EP1453996B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kombinationsgarnes - Google Patents

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EP1453996B1
EP1453996B1 EP02787940A EP02787940A EP1453996B1 EP 1453996 B1 EP1453996 B1 EP 1453996B1 EP 02787940 A EP02787940 A EP 02787940A EP 02787940 A EP02787940 A EP 02787940A EP 1453996 B1 EP1453996 B1 EP 1453996B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
unit
accordance
combination
preparation
Prior art date
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Application number
EP02787940A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1453996A1 (de
Inventor
Thomas Brandenstein
Hans-Dieter Scherpf
Edwin Hey
Andreas Mack
Umberto Micheletti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Original Assignee
TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
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Publication date
Application filed by TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH filed Critical TEMCO Textilmaschinenkomponenten GmbH
Publication of EP1453996A1 publication Critical patent/EP1453996A1/de
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Publication of EP1453996B1 publication Critical patent/EP1453996B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a elastic combination games, consisting of at least two threads, in which one thread (sheath thread) made of a staple fiber yarn made of natural or synthetic fibers, and the other thread (core thread) is elastic endless thread and these threads by swirling by means of a Fluids are brought together.
  • the elastic thread during winding or twisting is protected by the surrounding sheath thread while swirling (also called Heilumwinden, Aircovering, Heilumwirbeln) of the elastic thread only more or less periodically mixed with the sheath or the sheath threads lies inside the sheath thread.
  • swirling also called Heilumwinden, Aircovering, Heilumwirbeln
  • the proportion of the elastic thread should be as small as possible and only so large that the restoring forces in the yarn are sufficiently high.
  • both methods have the disadvantage that, in particular when using staple fiber threads as sheath thread, there is no permanent connection between the two threads to be combined.
  • WO 95/23886 describes a process in which staple fibers are fed directly to filaments in order to combine them by air-texturing with one another to form a blended yarn.
  • this technique has not brought the expected success and could not be implemented in practice.
  • the attempt to connect an endless filament yarn with a staple fiber yarn (DE 299 02 103 U1) by means of a swirl generator has not been successful.
  • especially natural fibers behave much stiffer and can not be opened so easily during swirling, so that the core thread is not integrated satisfactorily.
  • synthesis yarn is generally fed in addition, which are then easier to fluidize, but have the disadvantage that the synthetic material content in the combination yarn is very high.
  • the object of the invention is to provide an elastic combination yarn, in which the elastic core thread is stable with one of natural or synthetic Fibers or fiber blends existing mantle thread connected is so that the threads can not slip against each other.
  • the staple fiber thread consist of flax or hemp fibers, so in the preparation zone, the fibers adhering to the Pectins dissolved, so that in the union zone a bond done by these pectins with the elastic continuous thread. That's it possible to stably even such stiff staple fibers with elastic threads unite.
  • the preparation of the flax or hemp thread is preferably done with steam to dissolve the pectins. Unless the thread is your own Contains adhesives, such as cotton or synthetic fibers the case is in the preparation zone on the fiber yarn thread Adhesive applied.
  • the device for producing the combination yarn consists essentially a thread feed for several threads, a preparation unit, an unification unit as well a winding unit, wherein the preparation unit both a heating device as well as additionally or alternatively one Supply for adhesives includes.
  • the union unit can be a stabilization unit be downstream of the combination yarn before winding to fix.
  • the device for producing the combination yarn will be greatly simplified if the preparation unit and the union unit are summarized. Furthermore friction edges are avoided, so that the elastic combination yarn a gentler treatment.
  • US 4,829,757 is an apparatus for manufacturing an elastic combination yarn known from at least There are two threads, one of which thread is inelastic and the other is elastic, and these threads by swirling be united by means of an air nozzle.
  • This known device includes a thread feeder for several Threads, a union unit and a winding unit also a preparation unit. This preparation exists but only in a humidification of the inelastic Garnes, before this the pneumatic union unit is supplied. However, this preparation is not suitable for the union of the two components by gluing, such as it is proposed according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a combination yarn 15, consisting of a sheath thread 1 and an elastic core thread 2 punctiform with the sheath thread 1 glued over a certain length 4.
  • the sheath thread 1 is a fiber yarn thread. Preferably, this is made of flax or hemp fibers. These fibers have a natural plant glue (pectins), according to the invention is activated in order to combine with the elastic thread to cause a bond.
  • FIG. 1 shows the combination yarn 15 in FIG stretched state, wherein the adhesive is represented by dots 3. Over a length of 5, the two threads 1 and 2 are only loose or not at all connected with each other.
  • FIG. 2 shows the combination yarn 15 according to FIG 1 in relaxed state.
  • the difference between the open stretched length 5 and the open relaxed length 5a shows the stretchable region of the Garnes.
  • the open lengths 5 and 4 closed lengths arise by the union of the two threads in the union unit 8, in which the two threads are swirled together by supplying compressed air.
  • the closed lengths 4 correspond to the swirling nodes, which arise in such a Verwirbelungsprozeß.
  • the distance of Node determines the size of the open lengths 5, so that by choice the number of nodes per unit length can be varied.
  • the device for producing such a combination yarn consists generally from the following subsystems:
  • the threads 1 and 2 to be combined are each from the gate deducted overhead and to a combination Gam 15, 115 merged.
  • a device 10 On the gate or around the gate may be arranged for conditioning or conditioning of the threads.
  • the threads can be made by applying chemical or natural fluids for the further treatment will be prepared.
  • Elastic threads 2, used by the Coil run poorly or can not be pulled off overhead, such as elastane threads or other elastic threads, as well as some Threads made of natural fibers are placed on delivery mechanisms and by a Coil or fed from a cops in the spinning device.
  • LW are provided in the spinning device, which are usually designed as Galettenantriebe with which to be introduced Amount of thread as well as the required thread tension by change the delivery speeds can be adjusted.
  • additional supply plants LW and / or other thread tension regulating elements such.
  • the surfaces and materials of LW delivery mechanisms are for an optimal and gentle thread run and for optimal yarn tension ratios to the individual yarns and the respective Position adjusted in the threadline. So it is beneficial in case of inelastic Yarns, such as natural fiber yarns as surface material for the Drive rollers soft, rubbery material to use while at synthetic yarns with higher elasticity drive rollers made of metal or coated metal can be used.
  • Sheath or carrier yarns into which core yarns are bound and fixed are to be in a special device for association with the core yarn physically and / or chemically prepared.
  • the Thread by means of a fluid, such as air, steam, water, oil with temperature
  • a fluid such as air, steam, water, oil with temperature
  • the elastic core thread 2 can with the staple fiber thread 1, 101 together by the preparation unit 7 or only later the sheath thread 1, 101 are supplied.
  • the preparation unit 7 can also be used as a mechanical compression device 71 be formed or also a crimping 72, 72 'include.
  • the elastic core thread 2 becomes the sheath thread 1, 101 combined and glued.
  • This bonding takes place more surprising Pointwise periodically independent of the Verwirbelungsknoten of whether adhesives are continuous or periodic over the run length of the sheath thread 1, 101 are distributed when the two threads by means of a Fluids, such as with air, are swirled together in the preparation unit 7 previously treated with steam flax or hemp thread 1 is with easy to open the compressed air supplied for the swirling. simultaneously At this time, the elastic core thread 2 becomes the center of the opened natural fiber thread 1 introduced.
  • the compressed air makes the natural binders Cooled adhesive and hardened, so that the elastic thread 2 with the sheath thread 1 is glued stable.
