøsning 42, der er koaksialt anbragt med røret 36, er forbundet til huset 37 og har et rør 43 tilsluttet til forsyning af komprimeret luft. Røret 43 er udstyret med en stophane 44. Et fleksibelt rør 45 strækker sig fra luftledebøsningen 42 til et sprøjtehoved 46.

Sprøjtehovedet 46 omfatter et rørformet hus 47, der ligger koncentrisk om enden af røret 45, og mellem huset 47 og røret 45 er der monteret et filter 48. Et fleksibelt forsyningsrør 49 for betonmasse er forbundet til det ringformede rum mellem det rørformede hus 47 og røret 45. Dette ringformede rum er lukket i venstre side som vist i fig. 3 og er ved sin højre side udfyldt af en dyseplade 50, der er forsynet med fire dyseformede åbninger, af hvilke to er vist ved 51, og som er ensformet fordelt i 90°1 s vinkelafstand rundt om rørets 45 akse. Som vist i fig. 3 er de dyseformede åbninger 51 hældet indad imod rørets 45 akse.

En konisk udformet udløbsdyse 52 med en udløbsåbning 53 omgiver udløbene fra åbningerne 51· 9 144864

Under drift løber glasfibertråden fra rullen 29 gennem røret 31 og derfra gennem en klemme, der er formet mellem føderullerne 33, der griber om glasfibertråden. Derfra løber glasfibertråden gennem røret 36 og løber frit ud mellem skærerulleme 38. Derfra løber glasfibertråden gennem røret 42 ind i røret 45, der danner et pneumatisk transportrør, gennem hvilket glasfibertråden transporteres af den komprimerede luft, der forsynes gennem røret 43. Glasfibertråden, der kommer fra røret 45, løber imod centret af dysepladen 50, og en cementvælling leveres fra røret 49 under tryk gennem de dyseformede åbninger 51 således, at cementvællingen kommer i kontakt med glasfibertråden 29 og imprægnerer denne, og desuden hjælper betonmassen med at presse glasfiberen gennem røret 45 således, at den imprægnerede glasfibertråd løber ud af dysen 53.

Som det skematisk er vist i fig. 3, er aksen for sprøjtehovedet 46 arrangeret i en let hældning i forhold til en tangent til den indre overflade af centrifugalstøbeformen 11 således, at den imprægnerede glasfibertråd 29 leveres på den indre overflade af centrifugalstøbeformen 11 under dennes rotation. Den hastighed, i hvilken glasfibertråden 29 leveres fra sprøjtehovedet 53, er afhængig af hastigheden af føderullerne 33, der igen kan kontrolleres af hastighedskontrollen 35. Glasfibertråden 29 kan afskæres i længder ved betjening af håndtaget 41, der bevæger den øvre rulle 38, hvorved glasfibertråden indklemmes mellem kniven 39 og omkredsen af den nedre rulle 38.

Som det bedst ses af figurerne 4 og 6 er sprøjtehovedet 46 understøttet i den ene ende af en bom 54, der strækker sig ud fra et hus 55, der igen understøtter beholderen 28 og endvidere husene 32 og 37 på beholderens top. Huset 55 danner en vogn, der glider på skinner 56 og er forsynet med drivkæder 57 og 58. Drivkæderne 57 og 58 løber rundt om omløbshjul og har forbindelse med en tværliggende driv- U4864 10 mekanisme inden for et hus 59· Den tværliggende drivmekanisme bevæger gennem kæderne 57 og 58 huset 55 frem og tilbage langs skinnerne 56 således, at sprøjtehoveder 46 bevæges mod formen 11, og huset 55 bevæges til højre, som det ses i figurerne 4 og 6, og endvidere er den tværliggende drivmekanisme kontrolleret således, at sprøjtehovedet 46 bevæges aksialt frem og tilbage inden for centrifugalstøbeformen 11.

En betonmassefødetragt 60 er understøttet på platformen 25, og tragten har et bundudløb, der leder til en fortrængningspumpe 61, der er drevet af en elektrisk motor 62. Et udløb fra pumpen 61 er forbundet gennem et ventilforgreningsrør 63 til det bøjelige rør 49. Et recirkuleringsrør 64 leder fra ventilforgreningsrøret 63 > og når forsyningen af cementvælling til røret 49 bliver begrænset ved delvis at lukke en ventil i forgreningsrøret, recirkuleres betonmassen af pumpen 61 gennem røret 64 tilbage til tragten 60 og sikrer således, at forsyningen af betonmasse kan justeres.

En luftkompressor 65 er monteret på toppen af et luftreservoir 66, der igen er understøttet af platformen 25· Røret 43 er forbundet ved et yderligere fleksibelt rør, der ikke er vist, til et udløb for reservoiret 66.

