CN110939236A - 一种预应力波纹管防变形的施工方法 - Google Patents

一种预应力波纹管防变形的施工方法 Download PDF

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寇广辉
黎攀
陈碧野
舒浩
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Abstract

本发明公开了一种预应力波纹管防变形的施工方法，包括如下步骤：1)根据预应力波纹管的内径尺寸设计梭形球，使梭形球能够置于波纹管内；2)根据预应力曲线图安装预应力波纹管；3)梭形球长度方向的两端分别绑上牵引绳，并将梭形球埋设于预应力波纹管内，牵引绳的末端伸出波纹管；4)进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中抽拉梭形球，并对混凝土振捣；5)通过预应力钢绞线进行整体穿束、张拉、灌浆。本发明质量可靠、操作简便、施工高效、污染低、成本低，能够避免超长预应力波纹管空管埋设时发生破损或变形。

Description

一种预应力波纹管防变形的施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种预应力波纹管防变形的施工方法。
背景技术
大跨度预应力梁结构需随板结构分段施工。一般预应力梁结构混凝土浇筑为连续逐段浇筑，波纹管随结构逐段预埋，每次预埋完成后将预应力钢绞线穿出放在结构板上。水平预应力梁的跨度与钢桁架拱发跨度相当，最大可达数百米，无法连续分段施工，造成预应力波纹管空管预埋，无法随波纹管预埋后穿入预应力钢绞线，容易导致预应力波纹管在混凝土浇筑过程中受到破坏、漏浆堵管，后期可能无法穿束。同时，超长梁造成预应力筋穿孔较为困难。因此，需要提供一种保证预应力波纹管空管埋设时预应力波纹管完好的施工工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种预应力波纹管防变形的施工方法，能保证预应力波纹管的空管埋设不破损或变形，施工质量满足规范及设计要求，后续穿束工作能顺利进行。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种预应力波纹管防变形的施工方法，包括如下步骤：
1)根据预应力波纹管的内径尺寸设计梭形球，使梭形球能够置于波纹管内；
2)根据预应力曲线图安装预应力波纹管；
3)所述梭形球长度方向的两端分别绑上牵引绳，并将梭形球埋设于预应力波纹管内，所述牵引绳的末端伸出波纹管；
4)进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中抽拉梭形球，并对混凝土振捣；
5)通过预应力钢绞线进行整体穿束、张拉、灌浆。
作为优选，所述梭形球由梭形的尼龙球体和拉杆组成，所述拉杆具有外螺纹，所述拉杆穿过尼龙球体的轴心，且位于尼龙球体两端外侧的拉杆的长度相同，所述拉杆上套接有螺母以锁紧尼龙球体，所述牵引绳连接于拉杆的末端。
作为优选，所述尼龙球体的中部最宽处小于预应力波纹管直径10mm，两端逐渐变窄。
作为优选，所述拉杆的长度为700mm，直径为12mm，所述拉杆位于尼龙球体两端外侧的长度为200mm。
作为优选，所述步骤4)中采用振捣棒对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实，且避免导致波纹管的变形或破损。
作为优选，所述步骤4)中在混凝土浇筑时，用胶带封堵预应力波纹管的两端，并随混凝土浇筑对埋设于波纹管内的梭形球进行抽拉，以预埋的波纹管长度作为一个行程，直至混凝土凝固。
作为优选，所述步骤5)中，完成整体的混凝土浇筑后，采用穿束机对预应力进行整体穿束，并进行后续的预应力筋张拉、灌浆工序的施工。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明质量可靠、操作简便、施工高效、污染低、成本低，能够避免超长预应力波纹管空管埋设时发生破损或变形。
附图说明
图1为本发明中一种预应力波纹管防变形的施工方法的梭形球的结构示意图；
图2为本发明中一种预应力波纹管防变形的施工方法的梭形球施工示意图。
图中，1.梭形球；11.尼龙球体；12.拉杆；13.螺母；2.应力波纹管；3.牵引绳；4.预应力梁。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种预应力波纹管防变形的施工方法，包括如下步骤：
1)根据预应力波纹管的内径尺寸设计梭形球1，使梭形球1能够置于波纹管2内。按照深化设计图分块加工梭形球1。
梭形球1由梭形的尼龙球体11和拉杆12组成，拉杆12具有外螺纹，拉杆12穿过尼龙球体11的轴心，且位于尼龙球体11两端外侧的拉杆12的长度相同，拉杆12上套接有螺母13以锁紧尼龙球体11。尼龙球体11的中部最宽处小于预应力波纹管直径10mm，两端逐渐变窄。拉杆的长度为700mm，直径为12mm，拉杆12位于尼龙球体11两端外侧的长度为200mm。
