DK166691B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af sygarn og sygarn fremstillet ved fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i DK 166691 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et sygarn, ved hvilken mindst ét multi filamentgrundgarn og et smelteklæbende multi filamentklæbegarn sammenhvirvles ved luftstråleteksturering, og det sammensatte sammenhvirvlede garn derefter ved en bestemt spæn-5 ding holdte længder sammenklæbes ved hjælp af en. varmebehandling, der udløser filamentklæbegarnets klæbevirkning. Opfindelsen angår desuden et ved fremgangsmåden fremstillet sygarn.

Ved en sådan kendt fremgangsmåde (US-A-3 251 181) underkastes 10 alternativt enten et eneste multifilamentgarn eller to eller flere multifilamentgarner samtidig en luftstråleteksturering, således at der i det første tilfælde opnås en indbyrdes sammenslyngning af det eneste filamentgarns enkeltfilamenter og i det andet tilfælde opnås en indbyrdes sammenslyngning mellem de forskellige filamentgarners 15 enkeltfilamenter. Varmebehandlingen af det herved dannede, fyldige, sammensatte garn sker samtidig med luftstråletekstureringen, idet fluidet, der anvendes til luftstråletekstureringen, tilføres med forhøjet temperatur. Alle filamentgarnerne består af et smelteklæbende materiale, og den forhøjede temperatur af det til luftstrå-20 letekstureringen anvendte fluid vælges på en sådan måde, at filamentgarnernes enkeltfilamenter, uden at smelte fuldstændigt, kun smeltes overfladisk og derved sammenklæbes indbyrdes i garnets ved hjælp af luftstråletekstureringen opnåede fyldige tilstand. Herved opnås et fyldigt garn, der holdes sammen ved hjælp af klæbningen, 25 men som på grund af dets fyldighed ikke er anvendeligt som sygarn. Endvidere er styrken af sammenklæbningen af det sammensatte garn forholdsvis ringe, idet det eller de smelteklæbende multifilament-klæbegarners klæbevirkning udløses under luftstråletekstureringen, hvor filamentgarnernes enkeltfilamenter er indbyrdes forholdsvis 30 løst sammenslyngede.

Det er endvidere kendt (EP-A-0 057 583) ved hjælp af luftstråleteksturering at sammenslynge to eller flere multifilamentgarner indbyrdes og derefter at udsætte det sammensatte, sammenslyngede garn for 35 en varmebehandling over faste længder af garnet ad gangen. Ved hjælp af varmebehandlingen skal de ved tekstureringsprocessen krusede enkeltfilamenter krympes for at fjerne den fyldighed, som garnet har fået ved tekstureringen. Der fås her ingen indbyrdes sammenklæbning af enkeltfilamenterne ved hjælp af varmebehandlingen, og styrken af DK 166691 B1 2 sammenholdet i det sammensatte garn er derfor forholdsvis ringe.

Formålet med opfindelsen er at udforme en fremgangsmåde af den nævnte art på en sådan måde, at der uden snoning af garnet opnås et 5 sygarn med forøget stabilitet af det sammensatte garn.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen løses denne opgave ved, at det sammensatte sammenhvirvlede garn strækkes inden varmebehandlingen.

10 Medens der først ved luftstråletekstureringen dannes over tværsnittet af det sammensatte garn fordelte løkker og bugtninger af grundfil amentgarnerne og filamentklæbegarnerne, opnås der ved den påfølgende strækning en styret forkortelse og formindskelse af løkkerne og bugtningerne. Derefter krymper dette strakte, sammensatte fila-15 mentgarn ved varmebehandlingen, således at det sammensatte filamentgarn bliver endnu fastere ved forkortelsen af løkkerne og bugtningerne. Samtidig med krympningen udløses fil amentklæbegarnernes klæbevirkning som følge af den med en temperatur svarende til disses smeltetemperatur foretagne varmebehandling, hvorunder filamentklæbe-20 garnerne enten kun smeltes overfladisk eller smeltes helt. De under varmebehandlingen optrædende spændinger i det sammensatte garn bidrager herunder til en varig og tæt sammenklæbning, idet klæbeprocessen sker som en slags tryksammenklæbning. De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede 1uftstråleteksturerede single-25 garner eller enkeltgarner får egenskaber, der i det mindste svarer til egenskaberne ved tilsvarende spundne garner. Med hensyn til syegenskaberne overgår de endog de sædvanlige tvindegarner.

