JPH03152232A

JPH03152232A - 縫糸

Info

Publication number: JPH03152232A
Application number: JP29168089A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Kawamoto; 川本　晴彦; Kiyomi Yamada; 山田　記代美
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1991-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は撚り合わされた紡織繊維糸が熱接着性フィラメ
ント糸により相互に結合されてなる縫糸に関するもので
ある。

従来の技術縫糸は従来、木綿、絹などの天然繊維製のものが大部分
であったが、近年はナイロン、ポリエステルなどの合成
繊維のものが主流を占めるに至っている。これらの繊維
を縫糸に用いるにあたり。

通常、糸条は撚を施され、特に縫糸全体をノントルクに
するため、下撚後、上撚合撚して撚バランスさせるとと
もに、さらにヒートセラ１−などでトルク発現を抑えて
いるものがあり、また撚糸後、樹脂などで被覆コーティ
ング処理されているものもある。

しかし、これらの縫糸において、ヒートセットなどで撚
のトルク発現が抑えられている縫糸はミシンなどで縫製
する際、高張力下で扱われ、しかも施撚構造の上撚が相
互に結合していないため、撚の移動が起こり、トルクが
再現していわゆる″ビリ″となり、縫製性が低下し、ひ
いては光切断につながる欠点がある。また、針穴に縫糸
を通す際、上撚がバラけて、作業がしにくい欠点もある
。他方、撚糸後、樹脂などで被覆コーティング処理され
た縫糸は上記問題はやや解消されるものの、上撚を相互
に結合させるには多量の樹脂の含浸が必要であり、また
縫糸の風合が硬くなり、使用しずらい欠点がある。

発明が解決しようとする課題本発明は上記の問題を解決するもので、高張力下で縫製
しても撚の移動、いわゆるトルクの再現が起らない熱接
着性フィラメント糸を用いた縫糸を提供することを目的
とするものである。

課題を解決するための手段上記の課題を解決するために本発明は、複数の紡織繊維
糸を撚り合わせるとともに、熱接着性フィラメント糸が
撚り込まれ、前記紡織繊維糸が熱溶融した熱接着性フィ
ラメント糸により相互に結合されてなることを特徴とす
るものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における紡織繊維糸とは、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどの熱可塑性重合体よりなる合成繊維、レーヨ
ン、キュプラなどの再生繊維、セルロースなどの半合成
繊維、および綿、麻などの植物繊維、羊毛、絹などの動
物繊維のマルチおよびスパン糸条である。また、熱接着
性フィラメント糸とは、溶融紡糸によりフィラメントが
１２造できるホットメルト樹脂からなるものであり、例
えばポリアミド、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂
、ポリエステル、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合物、
エチレン−アクリル酸エステル共重合物、ポリウレタン
樹脂などが挙げられ、これらは単体で使用され、あるい
はこれらにブチルゴム、ポリイソブチレンなどのゴム成
分、または天然樹脂のロジンなどを加えて混合物として
使用される。これらの熱接着性フィラメント糸は紡織繊
維糸の種類により選択すればよい。例えば、ナイロン６
やナイロン６６よりなる合成繊維の場合、ポリアミド共
重合樹脂やポリウレタン樹脂が繊維の親和性が高いこと
から好ましく、ポリエステル繊維の場合、ポリエステル
共重合樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が好まし
い。いずれにしても、溶融温度、接着性、風合、コスト
面を考慮して最適な熱接着性フィラメント糸を選択すれ
ばよい。

本発明における紡織繊維糸に対する熱接着性フィラメン
ト糸の撚り合わせ混率は１すｔ％〜３０ｗｔ％で、好ま
しくは３ｗｔ％〜２０ｗｔ％が接着性、風合の点で優れ
ている。撚り合わせ混率がｌｖｔ％未滴の場合、接着力
が乏しく、高張力下での縫製に耐えられない欠点がある
。一方、３０ｗｔ％以上の場合。

充分な接着力が得られるものの、風合が硬くなり、使用
しずらい点およびコスト面でも不利であり。

好ましくない。熱接着性フィラメント糸の湿熱溶融温度
としては８０〜１４０℃が好ましい。湿熱温度が８０℃
未満の場合、縫糸を染色する際、精練工程ですでに接着
が起こり、逆に染色時にこれらの樹脂の溶出が生じ、接
着の効果が低下する。一方、１４０℃以上の場合、縫糸
を構成する紡織繊維糸の熱による損傷が大きくなり、さ
らに、染色工程中に同時に接着処理するのが難しくなる
。これらの関係から、湿熱溶融温度として８０〜１４０
℃の熱可塑性フィラメントが好ましく使用される。