2)根据预应力曲线图安装预应力波纹管2，根据设计图纸的预应力曲线进行拟合。
3)梭形球1长度方向的两端分别绑上牵引绳3，牵引绳3连接于拉杆12的末端，并将梭形球2埋设于预应力波纹管2内，牵引绳3的末端伸出波纹管2；
4)进行混凝土浇筑，形成预应力梁4，在混凝土浇筑过程中抽拉梭形球1，并对混凝土振捣。
混凝土开始浇筑时一同进行抽拉作业，并采用两个插入式振捣棒在混凝土浇筑的同时对混凝土进行振捣，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实且不可过振，每次振捣时间要严格控制在30s～45s,以保证混凝土的密实，且要避免导致波纹管2的变形或破损。在混凝土浇筑时，用胶带封堵预应力波纹管2的两端，并随混凝土浇筑对埋设于波纹管2内的梭形球1进行抽拉，以预埋的波纹管2长度作为一个行程，梭形球1需沿着通长的预应力波纹管2整体进行来回抽拉，采用人工或机械抽拉，直至混凝土凝固。
采用分层浇筑的方式，每次浇筑高度约0.2m～0.4m，具体浇筑高度视具体的梁截面尺寸而定。在浇筑混凝土过程中，需严格控制混凝土的塌落度，每次浇筑混凝土之前都要对混凝土的塌落度进行现场检验，塌落度未达到要求(180～200mm)的混凝土要立即退回禁止使用，在结构施工期间，对停留超过1个小时的混凝土禁止加水后使用，应及时退料。为了保证混凝土保护层厚度，每1m的位置需设置与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块。
混凝土养护方法为采用带模保水养护，养护周期为2周。
5)通过预应力钢绞线进行整体穿束、张拉、灌浆。
在完成整体的混凝土浇筑后，采用穿束机对预应力进行整体穿束，并进行后续的预应力筋张拉、灌浆工序的施工。为了保护预应力施工质量，预应力施工应按规范要求执行，预应力钢绞线整体穿束完成后，按设计要求进行张拉，张拉完成后进行注浆施工。
本发明中的预应力波纹管防变形的施工方法，相对于现有技术，具有以下优点：
1.质量可靠：通过对预应力波纹管空管埋设工艺优化，保证波纹管的施工质量、确保后续预应力施工质量完全能够满足工艺及设计要求。
2.操作简便：采用尼龙制的梭形球，质量轻，满足人工安装施工操作，方便施工，亦可配合机械进行抽拉施工。
3.降低污染、节约成本：保证预应力波纹管空管埋设施工一次性成活率高，施工质量满足设计及规范要求，减少因质量问题返工，避免混凝土凿除、返工，降低粉尘、噪音污染，节约劳动力及材料成本。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)根据预应力波纹管的内径尺寸设计梭形球，使梭形球能够置于波纹管内；
2)根据预应力曲线图安装预应力波纹管；
3)所述梭形球长度方向的两端分别绑上牵引绳，并将梭形球埋设于预应力波纹管内，所述牵引绳的末端伸出波纹管；
4)进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中抽拉梭形球，并对混凝土振捣；
5)通过预应力钢绞线进行整体穿束、张拉、灌浆。
2.根据权利要求1所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述梭形球由梭形的尼龙球体和拉杆组成，所述拉杆具有外螺纹，所述拉杆穿过尼龙球体的轴心，且位于尼龙球体两端外侧的拉杆的长度相同，所述拉杆上套接有螺母以锁紧尼龙球体，所述牵引绳连接于拉杆的末端。
3.根据权利要求2所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述尼龙球体的中部最宽处小于预应力波纹管直径10mm，两端逐渐变窄。
4.根据权利要求2所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述拉杆的长度为700mm，直径为12mm，所述拉杆位于尼龙球体两端外侧的长度为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述步骤4)中采用振捣棒对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实，且避免导致波纹管的变形或破损。
6.根据权利要求1所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述步骤4)中在混凝土浇筑时，用胶带封堵预应力波纹管的两端，并随混凝土浇筑对埋设于波纹管内的梭形球进行抽拉，以预埋的波纹管长度作为一个行程，直至混凝土凝固。
7.根据权利要求1所述的一种预应力波纹管防变形的施工方法，其特征在于，所述步骤5)中，完成整体的混凝土浇筑后，采用穿束机对预应力进行整体穿束，并进行后续的预应力筋张拉、灌浆工序的施工。
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