Ifølge en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen føres 30 grundfilamentgarnerne og filamentklæbegarnerne til 1uftstråletekstu-reringsorganet med forskelligt leveringsoverskud. Ved muligheden for selektiv indstilling af dette leveringsoverskud, d.v.s. af en tilførselshastighed, der er større end leveringshastigheden fra 1uftstråletekstureringsorganet, kan formen og størrelsen af de ved 35 luftstråletekstureringen dannede løkker og bugtninger styres.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan gennemføres på en sådan måde, at grundfilamentgarnerne tilføres med et mindre leveringsoverskud, ved hvilket enkel tfil amenterne kun adskilles indbyrdes, og DK 166691 B1 3 filamentklæbegarnerne tilføres med større leveringsoverskud. Herved opnås at grundfilamentgarnets eller grundfilamentgarnernes enkeltfilamenter under luftstråletekstureringen ganske vist viger bort fra hinanden, men i det væsentlige forbliver parallelle uden 5 dannelse af løkker og bugtninger, medens enkeltfilamenterne i det eller de med større leveringsoverskud tilførte filamentklæbegarner på tværs af garnretningen blæses ind mellem grundfilamentgarnets eller grundfi 1amentgarnernes enkeltfilamenter og sammenklæbes indbyrdes ved den påfølgende udløsning af klæbevirkningen.

10

En variant af denne måde til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen består i, at mindst ét yderligere grundfilamentgarn tilføres med større leveringsoverskud. Dette yderligere grundfi-1amentgarn, der f.eks. kan være et effektfil amentgarn, danner 15 således på lignende måde som fil amentklæbegarnet løkker og bugtninger, der trænger ind mellem det med mindre leveringsoverskud tilførte andet grundfilamentgarns enkeltfilamenter. Herved opnås der ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen en godt klæbet kerne-effekt-garnstruktur.

20

En anden udførelsesform består imidlertid i, at grundfilamentgar-nerne og filamentklæbegarnerne tilføres luftstråletekstureringsorga-net med tilnærmelsesvis ens leveringsoverskud, ved hvilket grundfi -1amentgarnerne og filamentklæbegarnerne sammenhvirvles ensartet med 25 hinanden. Herved dannes der altså også på grundfilamentgarnet en løkkestruktur, der fører til en særlig god sammenklæbning.

Ifølge yderligere en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen afkøles det sammensatte garn efter varmebehandlingen.

30 Denne afkøling umiddelbart efter sammenklæbningen fremskynder klæbeprocessen og hærdningen af sammenklæbningen.

Skønt en snoning af garnerne er overflødig på grund af den ved opfindelsen opnåelige gode klæbning, kan der ifølge yderligere en 35 udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretages en snoning af det sammensatte garn inden varmebehandlingen. Dette kan opnås under selve processen ved hjælp af et falsk snoet garn eller ved snoning og påfølgende videreforarbejdning i et særskilt trin.

DK 166691 B1 4

Alternativt er det ifølge en anden variant muligt at foretage en efterbehandling af garnet, ved hvilken det varmebehandlede sammensatte garn snos.

5 Et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden her et luftstråle-tekstureringsapparat, der ved dets indgangsside kan tilføres mindst ét multifilamentgrundgarn og mindst ét multifil amentklæbegarn samt et efter luftstråletekstureringsapparatet anbragt fikseringsapparat, i hvilket klæbevirkningen af fil amentklæbegarnerne, der har et * 10 lavere smeltepunkt end grundfilamentgarnerne kan udløses ved en varmebehandling af ved en bestemt spænding holdte længder af det fra luftstråletekstureringsapparatet tilførte sammensatte garn og er kendetegnet ved, at der mellem 1 uftstråletekstureringsapparatet og fikseringsapparatet er anbragt et stabiliseringsapparat til stræk-15 ning af det fra luftstråletekstureringsapparatet afgivne sammensatte garn.

Ved hjælp af apparatet kan den for den tilstræbte sygarnstruktur fordelagtige strækning, der fører til en forkortelse og formindskel -20 se af de ved luftstråletekstureringen dannede løkker og bugtninger, udføres på enkel måde. Endvidere er apparatet ifølge opfindelsen fordelagtigt ved en enkel konstruktion, og ved at det kan realiseres ved hjælp af sædvanlige bestanddele af luftstrålétekstureringsanlæg.