次に、紡織繊維糸に熱接着性フィラメント糸を撚り込ま
せる方法は通常の施撚方法が用いられる。

まず、紡織繊維糸数本を任意の撚に施撚しく下撚り工程
）、次いで施撚した紡織繊維糸同志を施撚する段階（上
撚り工程）にて熱接着性フィラメント糸を混入し、撚り
込ませるものである。この際、熱接着性フィラメント糸
を上記上撚り工程で紡織繊維糸間に撚り込ませるときに
紡織繊維糸間の真ん中（中心）に配置することが相互の
結合接着の意図から必要である。熱接着性フィラメント
糸を紡織繊維糸間の真ん中に配置させる手法を図によっ
て説明する。

第１図は本発明における縫糸を製造する際に用いる撚糸
機を例示する概略図であり、第２図は上撚り工程に用い
る撚り込みガイドの拡大図、第３図は本発明の縫糸の断
面図である。

第１図において、任意の撚に下撚り施撚された紡織繊維
糸１数本を各々ニップローラー３を通し、撚り込みガイ
ド４の各々のスリット穴４ａに導びき、トラベラ５を介
して捲取りボビン６に撚り合わせ捲取る。このとき、熱
接着性フィラメント糸２はニップローラー３を通さず、
直接撚り込みガイド４のスリット穴４ｂに通し、その後
、前記紡織繊維糸１とともに捲取りボビン６に捲取られ
る。

このときの紡織繊維糸１に対する熱接着性フィラメント
糸２の撚り込みガイド４へ送り込む張力は１１５以上が
必要である。送り込む張力が１７５未満の場合、紡織繊
維糸１同志が撚り合わさる際、熱接着性フィラメント糸
２が蛇行しながら入り、紡織繊維糸１間の真ん中に配置
せず、相互の結合が得られない。

熱接着性フィラメント糸２を紡織繊維糸１間の真ん中に
配置するには上記の送り込む張力と第２図に示す撚り込
みガイド４のスリット穴４ａ。

４ｂの配置が大切である。熱接着性フィラメント糸２を
通すスリット穴４ｂは紡織繊維糸１を通す各々のスリッ
ト穴４ａの中心に位置し、その各々のスリット穴４　ｔ
ｌは等分割されているものである。

また、スリット穴４ａおよび４ｂの大きさは通過する紡
織繊維糸１および熱接着性フィラメント糸２の糸の太さ
により調整すればよい、このように、熱接着性フィラメ
ント糸２を撚り込みガイド４へ送り込む張力の調整と、
この撚り込みガイド４を用いることにより、熱接着性フ
ィラメント糸２を紡織繊維糸１間の真ん中に配置するこ
とができる。

熱接着性フィラメント糸２の熱溶融における接着は、染
色を必要とする場合、通常の高圧チーズ染色機あるいは
懸垂型カセ染め機で接着と染色を同時に行なうことで可
能である。一方、染色を必要としない場合においても、
上記方法でも可能であり、また乾熱融着あるいは、スチ
ームセットなどで処理することができる。

作用本発明の縫糸は、熱接着性フィラメント糸を紡織繊維糸
間の真ん中に配置、熱溶融して相互に結合させることに
より、撚の移動、いわゆるトルク再現をなくしているた
め、高張力下での縫製でもＩｌ製性が低下したり、光切
断が生じたりすることがない、また、この熱接着性フィ
ラメント糸の熱溶融は染色時あるいはセット時に同時に
行なうことができる利点がある。

実施例以下、本発明を実施例により説明するが、実施例におけ
る試料の性能の測定、評価は次の方法にて行なった。

（１）熱接着性フィラメント糸の混率（ｗｔ％）作成縫
糸重量に対する熱接着性フィラメント糸の重量より算出
した。

（２）接着強力（ｇ）熱接着処理を行なった作成縫糸を予め５１撚り戻しをし
た後、自記記録式引っ張り試験機にて、つかみ間隔５ａ
ｍ、引っ張り速度１０ｃｓ＋／ｓｉｎの条件で接着強力
を測定した。

（３）はつれ作成した縫糸の先端をハサミで切り、その先端を指で解
撚し、そのほつれの有無を判定した。

（４）風合作成した縫糸を触感により下記に示す３段階評価にて判
定した。

０・・・柔らかい Δ・・・普通Ｘ・・・硬い（５）糸切れ張力（ｇ）１本針本縫上下送りミシンを用いて、幅４８．８ｍ、厚
み１．１５ｍ、織密度が経１７２本／吋、緯１８．５本
／吋のシートベルトを２本重ねて、ミシン回転数２００
０針／分、縫目１２目合１０（１ｍにて縫製したときの
最高糸切れ張力を、■金井工機製チエツクマスター張力
計にて測定し、評価した。