  • Be special adhesives in the Preparation unit 7 applied because the fibers no or - such. at Cotton - not enough natural adhesives, these can Adhesives are also chosen so that they after processing the Garnes are removable again.
  • the combination yarn 115 with a Fluid or another heater applied. This will make the in the combination unit 8 generated state of the combination yarn 115th stabilized and / or optimized the flow properties for further processing. If Resine as an adhesive z. B. in synthetic fibers in the preparation unit 7 was applied to the sheath thread 101, the stabilization takes place by heat treatment. If in union unit 8 the Hemp or flax fiber combination yarn 15 with cold Air was swirled, this is usually done by a fixation already done and a stabilization unit 9 is not required.
  • Winding device LW6 Winding device
  • the combined yarn 15, 115 is wound up for further processing.
  • the coil structure can be freely defined become.
  • the coils can be parallel, conical, with constant or be created constantly changeable crossing angle.
  • FIG. 3 shows an apparatus for producing the combination yarn 15 in FIG schematic representation.
  • the sheath thread 1 the one Staple fiber is deducted by means of the delivery LW1a overhead and the preparation unit 7 supplied.
  • the thread 1 by means of a Fluids, preferably steam, or other heating elements of a temperature exposed to the pectins of flax or hemp fibers 1 for bonding to trigger with the elastic thread 2.
  • the triggered pectins of hemp or Flax 1 cause this in the closed lengths (node) a Bonding 3, as shown in Figs. 1 and 2.
  • the elastic thread 2 is unwound from a yarn package 2a, which is driven by a delivery LW0, and is supplied by a delivery LW1b fed to the preparation unit 7 of the union unit 8, where it is swirled with the staple fiber yarn 1 and glued.
  • the thread 2 but can also be performed on the preparation unit 7: It has Surprisingly, that for the preparation of the flax or Hemp thread 1 required temperatures the elastic thread 2 not affect. However, the bonding is better when the delivery plant LW1a is designed as a heated galette and there already preparatory Heating to trigger the pectin takes place.
  • FIG. 4 shows another device for producing a combination game 115 according to the invention with additional delivery mechanisms LW 2a and LW 2b, as well as LW 3, LW 4 and LW 5 for optimizing the thread tensions, which are necessary in the individual areas, as well as a device for Air conditioning 10 and another device 9 for stabilizing the united threads 2 and 101 to the combination thread 115.
  • the yarn package 1a is seated in an air-conditioning unit 10, in FIG which regulates the air condition with respect to temperature and humidity becomes.
  • the staple fiber thread 101 is made of synthetic fibers, wherein Synthetic fibers here are understood to mean all man-made fibers be, so also viscose fibers.
  • the yarn package 1a or the staple fiber yarn 101 also directly with fluids, such as water, steam, or chemical preparations, be wetted.
  • the supply of the air conditioning fluid via the supply line 14. This air conditioning are the drainage properties and strength values of the yarns improved. This also affects natural fiber yarns advantageous.
  • the sheath thread 101 is withdrawn from the coil 1a with a delivery mechanism LW1a, which is followed by another delivery mechanism LW2a serving to remove thread tension irregularities, that come from the coil 1a, to eliminate
  • the thread 101 is depending on the fiber material exposed to a temperature by means of a fluid or other heating elements, to prepare this for the unifying and bonding process. Since this fiber material does not own adhesive 3, are in the preparation unit 7 via a feed 11 adhesive 30 on the Thread 101 applied. Subsequently, the thread 101 passes over another Delivery unit LW3 into union unit 8. Via this delivery unit LW 3 now also the elastic thread 2 is fed.
  • the tension for the preparation process as can be set independently for the unification process.
  • the yarn package 2a with the elastic yarn 2 is driven by the supplier LW0.
  • the speeds of the delivery LW0 and LW1b becomes defines the stretching or overfeeding of the elastic yarn 2
  • supply LW2b again to calm the elastic thread 2 serves and this past the preparation unit 7 on the delivery plant LW3 promotes in the unification unit 8.
  • the elastic thread 2 connected to the sheath thread 101 by swirling by compressed air.
  • the Supply of compressed air via a supply line 12.
  • the generated in this way Combination yarn 115 runs over another Galette LW4 in one Stabilization unit 9 and is exposed in this a temperature, the is generated by means of a fluid or heater, depending on the desired fixation of the combination yarn 115.
  • Combination yarn 115 via another delivery LW5 and is by means of the winding unit LW6 wound up.
  • the delivery plants between the individual Garn advocacyskinn 7,8,9 are not necessarily, but become depending on the requirement, whether in the respective yarn treatment zone ensures a certain tension of the combined threads 2 and 101 which differs from the other Gam oppositionszone.
  • Fig. 5 shows another apparatus for producing a combination yarn 15 according to the invention, in which the preparation unit 7 and the Union unit 8 summarized in a single Garn advocacysvoriques 16 are.
  • the threads 1 and 2 pass together through the yarn treating apparatus 16 and are to treat the corresponding Exposed to temperatures generated by the supply of heating fluids.
  • the required fluids are supplied through the supply lines 11 and 12.
  • This version has the advantage that the overall device is considerably simplified and especially the threadline is cheaper, so that damage be avoided by inlet edges and the like.
  • Fig. 6 shows a preparation unit 7 and a downstream Unification unit 8 for producing a combination yarn 15, consisting of a staple fiber thread 1 and an elastic thread 2 in Cut. Both units 7 and 8 have a trained as a thread channel 17 Garn oppositionshunt 17 on.
  • the staple fiber yarn 1 is made of hemp or flax and passes through the preparation unit 7. Via a supply line 11 and a bore 18 is fluid - in this case water vapor - supplied. As a result of the fibers own plant glue 3, softened and dissolved.
  • the elastic thread 2 is either also through the preparation unit 7 or past this with the staple fiber yarn 1 passed through the union unit 8, depending on how the elastic thread 2 tolerates the temperatures for triggering the pectins.
  • the elastic thread 2 with the staple fiber thread 1 swirls and connects with it.
  • the elastic Thread 2 to lie so that it is largely covered by the staple fiber thread 1 becomes.
  • the previously softened plant glue 3 is solidified again, and it finds an adhesion of the staple fiber thread 1 with the elastic thread 2 at the nodes take place as contact points.
  • the frequency of Node is of parameters such as yarn tension, barometric pressure, size of feed hole, and the length of the swirl chamber. So that can the distance of the Verwirbelungsknoten and thus the size of the open lengths 5 be adapted to the wishes. It can be more or less stretchable combination yarns 15, 115 produce.
  • a combination yarn 115 is made from a staple fiber thread 101 in which the staple fibers have no or not enough adhesive of their own have, such.
  • the staple fiber thread 101 becomes in the preparation chamber 7 wetted with an adhesive 30 and then in the union chamber 8 swirled together with the elastic thread 2.
  • Fig. 7 shows such a preparation unit 7 and the downstream Unification unit 8 for producing the combination yarn 115, consisting of a synthetic fiber thread 101 and an elastic thread 2, on average.
  • the two threads 101 and 2 are joined together by the preparation unit 7 led.
  • this preparation unit 7 the two Threads 101 and 2 applied with an adhesive 30, which over the Line 11 is supplied.
  • This adhesive or binder 30 may be so be that it washed out after the processing process again and can be removed. Then the two are wetted with adhesive 30 Threads 101 and 2 of the union unit 8 fed and there with each other swirled.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view generally showing the structure of a yarn treating apparatus; FIG. Both as a preparation unit 7 or as union unit 8 or stabilization unit 9 can be used.
