EP0362214B1

EP0362214B1 - Nähgarn, sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung

Info

Publication number: EP0362214B1
Application number: EP88903225A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Butzheinen
Original assignee: Ackermann-Goggingen AG
Current assignee: Ackermann-Goggingen AG
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1992-11-04
Anticipated expiration: 2008-03-30
Also published as: ATE82023T1; DE3717921A1; EP0362214A1; FI85291C; FI895600A0; NO890177D0; NO890177L; KR890701813A; CA1330411C; WO1988009403A1; FI85291B; DE3717921C2; NO171283B; DK588989A; NO171283C; AU606154B2; AU1621588A; DE3875734D1; DK588989D0; DK166691B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Nähgarns, bei dem mindestens ein multifiles Grundfilamentgarn mit mindestens einem schmelzklebenden multifilen Klebefilamentgarn durch Luftblastexturieren verwirbelt und anschließend jeweils unter einer bestimmten Spannung gehaltene Längen des verwirbelten Garnverbundes durch eine die Klebewirkung des Klebefilamentgarns auslösende Wärmebehandlung miteinander verklebt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein nach dem Verfahren hergestelltes Nähgarn.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (US-A-3 251 181) werden alternativ entweder ein einziges multifiles Filamentgarn oder zwei oder mehr multifile Filamentgarne gemeinsam der Luftblastexturierung unterzogen, so daß im ersteren Fall die Einzelfilamente des einzigen Filamentgarns untereinander und im letzteren Fall die Einzelfilamente der verschiedenen Filamentgarne miteinander verwirbelt werden. Die Wärmebehandlung des hierdurch entstehenden bauschigen Garnverbundes erfolgt gleichzeitig mit der Luftblastexturierung, indem das für die Luftblastexturierung verwendete Fluid mit erhöhter Temperatur zugeführt wird. Alle Filamentgarne bestehen aus einem schmelzklebenden Material, wobei die erhöhte Temperatur des für die Luftblastexturierung verwendeten Fluids derart gewählt wird, daß die Einzelfilamente der Filamentgarne ohne vollständig zu schmelzen gerade angeschmolzen werden und dadurch in dem durch das Luftblastexturieren hervorgerufenen bauschigen Zustand miteinander verkleben. Hierdurch wird ein durch Verklebung zusammengehaltenes Bauschgarn erhalten, das jedoch wegen seiner Bauschigkeit als Nähgarn nicht in Betracht kommt. Auch dürfte die Festigkeit der Verklebung des Garnverbundes verhältnismäßig gering sein, da die Klebewirkung des oder der schmelzklebenden multifilen Klebefilamentgarne während des Luftblastexturiervorgangs, bei dem die Einzelfilamente der Filamentgarne verhältnismäßig lose miteinander verschlungen sind, ausgelöst wird.
Es ist auch bekannt (EP-A-0 057 583), zwei oder mehr multifile Filamentgarne durch Luftblastexturieren miteinander zu verwirbeln und anschließend jeweils feste Längen des verwirbelten Garnverbundes einer Wärmebehandlung auszusetzen. Durch die Wärmebehandlung sollen die in dem Texturiervorgang gekräuselten Einzelfilamente ausgeschrumpft werden, um die beim Texturiervorgang entstandene Bauschigkeit wieder zu beseitigen. Eine Verklebung der Einzelfilamente durch die Wärmebehandlung ist nicht vorgesehen, so daß die sich ergebende Festigkeit des Zusammenhaltes des Garnverbundes verhältnismäßig gering ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß ohne das Erfordernis einer Garndrehung ein Nähgarn mit erhöhter Stabilität des Garnverbundes erhalten wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und ein nach dem Verfahren herstellbares Nähgarn anzugeben.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der verwirbelte Garnverbund vor der Wärmebehandlung verstreckt wird.
Während zunächst durch das Luftblastexturieren Schlingen und Bögen der Grundfilamentgarne und der Klebefilamentgarne über den Querschnitt des Garnverbundes verteilt werden, wird durch die anschließende Verstreckung eine gesteuerte Verkürzung und Verkleinerung der Schlingen und Bögen erreicht. Anschließend schrumpft dieser verstreckte Filamentgarnverbund bei der Wärmebehandlung, so daß sich dieser durch Verkürzung der Schlingen und Bögen weiter verfestigt. Gleichzeitig mit dem Schrumpfvorgang wird durch die bei der Wärmeeinwirkung in Höhe der Schmelztemperatur der Klebefilamente einwirkende Temperatur deren Klebewirkung ausgelost, indem die Klebefilamente entweder nür angeschmolzen oder völlig aufgeschmolzen werden. Die wahrend der Wärmebehandlung in dem Garnverbund auftretenden Spannungen begünstigen dabei eine beständige und kompakte Verklebung, weil der Klebevorgang dabei nach Art einer Druckverklebung erfolgt. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten luftblastexturierten Singlegarne oder Einfachgarne erreichen Eigenschaften, die denen von vergleichbaren Zwirnen zumindest gleich sind. In bezug auf die Näheigenschaften werden die herkömmlichen Zwirne sogar übertroffen.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Grundfilamentgarne und die Klebefilamentgarne dem Luftblastexturiervorgang mit unterschiedlicher Vorlieferung zugeführt werden. Durch die Möglichkeit der selektiven Einstellung dieser Vorlieferung, d. h. einer die Abführungsgeschwindigkeit überschreitenden Zuführungsgeschwindigkeit, kann die Form und Größe der beim Luftblastexturiervorgang gebildeten Schlingen und Bögen gesteuert werden.
