DE2162864A1 - Verfahren zum ueberziehen einer walze mit synthetischem harz - Google Patents
Verfahren zum ueberziehen einer walze mit synthetischem harzInfo
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Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assrnann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumstein Jun.
PATENTANWÄLTE
TELEGRAMME: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHÄUSER
4/ii
Goro OHARTJ, Yokohama und Kenzo IKUMA., Shiki,Japan
Verfahren zum Überziehen einer Walze mit synthetischem Harz.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen einer Oberfläche
einer Walze aus Eisen, z.B. für die Verwendung in einer Papiermühle oder ähnlichem, mit synthetischem Harz einer gewünschten
Dicke. /
Es ist bekannt, eine Walze aus Eisen für die Verwendung in
einer Papiermühle, z.B. die Drahtwalze, die Preßwalze, die Pilzwalze und ähnliche, und, solche für andere Verwendungszwecke
als für Papiermühlen, mit synthetischem Harz zu überziehen. Es wurden jedoch zahlreiche Nachteile bei den Überzugsverfahren
und Einrichtungen festgestellt, die nach dem Stand der Technik bekannt sind.
Bei einem herkömmlichen Überzugsverfahren wird zuerst ein Rohr oder eine Platte aus synthetischem Harz hergestellt. Der Über- ■
zugsvorgang wird mit dem Rohr oder der Platte ausgeführt. Da-
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■- 2 -
her ist der Arbeitsschritt kompliziert. Der Materialabfall ist
groß, und die Herstellung ist sehr kostspielig. Es ist außerdem erforderlich, Material der verschiedensten Abmessungen auf Torrat
bereit zu halten. Außerdem ist es in einigen Fällen unmöglich oder schwierig, den Arbeitsvorgang durchzuführen, was von
der Art des Harzes abhängt. Um diese Nachteile auszuschalten, wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem die Walze direkt mit
synthetischem Harz überzogen wird, das durch einen Extruder ausgepreßt
wird. Bei diesem Verfahren wird eine Querspritzkopfdüse
für das Überziehen verwendet. Duroh dieses Verfahren werden die oben genannten Fachteile ausgeschaltet, aber es treten die folgenden anderen Nachteile auf. Erstens ist es im Falle einer
großen Walze ungünstig, die Düse zu handhaben, da sie übermäßig große Abmessungen besitzt. Zweitens geht sehr viel synthetisches
Harz verloren. Drittens wird die Präzision der Walze verschlechtert, da der Walzenkörper erhitzt wird, wenn die Walze
überzogen wird. Um den zuletzt genannten Nachteil auszuschalten,
ist es erforderlich, die Walze kontinuierlich während des
Überziehens zu drehen. Eine solche Bearbeitungsweise ist jedocb,
äußerst schwierig. Jede Änderung des Durchmessers der Walze und jede Änderung in der Dicke des Überzugs erfordert eine
besondere Düse, so daß das Bereithalten zahlreicher kostspieliger Düsen notwendig ist, was sehr unwirtschaftlich ist.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die genannten Nachteile · zu beseitigen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
ein auf die Oberfläche der Walze gewickelter, 'schraubenförmiger
Strang von synthetischem Harz an einem Ende der Wicklung nieder- und in einer seitlichen, axialen Richtung gedruckt wird, während
die anschließenden Windungen der Wicklung des synthetischen Harzes Seite an Seite auf der sich drehenden Walze angeordnet
werden, wobei der Strang aus synthetischem Harz von einem Extruder ausgepreßt wird, und daß gleichzeitig mit dem Anordnen
entweder die Walze oder der Extruder in axialer Richtung verschoben wird«,
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Das erfindungsgemäße Verfahren liefert die folgenden Vorteile:
1. Es ist möglich, eine Walze mit allen Arten von thermoplastischen
Harzen zu überziehen. -
2. Es ist möglich, eine Walze zu überziehen, während sie sich
kontinuierlich dreht, so daß die Präzision der Walze nicht infolge der Hitze beeinträchtigt wird.
3. Die Abfallmenge des Harzes bleibt gering.
4. Es ist möglich, eine Walze mit Jeder Größe des Durchmessers
zu überziehen,und zusätzlich erfordert eine Änderung des
Durchmessers' keine entsprechende Düse.
5. Der Überzug ist glatt und haftet an der Walze äußerst fest*
da der Walzenkörper mit sohmelzflüssigem Harz direkt überzogen
wird, so daß das Harz auf dem Walzenkörper oder einem
Klebstoff abgelagert wird, mit dem der Körper überzogen ist.