  • This device exists from a channel-like Gam harmonyshunt 17 and one or a plurality of supply bores 18 through which fluid for heating, vortexing or Stabilizing or adhesive can be supplied.
  • FIG. 8 shows in cross-section AA, in which the supply via one, two or three Zu Industriesbohritch 18 takes place.
  • the holes 18 can also be at a different angle to the axis of the yarn channel 17 are shown as shown, so that the supplied fluid to the threads a Promoting effect or braking effect.
  • FIG. 12 shows a yarn treatment device 16, in which the preparation unit 7 and the fixing unit 8 in a single device summarized are.
  • the mantle thread 1 or 101 and the elastic thread 2 together the yarn treatment chamber I 17.
  • the threads are first with a via the feed 11 and the bore 18 supplied fluid and then with another, via the supply line Treated 12 and the second bore 18 supplied fluid.
  • This exercise has the advantage that no friction edges between the treatment stages are that can cause yarn damage.
  • the ones are Outlets of the device designed to protect the thread and low friction.
  • Fig. 13 shows another embodiment of the yarn treating apparatus 16, in which the preparation unit 7 and the union unit 8 also are summarized.
  • the yarn treatment chamber 17 or 17a normally has a circular cylindrical cross section. However, it may also have other cross-sectional shapes, e.g. semicircular, rectangular (not shown).
  • the supply holes 18 can have as different cross-sectional shapes as well as sizes (not shown), depending on what should be supplied by them.
  • FIG. 14 shows the preparation unit 7 supplemented by a crimping device, which consists of two gears 72, 72 '.
  • the hemp or linen thread 1 runs out of the Gam harmonyssch 17 between the intermeshing Gears 72, 72 'and is thereby crimped.
  • This ripple has the advantage that the thread 1 becomes more supple and elastic and thus the combination yarn 15 in the fabric as much dimensionally stable proves so that bulges go back again and the piece of goods also less crumpling tendency shows than when the relatively stiff Flax or hemp yarn 1 has not experienced this treatment.
  • FIG. 15 shows another preparation unit in the form of a compression device 71 with a conically in the direction of yarn travel tapered yarn treatment chamber 171, in which the sheath thread 1 enters. Through the narrow Output 172 accumulates the thread 1 and thereby becomes in the yarn treatment chamber 171 compressed. At the same time can through the supply hole 18 a fluid, with a hemp or flax fiber yarn preferably Steam are introduced to release the pectins as a natural adhesive. This has about the same effect as that described in FIG Crimper.
  • sheath threads are used in place of a mantled thread.
  • these sheath threads are used.
  • these sheath threads of different material for example, the one a fiber yarn of natural Fibers and the other sheath of synthetic staple fibers or blends with natural staple fibers, that's the preparation adjust accordingly. It can thus for the individual sheath threads 1, 101 several, the material of the sheath thread respectively adapted preparation units 7 be provided.
  • the union unit 8 wherein at the same time using a sheath thread 101 from Synthetic fibers and a sheath thread 1 made of natural fibers, the union unit 8 optionally additionally provided with an adhesive supply must be or provide a further union unit 8 is provided on the sheath thread 101 is tuned from synthetic fibers.
  • Sheath threads of fiber blends are also applicable.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgames, bestehend aus mindestens zwei Fäden, bei denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden, hergestellt aus Natur- oder Synthetikfasem, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden ist und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluids zusammengebracht werden.
Es ist eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen unterschiedliche oder auch gleichartige Fäden zu einem Garn miteinander kombiniert und weiterverarbeitet werden. Diese Fäden werden üblicherweise verzwirnt, verdreht, umwunden oder durch Druckluft miteinander verwirbelt. Diese bekannten Prozesse haben folgende Vor- und Nachteile:
Beim Umwinden oder Zwirnen betragen die Prozeßgeschwindigkeiten maximal 15-40m/min, während beim Verwirbeln Prozeßgeschwindigkeiten bis 1200m/min erreicht werden. Diese Verfahren werden besonders häufig bei der Kombination von elastischen Fäden mit Fäden aus natürlichen oder synthetischen Stapelfasern angewendet. Elastische Garne kommen besonders dann zum Einsatz, wenn die textile Fläche knitter- und faltenfrei sein soll, oder beispielsweise bei Kleidungsstücken ein Ausbeulen vermieden werden soll. Daher muß das Garn eine gewisse Rückstellkraft besitzen. Die so erzeugten Garne sind in ihrer Qualität sehr unterschiedlich. So liegt der elastische Faden beim Umwinden oder Zwirnen geschützt durch den ihn umgebenden Mantelfaden, während beim Verwirbeln (auch Luftumwinden, Aircovering, Luftumwirbeln genannt) der elastische Faden nur mehr oder weniger periodisch mit dem oder den Mantelfäden vermischt im Inneren des Mantelfadens liegt. Somit ist im Stoffbild und Warenausfall ein großer qualitativer und optischer Unterschied sichtbar, wobei die Qualität des Stoffes, bei dem das Garn im Umwindeprozeß hergestellt wurde, wesentlich besser ist, da das Garn durch den Mantelfaden eine gute Abdeckung besitzt. Der Anteil des elastischen Fadens soll so gering wie möglich sein und nur so groß, daß die Rückstellkräfte im Garn genügend hoch sind. Beide Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß insbesondere beim Einsatz von Stapetfaserfäden als Mantelfaden keine beständige Verbindung zwischen beiden zu kombinierenden Fäden erfolgt. Während der Weiterverarbeitung können dadurch Probleme auftauchen, daß der elastische Faden über den Mantelfaden mangels Verschiebefestigkeit rutscht, es somit zu Fadenspannungsunterschieden im Garn kommt und sich auch Schlingen bilden, die im Weiterverarbeitungsprozeß wie Weben oder Stricken Ablaufstörungen oder auch Stillstände hervorrufen können. Besonders bei der Kombination von Naturfaserfäden mit elastischen Fäden gibt es Probleme in der Weiterverarbeitung, da sich diese Fäden im Gegensatz zu synthetischen Stapelfaserfäden oder Endlosfilamenten wesentlich schlechter verwirbeln lassen und auch keine stabile Verbindung mit dem elastischen Kernfaden zu erreichen ist.
Es sind hier schon verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um Stapelfaserfäden mit elastischen Endlosfäden herzustellen. So wird in der WO 95/23886 ein Verfahren beschrieben, bei welchem Stapelfasern direkt Filamenten zugeführt werden, um sie durch Luftblastexturieren miteinander zu einem Mischgarn zu vereinen. Diese Technik hat jedoch nicht den erwarteten Erfolg gebracht und konnte sich nicht in der Praxis einführen. Auch der Versuch der Verbindung eines Endlosfilamentfadens mit einem Stapelfaserfaden (DE 299 02 103 U1) mittels eines Drallerzeugers hat nicht zum Erfolg geführt. Besonders Naturfasern verhalten sich im Gegensatz zu Filamenten wesentlich steifer und lassen sich beim Verwirbeln nicht so leicht öffnen, so daß der Kernfaden nicht befriedigend eingebunden wird. Bei diesen Garnen werden deshalb in der Regel Synthesegame zusätzlich zugeführt, die dann leichter zu verwirbeln sind, aber den Nachteil haben, daß der synthetische Materialanteil im Kombinationsgam sehr hoch ist.