In diesem Zusammenhang besteht eine Möglichkeit der Verfahrensführung darin, daß die Grundfilamentgarne mit geringer Vorlieferung, bei der sich die Einzelfilamente nur gegenseitig öffnen, und die Klebefilamentgarne mit höherer Vorlieferung zugeführt werden. Hierdurch wird erreicht, daß bei dem Luftblastexturiervorgang die Einzelfilamente des oder der Grundfilamentgarne zwar auseinanderweichen, im wesentlichen aber ohne eine Bildung von Schlingen und Bögen parallel verbleiben, während die Einzelfilamente des oder der die höhere Vorlieferung aufweisenden Klebefilamentgarne quer zur Garnrichtung zwischen die Einzelfilamente des oder der Grundfilamentgarne hineingeblasen werden und bei der anschließenden Auslösung des Klebeeffekts die Einzelfilamente des oder der Grundfilamentgarne gegenseitig verkleben.
Eine Variante dieser Art der Verfahrensführung besteht sodann darin, daß mindestens ein weiteres Grundfilamentgarn mit höherer Vorlieferung zugeführt wird. Dieses weitere Grundfilamentgarn, das beispielsweise ein Effektfilamentgarn sein kann, bildet somit ähnlich wie das Klebefilamentgarn ebenfalls Schlingen und Bögen, die zwischen die Einzelfilamente des mit geringer Vorlieferung zugeführten anderen Grundfilamentgarnes dringen. Hierdurch wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine gut bondierte Core-Effekt-Garnstruktur erreicht.
Eine andere Ausführungsform besteht jedoch darin, daß die Grundfilamentgarne und die Klebefilamentgarne dem Luftblastexturiervorgang mit etwa gleicher Vorlieferung zugeführt werden, bei der die Einzelfilamente der Grundfilamentgarne und der Klebefilamentgarne gleichmäßig untereinander verwirbelt werden. Hierbei entsteht also auch an dem Grundfilamentgarn eine Schlingenstruktur, die zu einer besonders guten Verklebung führt.
Schließlich ist in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch vorgesehen, daß der Garnverbund nach der Wärmebehandlung gekühlt wird. Diese unmittelbar im Anschluß an das Verkleben oder Bondieren erfolgende Kühlung beschleunigt den Klebevorgang und das Aushärten der Bondierung.
Wenngleich wegen der bei der Erfindung erzielbaren einwandfreien Bondierung keinerlei Garndrehung erforderlich ist, kann in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich vorgesehen sein, daß der Garnverbund vor der Wärmebehandlung gedreht wird. Dies kann im selben Vorgang durch Falschdraht erfolgen, oder durch Zwirnen und anschließende Weiterverarbeitung in einem getrennten Vorgang.
Alternativ ist in einer anderen Variante jedoch auch eine Nachbehandlung des Garnes möglich, in dem der wärmebehandelte Garnverbund gedreht wird.
Eine im Rahmen der Erfindung vorgesehene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer eingangsseitig mit mindestens einem multifilen Grundfilamentgarn und mindestens einem multifilen Klebefilamentgarn beschickbaren Luftblastexturiervorrichtung und einer der Luftblastexturiervorrichtung nachgeschalteten Fixiervorrichtung, in der die Klebewirkung der einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundfilamentgarne aufweisenden Klebefilamentgarne durch eine Wärmebehandlung jeweils unter einer bestimmten Spannung gehaltener Längen des aus der Luftblastexturiervorrichtung zuführbaren Garnverbundes auslösbar ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Luftblastexturiervorrichtung und der Fixiervorrichtung eine Stabilisiervorrichtung zum Verstrecken des von der Luftblastexturiervorrichtung gelieferten Garnverbundes vorgesehen ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der für die angestrebte Nähgarnstruktur vorteilhafte Streckvorgang, der zu einer Verkürzung und Verkleinerung der bei der Luftblastexturierung erzeugten Schlingen und Bögen führt, einfach ausgeführt werden. Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einen einfachen Aufbau aus und läßt sich durch herkömmliche Bestandteile von Luftblastexturieranlagen verwirklichen. Der erfindungsgemäße Aufbau führt zu einem störungsfreien Verfahrensablauf mit einer hohen Produktionsleistung.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Luftblastexturiervorrichtung eingangsseitig ein Vorlieferwerk vorgeschaltet, durch das die Zuliefergeschwindigkeit für die einzelnen zugeführten Filamentgarne selektiv einstellbar ist. Durch die unterschiedlichen Zulieferungen oder Voreilungen der Grund- und Klebefilamentgarne zur Luftblastexturiervorrichtung läßt sich der Garncharakter der hergestellten Garne dem gewünschten Einsatzgebiet anpassen.