Med de kendte apparater kan der opnås et forstyrrelsesfrit forløb af 25 fremgangsmåden og en høj produktionskapacitet.

Ifølge en hensigtsmæssig udførelsesform for apparatet er der foran luftstråletekstureringsapparatets indgangsside anbragt et afleveringsværk, ved hjælp af hvilket de enkelte tilførte filamentgarners 30 leveringshastighed kan indstilles selektivt. Ved forskelligt leveringsoverskud eller forudiling af grundfilamentgarnerne og filament-klæbegarnerne til luftstråletekstureringsapparatet kan garnkarakteren af de fremstillede garner tilpasses efter det ønskede anvendelsesområde.

35 I denne sammenhæng har det i konstruktiv henseende vist sig at være hensigtsmæssigt, at afleveringsværket for hvert grundfilamentgarn, der skal tilføres, har to efter hinanden anbragte klemmevalsepar, hvis transporthastighed kan indstilles selektivt. Ved hjælp af denne DK 166691 B1 5 enkle konstruktion opnås ikke blot, at leveringen eller forudi 1 ingen af de til tekstureringsapparatet tilførte grundfilamentgarner kan indstilles individuelt, men også at der mellem de efter hinanden anbragte klemmevalsepar, ved hjalp af hvilke grundfilamentgarnerne 5 transporteres, eventuelt kan udføres en strakning af de tilførte grundfilamentgarner. En sådan strakning er nødvendig ved anvendelse af fororienterede grundfilamentgarner (POY-garner) for at opnå den til deres forarbejdede egnede endestrakning. Et andet anvendelsesformål kan bestå i at tildele grundfilamentgarnerne en til udløsning 10 af en krympning ved varmebehandlingen tjenende strakning.

I denne sammenhang er det i konstruktiv henseende hensigtsmassigt at stabiliseringsapparatet har to set i transportretningen i afstand fra hinanden anbragte klemmevalsepar, af hvilke det set i trans-15 portretningen bageste klemmevalsepar har en større transporthastighed end det set i transportretningen forreste klemmevalsepar. Herved opnås, at det sammensatte garn fastholdes og transporteres af hvert af klemmevalseparrene og samtidig strækkes på den ønskede måde på grund af klemmevalseparrenes forskellige transporthastighed. Da 20 stabiliseringsapparatet set i transportretningen er anbragt foran fikseringsapparatet, kan stabil i seringsapparatets i transportretningen bageste klemmevalsepar samtidig danne indgangen til fikseringsapparatet og tjene til fastlæggelse af de i fikseringsapparatet liggende garnlængder.

25

Til en køling, der anvendes ved en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er der ifølge yderligere en udførelsesform for apparatet efter fikseringsapparatets udgangsside anbragt et køleapparat. Køleapparatet er særligt hensigtsmæssigt anbragt mellem et 30 ved dets indgangsside beliggende kl emmeval separ og et med en klem-mevalse og en opvikl ingsval se forsynet opviklingsapparat. Dette ved indgangssiden af køleapparatet beliggende klemmevalsepar kan f.eks. være et ved udgangssiden af fikseringsapparatet anbragt klemmevalsepar, der således dels fastlægger garnlængden i fikseringsapparatet 35 og samtidig ved indgangssiden af køleapparatet bestemmer afleveringshastigheden af den garnlængde, der løber gennem køleapparatet.

Et ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillet sygarn med mindst ét multifilamentgrundgarn og mindst ét med grundgarnet DK 166691 B1 6 sammenhvirvlet multi filamentklæbegarn, der er overfladisk eller helt smeltet i dette, er kendetegnet ved, at de ved sammenhvirvl ingen dannede løkker og bugtninger på det eller de i det sammensatte garn ikke overfladisk smeltede grundfilamentgarner set i det sammensatte 5 garns tværsnit er trukket sammen til en tilnærmelsesvis til det sammensatte ikke-sammenslyngede garns tværsnitsstørrelse svarende størrelse.

Ved sammentrækningen af løkkerne og bugtningerne opnås den til 10 syformål nødvendige kompakte struktur af sygarnets overflade, der alligevel bevirker en tilstrækkelig medbringning af køleluft. Den sammenslyngede struktur af sygarnet ifølge opfindelsen, der som bekendt kan opnås ved luftstråleteksturering i en tekstureringsdyse, medfører særligt fordelagtige forudsætninger for bunderingen, d.v.s.