6. Das Material kann pulverförmig oder körnig sein. Das Material
wird direkt für das Überziehen durch einen Extruder verwendet, so daß Rohre und Platten mit verschiedenen Größen
nicht erforderlich sind. "
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs~
b'eispiels näher erläutert, wobei "auf die beigefügte Zeichnung
Bezug genommen wird. ·
Pig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens♦
I1Ig. 2 zeigt diese Vorrichtung in der Seitenansicht.
Pig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Preßwalze.
Erfindungsgemäß wird das Harz 1 in der Form eines Stranges ausgepreßt,
wie in Pig. 1 gezeigt ist, und eine Walze 4 wird ent- ~ sprechend der Geschwindigkeit gedreht, mit der das Harz ausge- '''"
preßt wird. Die Walze 4 oder der Extruder 2 werden axial zu ■■■·"'"·'■
3 0 9 825/0631
der Walze entsprechend der Breite und Dicke des Stranges 1
verschoben. Wenn das Harz ohne Druck aufgebracht wird, haftet es nicht ausreichend an der Oberfläche der Walze 4*und die
Außenoberfläche des Überzuges wird uneben, so daß ein Materialverlust die Folge ist, da sich -luftblasen zwischen der Walze
und dem Überzug durch die aneinander anliegenden Stränge bilden, die auf der Walze angeordnet werden. Erfindungsgemäße werden die
Blasen an den Rändern zwischen den aneinander anliegenden Strängen
ausgetrieben, indem eine besonders gebaute Preßwalze 3
ψ - verwendet wird, während das Harz 1 noch nach dem Auspressen von
dem Extruder 2 schmelzflüssig ist. Zusätzlich wird durch die
Preßwalze 3 der Strang aus synthetischem Harz, das noch im schmelzflüssigen Zustand ist, seitwärts so gedrückt,, daß er an
dem Strang anhaftet, der eine Windung zuvor angeordnet wurde. Durch Wiederholung dieses Vorganges wird der auf die Walze gewickelte
Strang eine Platte, die die Walze als ein Ganzes über überzieht. Dabei kann das schmelzflüssige Harz ebenso an der
Preßwalze anhaften. Um das Anhaften des synthetischen Harzes an der Oberfläche der Preßwalze zu verhindern, ist die Preßwalze
hohl ausgeführt, so daß die Preßwalze auf eine Temperatur unter den Schmelzpunkt des synthetischen Harzes herabgekühlt werden
ι kann, indem Wasser oder Luft durch den Hohlraum der V/alze geführt
wird. Wenn andererseits die zu überziehende Walze in einem gewissen Grade abgekühlt wird, wird das schmelzflüssige Harz
in dem Augenblick der Berührung mit der Oberfläche der Walze gekühlt, so daß das Harz nicht an der Walze haftet. Daher wird
die Walze 4 vorgewärmt, um das Harz in dem schmelzflüssigen Zustand zu halten, bis sich der Harzstrang wenigstens über eine
Wicklung rings um die Walze erstreckt und in Berührung mit der nächsten neuen Wicklung des Stranges gebracht 1st. Mit Hilfe
dieses Vorganges verschwinden die Blasen infolge der Ränder, wie oben angegeben wurde, und das Harz haftet gut an der Walze. Die
Ebenheit der Oberfläche des Harzüberzuges wird erheblich verbessert
durch die Wirkung der Preßwalze und die Oberflächen-
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spannung des schmelzflüssigen Harzes, und daher wird der Verlust an Harz verringert. Schließlich wird der Harzüberzug
auf der Walze zum Abkühlen stillgehalten oder mit Wasser oder, luft gekühlt, wodurch sich die Oberfläche zusammenzieht. Mit
Hilfe des nach innen gerichteten Druckes infolge dieser Kontraktion wird der Überzug kompakter und sein Haften an der
Walze wird weiter verbessert. Wenn der Walzenkörper gekühlt ist, ist die auf den Überzug ausgeübte Beanspruchung wenigstens
soweit verringert, daß sie nicht berücksichtigt werden muß.
Es soll nun die Preßwalze beschrieben weiden. Die Preßwalze 3
ist drehbar auf einer Welle 31 angebracht und wird durch den
Körper der Walze 4» die überzogen werden soll, angetrieben.