In diesem Zusammenhang erweist es sich in konstruktiver Hinsicht als zweckmäßig, daß das Vorlieferwerk für jedes zuzuführende Grundfilamentgarn je zwei Hintereinandergeschaltete Klemmrollenpaare aufweist, deren Fördergeschwindigkeit selektiv einstellbar ist. Durch diesen einfachen Aufbau kann nicht nur die Zulieferung bzw. Voreilung der der Texturiervorrichtung zugeführten Grundfilamentgarne individuell angepaßt werden, sondern zwischen den jeweils hintereinandergeschalteten Klemmrollenpaaren, die die Förderung der Grundfilamentgarne bewirken, gegebenenfalls eine Verstreckung der zugeführten Grundfilamentgarne ausgeführt werden. Eine derartige Verstreckung ist einerseits beim Einsatz von vororientierten Grundfilamentgarnen (POY-Garne) erforderlich, um die zu deren Verarbeitung geeignete Endverstreckung zu erreichen. Ein anderer Einsatzzweck besteht dagegen darin, den Grundfilamentgarnen eine zur Schrumpfauslösung bei der Wärmebehandlung dienende Verstreckung zu erteilen.
In diesem Zusammenhang ist es in baulicher Hinsicht zweckmäßig, daß die Stabilisiervorrichtung zwei in der Förderrichtung voneinander beabstandete Klemmrollenpaare aufweist, von denen das in der Förderrichtung stromabwärts angeordnete Klemmrollenpaar eine höhere Fördergeschwindigkeit aufweist, als das stromaufwärts angeordnete Klemmrollenpaar. Durch diese Anordnung wird der Garnverbund von jedem der Klemmrollenpaare fördernd festgehalten und gleichzeitig wegen der unterschiedlichen Fördergeschwindigkeit zwischen den Klemmrollenpaaren in der gewünschten Weise verstreckt. Da die Stabilisiervorrichtung stromaufwärts der Fixiervorrichtung angeordnet ist, kann das stromabwärtige Klemmrollenpaar der Stabilisiervorrichtung gleichzeitig den Eingang der Fixiervorrictung bilden und zur eingangsseitigen Längenfestlegung der in der Fixiervorrichtung befindlichen Garnlängen dienen.
Zur Verwirklichung des bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Kühlvorganges ist in einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß der Fixiervorrichtung ausgangsseitig eine Kühlvorrichtung nachgeschaltet ist. Besonders zweckmäßig ist dabei vorgesehen, daß die Kühlvorrichtung zwischen einem eingangsseitigen Klemmrollenpaar und einer eine Klemmrolle und eine Aufwickelrolle aufweisenden Aufwickelvorrichtung angeordnet ist. Dieses eingangsseitige Klemmrollenpaar der Kühlvorrichtung kann beispielsweise durch ein ausgangsseitiges Klemmrollenpaar der Fixiervorrichtung gebildet sein, das somit einerseits die in der Fixiervorrichtung vorgesehene Garnlänge ausgangsseitig festlegt und gleichzeitig die Zulieferung für die die Kühlvorrichtung durchlaufende Garnlänge eingangsseitig bestimmt.
Ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Nähgarn mit mindestens einem durch ein multifiles Grundfilamentgarn gebildeten Grundfaden und mindestens einem mit dem Grundfaden verwirbelten, schmelzklebenden, durch ein multifiles Klebefilamentgarn gebildeten Klebefaden, der in dem Garnverbund für dessen Verklebung an- oder aufgeschmolzen ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß durch die Verwirbelung gebildete Schlingen und Bögen des oder der in dem Garnverbund unangeschmolzenen Grundfilamentgarne, im Querschnitt des Garnverbundes gesehen, auf eine etwa der Querschnittsgröße des unverwirbelten Garnverbundes entsprechende Größe zusammengezogen sind.
