EP0403434B1 - Verfahren zum Vorbereiten sowie Befestigen und Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Tiefdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Vorbereiten sowie Befestigen und Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Tiefdruckmaschine Download PDF

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EP0403434B1
EP0403434B1 EP90810418A EP90810418A EP0403434B1 EP 0403434 B1 EP0403434 B1 EP 0403434B1 EP 90810418 A EP90810418 A EP 90810418A EP 90810418 A EP90810418 A EP 90810418A EP 0403434 B1 EP0403434 B1 EP 0403434B1
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plate
groove
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    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for fixing printing plates on a cylinder formed by a ferrule or a plate cylinder of an intaglio printing machine, according to the preamble of claim 1, respectively claim 6.
  • plate cylinder In the printing field, the term “plate cylinder” is generally understood to mean the assembly composed of the body of the cylinder which carries printing plates and of the shaft on which this body of the cylinder is integral, and under the term “ferrule” only the cylindrical tube or mantle without a shaft. Plate cylinders are generally used in sheet printing machines and must be installed as an assembly in the machine bearings, respectively completely disassembled from the machine by removing the bearing shaft, while the ferrules , generally used in coil printing machines, can be simply mounted on the shaft, respectively removed from their shaft, the printing plates being mounted on the ferrule before it is mounted on the shaft.
  • a method as described in the preamble of claim 1 and an installation as described in the preamble of claim 5 are known from US Patent 1,461,068 (Fig. 10) for effecting, during the fixing of the plate, a tightening of that -this in the peripheral direction.
  • metal rods should be welded to the lower surface of the plate such that each edge of the plate and the outer lateral face of the corresponding rod is in the same plane. This condition is necessary in order to be able to bring the edges of the plate, respectively of the plates as well as of said lateral faces of the rods, until they lie flat.
  • the object of the present invention is to propose a process for preparing and fixing intaglio printing plates on a plate cylinder or on a ferrule in an easier manner while ensuring a perfectly continuous surface of the plate, respectively printing plates stretched on the cylinder in two directions, namely peripheral and radial.
  • the method according to the invention is characterized by the characteristic clause of claim 1.
  • This process has the advantage that the bending of the plates facilitates their mounting and that, thanks to the rods, a perfect bond is ensured flat-joint of the adjacent edges of the stretched plates and therefore a continuous printing surface, without any separation, this which avoids any subsequent rectification.
  • the method according to the invention can be used both for fixing intaglio plates to a ferrule for printing on the spool and to a plate cylinder for printing to the sheet.
  • this way of fixing the plates makes it possible to avoid the empty zones between two consecutive plates.
  • the invention also relates to an installation for carrying out the process, installation which is defined by claim 5.
  • Preferred alternative embodiments of the installation are defined by claims 6 to 9.
  • FIGS. 1 to 3 as many axial grooves 2 (FIG. 2) are formed on the peripheral surface of a ferrule 1 as the number of printing plates intaglio that must be attached to it.
  • two printing plates 3 and 4 have been chosen which must be fixed to the shell 1.
  • the groove 2 (fig. 2) made by milling and precise machining is formed so as to present an absolutely flat bottom 2.1 and two lateral faces 2.2 and 2.3 which are perpendicular to the bottom 2.1 and inclined relative to the axis of the ferrule forming thus a wedge-shaped groove.
  • Metal rods 5 and 6 are prepared which will be fixed to the ends, parallel to the axis of the ferrule, of two plates 3 and 4, as well as similar rods for the other ends of two plates 3 and 4.
  • Each of the rods 5, 6, the height of which is less than the depth of the groove 2 has a trapezoidal shape having lateral faces 5.1 and 5.2, respectively 6.1 and 6.2, the face 5.1, respectively 6.1 being inclined, a lower face 5.3, respectively 6.3 , as well as an upper face 5.4, respectively 6.4, which is curved and adapted to the curvature of the peripheral surface of the shell 1.
  • the faces 5.2, respectively 6.2 of the two rods 5, 6 are intended, in the assembled state of the plates, and after machining, as described later, to be brought one against the other in close contact.
  • the printing plates 3 and 4 after having been prepared by known means and each having a length slightly greater than the half-periphery of the ferrule 1 are bent with a radius of curvature less than that of the radius of the ferrule. Then, the rods 5, 6, as well as the corresponding rods at the opposite ends, are fixed exactly on the ends of the two plates 3, 4, such that the length of the assembly of the plates, taken between said faces 5.2 and 6.2, is equal to the circumference of the ferrule.
  • the strips are fixed preferably by laser welding, which prevents any deformation of the printing plates. After carrying out this fixing, the end of each of the plates is machined so as to form a continuous surface between the face 5.2 of the strip 5 and the end of the plate 3, as well as between the face 6.2 of the strip 6 and the end of the plate 4.