15 den ved hjælp af filamentklæbegarnerne opnåede indbyrdes sammenklæbning af enkeltfilamenterne i de som grundtråde tjenende filamentgarner, der derfor betegnes som grundfilamentgarner. Ved den fælles sammenhvirvl ing af enkeltfilamenterne i grundfi 1 amentgarnet eller -garnerne og enkeltfilamenterne i filamentklæbegarnet eller -gar-20 nerne har i det mindste ét af grundfilamentgarnerne eller filamentklæbegarnerne løkker og bugtninger på dets enkeltfilamenter, der er fordelt over det sammensatte garns tværsnit, hvilket fører til en meget bestandig og homogent fordelt sammenklæbning ved hjælp af de ved klæbningen overfladisk eller helt smeltede klæbefilamenter. På 25 grund af den derved opnåede store stabilitet af klæbningen af det sammensatte garn er en snoning af garnet ifølge opfindelsen overflødig. Dersom der ved sygarnet ifølge opfindelsen kun anvendes et eneste grundfilamentgarn, strækker løkkerne og bugtningerne på fil amentklæbegarnets enkeltfil amenter sig tværs ind mellem dette 30 eneste grundfilamentgarns enkeltfilamenter og holder på grund af deres ved smeltningen tilvejebragte klæbevirknig grundfilamentgar-nernes enkeltfilamenter sammen. Grundfilamentgarnets enkeltfilamenter kan forløbe i det væsentlige parallelt uden sammenslyngninger.

Der kan dog opnås en yderligere forbedring af det sammensatte garns 35 sammenhold ved, at også grundfilamentgarnets enkeltfilamenter indgriber med hinanden ved hjælp af ved sammenslyngningen opnåede løkker og bugtninger. I tilfælde af at garnet ifølge opfindelsen er opbygget af flere grundfilamentgarner strækker løkker og bugtninger på fil amentklæbegarnets enkeltfilamenter sig ind mellem de DK 166691 B1 7 forskellige grundfilamentgarners enkeltfilamenter.

Ved en udførelsesform for sygarnet ifølge opfindelsen, hvor sygarnet har mindst to grundfilamentgarner, har det vist sig at være særligt 5 fordelagtigt, dersom grundfilamentgarnernes enkel tfil amenter er sammenhvirvlede indbyrdes med løkker og bugtninger. Da de enkelte grundfilamentgarner herved med deres enkeltfilamenters løkker og bugtninger strækker sig ind mellem hinanden, og denne sammenslyngede struktur således ved hjælp af filamentklæbegarnet eller -garnerne er 10 sammenklæbet ved et meget stort antal steder, opnås en særlig solid indbyrdes binding i garnet.

Ved en sådan udførelsesform for sygarnet ifølge opfindelsen, ved hvilket der anvendes mindst to multifilamentgrundgarner, består en 15 fordelagtig videreudformning i, at det ene som kerne tjenende grundfilamentgarns enkeltfilamenter forløber tilnærmelsesvis parallelt med hinanden, og de ved sammenhvirvl ingen dannede løkker og bugtninger på det som effekt tjenende andet grundfi 1amentgarn rager ind mellem det førstnævnte grundfilamentgarns enkeltfilamenter. Ved 20 denne udførelsesform dannes der altså i det væsentlige ingen løkker og bugtninger på det som kerne tjenende grundfilamentgarn, således at det sammensatte garns kerne har en høj trækstyrke. Da det som effekt tjenende grundfilamentgarns løkker og bugtninger rager tværs ind mellem de tilnærmelsesvis parallelt forløbende enkeltfilamenter 25 i det som kerne tjenende grundfil amentgarn opnås der også her ved sammenklæbningen ved hjælp af filamentklæbegarnet eller -garnerne et godt sammenklæbet sammensat garn.

Et muligt materialevalg består i, at grundfilamentgarnerne består af 30 en polyamid eller polyester med et højere smeltepunkt end filament-klæbegarnerne. Det er her især fordelagtigt, dersom grundfilamentgarnerne og/eller filamentklæbegarnerne har et stort antal filamenter. Med et sådant stort antal filamenter eller kapillarer opnås en særlig god sammenslyngningseffekt.