Durch den zusammengezogenen Zustand der Schlingen und Bögen entsteht die für Nähzwecke erforderliche kompakte Struktur der Oberfläche des Nähgarns, welche dennoch eine hinreichende Mitnahme von Kühlluft beim Nähen bewirkt. Die verwirbelte Struktur des erfindungsgemäßen Nähgarns, wie sie bekanntlich durch Luftblastexturieren in einer Texturierdüse erzielt werden kann, liefert besonders günstige Voraussetzungen für die Bondierung, d. h. das gegenseitige Verkleben der Einzelfilamente der die Grundfäden bildenden Filamentgarne, die deshalb als Grundfilamentgarne bezeichnet sind, mittels der beigegebenen Klebefilamentgarne. Durch die gemeinsame Verwirbelung der Einzelfilamente des oder der multifilen Grundfilamentgarne und der Einzelfilamente des oder der multifilen Klebefilamentgarne weist mindestens eines der Grund- oder Klebefilamentgarne Schlingen und Bögen seiner Einzelfilamente auf, die über den Querschnitt des Garnverbundes verteilt sind, was zu einer sehr beständigen und homogen verteilten Verklebung mittels der beim Klebevorgang an- oder aufgeschmolzenen Klebefilamente führt. Wegen der dadurch erzielten hohen Stabilität der Bondierung des Garnverbundes kann bei dem erfindungsgemäßen Garn auf eine Garndrehung verzichtet werden. Falls bei dem erfindungsgemäßen Nähgarn nur ein einziges Grundfilamentgarn vorgesehen ist, erstrecken sich dabei die Schlingen und Bögen der Einzelfilamente des Klebefilamentgarnes quer durch die Einzelfilamente dieses einzigen Grundfilamentgarnes hindurch und halten infolge ihrer durch Schmelzung hervorgerufenen Klebewirkung die Einzelfilamente des Grundfilamentgarnes zusammen. Dabei können die Einzelfilamente des Grundfilamentgarnes im wesentlichen unverwirbelt parallel verlaufen. Eine weitere Steigerung des Zusammenhaltes im Garnverbund wird jedoch dadurch erhalten, daß auch die Einzelfilamente des Grundfilamentgarnes mit bei der Verwirbelung erzielten Schlingen und Bögen gegenseitig ineinandergreifen. Für den Fall, daß das erfindungsgemäße Garn aus mehreren Grundfilamentgarnen aufgebaut ist, durchdringen die Schlingen und Bögen der Einzelfilamente des Klebefilamentgarnes die Einzelfilamente der verschiedenen Grundfilamentgarne.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nähgarns, bei der mindestens zwei Grundfilamentgarne vorgesehen sind, erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß die Einzelfilamente der Grundfilamentgarne mit Schlingen und Bögen untereinander verwirbelt sind. Da sich hierbei die einzelnen Grundfilamentgarne mit den Bögen und Schlingen ihrer Einzelfilamente gegenseitig durchdringen und diese verschlungene Struktur durch das oder die Klebefilamentgarne somit an sehr vielen Stellen miteinander verklebt wird, entsteht ein besonders solider Garnverbund.
Bei einer derartigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nähgarnes, bei dem mindestens zwei multifile Grundfilamentgarne vorgesehen sind, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß die Einzelfilamente des einen als Core dienenden Grundfilamentgarns etwa parallel verlaufen und von den durch die Verwirbelung gebildeten Schlingen und Bögen der Einzelfilamente des anderen, als Effekt dienenden Grundfilamentgarns durchsetzt sind. Bei dieser Ausführungsform werden also an dem als Core dienenden Grundfilamentgarn in wesentlichen keine Schlingen und Bögen gebildet, so daß der Core eine hohe Zugfestigkeit des Garnverbundes ergibt. Da jedoch die Schlingen und Bögen des als Effekt dienenden Grundfilamentgarnes die etwa parallel verlaufenden Einzelfilamente des als Core dienenden Grundfilamentgarnes quer durchsetzen, entsteht auch hier bei der Verklebung mittels des oder der Klebefilamentgarne ein sehr gut bondierter Garnverbund.
Eine mögliche Materialwahl besteht darin, daß die Grundfilamentgarne aus einem einen höheren Schmelzpunkt als die Klebefilamentgarne aufweisenden Polyamid oder Polyester bestehen. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, daß die Grundfilamentgarne und/oder Klebefilamentgarne eine große Filamentzahl aufweisen. Durch diese große Filamentzahl oder Kapillare wird ein besonders guter Verwirbelungseffekt erzielt.
Vorteilhaft bestehen die Klebefilamentgarne aus einem Copolymer, wobei insbesondere als Copolymer ein Copolyamid geeignet ist. In diesem Fall kann der Schmelzpunkt der Klebefilamentgarne, der unter dem der zu verklebenden Grundfilamentgarne liegen muß, zwischen 60 und 160°C gewählt und damit an verschiedene Verwendungsarten angepaßt werden. Der Anteil der die Klebefilamente bildenden Copolymere richtet sich nach dem gewünschten Verbund und dem vorgesehenen Verwendungszweck. Bei hohen Anteilen von Klebefilamenten entsteht ein stark bondierter Garncharakter, während bei niedrigen Anteilen der Klebefilamente eine textile Struktur des Garnverbundes erhalten wird, die jedoch sehr gut verklebt ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich einer erfindungswesentlichen Offenbarung aller im Text nicht erwähnten Einzelheiten ausdrücklich hingewiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1: eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Garnverbundes aus zwei Grundfilamentgarnen und einem Klebefilamentgarn, die eine Luftblastexturiervorrichtung und eine Fixiervorrichtung aufweist,
Fig. 2: die Verwendung der Vorrichtung von Fig. 1 zur Herstellung eines Garnverbundes aus nur einem Grundfilamentgarn und einem Klebefilamentgarn.