  • FIGS. 3 and 4 is shown the installation for fixing printing plates 3, 4 provided with rods 5, 6 according to FIG. 1, on a ferrule 1 provided with a groove 2 according to FIG. 2.
  • each groove There is inside each groove a T-shaped section 30 fixed by screws 31 introduced by radial housings inside the ferrule 1, the seal being ensured by O-ring seals 32, the face lower 30.1 of the profile 30 is inclined relative to the plane of the bottom of the groove 2.1.
  • each groove there is available for each groove a pair of removable rods 33a, 33b and two pairs of wedge bars 34a, 34b and 35a, 35b.
  • the rods 33a and 33b have, on the one hand, a notch of shape conjugated to that of the rods 5 and 6 and on their lower part a housing making it possible to partially surround the profile 30 leaving a free space between the inclined face 30.1 of the profile and the lower part of each of the rods 33a, 33b.
  • the positioning is done as follows: the rods 33a and 33b are introduced into each groove 2, then the rods 5, 6 fixed to the ends of the plates 3, 4 are placed there, the first pair of wedge bars 34a is introduced , 34b to ensure the positioning in the peripheral direction of the rods and therefore of the printing plates.
  • the second pair of wedge bars 35a and 35b are introduced into said free space between the inclined face 30.1 of the profile 30 and the lower part of each of the rods 33a, 33b. thus ensuring the holding of the assembly in the radial direction.
  • the establishment and the thrust force on the wedge bars can be carried out by any device, but in order not to exceed a force which could cause deformation or destruction of both the shell and the plate located at- above the bars, the introduction and especially the tightening is carried out by an adequate device such as a micrometric screw or a system using a jack whose force is controlled.
  • the same method is used, providing as many grooves as there are plates.
  • the ferrule 1 is provided on either side with two annular sectors 15a, 15b, having the same diameter as it and lying in the extension of its lateral faces, one sector for each lateral edge of each plate 3, 4.
  • Each sector 15a, 15b is mounted axially to the ferrule by regularly distributed screws 16 which are screwed into axial recesses 17 blind and tapped from the end of the ferrule 1, while they freely cross sectors 15a, 15b of so that each sector 15a, 15b is axially movable relative to the shell 1.
  • guides 18 regularly distributed. They are formed by pins driven axially in axial blind passages 18a of the lateral face of the ferrule, their dimension allowing them to slide in holes provided in each sector 15a, 15b.
  • screws 25 for positioning and lateral tension of the plates, these screws 25 being screwed only on the sectors 15a, 15b in threaded passages 27 thereof and penetrate into housings blind and opposite 20 and 21 extending axially, on the one hand, in the shell and on the other hand, in the sectors 15a, 15b facing the shell 1.
  • the screws 25 abut against the bottom of the housings 20 and allow the axial positioning of the printing plates and the adjustment of the axial tension applied to them via said annular sectors.
  • 21 are housed coil springs 19 surrounding the screws 25 and pressing against the bottom of the housings 20 and 21.
  • Tapped holes 22 are drilled radially on the peripheral periphery of each sector into which screws 23 with countersunk heads can be screwed.
  • the screws 16 are tightened to compress the springs 19.
  • the lateral ends of these plates lying at the level of the sectors 15a, 15b have recesses 24 into which are screwed the screws 23 on the corresponding sectors.
  • recess is meant a shape pressed into the plate serving as a housing for the head of the screws which thus do not protrude from the plate (see FIG. 3).
  • the sectors 15a, 15b have notches corresponding to the bars to allow the establishment or removal thereof without having to remove the sectors.
  • Figures 5 and 6 show a similar arrangement for fixing the printing plates 3, 4 on a plate cylinder 1a, therefore intended for a sheet printing machine.
  • the fixing screws 36 which each fix a T-shaped section 30, and with the same configuration as that described in relation to Figure 4, can not be screwed from the inside of the cylinder but from the outside.
  • the rods 5, 6, 33a, 33b and the wedge bars 34a, 34b, 35a, 35b being the same.
  • the device for fixing the plates in the axial direction shown in FIGS. 5 and 6 is formed in the same way as that of FIGS. 3 and 4 with two annular sectors 15 a and 15 b on each side, and the same means are represented by the same references.
  • the printing plates have undergone, because of the deformations mentioned, an enlargement such as under the force of the coil springs exerting a permanent tension on the plates the screws 25 no longer abut at the bottom of the housings 20, after stopping the machine, all the screws 25 are tightened to make up for the play.
  • a cylinder is provided with a single plate, under these conditions a closed annular sector is used, therefore a ring, for each lateral edge of the plate.