Beim Umwinden verhalten sich Naturfasern ebenso steif, und somit rutscht der elastische Faden über den Mantelfaden, so daß sich die oben genannten Probleme ergeben. Bei Naturfasern, insbesondere bei Flachs, der sich sehr starr verhält, wird deshalb der elastische Faden mit je einem S-und Z-Faden verzwirnt, um eine Verbindung zwischen dem Naturfaserfaden und dem elastischen Faden herzustellen. Dies hat allerdings den Nachteil, daß sich durch Verwendung von zwei Fäden die Garnstärke verdoppelt und das daraus gefertigte Gewebe sehr dick ist, was weniger geschätzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elastisches Kombinationsgam zu schaffen, bei dem der elastische Kernfaden stabil mit einem aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder Fasermischungen bestehenden Mantelfaden verbunden ist, so daß die Fäden nicht gegeneinander verrutschen können.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 14 + 17 gelöst. Dadurch, daß die Fäden an ihren Kontaktstellen verklebt werden, wird eine stabile und schiebefeste Verbindung zwischen dem elastischen Kernfaden und dem Stapelfaserfaden im Kombinationsgarn erreicht. Zweckmäßig wird der Stapelfaserfaden in einer Vorbereitungszone für die Vereinigung mit dem elastischen Endlosfaden vorbereitet, um anschließend in einer Vereini: gungs-zone mit dem elastischen Faden durch Verwirbeln vereint zu werden, wobei eine Verklebung stattfindet. Überraschend hat sich gezeigt, daß beim Verwirbeln von Fäden, die aus mit Klebemitteln behafteten Fasern bestehen, im Bereich der Verwirbelungsknoten eine punktuelle Verklebung erfolgt, während zwischen den Verwirbelungsknoten offene Längen entstehen, deren Größe durch den Abstand der Knoten bestimmt wird. Falls erforderlich, folgt auf die Vereinigungszone eine Stabilisierungszone, in welcher die Verklebung der beiden Fäden fixiert wird. Besteht der Stapelfaserfaden aus Flachs- oder Hanffasern, so werden in der Vorbereitungszone die den Fasern anhaftenden Pektine gelöst, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung durch diese Pektine mit dem elastischen Endlosfaden erfolgt. Dadurch ist es möglich, selbst derartig steife Stapelfaserfäden mit Elastikfäden stabil zu vereinigen. Die Vorbereitung des Flachs- oder Hanffadens erfolgt vorzugsweise mit Dampf, um die Pektine zu lösen. Sofern der Faden nicht eigene Klebstoffe enthält, wie dies beispielsweise bei Baumwolle oder Synthetikfasern der Fall ist, werden in der Vorbereitungszone auf den Fasergarnfaden Klebemittel aufgebracht. Auf diese Weise können beispielsweise auch Fasergarnfäden aus Synthetikfasern stabil und schiebefest mit einem elastischen Endlosfaden vereinigt werden. Da der elastische Faden keine Vorbereitung für die Vereinigung benötigt, wird dieser in der Regel erst nach der Vorbereitungszone der Vereinigungszone zugeführt. Es hat sich jedoch überraschenderweise gezeigt, daß ein gemeinsamer Fadenlauf des elastischen Fadens und des Fasergarnfadens durch die Vorbereitungszone unschädlich ist, so weit die bei der Vorbereitung verwendeten Temperaturen nicht zu hoch sind. Dadurch werden der Prozeß und die Vorrichtung wesentlich vereinfacht.
Die Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes besteht im wesentlichen aus einer Fadenzuführung für mehrere Fäden, einer Vorbereitungseinheit, einer Vereinigungseinheit sowie einer Aufspuleinheit, wobei die Vorbereitungseinheit sowohl eine Heizeinrichtung als auch zusätzlich oder alternativ eine Zuführung für Klebemittel beinhaltet. Sofern erforderlich, kann der Vereinigungseinheit eine Stabilisierungseinheit nachgeschaltet sein, um vor dem Aufwinden das Kombinationsgarn zu fixieren. Die Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes wird wesentlich vereinfacht, wenn die Vorbereitungseinheit und die Vereinigungseinheit zusammengefaßt sind. Außerdem werden Reibungskanten vermieden, so daß das elastische Kombinationsgarn eine schonendere Behandlung erfährt.
Aus der US 4.829.757 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes bekannt, das aus mindestens zwei Fäden besteht, wobei der eine Faden unelastisch und der andere elastisch ist, und diese Fäden durch Verwirbeln mittels einer Luftdüse vereinigt werden. Diese bekannte Vorrichtung beinhaltet neben einer Fadenzuführung für mehrere Fäden, einer Vereinigungseinheit sowie einer Aufspuleinheit auch eine Vorbereitungseinheit. Diese Vorbereitung besteht jedoch lediglich in einer Befeuchtung des unelastischen Garnes, bevor dieses der pneumatischen Vereinigungseinheit zugeführt wird. Diese Vorbereitung ist jedoch nicht geeignet für die Vereinigung der beiden Komponenten durch Kleben, wie es gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
ein Kombinationsgarn in gespanntem Zustand
Figur 2
ein Kombinationsgarn in entspanntem Zustand
Figur 3
eine Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes in schematischer Darstellung
Figur 4
die Vorrichtung gemäß Figur 3 mit zusätzlichen Garnbehandlungseinrichtungen
Figur 5
die Vorrichtung gemäß Figur 4 mit kombinierter Vorbereitungs- und Vereinigungseinheit
Figur 6
eine Vorbereitungs- und eine Vereinigungseinheit für Naturfasergarn im Schnitt
Figur 7
eine Anordnung gemäß Figur 6, jedoch für ein Kombinationsgarn aus synthetischen Fasern
Figur 8
eine Vorbereitungs-, Vereinigungs- oder auch Stabilisierungseinheit im Schnitt
Figur 9 bis 11
Querschnitte AA gemäß Figur 8 mit verschiedener Ausführung der Zuströmbohrungen
Figur 12
eine Garnbehandlungsvorrichtungbestehend aus einer kombinierten Vorbereitungs- und Vereinigungseinheit im Schnitt
Figur 13
eine andere Ausfürung der Garnbehandlungsvorrichtung gemäß Figur 12
Figur 14
eine Vorbereitungseinheit mit Kräuseleinrichtung.
Figur 15
eine Vorbereitungseinheit mit Staucheinrichtung.
