JPH03269132A - ネット用コード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１合成繊維を用いた陸上、海上で用いるネット
用コードに関するものである。

（従来の技術） ネット用コードは、従来、ネットとネットのつなぎ、ネ
ットとローブの接続、ネットの破損部の補修等に用いら
れ、失熱繊維１合成繊維からなる紡績糸やマルチフィラ
メント糸を撚り合わせたものが一般的に使用されている
。

ネット用コードに必要な特性としては、結びやすく、解
は難（、シかも撚りがバラけないことがあげられる。

紡績糸を撚り合わせたものは、天然繊維でも合成繊維で
も結びやすく、解は難く、非常に優れたコードであるが
、屋外あるいは海中で用いる場合、天然繊維は耐候性や
耐腐敗性に劣るため不適当であり１合成繊維は天然繊維
の耐候性や耐腐敗性を解消できるものの、マルチフィラ
メントに較ベコードの引張強力が低い問題を有している
。

他方１合成繊維のマルチフィラメントを撚り合わせたも
のは、逆に引張強力が高い利点を有しているが、紡績糸
のような表面毛羽を有していないため、結び目が緩みや
すく不適当である。また。

上記ネット用コードは、撚り構成のため、結ぶ際、撚り
を逆の方向に結ぶと、コードが解撚して結びにくい欠点
がある。そのうえ、結んだ後、コードを切ったりすると
きは、切り端が弱い力でもすぐにバラけてしまうという
好ましくない問題も有している。さらに、これらのネッ
ト用コードを使用するときには、現在でもほとんど機械
化されていないた杓８人手に頼っているのが現状である
。

従って、コードの先端がバラけす、結び目が容易に形成
され、しかも緩み難いネット用コードの開発が強く要望
されている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、フ
ードの先端のバラけがなく、結び目が形成されやすく、
シかも緩み難いネット用コードを得ることを目的とする
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので１次の構成を有す
るものである。

すなわち１本願の第１発明は、「複数の合成繊維糸が撚
り合わされてなるコードであって、該コードの中心部付
近で上記合成繊維同士が熱接着性フィラメント糸の熱溶
融によって互いに結合されていることを特徴とするネッ
ト用コード」を要旨とするものであり９本願の第２発明
は、「上記第１発明において、複数の合成繊維糸が、流
体撹乱処理により表面に多数のループが形成されてなる
交絡糸であることを特徴とするネット用コード」を要旨
とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

上述のごとく９本願の第１発明のネット用コードは、複
数の合成繊維糸が撚り合わされてなるコードであること
並びに該コードの中心部付近で上言己合成繊維同士が熱
接着性フィラメント糸の熱溶融によって互いに結合され
ていることの２点に特色を有している。

本発明における合成繊維糸とは、ポリアミド。

ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン
、ポリエチレン等の熱可塑性重合体よりなるマルチフィ
ラメントである。

また、熱接着性フィラメント糸とは、溶融紡糸によりフ
ィラメントが製造できるホットメルト樹脂からなるもの
であり１例えば、ポリアミド、ポリビニルブチラール、
アクリル樹脂、ポリエステル、ポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合物、エチレンルアクリル酸エステル共重合物、
ポリウレタン樹脂等があげられ、これらは単体で、ある
いはこれらにブチルゴム、ポリイソブチレン等のゴム成
分または天然樹脂のロジン等を加えて混合物として使用
される。これらの熱接着性フィラメント糸は１合成繊維
糸の種類により選択すればよい。例えば、ナイロン６や
ナイロン６６よりなる合成繊維の場合、ポリアミド共重
合樹脂やポリウレタン樹脂が繊維との親和性の高いこと
から好ましく。

ポリエステル繊維の場合、ポリエステル共重合樹脂やエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂が好ましい。