35

Filamentklæbegarnerne består fordelagtigt af en copolymer og som copolymer er især en copolyamid egnet. I dette tilfælde kan fi 1 a-mentklæbegarnernes smeltepunkt, der skal ligge under smeltepunktet af grundfilamentgarnerne, der skal sammenklæbes, vælges mellem 60 og DK 166691 Bl 8 160° og kan dermed tilpasses efter forskellige anvendelser. Andelen af copolymerer, der danner klæbefilamenterne, retter sig efter den ønskede binding og anvendelsesformålet. Ved store andele af klæbefilamenter fås en stærk klæbet garnkarakter, medens der ved små andele 5 af klæbefilamenter fås en struktur af det sammensatte garn, der dog alligevel er godt sammenklæbet.

Yderligere ejendommeligheder, enkeltheder og fordele ved opfindelsen fremgår af den følgende beskrivelse og tegningen. På tegningen 10 viser:

Fig. 1 et med et luftstråletekstureringsapparat og et fikseringsapparat forsynet apparat til gennemførelse af en fremgangsmåde ifølge opfindelsen til fremstilling af et sammensat 15 garn af to grundfilamentgarner og et fil amentklæbegarn, og fig. 2 anvendelsen af det i fig. 1 viste apparat til fremstilling af et sammensat garn af kun ét grundfilamentgarn og ét fi-1 amentklæbegarn.

20

Ifølge fig. 1 har et apparat til fremstilling af et sygarn et afleveringsværk 1, der i det viste udførelseseksempel er forsynet med tre med hinanden parallelle transportveje for tre filamentgarner, der skal forenes til et sammensat garn. Det viste antal trans-25 portveje kan være forskelligt i andre udførelsesformer. Det mindste antal transportveje er imidlertid mindst to transportveje.

Langs den ene transportvej forløber et som kerne tjenende multifila-mentgrundgarn 2, d.v.s. et filamentgarn med et antal enkeltfilamen-30 ter. Grundfilamentgarnet 2 aftrækkes fra en spole 3. Transportvejen for grundfil amentgarnet 2 har to set i transportretningen efter hinanden anbragte klemmevalsepar 4,4', gennem hvis klemmespalte grundfilamentgarnet 2 løber praktisk taget uden spillerum og transporteres ved hjælp af drev for kl emmeval separrene 4,4'. En anden 35 transportvej af samme udformning er bestemt for et som effektgarn tjenende yderligere grundfilamentgarn 5, der aftrækkes fra en spole 6. Henvisningsbetegnelserne 7,7' betegner klemmevalsepar i transportvejen for grundfilamentgarnet 5, der svarer til klemmevalseparrene 4,4' i grundfilamentgarnet 2's transportvej. Den tredje DK 166691 B1 9 transportvej er bestemt for et multifilamentklæbegarn 10, der aftrækkes fra en spole 8. I imiltifilamentklæbegarnet 10's transportvej er der dog kun anbragt et eneste drevet klemmevalsepar 9.

5 Klemmevalseparrene 4,4' for grundfilamentgarnet 2 Jean uafhængigt af hinanden indstilles i deres transporthastighed, således at der ved valg af en større transporthastighed for det i transportretningen bageste klemmevalsepar 4' end for det i transportretningen forreste klemmeval separ 4 kan opnås en strækning af grundfilamentgarnet 2 10 mellem kl emmeval separrene 4 og 4'. På tilsvarende måde kan klemme-valseparrene 7 og 7' indstilles i deres transporthstighed i forhold til hinanden, således at der også kan opnås en strækning af grundfil amentgarnet 5. Derimod ønskes en sådan strækning ikke for fila-mentklæbegarnet 10.

15

Strækningen mellem klemmevalseparrene 4 og 4' henholdsvis 7 og 7' kan være en til en senere udløsning af en krympning ønsket koldstrækning. I tilfælde af at der anvendes fororienterede eller POY-grundfilamentgarner anvendes der dog en varmstrækning, ved 20 hvilken styrken forøges, og den endelige strækning af POY-grund-fi 1amentgarnerne ti1 vejebringes.

Afleveringsværket 1 fører grundfi 1amentgarnerne 2,5 og filament-klæbegarnet 10 til et luftstråletekstureringsapparat 11, i hvilket 25 filamentgarnerne 2,5 og 10 føres sammen til et sammensat garn og sammenhvirvles med hinanden ved hjælp af den luftstrøm, der gennem tekstureringsdysen indblæses i 1uftstråletekstureringsapparatet 11.