Gemäß Fig. 1 weist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Nähgarns ein Vorlieferwerk 1 auf, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit drei zueinander parallelen Förderwegen für drei zu einem Garnverbund zu vereinigenden Filamentgarnen versehen ist. Die dargestellte Anzahl der Förderwege kann in anderen Ausführungsformen verschieden sein. Die Mindestanzahl ist jedoch durch wenigstens zwei Förderwege gegeben.
Längs einem der Förderwege verläuft ein als Core dienendes multifiles, also eine Anzahl von Einzelfilamenten aufweisendes, Grundfilamentgarn 2, das von einer Spule 3 abgezogen wird. Der für das Grundfilamentgarn 2 bestimmte Förderweg weist im einzelnen zwei in der Förderrichtung hintereinandergeschaltete Klemmrollenpaare 4,4' auf, durch deren jeweiligen Klemmspalt das Grundfilamentgarn 2 praktisch schlupffrei hindurchläuft und infolge eines auf die Klemmrollenpaare 4,4' jeweils einwirkenden Antriebs gefördert wird. Ein denselben Aufbau aufweisender weiterer Förderweg ist für ein als Effekt dienendes weiteres multifiles Grundfilamentgarn 5 bestimmt, das von einer Spule 6 abgezogen wird. Die Bezugszeichen 7,7' bezeichnen die den Klemmrollenpaaren 4,4' des dem Grundfilamentgarn 2 zugeordneten Förderweges entsprechenden Klemmrollenpaare des Förderweges für das Grundfilamentgarn 5. Der dritte Förderweg ist für ein von einer Spule 8 abgezogenes multifiles Klebefilamentgarn 10 bestimmt, wobei in diesem Förderweg nur ein einziges, angetriebenes Klemmrollenpaar 9 vorgesehen ist.
Die Fördergeschwindigkeit der Klemmrollenpaare 4,4' des Grundfilamentgarnes 2 sind voneinander unabhängig einstellbar, so daß durch die Wahl einer die Fördergeschwindigkeit des stromaufwärtigen Klemmrollenpaares 4 überschreitenden Fördergeschwindigkeit für das stromabwärtige Klemmrollenpaar 4' das Grundfilamentgarn 2 zwischen den Klemmrollenpaaren 4,4' verstreckt werden kann. Die gleiche Einstellbarkeit der Fördergeschwindigkeit liegt hinsichtlich der Klemmrollenpaare 7,7' vor, wodurch auch eine Verstreckung des Grundfilamentgarnes 5 möglich ist. Dagegen ist für das Klebefilamentgarn 10 eine derartige Verstreckung nicht vorgesehen.
Die zwischen den Klemmrollenpaaren 4,4' bzw. 7,7' erfolgende Verstreckung kann eine für eine spätere Schrumpfauslösung erwünschte Kaltverstreckung sein. Andererseits ist jedoch bei der Verwendung vororientierter oder POY-Grundfilamentgarne eine Warmverstreckung vorgesehen, durch die die Festigkeit erhöht und die Endverstreckung der POY-Grundfilamentgarne herbeigeführt wird.
Das Vorlieferwerk 1 führt die Grundfilamentgarne 2,5 und das Klebefilamentgarn 10 einer Luftblastexturiervorrichtung 11 zu, in der die Filamentgarne 2,5 und 10 zu einem Garnverbund zusammengeführt und durch den von der Texturierdüse in der Luftblastexturiervorrichtung 11 eingeblasenen Luftstrom miteinander verwirbelt werden. Das als Core dienende Grundfilamentgarn 2 durchläuft dabei vor dem Eintritt in den Luftstrom Wasser. Diese Art der Verwirbelung ist wohlbekannt und wird daher an dieser Stelle nicht näher ausgeführt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Fördergeschwindigkeiten der Klemmrollenpaare 4',7' und 9 je nach der gewünschten Art der Verwirbelung auf eine bestimmte Vorlieferung eingestellt werden. Die Verwirbelung in der Texturierdüse führt dazu, daß sich das Klebefilamentgarn 10 und die Grundfilamentgarne 2,5 miteinander vermischen und verschlingen, indem bei der Verwirbelung an den Einzelfilamenten Schlingen und Bögen hervorgerufen werden.