いずれの場合にも、溶融温度、接着性、風合、コスト面
を考慮して、最適な熱接着性フィラメント糸を選択すれ
ばよい。

合成繊維糸に対する熱接着性フィラメント糸の撚り合わ
せ混率は０．３〜３０重量％で、好ましくは１〜２０重
量％が接着性、風合の点で特に優れている。撚り合わせ
混率が０．３重量％未渦の場合には、接着力が乏しく、
結ぶ際に撚りを逆の方向にして結ぶと解撚してしまい、
また、切り端がちょっとした力でバラけてしまう欠点が
ある。一方。

混率が３０重量％以上の場合には、十分な接着力は得ら
れるものの、コードの風合が硬くて使用しにくくなり、
また、コスト面でも不利になるので好ましくない。

熱接着性フィラメント糸の湿熱溶融温度としては８０〜
１４０℃の範囲にあることが好ましく。

この湿熱溶融温度が８０℃未満の場合には、ネット用コ
ードの染色に際して精練工程ですでに接着が起きてしま
い、また、染色時にこれらの樹脂の溶出が生じて接着効
果が低下してしまうので好ましくない。一方、湿熱溶融
温度が１４０℃以上の場合には、ネット用コードを構成
する合成繊維糸の熱による損傷が大きくなり、しかも染
色工程中に同時に接着処理することが難しくなるので好
ましくない。これらの関係から、用いる熱接着フイラメ
ント糸の温熱溶融温度は８０〜１４０℃の範囲にあるこ
とが望ましく、かかる性能を有する熱可塑性フィラメン
トが熱接着フィラメント糸として好ましく使用される。

ネット用コードをより一層結びやすく、緩みにくくする
ためには、用いる合成繊維糸の表面に多くのループを形
成し１表面摩擦抵抗を大きくしておくとよい。

合成繊維糸の表面にループを形成するには、空気を流体
とした空気加工機を用い１合成繊維糸をオーバーフィー
ドの状態下で流体撹乱処理すればよい。ループの大きさ
や数は、厳密にコントロールするのは難しいが、一般に
はオーバーフィード率、流体圧力、加工速度等で決定す
ればよい。形成するループの大きさは、ループを円とみ
なして。

その直径が５肛以下の小さい方がネット用コードとして
好ましい。

合成繊維糸やループを有する交絡糸に熱接着性フィラメ
ント糸を撚り込ませるには１通常の施撚方法が用いられ
る。まず、合成繊維糸あるいは流体撹乱処理により表面
に多数のループを形成した交絡糸数本を任意の撚りに施
撚しく下撚り工程）。

次いで、施撚した糸同士を逆方向に施撚する段階（上撚
り工程）にて熱接着性フィラメント糸を混入し、撚り込
ませる。この際、熱接着性フィラメント糸を上記上撚り
工程で撚り糸（コード）の中心部付近に配置することが
１合成繊維糸相互の結合接着の意図から必要である。

ここで熱接着性フィラメント糸を合成繊維糸間の真ん中
に配置させる手法を図面によって説明する。

第１１！Ｉは本発明のネット用コードの一例を示す概略
側面図、第２図はそのネット用コードの断面図であり、
第３図は本発明のネット用コードを製造する際に用いる
撚糸機の機構を示す概略説明図。

第４図は第３図に示す撚糸機で用いる撚り込みガイドの
拡大平面図である。

第３１！ｌにおいて、任意の撚りに下撚り施撚された合
成繊維糸３数本を、各々ニップローラー５を通し２ｗｋ
り込みガイド６の各々のスリット穴６ａ（第４図参照）
に導き、トラベラ８を介して捲取りボビン７に撚り合わ
せ、捲取る。このとき、熱接着性フィラメント糸４は、
ニップローラー５を通さず、直接撚り込みガイド６のス
リット穴６ｂ（第４図参照）に通し、その後、前記合成
繊維糸３とともに捲取りボビン７に捲取る。このときの
合成繊維糸３に対する熱接着性フィラメント４の撚り込
みガイド６へ送り込む張力は１合成繊維糸３の張力の１
１５以上が必要である。送り込む張力が１１５未満の場
合１合成繊維糸３同士が撚り合わされる際に熱接着性フ
ィラメント糸４が蛇行しながら入り１合成繊維糸３．　
３．　３間の真ん中に配置しなくなり、熱処理後にも合
成繊維糸相互の結合が得られなくなる。