Det som kerne tjenende grundfilamentgarn 2 løber gennem vand, inden det indtræder i luftstrømmen. Denne sammenhvirvl ingsmetode er kendt 30 og skal derfor her ikke forklares nærmere. Det skal dog bemærkes, at transporthastighederne af klemmevalseparrene 4',7' og 9 alt efter den ønskede sammenslyngningsmåde indstilles til et bestemt afleveringsoverskud. Ved den hvirvling af garnerne, der sker i tekstureringsdysen, blander filamentklæbegarnet 10 og grundfilamentgarnerne 35 2,5 sig med hinanden og sammenslynges, idet der i dysen dannes løkker og bugtninger på enkeltfilamenterne.

F.eks. kan det som kerne tjenende multi filamentgrundgarn 2 ved hjælp af klemmevalseparret 4' fremføres til DK 166691 B1 10 luftstråletekstureringsapparatet 11 med et forholdsvis lille leveringsoverskud, der netop er tilstrækkeligt til at muliggøre en indbyrdes åbning mellem grundfilamentgarnet 2' s enkeltfilamenter, hvorimod det som effektgarn tjenende grundfilamentgarn 5 tilføres 5 med et større leveringsoverskud. Derved danner det som effektgarn tjenende grundfilamentgarn 5's enkeltfilamenter løkker og bugtninger, der trænger gennem tværsnittet af det som kerne tjenende grundfilamentgarn 2's i det væsentlige parallelle enkeltfilamenter.

Også fil amentklæbegarnet 10 kan tilføres med et afleveringsoverskud 10 svarende til det afleveringsoverskud, hvormed det som effektgarn tjenende grundfilamentgarn 5 tilføres eller med et endnu større afleveringsoverskud for at opnå en intensiv fordeling af dets enkeltfilamenter over tværsnittet af grundfilamentgarnerne 2,5. Alternativt kan grundfilamentgarnerne 2,5 også tilføres med samme 15 høje leveringsoverskud, hvorved de to grundfilamentgarner 2,5 sammenblæses tilnærmelsesvis på samme måde med hinanden.

Et efter luftstråletekstureringsapparatet 11 anbragt stabiliseringsapparat 12 for det sammensatte garn 13, der forlader luft-20 stråletekstureringsapparatet 11, har to i transportretningen i afstand fra hinanden beliggende klemmevalsepar 14,14', mellem hvis klemmespalter det sammensatte garn transporteres praktisk taget uden spillerum. En mellem klemmevalseparrene 14,14' anbragt fritløbende valse 15 tjener udelukkende til omstyring af den mellem klemmeval-25 separrene 14 og 14' indspændte garnlængde. Transporthastigheden af det i transportretningen bageste klemmevalsepar 14' er indstillet større end transporthastigheden af det i transportretningen forreste klemmevalsepar 14, der bestemmer den hastighed, hvormed det sammensatte garn 13 trækkes ud af luftstråletekstureringsapparatet 11.

30 Herved strækkes det luftstråleteksturerede sammensatte garn 13 i en grad, der bestemmes af de valgte transporthastigheder, hvorved løkkerne og bugtningerne formindskes og delvis strammes. Herved opnås at det af grundfilamentgarnerne 2,5 og filamentklæbegarnet 10 dannede sammensatte garn bliver fastere.

35

Det sammensatte garn, der forlader klemmevalseparret 14' og allerede er blevet fastere, indtræder derefter i et fikseringsapparat 16, ved hvis udgangsside det sammensatte garn efter omstyring over en fritløbende valse 17 indspændes mellem et til transporten tjenende DK 166691 B1 11 klemmevalsepar 18. I dette fikseringsapparat 16 sker der en varmebehandling af det sammensatte garn, hvorved grundfilamentgarnerne 2,5 krymper, således at der opbygges en spænding i den mellem klemmevalseparrene 14' og 18 indspændte garnlængde. Størrelsen af 5 denne spænding bestemmes ved egnet indstilling af. transporthastighederne af klemmevalseparrene 14' og 18. På grund af varmekrymp-ningen kan det her være nødvendigt med et leveringsoverskud fra klemmevalseparret 14', d.v.s. med en transporthastighed, som er højere end klemmevalseparret 18's transporthastighed. Samtidig er 10 temperaturen af varmebehandlingen indstillet på en sådan måde, at fil amentklæbegarnet 10's smeltetemperatur opnås i det sammensatte garn, således at filamentklæbegarnet i modsætning til grundfila-mentgarnerne 2,5, der har en højere smeltetemperatur, smelter. Herved sammenklæbes hele det sammensatte garn under spænding. Ved 15 denne sammenklæbning under spænding dannes der af det sammensatte garn, der, når det udtræder af luftstråletekstureringsapparatet 11, har en vis fyldighed, et kompakt og godt sammenklæbet, sammensat garn.