Figur 1 zeigt ein Kombinationsgarn 15, bestehend aus einem Mantelfaden 1 und einem elastischen Kernfaden 2, der mit dem Mantelfaden 1 punktuell über eine bestimmte Länge 4 verklebt ist. Der Mantelfaden 1 ist ein Fasergarnfaden. Vorzugsweise ist dieser aus Flachs- oder Hanffasern hergestellt. Diese Fasern besitzen einen natürlichen Pflanzenleim (Pektine), der gemäß der Erfindung aktiviert wird, um bei der Vereinigung mit dem elastischen Faden eine Verklebung zu bewirken. Figur 1 zeigt das Kombinationsgarn 15 in gestrecktem Zustand, wobei das Klebemittel durch Punkte 3 dargestellt ist. Über eine Länge 5 sind die beiden Fäden 1 und 2 nur lose oder gar nicht miteinander verbunden. Figur 2 zeigt das Kombinationsgarn 15 gemäß Figur 1 in entspanntem Zustand. Durch die Rückstellkraft des elastischen Fadens 2 und die Verklebung mit dem Klebemittel 3 im Bereich 4 bildet der äußere Faden 1 Schlaufen 6. Die Differenz zwischen der offenen gestreckten Länge 5 und der offenen entspannten Länge 5a zeigt den dehnbaren Bereich des Garnes. Die offenen Längen 5 und die geschlossenen Längen 4 entstehen durch die Vereinigung der beiden Fäden in der Vereinigungseinheit 8, in welcher die beiden Fäden miteinander durch Zufuhr von Preßluft verwirbelt werden. Die geschlossenen Längen 4 entsprechen den Verwirbelungsknoten, die bei einem solchen Verwirbelungsprozeß entstehen. Der Abstand der Knoten bestimmt die Größe der offenen Längen 5 , so daß durch die Wahl der Anzahl der Knoten pro Längeneinheit diese variiert werden können. Nachdem jedoch Stapelfasergarne sich nur unzureichend mit anderen Fäden verwirbeln und dadurch vereinigen lassen, wird die durch das Verwirbeln entstandene, jedoch noch instabile Verbindung durch Verkleben stabilisiert. Es entsteht eine stabile, verschiebefeste Verbindung mit dem elastischen Faden 2, die auch beständig in der Weiterverarbeitung des Kombinationsgarnes oder im Gebrauch des fertigen Warenstückes ist.
Die Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Kombinationsgarnes besteht generell aus folgenden Teilvorrichtungen:
Garnzuführung:
Die Fäden 1 und 2, die kombiniert werden sollen, werden jeweils vom Gatter über Kopf abgezogen und zu einem Kombinationsgam 15, 115 zusammengeführt. Auf dem Gatter oder um das Gatter kann eine Vorrichtung 10 zur Klimatisierung oder Konditionierung der Fäden angeordnet sein. Hier können die Fäden durch den Auftrag chemischer oder natürlicher Fluide für die weitere Behandlung vorbereitet werden. Elastische Fäden 2, die von der Spule schlecht ablaufen oder über Kopf nicht abgezogen werden können, wie zum Beispiel Elastanfäden oder sonstige elastische Fäden, sowie manche Fäden aus Naturfasern werden auf Lieferwerke gesetzt und von einer Spule oder von einem Cops in die Spinnvorrichtung zugeführt.
Für jeden Faden sind in der Spinnvorrichtung Lieferwerke LW vorgesehen, die meist als Galettenantriebe ausgebildet sind, mit denen die einzubringende Fadenmenge sowie auch die benötigte Fadenspannung durch Änderung der Liefergeschwindigkeiten eingestellt werden kann. Je nach Fadenmaterial werden zwischen den einzelnen Behandlungsstufen zusätzliche Lieferwerke LW und/oder weitere fadenspannungsregulierende Elemente wie z. B. Tänzerarm oder Fadenbremse eingesetzt. Die Oberflächen und Materialien der Lieferwerke LW sind für einen optimalen und schonenden Fadenlauf und für optimale Fadenspannungsverhältnisse an die einzelnen Garne und die jeweilige Position im Fadenlauf angepaßt. So ist es von Vorteil, bei unelastischen Garnen, wie zum Beispiel Naturfasergarnen als Oberflächenmaterial für die Antriebsrollen weiches, gummiartiges Material zu verwenden, während bei synthetischen Garnen mit höherer Elastizität Antriebsrollen aus Metall oder beschichtetem Metall eingesetzt werden.
Vorbereitungseinheit:
Mantel- oder Trägergarne, in welche Kerngarne eingebunden und fixiert werden sollen, werden in einer speziellen Vorrichtung für die Vereinigung mit dem Kerngarn physikalisch und/oder chemisch vorbereitet. Hierzu wird der Faden mittels eines Fluids, wie z.B Luft, Dampf, Wasser, Öl mit Temperatur beaufschlagt So hat sich zum Beispiel gezeigt, daß bei Naturfasern wie Flachs- oder Hanffasern, bei denen in der Regel die Fasern schwer zu öffnen sind, mit Wasserdampf die natürlichen Bindemittel (Pflanzenleim) gelöst.werden und die Fasern für das Einbringen des elastischen Fadens 2 sehr gefügig gemacht werden können. Der elastische Kernfaden 2 kann mit dem Stapelfaserfaden 1, 101 zusammen durch die Vorbereitungseinheit 7 oder erst später dem Mantelfaden 1, 101 zugeführt werden.
Dies hängt von der Vorbereitung ab, die der Mantelfaden 1, 101 erfährt, und ob diese den Kernfaden beeinflussen kann. Zu hohe Temperaturen können z. B. dem elastischen Kernfaden 2 schaden.
Die Vorbereitungseinheit 7 kann auch als mechanische Staucheinrichtung 71 ausgebildet sein oder auch eine Kräuselungseinrichtung 72, 72' beinhalten.
Vereinigungseinheit:
In der Vereinigungseinheit 8 wird der elastische Kernfaden 2 mit dem Mantelfaden 1, 101 vereinigt und dabei verklebt. Dieses Verkleben erfolgt überraschender Weise punktuell periodisch an den Verwirbelungsknoten unabhängig davon, ob Klebemittel kontinuierlich oder periodisch über die Lauflänge des Mantelfadens 1, 101 verteilt sind, wenn die beiden Fäden mittels eines Fluids, wie z.B mit Luft, miteinander verwirbelt werden Der in der Vorbereitungseinheit 7 zuvor mit Dampf behandelte Flachs- oder Hanffaden 1 ist mit der für das Verwirbeln zugeführten Druckluft leicht zu öffnen. Gleichzeitig wird dabei der elastische Kernfaden 2 in das Zentrum desgeöffneten Naturfaserfadens 1 eingebracht. Durch die Druckluft werden die natürlichen Bindeoder Klebemittel abgekühlt und erhärtet, so daß der elastische Faden 2 mit dem Mantelfaden 1 stabil verklebt ist. Werden spezielle Klebemittel in der Vorbereitungseinheit 7 aufgetragen, weil die Fasern keine oder - wie z.B. bei Baumwolle - nicht genügend natürliche Klebemittel besitzen, können diese Klebemittel auch so gewählt werden, daß sie nach der Verarbeitung des Garnes wieder entfernbar sind.
Stabilisierungseinheit:
In der Stabilisierungseinheit 9 wird das Kombinationsgarn 115 mit einem Fluid oder einem anderen Heizgerät beaufschlagt. Dadurch werden der in der Vereinigungseinheit 8 erzeugte Zustand des Kombinationsgarnes 115 stabilisiert und/oder die Ablaufeigenschaften für die Weiterverarbeitung optimiert. Falls Resine als Klebemittel z. B. bei Synthetikfasern in der Vorbereitungseinheit 7 auf den Mantelfaden 101 aufgebracht wurde, erfolgt die Stabilisierung mittels Wärmebehandlung. Sofern in der Vereinigungseinheit 8 das aus Hanf- oder Flachsfasern bestehende Kombinationsgarn 15 mit kalter Luft verwirbelt wurde, ist in der Regel dadurch eine Fixierung bereits erfolgt und eine Stabilisierungseinheit 9 nicht erforderlich.
Aufspulvorrichtung LW6:
Das kombinierte Garn 15, 115 wird für die weitere Verarbeitung aufgespult. Je nach Anforderung der Weiterverarbeiter kann der Spulenaufbau frei definiert werden. Die Spulen können parallel, konisch, mit gleichbleibendem oder ständig veränderbarem Kreuzungswinkel erstellt werden.