De forskellige motorer, der kontrollerer apparatet til afgivelse af glasfibertråden til sprøjtehovedet 46 sammen med drivmotoren 21 for formen, motoren 62 og en motor, der driver kompressoren 65> er alle kontrolleret af kontrolorganer på et kontrolpanel, der ikke er vist.

For at danne et rør 1 som vist på tegningen bliver centrifugalstøbeformen 11 sat i rotation, og den tværgående drivmekanisme 59 bliver aktiveret for at bevæge sprøjtehovedet 46 ind i centrifugalstøbeformen 11. Den komprimerede luftforsyning gennem rørene 43 og 45 bliver så op- 11 144864 startet, og føderullerne 33 bliver sat i bevægelse for at levere glasfibertråd 29 til sprøjtehovedet 46. På samme tid bliver pumpen 61 opstartet, og ventilerne i forgreningsrøret 43 bliver indstillet således, at en cementvælling fra tragten 60 bliver leveret gennem røret 49 til sprøjtehovedet 46. Leveringshastigheden af glasfibertråden 29 kontrolleres ved hjælp af føderullerne 33 således, at hastigheden er en smule større end den lineære hastighed af den indre omkreds af centrifugalstøbeformen 11. Glasfibertråden, der imprægneres med cementvælling, der kommer fra dyserne 53» rammer da den indre overflade af centrifugalstøbeformen 11 og holdes imod denne af centrifugalkraften. Idet centrifugalstøbeformen 11 roterer, bevæges hovedet 46 aksialt langs centrifugalstøbeformen 11 således, at en bølgeformet og skrueformet vikling dannes på centrifugalstøbeformen. Denne vikling bliver på samme tid indstøbt i cementvællingen, der leveres gennem røret 49, og som løber ud fra åbningen 53 sammen med glasfibertråden. På denne måde opbygges laget 7, der er vist i fig. 2, og hovedet 46 bevæges aksialt så mange gange frem og tilbage, som det er nødvendigt for at opbygge en vikling af den krævede tykkelse og krævede antal omgange.

Når dette er blevet gjort, bliver tilførselen af glasfibertråd 29 og cementmørtel standset, hvorefter betonmasse, der skal danne rørets væg 9, tilledes ved hjælp af en transportør, der ikke er vist, i formen 11 på normal måde til dannelse af centrifugalstøbte rør. Under centrifugalstøbeformens 11 rotation bliver denne betonmasse intimt forblandet med den ydre betonmasse 7· Når rørvæggen er blevet opbygget til den krævede tykkelse, bevæges sprøjtehovedet 46 tilbage igen i centrifugalstøbeformen 11 og bevæges på samme måde som beskrevet før til opbygning af viklingen 6. I dette tilfælde bliver imidlertid tilførselen af cementvælling gennem røret 49 12 144864 reduceret, eller man kan tilføre glasfibertråden 29 tørt gennem dysen 53* Under formens 11 fortsatte rotation vil noget af cementvællingen fra betonmassen 9 have tendens til at trække sig radialt indad, og dette i sig selve vil i nogle tilfælde være nok til at imprægnere viklingen 6 og sikre, at denne bliver fuldstændigt indlejret i det inderste betonmasselag 8.

I stedet for fuldstændigt at lave røret ved en centrifugal støbeoperation som allerede beskrevet, kan røret også fremstilles ved en kombination af en vertikal støbeoperation i forbindelse med en centrifugal støbeoperation.

Ved denne teknik dannes et rør i centrifugalstøbeformen af en tynd skal med en enkelt glasfibervinding, der er imprægneret med cementmørtel eller mørtelvælling ved den metode, der allerede er beskrevet, idet der benyttes mørtel eller mørtelvælling som cementmateriale, og når cementmaterialet er hærdnet, indføres skallen i en lodret stående støbeform, hvor skallen danner den ydre overflade. Betonmasse indføres da mellem skallen og en indre overflade af formen, hvorefter betonmassen størkner til dannelse af et betonrør, der er armeret med glasfibertråden, der danner den vikling, der er indstøbt i skallen, der igen danner den ydre overflade af røret.

Ved hjælp af denne teknik kan en anden skal af mindre diameter end den første skal også fremstilles ved den metode, der allerede er beskrevet, og hvor man bruger cementmørtel eller mørtelvælling som cemantraateriale, og begge skaller bliver da indført i den lodret stående støbeform således, at skallen med større diameter danner den ydre overflade af formen, og skallen af den mindre diameter danner den indre overflade af formen. Betonmasse indføres da imellem de to skaller og størkner til dannelse af et betonrør, der er armeret af glasfiberviklinger, der er indført i skallerne, der igen danner den ydre og den indre overflade af røret.