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Claims (8)

  1. Verfahren zum Vorbereiten und zum Befestigen von Druckplatten auf einem von einem Zylindermantel (1) oder einem Plattenzylinder (1a) gebildeten Zylinder einer Stichtiefdruckmaschine, wobei dieser Zylinder (1) auf seiner Umfangsfläche so viele, gleichmässig verteilte axiale Nuten (2) hat, wie zu befestigende Druckplatten (3, 4) vorgesehen sind, wonach gemäss diesem Verfahren an den beiden Enden jeder Druckplatte (3, 4) eine Leiste (5, 6) befestigt wird, deren dem Ende der Druckplatte benachbarte Fläche (5.2, 6.2) senkrecht zu dieser orientiert ist, die an zwei benachbarten Enden der Druckplatte bzw. Druckplatten befestigten Leisten (5, 6) in einer Nut (2) angeordnet werden und der freie Raum der Nut durch Mittel ausgefüllt wird, welche wenigstens eine keilförmige Stange (34a, 34b; 35a, 35b) aufweisen, welche in Längsrichtung in den verbleibenden Raum der Nut geschoben wird, wobei auf diese Weise die erwähnten Flächen der Leisten und daher die benachbarten Ränder der Platte bzw. der Platten einander genähert werden, bis sie satt aneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, dass :
    a. eine oder mehrere Druckplatten (3, 4) vorbereitet werden, deren Länge bzw. bei denen die Summe der Längen grösser ist als der Umfang des Zylinders (1; 1a);
    b. jede Druckplatte mit einem Krümmungsradius gewölbt wird, der kleiner ist als der der Umfangsfläche des Zylinders;
    c. die erwähnten Leisten in der Nähe der Enden jeder Druckplatte derart befestigt werden, dass die Länge der Platten bzw. der Gesamtheit der Platten (3, 4) zwischen den Ebenen der erwähnten Flächen (5.2, 6.2) der Leisten gleich dem Umfang des Zylinders ist;
    d. die Enden jeder Platte (3, 4), welche die entsprechende Leiste (5, 6) überragen, abgeschnitten werden, derart, dass der Rand der Platte mit der erwähnten Fläche der Leiste eine stetige Oberfläche bildet; und
    e. am Boden (2.1) der Nut ein Anschlag (30) befestigt wird, der wenigstens einen Teil der erwähnten Mittel, welche den freien Raum der Nut ausfüllen, radial zu halten erlaubt und eine geneigte, radial ins Innere des Zylinders gerichtete Fläche hat, und, um die Platte bzw. die Platten in Umfangsrichtung zu spannen, wenigstens eine der keilförmigen Stangen (34a, 34b) und wenigstens eine weitere keilförmige Stange (35a, 35b) verwendet werden, die mit ihrer geneigten Fläche mit der erwähnten geneigten Fläche des Anschlags zusammenwirkt, um die Positionierung der erwähnten Mittel (33a, 33b) und der Leisten (5, 6) im radialen, ins Innere der Nut (2) gerichteten Sinne zu gewährleisten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (5, 6) aus Metall sind und dass ihre Befestigung an jeder Druckplatte (3, 4) durch Laser-Schweissung erfolgt.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der seitlichen Flächen jeder Nut (2) als eine in Bezug auf die Richtung der Achse des Zylinders geneigte Fläche (2.3) ausgebildet und an die keilförmige Fläche der erwähnten keilförmigen Stange angepasst wird, welche in den von dieser geneigten Fläche der Nut begrenzten Raum eingeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Positionierung der Leisten (5, 6) im Innern der Nuten (2) axiale Zugkräfte an den beiden seitlichen Rändern jeder Druckplatte (3, 4) in entgegengesetztem Sinne ausgeübt werden, um die Druckplatten axial zu spannen.