Figur 3 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung des Kombinationsgarnes 15 in schematischer Darstellung. Von der Spule 1a wird der Mantelfaden 1, der ein Stapelfaserfaden ist, mittels des Lieferwerkes LW1a über Kopf abgezogen und der Vorbereitungseinheit 7 zugeführt. Hier wird der Faden 1 mittels eines Fluides, vorzugsweise Dampf, oder anderer Heizelemente einer Temperatur ausgesetzt, um die Pektine der Flachs-oder Hanffasern 1 für die Verklebung mit dem elastischen Faden 2 auszulösen. Anschließend läuft der so vorbereitete Faden 1 in die Vereinigungseinheit 8, in welcher beide Fäden 1 und 2 durch Verwirbeln vereinigt werden. Die ausgelösten Pektine des Hanf- oder Flachsfadens 1 bewirken dabei in den geschlossenen Längen (Knoten) eine Verklebung 3, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt.
Der elastische Faden 2 wird von einer Garnspule 2a abgewickelt, die von einem Lieferwerk LW0 angetrieben ist, und wird von einem Lieferwerk LW1b an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei der Vereinigungseinheit 8 zugeführt, wo er mit dem Stapelfaserfaden 1 verwirbelt und verklebt wird. Der Faden 2 kann aber auch über die Vorbereitungseinheit 7 geführt werden: Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die für die Vorbereitung des Flachs- oder Hanffadens 1 erforderlichen Temperaturen den elastischen Faden 2 nicht beeinträchtigen. Die Verklebung ist jedoch besser, wenn das Lieferwerk LW1a als beheizte Galette ausgebildet ist und dort bereits eine vorbereitende Aufheizung zur Auslösung der Pektine erfolgt.
Nach der Vereinigung und Verklebung wird das aus den beiden Fäden 1 und 2 gebildete Kombinationsgarn 15 durch die Spuleinheit LW6 zu einer Spule aufgewunden. Die für den Prozeß benötigte Spannung des Mantelfadens 1 wird durch die Geschwindigkeiten des Lieferwerkes LW1a und des Wicklers LW6 definiert. Die Verstreckung oder Überlieferung des elastischen Fadens 2 wird durch die Geschwindigkeiten der Lieferwerke LW0 und LW1b bestimmt. Die für die Vereinigung notwendige Spannung des elastischen Fadens 2 im Bereich der Vereinigungseinheit 8 wird durch die Geschwindigkeiten von Lieferwerk LW1b und LW6 definiert. Die in Figur 3 schematisch gezeigte Vorrichtung ist in ihrer Zusammenstellung als Mindestanforderung für die Durchführung des Prozesses zu verstehen.
Figur 4 zeigt eine andere Vorrichtung zur Herstellung eines Kombinationsgames 115 gemäß der Erfindung mit zusätzlichen Lieferwerken LW 2a und LW 2b, sowie LW 3, LW 4 und LW 5 zur Optimierung der Fadenspannungen, die in den einzelnen Bereichen notwendig sind, sowie eine Vorrichtung zur Klimatisierung 10 und eine weitere Vorrichtung 9 zur Stabilisierung der vereinigten Fäden 2 und 101 zum Kombinationsgam 115.
Gemäß Figur 4 sitzt die Garnspule 1a in einer Klimatisierungseinheit 10, in welcher der Luftzustand bezüglich Temperatur und Luftfeuchtigkeit geregelt wird. Der Stapelfaserfaden 101 ist aus synthetischen Fasern hergestellt, wobei unter synthetischen Fasern hier alle künstlich hergestellten Fasern verstanden werden, also auch Viskosefasern. Zusätzlich kann in dieser Klimatisierungseinheit 10 die Garnspule 1a oder der Stapelfaserfaden 101 auch direkt mit Fluiden, wie zum Beispiel Wasser, Dampf, oder chemischen Präparationen, benetzt werden. Die Zufuhr des Klimatisierungsfluids erfolgt über die Zuleitung 14. Durch diese Klimatisierung werden die Ablaufeigenschaften und Festigkeitswerte der Garne verbessert. Das wirkt sich auch bei Naturfasergarnen vorteilhaft aus.
Der Mantelfaden 101 wird mit einem Lieferwerk LW1a von der Spule1a abgezogen, welchem ein weiteres Lieferwerk LW2 a folgt, das dazu dient, Fadenspannungsunregelmäßigkeiten, die von der Spule 1a kommen, zu eliminieren, In der Vorbereitungseinheit 7 wird der Faden 101 je nach Fasermaterial mittels eines Fluids oder anderer Heizelemente einer Temperatur ausgesetzt, um diesen auf den Vereinigungs- und Verklebungsvorgang vorzubereiten. Da dieses Fasermaterial keine eigenen Klebemittel 3 besitzt, werden in der Vorbereitungseinheit 7 über eine Zuführung 11 Klebemittel 30 auf den Faden 101 aufgebracht. Anschließend läuft der Faden 101 über ein weiteres Lieferwerk LW3 in die Vereinigungseinheit 8. Über dieses Lieferwerk LW 3 wird jetzt auch der elastische Faden 2 zugeführt. Durch die Zwischenschaltung des Lieferwerkes LW3 kann die Spannung für den Vorbereitungsprozeß wie für den Vereinigungsprozeß unabhängig voneinander eingestellt werden.
Die Garnspule 2a mit dem elastischen Garn 2 wird vom Lieferwerk LW0 angetrieben. Mit den Geschwindigkeiten der Lieferwerke LW0 und LW1b wird die Verstreckung oder auch Überlieferung des elastischen Garnes 2 definiert, während Lieferwerk LW2b wiederum zur Beruhigung des elastischen Fadens 2 dient und diesen an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei über das Lieferwerk LW3 in die Vereinigungseinheit 8 fördert. Hier wird der elastische Faden 2 mit dem Mantelfaden 101 durch Verwirbeln mittels Preßluft verbunden. Die Zufuhr der Preßluft erfolgt über eine Zuleitung 12. Das auf diese Weise erzeugte Kombinationsgarn 115 läuft über eine weitere Galette LW4 in eine Stabilisierungseinheit 9 und wird in dieser einer Temperatur ausgesetzt, die mittels eines Fluids oder Heizers erzeugt wird, je nach der gewünschten Fixierung des Kombinationsgarnes 115. Anschließend läuft das so stabilisierte Kombinationsgarn 115 über ein weiteres Lieferwerk LW5 und wird mittels der Spuleinheit LW6 aufgespult. Die Lieferwerke zwischen den einzelnen Garnbehandlungsstufen 7,8,9 sind nicht zwingend notwendig, sondern werden je nach Erfordernis eingesetzt, ob in der jeweiligen Garnbehandlungszone eine bestimmte Spannung der vereinigten Fäden 2 und 101 gewährleistet werden muß, die sich von der anderen Gambehandlungszone unterscheidet.
Fig. 5 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung eines Kombinationsgarnes 15 gemäß der Erfindung, bei dem die Vorbereitungseinheit 7 und die Vereinigungseinheit 8 in einer einzigen Garnbehandlungsvorrichtung 16 zusammengefaßt sind. Die Fäden 1 und 2 laufen zusammen durch die Garnbehandlungsvorrichtung 16 und werden zur Behandlung den entsprechenden Temperaturen ausgesetzt, die durch Zufuhr von Heizfluiden erzeugt werden. Die erforderlichen Fluide werden durch die Zuleitungen 11 und 12 zugeführt. Diese Version hat den Vorteil, daß sich die Gesamtvorrichtung erheblich vereinfacht und vor allem der Fadenlauf günstiger ist, so daß Beschädigungen durch Einlaufkanten und dergleichen vermieden werden. Überraschend hat sich gezeigt, daß die Wärmebehandlung des Hanf- oder Flachsfadens in der Vorbereitungseinheit 7 den elastischen Faden 2 nicht beeinträchtigt, wobei sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen hat, wenn - wie oben bereits erwähnt - bei Flachs- oder Hanffasern die vorgeschaltete Galette LW1a zur Vorwärmung des Stapelfaserfadens 1 beheizt ist.