20 Efter det ved fikseringsapparatet 16's udgangsside anbragte klemmeval separ 18 bliver garnet over fritløbende omstyringsval ser 19,20 ført til en med en klemmevalse 21 samvirkende opviklingsvalse 22. I området ved den mellem kl emmeval separret 18 og den af kl emmeval sen 21 og opviklingsvalsen 22 dannede klemmespalte forløbende garnlæng-25 de, er der efter kl emmeval separret 18 anbragt et køleapparat 23. Garnet afkøles, når det løber langs dette køleapparat 23, hvorved den fuldstændige klæbning og hærdning af klæbningen fremskyndes.

Af det foranstående i forbindelse med apparatet forklarede frem-30 gangsmådeforløb kan også samtidig strukturen af det sammenhvirvlede, sammensatte garn 13, der forlader luftstråletekstureringsapparatet 11, udledes. Det fremgår således, at de ved sammenhvirvl ingen dannede løkker og bugtninger på filamentgarnerne 2,5 og 10 gennem-trænger det sammensatte garn 13 i dettes tværsnitsretning og derved 35 giver det sammensatte garn en noget uregelmæssig lodden yderflade.

Efter varmebehandlingen i fikseringsapparatet 16 har det sammensatte garn derimod en i det væsentlige kompakt yderfladestruktur. Som det endvidere fremgår af fremgangsmådeforløbet, har grundfilamentgarnerne 2,5 i det færdige sammensatte garn ingen indbyrdes snoning.

DK 166691 B1 12

Fig. 2 viser apparatets fremgangsmådeforløb i tilfælde af, at kun et eneste multifilamentgrundgarn 2 sammenhvirvles med et eneste fila-mentklæbegarn 10, hvorved den af klemmevalseparrene 7,7' dannede transportstrækning forbliver ubenyttet. Også her kan fremgangsmåden 5 udføres med alternative afleveringsoverskud af grundfilamentgarnet 2 og filamentklæbegarnet 10. F.eks. tilføres grundfilamentgarnet 2 med et forholdsvis lille afleveringsoverskud, der netop er tilstrækkeligt til at adskille dets enkeltfilamenter indbyrdes i luftstråle-tekstureringsapparatet 11, medens filamentklæbegarnet 10 tilføres 10 med et til dannelse af løkker og bugtninger på dets enkeltfilamenter tilstrækkeligt leveringsoverskud, således at filamentklæbegarnet 10 fordeles over tværsnittet af grundfilamentgarnet 2. Alternativt kan grundfilamentgarnet 2og filamentklæbegarnet 10 tilføres med tilnærmelsesvis ens forholdsvis stort leveringsoverskud, således at 15 enkeltfilamenterne i både grundfilamentgarnet 2 og filamentklæbegarnet 10 danner lige store løkker og bugtninger, der trænger gennem hinanden og overlapper hinanden, således at hele tværsnittet sammenblæses ensartet. I dette tilfælde kan grundfilamentgarnet 2 og filamentklæbegarnet 10 i modsætning til fig. 2 parallelt med hinan-20 den føres til luftstråletekstureringsapparatet 11 gennem et eneste klemmevalsepar.

Som det fremgår af de i forbindelse med fig. 1 og 2 beskrevne fremgangsmådeforløb, sker der ingen snoning af garnet. Dersom dette 25 imidlertid skulle være ønskeligt, kan der f.eks. i et særskilt trin foretages en eftersnoning af det i fikseringsapparatet 16 allerede sammenklæbede sammensatte garn. Alternativt kan det garn, der udtræder af luftstråletekstureringsapparatet 11 eller stabil i seri ngsapparatet 12, snos og derpå i et særskilt trin klæbes ved 30 udløsning af klæbevirkningen. Endelig er det også muligt i det samme trin under garnets gennemløb gennem fikseringsapparatet 16 at give dette en falsk snoning.

Ifølge den foranstående beskrivelse forudsætter den ved hjælp af det 35 foran beskrevne apparat gennemførte fremgangsmåde blot, at filamentklæbegarnet eller filamentklæbegarnerne 10 har et lavere smeltepunkt end grundfilamentgarnet eller grundfilamentgarnerne 2,5. Med hensyn til materialevalget kommer for filamentklæbegarnerne f.eks. en copolymer, fortrinsvis en copolyamid i betragtning.