Ein gleichbleibender Spalt wird zwischender Preßwalze und dem
Körper der zu überziehenden Walze mit Hilfe eines Flansches
3" gehalten, wodurch die Dicke des Überzuges bestimmt wird, so daß die Dicke 6 des Überzuges konstant gehalten wird. Um die
Dicke.6 des Überzuges zu ändern, muß. der Plansch 3" geändert werden.
Die Preßwalze hat einen inneren Hohlraum, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Entweder Wasser oder Luft zirkuliert durch die .' '
hohle, rohrartige Welle und den Hohlraum, um so die Preßwalze
auf einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Harzes abzukühlen. Erfindungsgemäß ist es einfach, eine Walze mit einem
thermoplastischen Harz durch einen Extruder 2 zu überziehen, unabhängig vom Durchmesser der Walze, und weiter ist der Überzug verhältnismäßig wenig aufwendig in der Herstellung unter
Berücksichtigung von Änderungen in der Dioke des Überzugs und im Durchmesser der Walze. Außerdem wird die Präzision der Walze
nicht beeinträchtigt. Der Materialverlust infolge des Überzugvorganges wird verringert. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht
eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Das Anhaften des Überzugs an dem Walzenkörper ist gut. Zusätzlich ist es möglich,
die Klasse von thermoplastischen Harzen, die für den Überzug verwendet werden kann, zu erweitern.
Um die vorteilhaften Eigenschaften der Erfindung zu verstärken,
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wird folgende Aasführungsform der Erfindung verwendet. Das
thermoplastische Harz, das in dem Extruder erhitzt und geschmolzen ist, wird in die Umgebungsluft in offenem Zustand
extrudiert. Der so extrudierte Strang wird in offenem Zustand auf die Walze gebracht und gewickelt. Der aufgewickelte. Strang
wird zu einem Überzug mit Hilfe der Preßwalze geformt, die
auf eine Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Harzes gekühlt ist. Der Körper der zu überziehenden Walze wird so vorerhitzt,
daß er den Strang in schmelzflüssigem Zustand hält, bis äer
Strang sich über eine oder mehrere Windungen rings um die Walze erstreckt.
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Claims (3)
- PatentansprücheVorfahren zum Überziehen-einer Wals©mit synthetischem Harz, dadurch gekennzeic h η e t, daß ein schraubenförmig-auf die Oberfläche der Walze gewickelter Strang von synthetischem Harz an einem Ende der Wicklung nieder- und seitlich, in axialer Richtung gedrückt wird, während die aufeinanderfolgenden Windungen der Wicklung aus synthetischem Harz Seite an Seite auf der sich drehenden Walze angeordnet werden, wobei der Strang aus synthetischem Harz von einem Extruder ausgepreßt wird, und daß ' · gleichzeitig mit dem Aufbringen entweder die Walze oder der Extruder in axialer Richtung verschoben wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang aus synthetischem Harz, der von der Extruderdüse ausgepreßt wird, auf die Walze gewickelt wird, nachdem er sich in offenem Zustand fortbewegt hat, daß der Walzenkörper vorgewärmt wird, so daß er den aufgewickelten Strang in schmelzflüssigem Zustand hält, bis der Strang sich wenigstens über eine Windung der Wicklung rings um die Walze erstreckt, und daß die zum Anpressen verwendete Walze auf einer Temperatur, niedriger als der Schmelzpunkt des Harzes, gehalten wird, um zu verhindern, daß das Harz an der Preßwalze haftet.
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Extruder (2) zum Auspressen eines Stranges von schmelzflüssigem Harz auf einer zu überziehenden Walze, und durch eine Preßwalze (3) mit einem radial vorstehenden Plansch (3")> der mit seinem Umfang auf dem Umfang der zu überziehenden Walze (4) läuft, wobei der Flansch (311) die Dicke des Überzuges bestimmt, und wobei die Preßwalze (3) im Innern hohl ist, so daß ein Kühli'luid . durch sie geleitet-werden Tann.3 0 9825/0631 BAD ORIGINAL'Leerseite.
Applications Claiming Priority (1)
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DE2162864A1 true DE2162864A1 (de) | 1973-06-20 |
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Family Applications (1)
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DE (1) | DE2162864A1 (de) |
FR (1) | FR2112918A5 (de) |
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1970
- 1970-11-05 JP JP45096827A patent/JPS4947403B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-08-11 FR FR7129409A patent/FR2112918A5/fr not_active Expired
- 1971-12-17 DE DE2162864A patent/DE2162864A1/de active Pending
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4947403B1 (de) | 1974-12-16 |
FR2112918A5 (en) | 1972-06-23 |
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Legal Events
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OHW | Rejection |