Fig. 6 zeigt eine Vorbereitungseinheit 7 und eine im Abstand nachgeschaltete Vereinigungseinheit 8 zur Herstellung eines Kombinationsgarnes 15, bestehend aus einem Stapelfaserfaden 1 und einem elastischen Faden 2 im Schnitt. Beide Einheiten 7 und 8 weisen eine als Fadenkanal 17 ausgebildete Garnbehandlungskammer 17 auf. Das Stapelfasergarn 1 besteht aus Hanf oder Flachs und durchläuft die Vorbereitungseinheit 7. Über eine Zuleitung 11 und eine Bohrung 18 wird Fluid - in diesem Falle Wasserdampf -, zugeführt. Dadurch wird der den Fasern eigene Pflanzenleim 3, erweicht und gelöst. Der elastische Faden 2 wird entweder gleichfalls durch die Vorbereitungseinheit 7 oder an dieser vorbei mit dem Stapelfaserfaden 1 zusammen durch die Vereinigungseinheit 8 geführt, je nachdem, wie der elastische Faden 2 die Temperaturen zur Auslösung der Pektine verträgt. In den Fadenkanal 17 der Vereinigungseinheit 8 wird über eine Zuleitung 12 und eine Bohrung 18 Druckluft eingeleitet, die den elastischen Faden 2 mit dem Stapelfaserfaden 1 verwirbelt und damit verbindet. Hierbei kommt der elastische Faden 2 so zu liegen, daß er von dem Stapelfaserfaden 1 weitgehend abgedeckt wird. Durch das Abkühlen des Stapelfaserfadens 1 infolge der Druckluft wird der zuvor erweichte Pflanzenleim 3 wieder verfestigt, und es findet eine Verklebung des Stapelfaserfadens 1 mit dem elastischen Faden 2 an den Knoten als Kontaktstellen statt. Durch den Verwirbelungsvorgang erfolgt eine periodische punktuelle Verbindung im Bereich der sogenannten "Verwirbelungsknoten", wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt Die Frequenz der Knoten ist von Parametern wie Garnspannung, Luftdruck, Größe der Zufuhrbohrung, sowie der Länge der Verwirbelungskammer abhängig. Damit kann der Abstand der Verwirbelungsknoten und damit die Größe der offenen Längen 5 den Wünschen angepaßt werden. Es lassen sich so mehr oder weniger streckbare Kombinationsgarne 15, 115 herstellen.
Soll ein Kombinationsgarn 115 aus einem Stapelfaserfaden 101 hergestellt werden, bei dem die Stapelfasern keinen oder nicht genügend eigenen Klebestoff aufweisen, wie z. B. synthetische Fasern oder Baumwolle oder Mischungen daraus, so wird der Stapelfaserfaden 101 in der Vorbereitungskammer 7 mit einem Klebemittel 30 benetzt und anschließend in der Vereinigungskammer 8 mit dem elastischen Faden 2 zusammen verwirbelt.
Fig. 7 zeigt eine solche Vorbereitungseinheit 7 sowie die nachgeschaltete Vereinigungseinheit 8 zur Herstellung des Kombinationsgarnes 115 , bestehend aus einem Synthesefaserfaden 101 und einem elastischen Faden 2, im Schnitt. Die beiden Fäden 101 und 2 werden zusammen durch die Vorbereitungseinheit 7 geführt. In dieser Vorbereitungseinheit 7 werden die beiden Fäden 101 und 2 mit einem Klebemittel 30 beaufschlagt, das über die Leitung 11 zugeführt wird. Dieses Klebe- oder Bindemittel 30 kann so beschaffen sein, daß es nach dem Verarbeitungsprozeß wieder ausgewaschen und entfernt werden kann. Danach werden die beiden mit Klebemittel 30 benetzten Fäden 101 und 2 der Vereinigungseinheit 8 zugeführt und dort miteinander verwirbelt.
Um das Klebemittel 30 jedoch nur dem Stapelfaserfaden 101 zuzuführen, empfiehlt es sich, den elastischen Faden 2 an der Vorbereitungseinheit 7 vorbei direkt in die Vereinigungseinheit 8 zu führen, wie dies beispielsweise in Figur 4 durch die ununterbrochene Linie gezeigt ist.
Fig. 8 zeigt im Längsschnitt generell den Aufbau einer Garnbehandlungsvorrichtung, die sowohl als Vorbereitungseinheit 7 oder auch als Vereinigungseinheit 8 oder Stabilisierungseinheit 9 einsetzbar ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer kanalartigen Gambehandlungskammer 17 und einer oder mehreren Zufuhrbohrungen 18, über welche Fluid zum Beheizen, Verwirbeln oder Stabilisieren oder auch Klebemittel zugeführt werden kann. In den Figuren 9 bis 11 sind beispielhafte Ausführungen der Vorrichtung gemäß Figur 8 im Querschnitt AA gezeigt, bei denen die Zuführung über eine, zwei oder drei Zuführbohrungen 18 erfolgt. Es können auch noch weitere Bohrungen 18 vorgesehen sein, die zusätzlich noch axial versetzt sind (nicht dargestellt). Dadurch wird je nach Gamtype ein optimales Beaufschlagen und damit eine gute Durchdringung der Fäden mit dem jeweiligen Fluid erreicht. Die Bohrungen 18 können auch in einem anderen Winkel zur Achse des Garnkanals 17 stehen als dargestellt, so daß das zugeführte Fluid auf die Fäden eine Förderwirkung oder auch Bremswirkung ausübt.
Fig. 12 zeigt eine Garnbehandlungsvorrichtung 16, bei der die Vorbereitungseinheit 7 und die Fixiereinheit 8 in einer einzigen Vorrichtung zusammmengefaßt sind. Hier durchlaufen der Mantelfaden 1 oder auch 101 und der elastische Faden 2 zusammen die Garnbehandlungskammer I 17. Die Fäden werden zunächst mit einem über die Zuführung 11 und die Bohrung 18 zugeführten Fluid und danach mit einem anderen, über die Zuleitung 12 und die zweite Bohrung 18 zugeführten Fluid behandelt. Diese Ausührung hat den Vorteil, daß keine Reibkanten zwischen den Behandlungsstufen sind, die Garnschädigungen zur Folge haben können. Natürlich sind die Einund Ausläufe der Vorrichtungen fadenschonend und reibungsarm ausgelegt.
Fig. 13 zeigt eine andere Ausführung der Garnbehandlungsvorrichtung 16, bei der die Vorbereitungseinheit 7 und die Vereinigungseinheit 8 ebenfalls zusammengefaßt sind. Hier haben die Abschnitte 17 und 17a der Garnbehandlungskammer unterschiedliche Durchmesser oder Abmessungen, wie sie für die jeweilige Behandlungsstufe benötigt werden. Die Garnbehandlungskammer 17 bzw. 17a hat normalerweise einen kreiszylindrischen Querschnitt. Er kann jedoch auch andere Querschnittsformen haben, wie z.B. halbkreisförmig, rechteckig (nicht dargestellt). Die Zufuhrbohrungen 18 können ebenso unterschiedliche Querschnittsformen wie auch Größen haben (nicht dargestellt), je nachdem, was durch sie zugeführt werden soll.