DK 166691 B1 13

Filamentklæbegarnernes smeltepunkt kan i dette tilfælde vælges mellem 60 og 160°. Grundfilamentgarnerne består hensigtsmæssigt af polyamid eller polyester. Det er særligt hensigtsmæssigt, dersom grundfilamentgarnerne har et stort antal filamenter, idet der da ved 5 luftstråletekstureringen dannes mange løkker og bugtninger og dermed opnås et særligt fast sammensat garn.

10 15 20 25 30 35

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et sygarn, ved hvilken mindst ét multifilamentgrundgarn og et smelteklæbende multifilamentklæbe- 5 garn sammenhvirvles ved luftstråleteksturering, 05 det sammensatte sammenhvirvlede garn derefter ved en bestemt spænding holdte længder sammenklæbes ved hjælp af en varmebehandling, der udløser fil ament-klæbegarnets klæbevirkning, kendetegnet ved, at det sammensatte, sammenhvirvlede garn strækkes inden varmebehandlingen. 10

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at grundf il amentgarnerne og filamentklæbegarnerne med forskelligt leveringsoverskud tilføres luftstråletekstureringsorganet.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at grundfi 1amentgarnerne tilføres luftstråletekstureringen med et ringe leveringsoverskud, ved hvilket enkeltfilamenterne kun adskilles indbyrdes, og at filamentklæbegarnerne fremføres med et større leveringsoverskud. 20

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at mindst yderligere ét grundfilamentgarn tilføres med større leveringsoverskud.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at grundfilamentgarnerne og filamentklæbegarnerne tilføres luftstrå-1etekstureringsorganet med tilnærmelsesvis ens leveringsoverskud, ved hvilket grundfilamentgarnerne og filamentklæbegarnerne sammenhvirvles ensartet med hinanden. 30

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at det sammensatte garn køles efter varmebehandlingen.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, ken detegnet ved, at det sammensatte garn snos inden varmebehandlingen.

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, DK 166691 B1 kendetegnet ved, at det varmebehandl ede, sammensatte garn snos.

9. Sygarn fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst 5 af kravene 1-8 og bestående af et garn sammensat af mindst ét multifilamentgrundgarn og mindst ét med grundgarnet sammenhvirvlet multifil amentklæbegarn, der er overfladisk eller helt smeltet i det sammensatte garn, kendetegnet ved, at de ved sammenhvirv-1 ingen dannede løkker og bugtninger på det eller de i det sammensat-10 te garn ikke overfladisk smeltede grundfilamentgarner, set i det sammensatte garns tværsnit, er trukket sammen til en tilnærmelsesvis til det sammensatte ikke-sammenhvirvlede garns tværsnitsstørrelse svarende størrelse.

10. Sygarn ifølge krav 9 med mindst to multifilamentgrundgarner, kendetegnet ved, at grundfilamentgarnernes enkeltfilamenter er sammenhvirvlede indbyrdes med løkker og bugtninger.

11. Sygarn ifølge krav 10, kendetegnet ved, at det ene 20 som kerne tjenende grundfi 1amentgarns enkeltfilamenter forløber tilnærmelsesvis parallelt med hinanden, og de ved sammenhvirvl ingen dannede løkker og bugtninger på det som effekt tjenende andet grundfilamentgarn rager ind mellem det førstnævnte grundfilamentgarns enkeltfilamenter. 25

12. Sygarn ifølge et hvilket som helst af kravene 9-11, kendetegnet ved, at grundfilamentgarnerne består af en polyamid eller polyester med et højere smeltepunkt end fil amentklæbegarner nes. 30

13. Sygarn ifølge et hvilket som helst af kravene 9-12, kendetegnet ved, at grundfilamentgarnerne og/eller filamentklæbe-garnerne har et stort antal filamenter.

14. Sygarn ifølge et hvilket som helst af kravene 9-12, kende tegnet ved, at klæbefilamenterne er en copolymer.

15. Sygarn ifølge krav 14, kendetegnet ved, at copoly-meren er en copolyamid. 5 DK 166691 B1

16. Sygarn ifølge et hvilket som helst af kravene 9-15, kendetegnet ved, at klæbefilamenternes smeltepunkt ligger mellem 60 og 160°. 10 15 20 25 30 35