JP2017148473A - ガット用ストリング - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施の形態のガット用ストリングは、図1および図2に示すように、中心部の芯材11と、芯材11の周囲に巻き付けられる側糸12とを有する。芯材11と側糸12とは、いずれもマルチフィラメントにて構成される。そして、少なくとも側糸12のマルチフィラメントが、複合型熱融着性繊維を含む。すなわち、側糸12のマルチフィラメントが複合型熱融着性繊維を含むとともに芯材11のマルチフィラメントは複合型熱融着性繊維を含まないか、あるいは、側糸12のマルチフィラメントと芯材11のマルチフィラメントとの両方が複合型熱融着性繊維を含む。第1の実施の形態のガット用ストリングは、複合型熱融着性繊維の熱融着成分のみを溶融固化させることによって、芯材11と側糸12または側糸12同士を接着させ、かつストリング表面を均一に樹脂で覆うことができる。
本発明の第2の実施の形態のガット用ストリングは、図6に示すように、芯材11がモノフィラメントにて構成されている点が、第1の実施の形態のガット用ストリングと相違する。芯材11を構成するモノフィラメントは、第1の実施の形態の場合と同様に、複合型熱融着性繊維で構成されるか、あるいは複合型熱融着性繊維で構成されないかのいずれかである。それ以外は、第1の実施の形態と同様である。
本発明の第3の実施の形態のガット用ストリングは、図7示すように、マルチフィラメントにて構成された芯材11を有するとともに、側糸は有さない構成である。それ以外は、第1の実施の形態と同様である。
JIS L−1013に準じて、試料長250mm、引張速度300mm/minでストリングの引張試験を実施し、ストリングが破断される際に、芯材と側糸が同時に破断するか分離して破断するかを観察し、下記の基準で評価した。
(接着性)
○:芯材と側糸が同時に破断する
×:芯材と側糸が分離して破断する
ストリングにデシテックスあたり0.25gの荷重をかけて、JIS D4604に準じてOCHI FILE WORK’s 社製の丸やすり(300m/m、(12′′)丸中目)に対し90度の角度で接触させ、ストローク幅330±30mm、ストローク速度30±1回/分で往復摩擦させ、供試品が破断に至るまでの回数を測定した。
また、往復摩擦させた際のストリング表面の状態を目視で観察して以下の判定を行った。
(表面状態)
○:ストリングの表面が毛羽立っていない
×:ストリングの表面が毛羽立っている
芯部がナイロン6樹脂(ユニチカ社製、BRF)、鞘部が共重合ナイロン樹脂(アルケマ社製、PLATAMID M1425F、融点155℃)となるように別々のエクストルーダー型紡糸機用いて溶融紡糸を行い(芯:鞘の質量比2.7:1)、延伸および弛緩熱処理を行って、1400dtex192フィラメントおよび235dtex48フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維を得た。
1400dtex192フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維を6本引き揃えて芯材とした。この芯材の周囲に235dtex48フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維10本を螺旋状に巻き付けた。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
1400dtex192フィラメントの単相のナイロンマルチフィラメントを6本引き揃えて芯材とした。この芯材の周囲に235dtex48フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維10本を螺旋状に巻き付けた。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
1670dtex192フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))6本を引き揃えて芯材とした。この芯材の周囲に280T48フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))10本を螺旋状に巻き付けた。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
1670dtex192フィラメントの単相のポリエステルマルチフィラメント6本を引き揃えて芯材とした。この芯材の周囲に280T48フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))10本を螺旋状に巻き付けた。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
直径0.93mmのナイロン6モノフィラメントを芯材として、この芯材の周囲に235dtex48フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維4本を巻回した。次いで、さらにこの外周に235dtex48フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維16本を用いて編組した。これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
直径0.93mmのポリエステルモノフィラメントを芯材として、芯材の周囲に280T48フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))4本を巻回した。次いで、さらにこの外周に280T48フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))16本を用いて編組した。これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
直径0.93mmのナイロン6モノフィラメントを芯材として、この芯材の周囲に235dtexのナイロンモノフィラメントを4本巻回した。次いで、さらにこの外周に235dtexのナイロン6モノフィラメントを16本用いて編組した。これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
直径0.93mmのナイロン6モノフィラメントを芯材として、この芯材の周囲に280dtexのポリエステルモノフィラメントを4本巻回した。次いで、さらにこの外周に280dtexのナイロン6モノフィラメントを16本用いて編組した。これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、ガット用ストリングを得た。
1400dtex192フィラメントのナイロン系芯鞘型熱融着性繊維を8本引き揃えて芯材として、この芯材を200T/mで撚糸した。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、芯材のみで側糸を有しないガット用ストリングを得た。
1670dtex192フィラメントのポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維(ユニチカ社製、MELSET(登録商標))8本を引き揃えて芯材とし、この芯材を200T/mで撚糸した。次いで、これを170℃に設定した熱風乾燥機内に2分間通して熱処理を行い、芯材のみで側糸を有しないガット用ストリングを得た。
1400dtex192フィラメントの単相のナイロンマルチフィラメントを8本引き揃えて芯材とし、この芯材を200T/mで撚糸した。次いで、撚糸表面へナイロン6樹脂を押出しコーティングし、1.3mmノズルを用いて絞りコーティング層を形成させて、芯材のみで側糸を有しないガット用ストリングを得た。
12 側糸
Claims (6)
- 低融点熱可塑性ポリマーと、この低融点熱可塑性ポリマーよりも高融点の高融点熱可塑性ポリマーとが複合化された複合型熱融着性繊維を含むマルチフィラメントにて構成され、溶融固化された低融点熱可塑性ポリマーによって、マルチフィラメントにおけるフィラメント同士が接着されるとともに、マルチフィラメントの表面が低融点熱可塑性ポリマーによって覆われていることを特徴とするガット用ストリング。
- マルチフィラメントまたはモノフィラメントにて構成された芯材と、マルチフィラメントにて構成された側糸とを有し、少なくとも側糸のマルチフィラメントが複合型熱融着性繊維を含み、複合型熱融着性繊維における溶融固化された低融点熱可塑性ポリマーによって、芯材と側糸または側糸同士が固定されていることを特徴とする請求項1記載のガット用ストリング。
- 複合型熱融着性繊維のマルチフィラメントにて構成された芯材を有するとともに、側糸は有さないことを特徴とする請求項1記載のガット用ストリング。
- 複合型熱融着性繊維は、鞘部に低融点熱可塑性ポリマーが配されるとともに、芯部に高融点熱可塑性ポリマーが配された芯鞘型熱融着性繊維であることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載のガット用ストリング。
- 複合型熱融着性繊維がナイロン系樹脂またはポリエステル系樹脂にて構成されていることを特徴とする請求項1から4までのいずれか1項記載のガット用ストリング。
- 低融点熱可塑性ポリマーと、この低融点熱可塑性ポリマーよりも高融点の高融点熱可塑性ポリマーとが複合化された複合型熱融着性繊維にてマルチフィラメントを形成し、複合型熱融着性繊維における低融点熱可塑性ポリマーを溶融固化させることで、マルチフィラメントにおけるフィラメント同士を接着するとともに、マルチフィラメントの表面を低融点熱可塑性ポリマーによって覆うことを特徴とするガット用ストリングの製造方法。
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