熱接着性フィラメント糸４を第２図に示すごとく合成繊
維糸３．　３．　３間の真ん中に配置するには、上記の
送り込む張力と第４図に示す撚り込みガイド６のスリッ
ト穴６ａ、６ｂの配置が大切である。熱接着性フィラメ
ント糸４を通すスリット穴６ｂは９合成繊維糸３を通す
各々のスリット穴６ａの中心に位置し、その各々のスリ
ット穴６ａは等分割されているものである。また、スリ
ット穴６ａおよび６ｂの大きさは５通過する合成繊維糸
３および熱接着性フィラメント糸４の糸の太さにより調
整すればよい。

このように、熱接着性フィラメント糸４を撚り込みガイ
ド６へ送り込む張力の調整と、この撚り込みガイド６を
用いることにより、熱接着性フィラメント糸４を合成繊
維糸３．　３．　３の真ん中に配置することができる。

熱接着性フィラメント糸４の熱溶融による接着は、染色
を必要とする場合１通常の高圧チーズ染色機あるいは懸
垂型カセ染め機で染色と同時に行うことが可能である。

一方、染色を必要としない場合でも、染料のみを省いた
上記方法で可能であり、また、乾熱融着あるいはスチー
ムセット等で処理することもできる。

本発明のネット用コードは１以上の方法によって製造す
ることができる。

（作　用） 熱接着性フィラメント系を合成繊維糸の撚り糸の真ん中
に配置して熱処理すると、熱溶融（〜で合成繊維を相互
に結合させるので、撚り糸（コード）の撚りの解撚や切
り端のバラけがなくなり、結びやすく４緩みにくいネッ
ト用コードとなる。

また、ループ加工によって合成繊維糸の表面に比較的小
さいル・−プを多く形成すると、繊維表面の摩擦抵抗が
大きくなるので、より一層結びやすく、緩みにくいネッ
ト用−］−ドとなる。

さらに１本発明における熱接着性フィラメント糸の熱溶
融は、染色時あるいは熱セツト時に同時に行うことがで
きる利点もある。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における試料の性能の測定、評価は９次の方法
によって行った。

（１）接着強力 熱接着処理を行って作成したネット用コードの端を予め
５ｃｍ撚り戻しした後、自動記録式引張試験機にて、つ
かみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で接
着強力（ｇ＞を測定した。

（２）　　切り端の解撚の有無 作成したネット用コードの先端をハサミで切り、その先
端を指で解撚方向に回転させその撚りのほつれの有無を
判定した。

（３）結び目の緩み度合 作成したネット用コードを１回丸結び１１．た後、結び
目の両端のネット用コードを両側から結び目の方向に押
し、その出きの結び［］の緩み度合を次の判定にて評価
した。

○　　　緩みなし △　　　やや緩みあり ×　　　完全に緩み、はどけあり 実施例１ ヘマジェット３４１タイプ（ヘパ−ライン社製。

空気加工用ノズル）を搭載した愛機製作新製の空気加工
機（ＡＴ−５０１ＥＸ型）を用いて、青色原著ナイロン
マルチフィラメント糸１４３０ｄ、／２１　Ｏｆにメー
ーーバーフイード率１５％、空気圧７ｋｇ／　ｃｄ、糸
速１２０　ｍ／ｍｉｎ　、捲取りオーバーフィード率−
６％（すなわち、ストレンチ率６％）にてループ加工を
行った。ループ加工後、３重りき揃えてＳ方向に２５０
　Ｔ／Ｍの撚りを施し、下撚り糸条を得た。