  5. Installation zum Befestigen von Druckplatten auf einem durch einen Zylindermantel (1) oder einen Plattenzylinder (1a) gebildeten Zylinder einer Stichtiefdruckmaschine, wobei dieser Zylinder (1) auf seiner Umfangsfläche mit so vielen, gleichförmig verteilten axialen Nuten (2) versehen ist, wie auf diesem Zylinder (1) zu befestigende Druckplatten (3, 4) vorgesehen sind, mit mehreren, für jede Nut vorgesehenen Elementen, welche genau den fehlenden Teil des Zylinders vervollständigen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nut (2) zwei seitliche Flächen (2.2, 2.3) hat, die in Bezug auf die Zylinderachse geneigt, symmetrisch in Bezug auf die Radialebene des Zylinders und senkrecht zum Boden (2.1) der Nut (2) gerichtet sind, dass ein Anschlag in Form eines T-Profils (30) auf der Mittellinie des Bodens der Nut befestigt ist, wobei der Kopf des Profils zum oberen Teil der Nut hin gerichtet ist und die untere Fläche (30.1) des erwähnten Kopfes in Bezug auf die Zylinderachse geneigt ist, und dass zwei Paare von Leisten und zwei Paare von keilförmigen Stangen je Nut (2) vorgesehen sind, von denen das erste Paar der Leisten (5, 6) an den Enden und der Unterseite der Platte bzw. der Platten befestigt ist, deren Ränder endweise aneinander liegen und von denen jeder mit einer seitlichen Fläche der betreffenden Leiste eine stetige Oberfläche bildet, wobei die Leisten des ersten Paares dazu bestimmt sind, satt mit ihren seitlichen Flächen aneinander zu liegen, und einen trapezförmigen Querschnitt haben, dass das zweite Paar von Leisten (33a, 33b) in seinem oberen Bereich einen Teil hat, der zu dem der an jeder Druckplatte (3, 4) befestigten Leisten des ersten Paares (5, 6) komplementären Teil ist und in seinem unteren Bereich eine Oeffnung aufweist, welche das Profil (30) zu umgeben erlaubt und einen Raum zwischen der geneigten unteren Fläche des Profilkopfes und den unteren Teilen der Leisten (33a, 33b) des zweiten Paares freilässt, welcher Raum dazu bestimmt ist, das erste Paar der keilförmigen Stangen (35a, 35b) aufzunehmen, deren Gestalt zu diesem Raum komplementär ist, wodurch der Halt der erwähnten beiden Paare von Leisten (5, 6; 33a, 33b) gewährleistet wird, indem das erwähnte erste Paar von keilförmigen Stangen (35a, 35b) eingedrückt wird, und dass das zweite Paar von keilförmigen Stangen (34a, 34b) zwischen das zweite Paar von Leisten (33a, 33b) und die seitlichen geneigten Flächen (2.2, 2.3) jeder Nut (2) eingepresst wird, um ein Spannen im Umfangssinne auszuüben.
  6. Installation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) an seinen beiden Seiten mit Mitteln versehen ist, um an den seitlichen Rändern jeder Druckplatte (3, 4) entgegengesetzt gerichtete axiale Kräfte auszuüben, dass diese Mittel für jeden seitlichen Rand jeder Druckplatte einen ringförmigen Sektor (15a, 15b) aufweisen, wobei im Falle einer einzigen Druckplatte dieser Sektor geschlossen ist und einen Ring bildet, dass diese Sektoren denselben Aussendurchmesser wie der Zylinder haben und mit Mitteln versehen sind, vorzugsweise mit Schrauben (23), um die seitlichen Ränder jeder Druckplatte dort zu befestigen und um an den Seiten des Zylinders (1, 1a) axial verschiebbar montiert zu werden, um Zugkräfte an den seitlichen Rändern jeder Druckplatte im axialen Sinne auszuüben.
  7. Installation nach Anspruch 6, dadurch gekennzueichnet, dass elastische Mittel (19) zwischen den erwähnten ringförmigen Sektoren (15a, 15b) und den Seiten des Zylinders (1, 1a) vorgesehen sind, wobei diese elastischen Mittel Stosskräfte ausüben, die die erwähnten ringförmigen Sektoren (15a, 15b) des Zylinders (1, 1a) axial zu entfernen suchen.
  8. Installation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten ringförmigen Sektoren (15a, 15b) an den Seiten des Zylinders (1, 1a) mittels Schrauben (16) montiert sind, die axial am Zylinder angeschraubt sind und frei die ringförmigen Sektoren durchqueren, um sie bei Abwesenheit der Druckplatten axial zu halten und um die elastischen Mittel (19) während der Montage und Demontage der Druckplatten zusammenzudrücken, dass die erwähnten ringförmigen Sektoren axial durch axiale Stifte (18) geführt werden und dass sie Schrauben (25) aufweisen, welche an diesen ringförmigen Sektoren angeschraubt sind und am Zylinder anstossen, um die axiale Positionierung der Druckplatten und das Einstellen der axialen Spannung, die auf diese mittels der erwähnten ringförmigen Sektoren ausgeübt wird, zu erlauben, und dass die elastischen Mittel Schraubenfedern (19) sind, welche die erwähnten, an den ringförmigen Sektoren angeschraubten Schrauben (25) umgeben und in Oeffnungen (20) liegen, die im Zylinder vorgesehen sind und in welche diese Schrauben (25) eingreifen.
EP90810418A 1989-06-14 1990-06-08 Verfahren zum Vorbereiten sowie Befestigen und Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Tiefdruckmaschine Expired - Lifetime EP0403434B1 (de)

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CH223289 1989-06-14

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