RU2201340C2 - Способ изготовления напорных труб - Google Patents
Способ изготовления напорных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201340C2 RU2201340C2 RU2001117255/03A RU2001117255A RU2201340C2 RU 2201340 C2 RU2201340 C2 RU 2201340C2 RU 2001117255/03 A RU2001117255/03 A RU 2001117255/03A RU 2001117255 A RU2001117255 A RU 2001117255A RU 2201340 C2 RU2201340 C2 RU 2201340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal rods
- centrifuge
- protective layer
- heat treatment
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона. Способ изготовления железобетонных напорных труб включает формование наружного защитного слоя в форме при включенной центрифуге, остановку центрифуги, термообработку бетонного слоя, введение спиральной арматуры с закрепленными на ее внутренней стороне продольными стержнями, включение центрифуги на большие обороты и установку внутрь распорной штанги. Далее центрифугу останавливают и производят натяжение продольных стержней, потом извлекают распорную штангу, осуществляют формование внутреннего защитного слоя бетонной смеси. Затем производят тепловую обработку, после чего отпускают продольные стержни. Технический результат - снижение трудоемкости при изготовлении трубы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.
Известен способ изготовления напорных труб (см. книга "Бетонные и железобетонные трубы". Попов А. Н. , М., Стройиздат, 1973 г., с. 148-149), включающий изготовление сердечника, обвивку его спиральной арматурой в напряженном состоянии и нанесение на нее защитного слоя из цементно-песчаного раствора.
Недостатки способа заключаются в больших отходах бетонной смеси при нанесении защитного слоя силовым набрызгом или другим способом и в трудоемкости процесса нанесения этого слоя.
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является способ изготовления напорных труб из бетонных смесей (см. описание изобретения к авт. св. 937163, кл. В 28 В 21/78, 1982), включающий формование сердечника, термообработку последнего, навивку на него спиральной напрягаемой арматуры и нанесение защитного слоя с последующей тепловой обработкой.
Недостатком данного способа является трудоемкость процесса нанесения защитного слоя.
В основу настоящего изобретения положена задача по созданию оригинальной технологии изготовления железобетонных напорных труб с целью повышения эффективности способа за счет его упрощения.
Это достигается тем, что по известному способу изготовления железобетонных напорных труб, включающему натяжение продольных стержней, формование сердечника, термообработку, навивку спиральной арматуры, изготовление защитного слоя, формование наружного защитного слоя осуществляют в форме, затем останавливают центрифугу, производят термообработку, вводят спиральную арматуру с закрепленными на внутренней ее стороне продольными стержнями, после чего центрифугу раскручивают на большие обороты и устанавливают внутрь распорную штангу, центрифугу останавливают и производят натяжение продольных стержней, потом извлекают распорную штангу, вводят бетонную смесь и осуществляют формование внутреннего защитного слоя. Затем производят тепловую обработку, после чего отпускают продольные стержни.
Новая последовательность операций способа позволяет упростить изготовление напорных труб.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 - поперечный разрез формы с натяжением и фиксацией арматуры;
фиг.2 - поперечный разрез трубы в форме.
фиг.2 - поперечный разрез трубы в форме.
Настоящее изобретение реализуется с помощью устройства, состоящего из формы 1 для формования наружного защитного слоя 2, под которым расположена спиральная арматура 3 с закрепленными на ее внутренней стороне продольными стержнями 4, где под последними расположена распорная штанга 5. Фиксирование продольных стержней 4 осуществляется с помощью фиксаторов 6, выполненных в виде хомутов. На спиральную арматуру 3 и продольные стержни 4 нанесен внутренний защитный слой 7.
С помощью центрифуги в форме 1 сформовали наружный защитный слой 2, толщина которого 20 мм. Скорость вращения формы 1 составила 600 об/мин. Бетонную смесь подавали в форму 1 самоходным ленточным питателем, в количестве 0,22 м3. Время формования составило 35 мин. По окончании этой операции форму 1 останавливали и проводили тепловую обработку при температуре 65oС. Затем внутрь вводили спиральную арматуру 3 с закрепленными на внутренней ее стороне продольными стержнями 4. После этого форму 1 раскручивали до максимальных оборотов 900 об/мин и устанавливали внутрь распорную штангу 5. Потом останавливали форму 1 и проводили натяжение продольных стержней 4. Затем извлекали распорную штангу 5, вводили бетонную смесь в количестве 0,65 м3, формовали внутренний защитный слой 7. Толщина слоя составила 58 мм. В конце проводили тепловую обработку при температуре 70oС, и отпускали продольные стержни 4.