次に、この下撚り糸条；３本を第３図に示すごとく各々
ニップＴコーラ−５を通し、撚り込みガイド６の各々の
スリット穴（第４図の６ａ）に導いた。

力、湿熱溶融温度９５℃のポＩＪ　７　ミド共重合樹脂
よりなる熱接着性フィラメント１００ｄ／１２ｆ　〔商
品名：フロールＭ、ユニチカ■製〕を３本。

ニップローラー５を介さず直接撚り込みガイド６のスリ
ット穴（第４図の６ｂ）に導き、上記ナイロンＦ撚り糸
条３本と一緒に２方向に１５０Ｔ／Ｍの上撚りを施し、
ネット用コードを得た。この吉きのナイＶ］ン下撚り糸
条に対する熱接着性フィラメント糸の撚り詰みガイドへ
送り込む張力を１／４に調節し７た。

このネット用コードをカセ状とし９通常の懸垂型カセ染
め機にて１００℃、３０分間の融着処理を行い、脱水、
乾燥して本発明のネット用コードを得た。得られたネッ
ト用コードのトータル繊度は１６４３５ｄであった。

本発明との比較のだ％〕、本実施例において熱接着性フ
ィラメントを用いず、また、撚り込みガイドに代えて通
常のスネールガイドを用いるほかは。

本実施例とまったく同一の方法で１　トータル繊度１５
９５０ｄの比較用のネット用コード（比較例１）を得た
。

本発明および比較例１のネット用コードの性能を測定、
評価し１その結果を合わせて第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表より明らかなように９本発明のネット用コードは
、比較例のネット用コードに較べて切り端の解撚がなく
、結び目の緩みも生じず、使用上好ましいネット用コー
ドであった。

第 表 実施例２ 上記実施例１において、青色原著ナイロンマルチフィラ
メント糸にループ加工を施すことなく。

そのまま用いるとともに、熱接着性フィラメント１００
ｄ／１２ｆに代えて熱接着性フィラメント３００ｄ／３
６ｆを用いるほかは、実施例１とまったく同一の方法に
より本発明のネット用コード（トータル繊度１７０１０
ｄ）を得た。

本発明との比較のため１本実施例において熱接着性フィ
ラメントの使用を省くほかは２本実施例とまったく同一
の方法により比較用のネット用コード（比較例２）を得
た。

本発明および比較例２のネット用コードの性能を測定、
評価し、その結果を合わせて第２表に示した。

第２表より明らかなように１本発明によるネット用コー
ドは、比較例のネット用コードに較べて切り端の解撚が
なく、結び目の緩みもわずかに生じる程度にすぎず、使
用上好ましいネット用コードであった。

（発明の効果） 本発明のネット用コードは、コードの先端部で撚りの解
撚が起こることがないので結びやすく。

また、−旦結ぶと結び目が緩み難く１作業性に優れた効
果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のネット用コードの一例を示す概略側
面図、第２図は、第１図に示すネット用コードのＡＡ線
断面図、第３図は１本発明のネット用コードを製造する
ための撚糸機の機構を示す概略説明図、第４図は、第３
図に示す撚糸機で用いる撚り込みガイド６の拡大平面図
である。 １　　　　ネット用コード ２　　　　ループ ３　　　　下撚り施撚後の合成繊維糸 ４　　　　熱接着性フィラメント糸 ５　　　　ニップローラー ６−　　撚り込みガイド ６ａ、６ｂ　　　スリット穴 ７　　　　捲取りボビン ８　　　′　　トラベラ 鷲３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の合成繊維糸が撚り合わされてなるコードで
   あって、該コードの中心部付近で上記合成繊維同士が熱
   接着性フィラメント糸の熱溶融によって互いに結合され
   ていることを特徴とするネット用コード。
2. （２）複数の合成繊維糸が、流体撹乱処理により表面に
   多数のループが形成されてなる交絡糸であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のネット用コード。