Beispielsweise kann das als Core dienende multifile Grundfilamentgarn 2 mittels des Klemmrollenpaars 4' der Luftblastexturiervorrichtung 11 mittels einer verhältnismäßig geringen Vorlieferung zugeführt werden, die gerade ausreicht, eine gegenseitige Öffnung der Einzelfilamente des Grundfilamentgarnes 2 zu ermöglichen, wogegen das als Effekt dienende Grundfilamentgarn 5 mit einer höheren Vorlieferung zugeführt wird. Dann bilden sich die Schlingen und Bögen im wesentlichen an den Einzelfilamenten des als Effekt dienenden Grundfilamentgarns 5 und durchdringen den Querschnitt der im wesentlichen parallelen Einzelfilamente des als Core dienenden Grundfilamentgarnes 2. Auch das Klebefilamentgarn 10 kann mit einer der Vorlieferung des als Effekt dienenden Grundfilamentgarnes 5 entsprechenden oder einer noch höheren Vorlieferung zugeführt werden, um eine intensive Verteilung seiner Einzelfilamente über den Querschnitt der Grundfilamentgarne 2,5 zu erreichen. Alternativ können jedoch die Grundfilamentgarne 2,5 auch mit der gleichen, hohen vorlieferung zugeführt werden, wodurch die beiden Grundfilamentgarne 2,5 etwa im gleichen Maße miteinander verblasen werden.
Eine der Luftblastexturiervorrichtung 11 nachgeschaltete Stabilisiervorrichtung 12 für den die Luftblastexturiervorrichtung 11 verlassenden Garnverbund 13 weist zwei in der Förderrichtung voneinander beabstandete Klemmrollenpaare 14,14' auf, zwischen deren jeweiligen Klemmspalten der Garnverbund 13 praktisch schlupffrei gefördert wird. Eine zwischen den Klemmrollenpaaren 14,14' vorgesehene, freilaufende Rolle 15 dient lediglich zur Umlenkung der zwischen den Klemmrollenpaaren 14,14' eingespannten Garnlänge. Die Fördergeschwindigkeit des in der Förderrichtung stromabwärtigen Klemmrollenpaars 14' ist höher eingestellt als die Fördergeschwindigkeit des stromaufwärtigen Klemmrollenpaares 14, das die Abzugsgeschwindigkeit des Garnverbundes 13 aus der Luftblastexturiervorrichtung 11 bestimmt. Hierdurch wird der luftblastexturierte Garnverbund 13 in einem durch die Wahl der Fördergeschwindigkeiten bestimmten Maße verstreckt, wodurch die Schlingen und Bögen verkleinert und teilweise festgezogen werden. Hierdurch findet eine Verfestigung des aus den Grundfilamentgarnen 2,5 und dem Klebefilamentgarn 10 gebildeten Garnverbundes statt.
Der das Klemmrollenpaar 14' verlassende und bereits kompaktere Garnverbund tritt sodann in eine Fixiereinrichtung 16 ein, an deren Ausgangsseite der Garnverbund nach Umlenkung über eine freilaufende Rolle 17 zwischen einem der Förderung dienenden Klemmrollenpaar 18 eingespannt ist. In dieser Fixiereinrichtung 16 erfolgt eine Wärmebehandlung des Garnverbundes, unter deren Einfluß die Grundfilamentgarne 2,5 schrumpfen, so daß in der zwischen den Klemmrollenpaaren 14' und 18 eingespannten Garnlänge eine Spannung aufgebaut wird. Die Größe dieser Spannung wird durch eine geeignete Einstellung der Fördergeschwindigkeiten der Klemmrollenpaare 14' und 18 bestimmt. Wegen Wärmeschrumpfung kann dabei eine Vorlieferung des Klemmrollenpaares 14', d. h. eine die Fördergeschwindigkeit des Klemmrollenpaares 18 überschreitende Fördergeschwindigkeit, erforderlich sein. Gleichzeitig ist die Temperatur der Wärmebehandlung derart eingestellt, daß in dem Garnverbund die Schmelztemperatur des Klebefilamentgarnes 10 erreicht wird, so daß dieses im Gegensatz zu den eine höhere Schmelztemperatur aufweisenden Grundfilamentgarnen 2,5 schmilzt. Hierdurch wird der gesamte Garnverbund unter Spannung verklebt. Durch diese unter Spannung erfolgende Verklebung entsteht aus dem die Luftblastexturiervorrichtung 11 mit einer gewissen Bauschigkeit verlassenden Garnverbund 13 ein kompakter, gut verklebter Garnverbund.
Stromabwärts des ausgangsseitigen Klemmrollenpaares 18 der Fixiervorrichtung 16 wird das Garn über freilaufende Umlenkrollen 19,20 einer mit einer Klemmrolle 21 zusammenwirkenden Aufwickelrolle 22 zugeführt. Im Bereich der sich zwischen dem Klemmrollenpaar 18 und dem durch die Klemmrolle 21 und die Aufwickelrolle 22 gebildeten Klemmspalt erstreckenden Garnlänge ist hinter dem Klemmrollenpaar 18 eine Kühlvorrichtung 23 angeordnet. Das Garn wird, während es an dieser Kühlvorrichtung 23 entlangläuft, abgekühlt, wodurch der vollständige Eintritt der Klebewirkung und die Aushärtung der Bondierung beschleunigt wird.