Предлагаемый способ может применяться на заводах сборного железобетона для изготовления железобетонных напорных труб.
Claims (1)
- Способ изготовления напорных труб, включающий натяжение продольных стержней, формование сердечника, термообработку, навивку спиральной арматуры, изготовление защитного слоя, отличающийся тем, что сначала осуществляют формование наружного защитного слоя, его тепловую обработку, вводят спиральную арматуру с закрепленными на внутренней ее стороне продольными стержнями, затем раскручивают центрифугу, устанавливают внутрь распорную штангу, останавливают центрифугу, производят натяжение продольных стержней, извлекают распорную штангу, вводят бетонную смесь, осуществляют формование внутреннего защитного слоя, после чего производят тепловую обработку и отпускают продольные стержни.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117255/03A RU2201340C2 (ru) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Способ изготовления напорных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117255/03A RU2201340C2 (ru) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Способ изготовления напорных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201340C2 true RU2201340C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20251011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117255/03A RU2201340C2 (ru) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | Способ изготовления напорных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201340C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2334796C2 (de) * | 1972-07-27 | 1982-05-19 | Amey Roadstone Corp. Ltd., London | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Beton o.dgl. |
| FR2548949A1 (fr) * | 1983-07-12 | 1985-01-18 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Procede de fabrication de corps creux en beton precontraint, en particulier de tubes de beton precontraint, corps creux realise selon le procede, en particulier tube de beton precontraint, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US5082614A (en) * | 1988-12-23 | 1992-01-21 | Peter Hartmann Beteiligungen Ag | Method for producing a composite pipe in a rotating drum |
-
2001
- 2001-06-19 RU RU2001117255/03A patent/RU2201340C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2334796C2 (de) * | 1972-07-27 | 1982-05-19 | Amey Roadstone Corp. Ltd., London | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Beton o.dgl. |
| FR2548949A1 (fr) * | 1983-07-12 | 1985-01-18 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Procede de fabrication de corps creux en beton precontraint, en particulier de tubes de beton precontraint, corps creux realise selon le procede, en particulier tube de beton precontraint, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US5082614A (en) * | 1988-12-23 | 1992-01-21 | Peter Hartmann Beteiligungen Ag | Method for producing a composite pipe in a rotating drum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE38532L (en) | Tubular concrete bodies. | |
| US2535100A (en) | Process for prestressing cement products | |
| RU2201340C2 (ru) | Способ изготовления напорных труб | |
| CN109098356A (zh) | 用于sfcb的套筒、连接方法和锚固方法 | |
| CN110939236A (zh) | 一种预应力波纹管防变形的施工方法 | |
| RU2017138114A (ru) | Способ отливки сборных бетонных изделий и соответствующее устройство | |
| US2561581A (en) | Manufacture of reinforced hollow structures | |
| RU2018131101A (ru) | Способ и устройство для изготовления бетонных полых элементов | |
| DE3677433D1 (de) | Verfahren zum herstellen von vorgespannten masten durch schleudern und form zum durchfuehren des verfahrens. | |
| KR20200096294A (ko) | 바의 중앙부로부터 작동되는 사전응력이 도입된 콘크리트 바를 통한 사전응력도입 공정 | |
| JPS6049731B2 (ja) | 鋼管コンクリ−トパイルの製造方法 | |
| RU2136829C1 (ru) | Способ предварительного напряжения гладкой арматуры | |
| JP2714604B2 (ja) | プレストレストコンクリート杭及びその製造方法 | |
| CN107642043A (zh) | 一种防止台身发生竖向裂缝的施工方法 | |
| KR100444114B1 (ko) | 진동방식에 의한 콘크리트 유공관 제조방법 | |
| JPH02255323A (ja) | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 | |
| SU65164A1 (ru) | Сердечник дл образовани сквозных каналов при изготовлении бетонных изделий | |
| GB653769A (en) | Improvements in the manufacture of hollow reinforced concrete products | |
| SU1030176A1 (ru) | Способ формовани гидропрессованных труб из бетонных смесей | |
| JP7653476B2 (ja) | 緊張材、プレストレストコンクリート構造体及びその製造方法 | |
| RU2774252C1 (ru) | Захват для стержневой арматуры с неравномерным натяжением по длине | |
| RU2046704C1 (ru) | Способ прессования строительных изделий | |
| KR102146771B1 (ko) | 쉬스마감판을 이용한 psc 빔 및 그 제작방법 | |
| CA1114587A (en) | Process and apparatus for manufacturing single piece railroad ties of prestressed concrete | |
| JPH09309105A (ja) | Ｐｃ部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030620 |