U4864 13

For at fremstille et lodret støbt betonrar som vist 1 fig. 7 og 8 på tegningen dannes først en tynd betonskal 68 1 apparatet, der er vist i fig. 3-6 på tegningen, ved at danne en betonmasse, der er imprægneret med viklinger svarende til viklingen 5 p$ ydersiden af røret, der er vist i fig. 1 og 2. Denne skal dannes ved at tilføre glasfiberforspind og betonmasse gennem sprøjtehovedet 46 ind i en form, der svarer til centrifugalstøbeformen 11, og herefter fortsætte med at rotere centrifugalstøbeformen, mens betonmassen størkner som benyttet ved almindelig centrifugalstøbeteknik, men uden samtidigt at tilføje betonmasse til formen. Når skallen er blevet tilstrækkelig selvbærende i centrifugalstøbeformen 11, bliver denne fjernet fra rullerne 14 og 15 og bliver sat til side for at tillade skallen at hærdne fuldstændigt. Sideløbende hermed dannes en anden skal 69 på samme måde ved at bruge en centrifugalstøbeform af mindre indre diameter.

Når skallerne 68 og 69 er tilstrækkeligt stærke, bliver de placeret i en lodretstående støbeform, der er vist i fig. 7, hvilken støbeform omfatter en bundplade 70 og en topplade 71, der kan glide op og ned på styrestænger 72 ved en mekanisme, der ikke er vist. For at stille skallerne 68 og 69 i korrekt stilling, bliver pladen 71 hævet, skallerne 68 og 69 bliver placeret, den ene inden for den anden, på bundpladen 70, og toppladen 71 bliver dernæst sænket ned i den stilling, der er vist på tegningen. Når dette er sket, tilføres betonmasse i det ringformede rum med skallerne 68 og 69, og betonmassen bliver dernæst vibreret for at konsolidere den. Derefter bliver betonmassen hensat til størkning, hvorefter røret bliver fjernet fra støbemodellen.

Hvis der skal fremstillet et rør med kun en enkelt glasfibervikling nær rørets ydre omkreds, fremstilles skallen 68 og placeres i formen, der er vist i fig. 7> sammen med et stålf ormrør, der indtager skallens 69 144864 14 plads. Betonen bliver så støbt som før, men når den er størknet og har opnået tilstrækkelig styrke, bliver røret, der indtager skallens 69 plads, fjernet.

Et eksempel på fremstillingen af et rør svarende til det, der er vist i fig. 1 og 2, skal nærmere omtales i det følgende. Røret har en længde af 3 m, en indvendig diameter på 900 mm og en vægtykkelse på 65 mm. Idet der blev benyttet apparatet, der er vist i fig. 3-6, havde centrifugalstøbeformen en indvendig diameter på 1030 mm og blev arrangeret med udformede ender, der svarer til tap- og muffeldelsforbindelsen som vist. Centrifugalstøbeformen blev roteret ved en hastighed fra 80 til 85 omdrejninger pr. minut, hvilket gav en periferihastighed fra 4,31 til 4,58 m pr. sekund. En tråd af alkalimodstandsdygtigt glasfiber bestående af omkring 6.000 utvistede kontinuerlige tråde på 13 micron i diameter blev tilført til hovedet 46 ved en hastighed, der lå 10% over periferihastigheden af centrifugalstøbeformen, dvs. fra 4,74 til 5,04 meter pr. sekund. Fremføringshastigheden af glasfibertråden blev nøjagtigt kontrolleret af føderullerne 33, der i sig selv blev kontrolleret ved et føleorgan, der registrerede variationer i rotationshastigheden af formen. En Portland-cement-blanding med et vand-cementindhold på 0,46:1 blev pumpet gennem røret 49 til hovedet 46, hvor det passerede gennem dyserne 51 ved en hastighed, der var noget højere end glasfibertrådens hastighed. Glasfibertråden mødte cementblandingen ved sammenløbet af strømmene fra dyserne 51 og på grund af turbulensen, der var forårsaget af strømmenes sammenløb, og at strømmenes hastighed var højere end hastigheden af glasfibertråden, blev en meget ef-tektiv blanding af cementblandingen i glasfibertråden opnået. Glasfibertråden og cementblandingen passerede gennem dysen 53 med glasfibertråden dannende kun en relativt lille del af det totale materiale. Dysen 53 blev arrangeret i en afstand af mellem 5 og 10 cm fra den indvendige overflade af centrifugalstøbeformen 11.

U4864 15

Hovedet 46 blev bevæget en gang langs længden af centrifugalstøbeformen 11 parallelt med dennes rotationsakse og tilbage igen ved en hastighed, der var afhængig af mængden af den krævede fiberarmering for at opbygge viklingen 5.

Vinklen af hovedet 46 blev justeret således ved sokkelenden af røret, at strømmen af cementvælling og glasfibertråd løb ind i den del af røret, der omgav soklen.