Der vorstehend anhand der Vorrichtung erläuterte Verfahrensverlauf läßt gleichzeitig die Struktur des die Luftblastexturiervorrichtung 11 verlassenden, verwirbelten Garnverbundes 13 erkennen. Demzufolge durchdringen die bei der Verwirbelung an den Filamentgarnen 2,5 und 10 hervorgerufenen Schlingen und Bögen den Garnverbund 13 in der Richtung seines Querschnittes und bedingen dadurch eine etwas unregelmäßige, bauschige Außenfläche des Garnverbundes. Dagegen weist der Garnverbund nach der Wärmebehandlung in der Fixiervorrichtung 16 eine im wesentlichen kompakte Außenflächenstruktur auf. Wie ferner aus dem Verfahrensablauf hervorgeht, weisen die Grundfilamentgarne 2,5 des fertigen Garnverbundes keine gegenseitige Verdrehung auf.
In Fig. 2 ist der Verfahrensablauf der Vorrichtung für den Fall dargestellt, daß nur ein einziges multifiles Grundfilamentgarn 2 mit einem einzigen Klebefilamentgarn 10 verwirbelt wird, wobei der durch die Klemmrollenpaare 7,7' gebildete Förderweg unbenutzt bleibt. Auch hier kann das Verfahren mit alternativen Vorlieferungen für das Grundfilamentgarn 2 und das Klebefilamentgarn 10 ausgeführt werden. Beispielsweise wird das Grundfilamentgarn 2 mit einer verhältnismäßig geringen Vorlieferung zugeführt, die gerade zu der gegenseitigen Öffnung seiner Einzelfilamente in der Luftblastexturiervorrichtung 11 ausreicht, während das Klebefilamentgarn 10 mit einer zur Bildung von Schlingen und Bögen seiner Einzelfilamente ausreichenden Vorlieferung zugeführt wird, so daß das Klebefilamentgarn 10 über den Querschnitt des Grundfilamentgarnes 2 verteilt wird. Alternativ kann jedoch vorgesehen sein, daß das Grundfilamentgarn 2 und das Klebefilamentgarn 10 mit etwa gleicher verhältnismäßig hoher Vorlieferung zugeführt werden, so daß die Einzelfilamente sowohl des Grundfilamentgarnes 2 als auch des Klebefilamentgarnes 10 gleichermaßen sich gegenseitig durchdringende und überlappende Schlingen und Bögen bilden, so daß der ganze Querschnitt gleichmäßig verblasen wird. In diesem Fall kann im Unterschied zur Darstellung von Fig. 2 vorgesehen sein, daß das Grundfilamentgarn 2 und das Klebefilamentgarn 10 zueinander parallel durch ein einziges Klemmrollenpaar hindurch der Luftblastexturiervorrichtung 11 zugeführt werden.
Wie aus den anhand von Fig. 1 und 2 erläuterten Verfahrensabläufen hervorgeht, ist keinerlei Drehung des Garns vorgesehen. Sollte dies jedoch aus irgendwelchen Gründen wünschenswert sein, kann beispielsweise in einem getrennten Vorgang eine Nachverzwirnung des in der Fixiereinrichtung 16 bereits verklebten Garnverbundes vorgenommen werden. Alternativ kann aber auch das die Luftblastexturiervorrichtung 11 oder die Stabilisiervorrichtung 12 verlassende Garn verzwirnt und anschließend in einem getrennten Vorgang durch Auslösung des Klebeeffekts bondiert werden. Schließlich ist es auch möglich, dem Garn im gleichen Vorgang beim Durchlauf durch die Fixiereinrichtung 16 einen Falschdraht zu erteilen.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung setzt das auf der vorstehend erläuterten Vorrichtung durchgeführte Verfahren lediglich voraus, daß das oder die Klebefilamentgarne 10 einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen als das oder die Grundfilamentgarne 2,5. Hinsichtlich der Materialwahl im einzelnen kommt für die Klebefilamentgarne beispielsweise ein Copolymer in Betracht, insbesondere ein Copolyamid. Der Schmelzpunkt der Klebefilamentgarne läßt sich in diesem Fall zwischen 60 und 160°C wählen. Die Grundfilamentgarne bestehen zweckmäßig aus Polyamid oder Polyester. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Grundfilamentgarne eine große Filamentzahl aufweisen, weil dann bei der Luftblastexturierung viele Schlingen und Bögen gebildet werden und somit ein besonders fester Garnverbund erzielt wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Nähgarns, bei dem mindestens ein multifiles Grundfilamentgarn mit mindestens einem schmelzklebenden multifilen Klebefilamentgarn durch Luftblastexturieren verwirbelt und anschließend jeweils unter einer bestimmten Spannung gehaltene Längen des verwirbelten Garnverbundes durch eine die Klebewirkung des Klebefilamentgarns auslösende Wärmebehandlung miteinander verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der verwirbelte Garnverbund vor der Wärmebehandlung verstreckt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelztemperatur des Grundfilamentgarns über der Schmelztemperatur des Klebefilamentgarnes liegt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfilamentgarne und die Klebefilamentgarne dem Luftblastexturiervorgang mit unterschiedlicher Vorlieferung zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfilamentgarne mit geringer Vorlieferung, bei der sich die Einzelfilamente nur gegenseitig öffnen, und die Klebefilamentgarne mit höherer Vorlieferung zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein weiteres Grundfilamentgarn mit höherer Vorlieferung zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfilamentgarne und die Klebefilamentgarne dem Luftblastexturiervorgang mit etwa gleicher Vorlieferung zugeführt werden, bei der die Einzelfilamente der Grundfilamentgarne und der Klebefilamentgarne gleichmäßig untereinander verwirbelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnverbund nach der Wärmebehandlung gekühlt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnverbund vor der Wärmebehandlung gedreht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmebehandelte Garnverbund gedreht wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer eingangsseitig mit mindestens einem multifilen Grundfilamentgarn (2,5) und mindestens einem multifilen Klebefilamentgarn (10) beschickbaren Luftblastexturiervorrichtung (11) und einer der Luftblastexturiervorrichtung (11) nachgeschalteten Fixiervorrichtung (16), in der die Klebewirkung der einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundfilamentgarne (2,5) aufweisenden Klebefilamentgarne (10) durch eine Wärmebehandlung jeweils unter einer bestimmten Spannung gehaltener Längen des aus der Luftblastexturiervorrichtung (11) zuführbaren Garnverbundes (13) auslösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Luftblastexturiervorrichtung (11) und der Fixiervorrichtung (16) eine Stabilisiervorrichtung (12) zum Verstrecken des von der Luftblastexturiervorrichtung (11) gelieferten Garnverbundes (13) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisiervorrichtung (12) zwei in der Förderrichtung voneinander beabstandete Klemmrollenpaare (14,14') aufweist, von denen das in der Förderrichtung stromabwärts angeordnete Klemmrollenpaar (14') eine höhere Fördergeschwindigkeit aufweist als das stromaufwärts angeordnete Klemmrollenpaar (14).
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftblastexturiervorrichtung (11) eingangsseitig ein Vorlieferwerk (1) vorgeschaltet ist, durch das die Zuliefergeschwindigkeit für die einzelnen, zugeführten Filamentgarne (2,5,10) selektiv einstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorlieferwerk (1) für jedes zuzuführende Grundfilamentgarn (2,5) je zwei hintereinandergeschaltete Klemmrollenpaare (4,4',7,7') aufweist, deren Fördergeschwindigkeit selektiv einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixiervorrichtung (16) ausgangsseitig eine Kühlvorrichtung (23) nachgeschaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung (23) zwischen einem eingangsseitigen Klemmrollenpaar (18) und einer eine Klemmrolle (21) und eine Aufwickelrolle (22) aufweisenden Aufwickelvorrichtung angeordnet ist.
Durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestelltes Nähgarn, mit mindestens einem durch ein multifiles Grundfilamentgarn gebildeten Grundfaden und mindestens einem mit dem Grundfaden verwirbelten, schmelzklebenden, durch ein multifiles Klebefilamentgarn gebildeten Klebefaden, der in dem Garnverbund für dessen Verklebung an- oder aufgeschmolzen ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Verwirbelung gebildete Schlingen und Bögen des oder der in dem Garnverbund unangeschmolzenen Grundfilamentgarne, im Querschnitt des Garnverbundes gesehen, auf eine etwa der Querschnittsgröße des unverwirbelten Garnverbundes entsprechende Größe zusammengezogen sind.
Nähgarn nach Anspruch 16, bei dem mindestens zwei multifile Grundfilamentgarne vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente der Grundfilamentgarne mit Schlingen und Bögen untereinander verwirbelt sind.
Nähgarn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente des einen, als Core dienenden Grundfilamentgarnes etwa parallel verlaufen und von den durch die Verwirbelung gebildeten Schlingen und Bögen der Einzelfilamente des anderen, als Effekt dienenden Grundfilamentgarnes durchsetzt sind.
Nähgarn nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfilamentgarne aus einem einen höheren Schmelzpunkt als die Klebefilamentgarne aufweisenden Polyamid oder Polyester bestehen.
Nähgarn nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfilamentgarne und/oder Klebefilamentgarne eine große Filamentzahl aufweisen.
Nähgarn nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefilamente ein Copolymer sind.
Nähgarn nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer ein Copolyamid ist.
Nähgarn nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt der Klebefilamente zwischen 60 und 160°C liegt.