Figur 14 zeigt die Vorbereitungseinheit 7 ergänzt durch eine Kräuseleinrichtung, die aus zwei Zahnrädern 72, 72' besteht. Der Hanf- oder Leinenfaden 1 läuft aus der Gambehandlungskammer 17 zwischen die miteinander kämmenden Zahnräder 72, 72' und wird dadurch gekräuselt. Diese Kräuselung hat den Vorteil, daß der Faden 1 dadurch geschmeidiger und elastischer wird und somit das Kombinationsgarn 15 im Gewebe sich als wesentlich formstabiler erweist, so daß Ausbeulungen wieder zurückgehen und das Warenstück auch weniger Knittertendenz zeigt, als wenn das verhältnismäßig steife Flachs- oder Hanfgarn 1 diese Behandlung nicht erfahren hat.
Figur 15 zeigt eine andere Vorbereitungseinheit in Form einer Staucheinrichtung 71 mit einer konisch in Fadenlaufrichtung sich verjüngenden Garnbehandlungskammer 171, in die der Mantelfaden 1 einläuft. Durch den engen Ausgang 172 staut sich der Faden 1 und wird dadurch in der Garnbehandlungskammer 171 gestaucht. Gleichzeitig kann durch die Zuführbohrung 18 ein Fluid, bei einem Hanf- oder Flachsfasergarn vorzugsweise Dampf eingeführt werden, um die Pektine als natürliches Klebemittel freizusetzen. Dies hat etwa den gleichen Effekt wie bei der in Figur 14 beschriebenen Kräuselvorrichtung.
Die beschriebenen Ausführungen sind beispielhaft. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungen beschränkt. An Stelle von einem Mantelfaden können auch mehrere Mantelfäden eingesetzt werden. Sind diese Mantelfäden von unterschiedlichem Material, beispielsweise der eine ein Fasergarn aus natürlichen Fasern und der andere Mantelfaden aus synthetischen Stapelfasern oder Mischungen mit natürlichen Stapelfasern, so ist die Vorbereitung entsprechend anzupassen. Es können somit für die einzelnen Mantelfäden 1, 101 mehrere, dem Material des Mantelfaden jeweils angepaßte Vorbereitungseinheiten 7 vorgesehen sein. Dasselbe gilt auch für die Vereinigungseinheit 8, wobei bei gleichzeitiger Verwendung eines Mantelfadens 101 aus Synthesefasern und eines Mantelfadens 1 aus Naturfasern die Vereinigungseinheit 8 gegebenenfalls mit einer Klebemittelzufuhr zusätzlich versehen sein muß bzw. eine weitere Vereinigungseinheit 8 vorzusehen ist, die auf den Mantelfaden 101 aus Synthesefasern abgestimmt ist. Das Gleiche gilt für Mantelfäden aus Fasermischungen.

Claims (25)

  1. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes, bestehend aus mindestens zwei Fäden, von denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden (1, 101), hergestellt aus Naturund/oder Synthetikfasem, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden (2) ist und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluid zusammengebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (1, 101, 2) an ihren Kontaktstellen (4) miteinander verklebt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1, 101) in einer Vorbereitungszone für die Vereinigung mit dem elastischen Endlosfaden (2) vorbereitet und in dem vorbereiteten Zustand anschließend in einer Vereinigungszone mit dem elastischen Faden (2) durch Verwirbelung vereint wird, wobei eine Verklebung stattfindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Abstand der Verwirbelungsknoten die Größe der offenen Längen (5,bezw.5a) bestimmt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vereinigungszone eine Stabilisierungszone folgt, in welchem die Verklebung der beiden Fäden fixiert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Abkühlung erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen durch Einblasen von Kaltluft erfolgt.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) aus Fasern besteht, die mit Klebemitteln behaftet sind, und in der Vorbereitungszone die den Fasern anhaftenden Klebemittel (3) gelöst werden, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung mit dem elastischen Endlosfaden (2)erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) aus Flachs- oder Hanffasern besteht.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelfaserfaden (1) in der Vorbereitungszone mit Dampf behandelt wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorbereitungszone auf den Fasergarnfaden (101) Klebemittel (30) aufgebracht werden, so daß in der Vereinigungszone eine Verklebung mit dem elastischen Endlosfaden (2) erfolgt.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fasergarnfaden (1) in der Vorbereitungszone eine mechanische Stauch- oder Kräuselbehandlung erfährt.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Faden (2) zusammen mit dem Stapelfaserfaden (1, 101) durch die Vorbereitungszone geführt wird.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Vereinigungszone das Kombinationsgarn (151) eine Stabilisierungszone durchläuft.
  14. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes aus mindestens zwei Fäden, von denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden (1, 101), hergestellt aus Natur- oder Synthetikfasern, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden (2) ist, und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluids zusammengebracht sind, wobei die Vorrichtung eine Fadenzuführung für mehrere Fäden, eine Vorbereitungseinheit (7), eine Vereinigungseinheit (8) sowie eine Aufspuleinheit (LW6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine Heizeinrichtung aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine vom zu behandelnden Faden (1, 101) durchlaufene Kammer (17) mit einer Zuführung (18) aufweist, durch welche ein Temperatur beaufschlagtes Fluid (11) zugeführt wird.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine vom zu behandelnden Faden (1, 101) durchlaufene Kammer (17) mit einer Zuführung (18) aufweist, durch welche ein Klebemittel (30) zugeführt wird.
  17. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarnes aus mindestens zwei Fäden, von denen der eine Faden (Mantelfaden) ein Stapelfaserfaden (1, 101), hergestellt aus Natur- oder Synthetikfasern, und der andere Faden (Kernfaden) ein elastischer Endlosfaden (2) ist, und diese Fäden durch Verwirbeln mittels eines Fluids zusammengebracht sind, wobei die Vorrichtung eine Fadenzuführung für mehrere Fäden, eine Vorbereitungseinheit (7), eine Vereinigungseinheit (8) sowie eine Aufspuleinheit (LW6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine vom zu behandelnden Faden (1, 101) durchlaufene Kammer (17) mit einer Zuführung (18) aufweist, durch welche ein Klebemittel (30) zugeführt wird.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Vereinigungseinheit (8) eine Stabilisierungseinheit (13) nachgeschaltet ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) und die Vereinigungseinheit (8) zu einer Garnbehandlungseinheit (16) zusammengefaßt sind.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) eine Kräuselungseinrichtung (72, 72') beinhaltet.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbereitungseinheit (7) als mechanische Staucheinrichtung (71) ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenzuführung Einrichtungen zur Klimatisierung (10) der zuzuführenden Fäden (1, 101, 110) aufweist.
  23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vorbereitungseinheit (8) ein Lieferwerk (LW1a, LW2a) angeordnet ist, das beheizte Walzen aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der vorbereitungseinheit (7) und der Vereinigungseinheit (8) sowie der Aufwindeeinheit (LW6) jeweils ein Lieferwerk (LW3, LW4, LW5) vorgesehen ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vereinigungseinheit (8) und der Stabilisierungseinheit (9) ein Lieferwerk (LW4) vorgesehen ist.
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