Efter bevægelse af hovedet 46 frem og tilbage en gang langs centrifugalstøbeformen blev en betonblanding i forholdet 1:2:4 med en knust granittilsætning med en maksimumstenstørrelse på 19 mm indført i formen på nøjagtig samme måde, som det er kendt ved fremstilling af centrifugalstøbte rør.

Mængden af tilført betonmasse var således, at efter vibre-ring var ca. 60 mm af vægtykkelsen af røret opbygget. Omdrejningshastigheden af formen blev da forøget for at give en forøget centrifugalkraft og for at afvande betonmassen og cementblandingen på samme måde, som er almindeligt kendt ved fremstilling af centrifugalstøbte betonrør.

Derefter blev centrifugalstøbeformen nedsat i omdrejningstal til ca. 80-85 omdrejninger pr. minut, og yderligere glasfibertråd og cementvælling blev udsprøjtet fra hovedet 46, idet dette igen blev bevæget en gang frem og tilbage langs centrifugalstøbeformen. Cementvællingens og glasfibertrådens hastigheder blev reduceret for at svare til den mindre diameter og den dermed lavere periferihastighed af den indvendige del af betonmassen. Dette dannede den anden vikling 6.

Et lag af tørt 2:1 granitsand og cement blev derefter tilført for at opbygge røret til dets krævede vægtykkelse på 65 mm og for at danne et slidlag på den indvendige del af røret. Hastigheden af centrifugalstøbeformen blev igen forøget i en kort periode for at sammenpresse dette lag og færdiggøre røret på sædvanlig vis.

U4864 16

Rotationen af røret blev da standset, og røret og centrifugalstøbeformen blev sluttet til et damprum for en 12 timers størkningsperiode fulgt af en fjernelse af formen og en 28 dages luftstørkning, før røret var klart til brug.

Skallerae 68 og 69, der danner dele af røret, der er vist i fig. 7 og 8, kan fremstilles på en lignende måde til dannelse af den ydre vikling 5 i det eksempel, der lige er blevet beskrevet. Det vil sige, at cementvælling og glasfibertråd tilføres formen på samme måde, ingen beton tilføres, og efter at viklingen er dannet, følger der kun en størkningsperiode under damp og en efterfølgende fjernelse af formen.

Når betonen, der skal armeres med glasfibre, er af alumi-niumoxidholdigt cement, kan almindeligt glasfibertråd bruges til armeringen; men ved normal beton, hvori der er brugt Portland-cement, skal alikalimodstandsdygtigt glasfibermateriale bruges, da almindeligt glasfibermate-rial taber sin trækstyrke i meget høj grad i den alkali-holdige betonmasse.

Mængden af glasfibre i viklingen er naturligvis afhængig af den styrke, som røret skal have. I almindelighed vil begge viklinger have en radial tykkelse af f.eks. mellem 2,5 mm og 5,0 mm.

Glasfibertråden i viklingen eller i begge viklinger, når der er en vikling på både den udvendige side og den indvendige side af betonmassen, kan være udført kontinuerligt fra den ene ende af røret til den anden, eller den kan være udført diskontinuerligt, og viklingen kan være bygget op med et antal sektioner, der hver består af en eller flere omgange af tråd.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et rørformet legeme af cementholdigt materiale, der er armeret med glasfibre, hvorunder det cementholdige materiale føres til den indvendige overflade af en centrifugalstøbeform, og hvorunder glasfibrene føres til den indvendige overflade af centrifugalstøbeformen ved hjælp af et i denne aksialt bevægeligt fødeapparats (27) sprøjtehoved (46), kendetegnet ved, at der under i det mindste en del af den periode, hvorunder det cementholdige materiale tilføres, også tilføres glasfibertråd (29) med en hastighed, der i det mindste er lige så stor som centrifugalstøbeformens (11) indre overflades periferihastighed.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at glasfibertråden (29) imprægneres med tynd cementmørtel i fødeapparatet (27), og at glasfibertråden og cementmørtelen indføres samtidigt i centrifugalstøbeformen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at glasfibertråden (29) afgives fra fødeapparatet (27) med en hastighed, der er større end periferihastigheden af centrifugalstøbeformens (11) indre overflade eller større end periferihastigheden af det cementholdige materiales (9) indvendige overflade, og at fødeapparatet (27) bevæges aksialt hen og tilbage i forhold til centrifugalstøbeformen (11), hvorved glasfibertråden (29) lægges i en bølget kurve (10).

4. Apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af de foregående krav, ved hvilken fremgangsmåde der fremstilles et rørformet legeme af cementholdigt materiale, der er armeret med glasfibrene, og hvilket apparat omfatter en rørformet centrifugalstøbeform (11) med en drivmekanisme til at rotere centrifugalstøbeformen (11), midler til tilførsel af cementholdigt materiale til formens