DE846239C - Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von poroesen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen Massen - Google Patents
Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von poroesen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen MassenInfo
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- DE846239C DE846239C DED466D DED0000466D DE846239C DE 846239 C DE846239 C DE 846239C DE D466 D DED466 D DE D466D DE D0000466 D DED0000466 D DE D0000466D DE 846239 C DE846239 C DE 846239C
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Description
- Es ist bekannt, Gewebe mit Hilfe von Kalandern mit einer Schicht aus plastischen Massen zu versehen, wobei die Kalanderwalzen bei geeigneter Führung des Arbeitsprozesses die Oberfläche des Gewebes gleichmäßig mit der Masse verdecken und diese auch in die Zwischenräume zwischen den Fäden eindringen lassen, so daß bei nicht zu dichtem Gewebe die Masse bis zur Rückseite durchgedrückt werden kann. Eine einwandfreie Kaschierung beider Seiten läßt sich aber auf diese Weise nicht erreichen. Es wurde nun aber gefunden, daß man bei geeignetem Gewebe mit einem in der Wärme sehr plastischen Material, z. B. weich gemachten Polyvinylchlorid, erreichen kann, daß die geheizten Walzen, von denen eine mit einer geeigneten Profilierung, z. B. Riffeln; versehen ist, die plastische. Masse in ausreichender Menge durch das Gewebe in die Profilierung drücken, worauf dies nun auf der Rückseite haftende Material mit einer -weiteren beheizten Walze zu einer geschlossenen Deckschicht ausgewalzt wird. _ In der Zeichnung ist schematisch eine Einrichtung zur Ausübung des neuen Verfahrens gezeigt sowie die durch das Verfahren erzielte Wirkung.
- Fig. i zeigt ein Schema des Walzvorgangs; Fig. 2 zeigt ein Beispiel für einen erfindungsgemäß benutzten Kalander; Fig. 3 zeigt in einem Schnitt durch das Gewebe, wie die plastische Masse nach dem Durchlaufen des ersten Walzenpaares liegt; Fig. 4 veranschaulicht ebenfalls im Schnitt den ., Stand nach dem Durchlaufen des zweiten Walzenpaares.
- Das Rohgewebe a wird zunächst zwischen den beheizten Walzen b und c eines Kalanders hindurchgeführt, von denen die Walze b eine glatte Oberfläche besitzt, während die Walze c profiliert, beispielsweise mit achsparallel verlaufenden Nuten versehen ist. Die aufzutragende Masse, z. B. weich gemachtes Polyvinylchlorid, wird bei d aufgegeben und von der Walze b auf das Rohgewebe und durch dieses hindurchgedrückt, besonders an den Stellen, die über den Rillen der Walze c hohl liegen. Infolgedessen tritt zunächst gemäß Fig. 3 die Masse in Erhöhungen e hervor, die etwa dem Rillenprofil entsprechen.
- Das mit der Masse versehene Gewebe wird gemäß Fig. 2 alsdann einem zweiten Walzenpaar f, g zugeführt, in welchem mittels glatter Walzenfläche die vorher geschaffenen Erhöhungen e niedergedrückt werden, so daß auch auf der Rückseite des Gewebes eine gleichmäßige Deckschicht entsteht.
- Die in dem gezeichneten Beispiel dargestellte Ausbildung der Walze *c mit achsparallelen Rillen ist zwar besonders zweckmäßig, jedoch keineswegs die allein 'brauchbare. An- Stelle dieser Rillen könnten auch entlang dem Umfang verlaufende rillenartige Vertiefungen oder auch einzeln neben- und hintereinander angeordnete Ausnehmungen treten. Wesentlich ist nur, daß diese Rillen oder Vertiefungen erlauben, daß so vielplastische Masse durch die Gewebebahn od. dgl. hindurchgedrückt wird, daß daraus eine geschlossene Deckschicht geschaffen werden kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRLJCII: Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von porösen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen Massen, insbesondere weich gemachten Vinylpolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitsgang auf einem Mehrwalzenkalander zunächst die Masse einseitig auf den Stoff auf- und unter Verwendung einer profilierten Gegenwalze durch ihn hindurchgepreßt wird, worauf die hindurchgepreßte Masse mit einer glatten Walze zu einer gleichmäßigen Deckschicht auf der Rückseite des Gewebes ausgewalzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED466D DE846239C (de) | 1943-03-19 | 1943-03-19 | Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von poroesen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen Massen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED466D DE846239C (de) | 1943-03-19 | 1943-03-19 | Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von poroesen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen Massen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE846239C true DE846239C (de) | 1952-08-11 |
Family
ID=7028736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED466D Expired DE846239C (de) | 1943-03-19 | 1943-03-19 | Verfahren zum beiderseitigen Kaschieren von poroesen Stoffen, insbesondere Geweben mit plastischen Massen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE846239C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1238430B (de) * | 1959-11-16 | 1967-04-13 | Bigelow Sanford Carpet Company | Hinterfuetterter Noppenteppich |
DE1240032B (de) * | 1961-09-16 | 1967-05-11 | Holzapfel & Co K G Geb | Verfahren zum Herstellen von Flaechengebilden aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE1260122B (de) * | 1962-08-03 | 1968-02-01 | Angus George Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines Schlauches |
DE1261656B (de) * | 1954-11-23 | 1968-02-22 | Frederick Horace Bentley | Verfahren zur Herstellung eines armierten Formmaterials |
DE1274341B (de) * | 1962-07-30 | 1968-08-01 | Nikex Nehezipari Kulkere | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von mit waermehaertbarem Kunstharz getraenktem bzw. beschichtetem Bandmaterial |
-
1943
- 1943-03-19 DE DED466D patent/DE846239C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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