実施例１通常のリング撚糸機を用い、ナイロン６マルチフィラメ
ント２１０デニール／３５フイラメントを２本合糸し、
Ｚ方向に６００　Ｔ　／　Ｍ施撚し、下撚り糸条を得た
。次に、この下撚り糸条３本を各々ニップローラーを通
し、撚り込みガイドの各々のスリット穴に導いた。一方
、湿熱溶融温度９５℃ポリアミド共重合樹脂よりなる熱
接着性フィラメント１００デニール／１２フイラメント
〔商品名：フロールＭ、ユニチカ■製〕を１本、ニップ
ローラーを介せず、直接撚り込みガイドのスリット穴に
導き、上記ナイロン６下撚り糸条３本と一緒にＳ方向に
３００Ｔ／Ｍの上撚りを行ない、縫糸用糸条を得た。

このときのナイロン６下撚り糸条に対する熱接着性フィ
ラメントの撚り込みガイドへ送り込む張力が１／４であ
った。この縫糸用糸条を通常のソフトワインダーにて染
色用チーズに捲き取り、高温、高圧チーズ染色機Ｓ　Ａ
　Ｋ　−ＨＫ　ｌ型〔澤村化学機械工業＠４ｍ〕に投入
し、下記処方にて精練し、染色、融着処理を同時に行な
った。

〔精練処方〕

サンモールＦＬ（日華化学工業■製）Ｉｇ／Ｑ精練温度
６０℃ 精練時間３０分〔染色処方〕Ｓｕｍｉｎｏｌ　　Ｆａｓｔ　　Ｎａｖｙ　　Ｒｌｕｅ
　　Ｒ１，０％ｏｗｆ〔酸性染料、住人化学■製〕レベランＮＫＤ　　　　　　　２％０νｆ〔均染剤、丸
菱油化工業■製〕酢　　　酸　　　　０．５ｃｃ／Ｑ（ＰＨ調整剤）染色温度１００℃ 染色時間６０分浴比１：５次いで、湯洗、水洗後、脱水、乾燥し、通常のコーンワ
インダーにて捲直しを行ないつつ、丸菱油化工業■製メ
リーＡ　Ｆ−７１５オイルを０．７％付与して本発明の
縫糸を得た。得られた縫糸の性能を測定し、その結果を
第１表に示した。

実施例２実施例１での熱接着性フィラメント１００デニル／１２
フイラメント〔商品名：フロールＭ、ユニチカ■製〕を
３本用いた以外はまったく同じ条件にて縫糸を得た。得
られた縫糸の性能を測定し、その結果を第１表に示した
。

比較例１実施例１での熱接着性フィラメント〔商品名：フロール
Ｍ、ユニチカ■製〕をｌＯデニール／ｌフィラメント１
本用いた以外はまったく同じ条件にて縫糸を得た。

比較例２，３実施例１で熱接着性フィラメントを用いず、また撚り込
みガイドの代替に通常のスネールガイドを用いた以外は
、実施例１と同じ条件にて縫糸を得た（比較例２）。

一方、比較例２において上撚り施撚した縫糸用糸条を用
い、大日本インキ化学工業■製ハイトランＡ　Ｐ　ｘ　
１０１　Ｌｌ　２５部と明成化学工業■製メイ力テック
ス１ｌＰ６００３部、ハイソフタ−に２００３部を水６
９部に調整した樹脂液に連続的に浸漬し、マングルニッ
プローラーにて絞りを与え、次いで１５０℃で９０秒間
熱処理を実施し、２０ｍ／■ｉｎの速度で捲取り縫糸を
得た。このときの樹脂付着量は３．５％であり、また熱
処理時の引張り張力は−１，５％であった（比較例３）
。得られた比較例１〜３の縫糸の性能を測定し、その結
果を第１表に示した。

第１表より明らかなように、本発明による縫糸は比較例
の縫糸に比べ、縫糸先端のほつれもなく、高張力下での
縫製においても充分耐え得るものであった。

発明の効果以上のように本発明の縫糸は、撚り合わされた紡織繊維
糸が熱接着性フィラメント糸により相互に結合されてい
るため、高張力下での縫製においても撚の移動、いわゆ
るトルクの再現が起らず、また糸切れ張力にも優れた効
果を発揮できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縫糸を製造するための撚糸機を例示す
る概略図、第２図は上撚り工程に用いる撚り込みガイド
の拡大図、第３図は本発明の縫糸の拡大断面図である。１・・・下撚施撚後の紡織繊維糸、２・・・熱接着性フ
ィシメン１−系、３・・・ニップローラー、４・・・撚
り込みガイド、４ａ、４ｂ・・・スリット穴、５・・・
トラベラ、６・・・捲取りボビン。第１図第２図ａ４スリットや第３図！０４８丁壌Ｊ七虎、浸ｍｌ坊ｍ繊維糸２０．躬橙１ａ
フ４ラメレト、も３−・二・・ノブローラー４−・燃、１ハΣ２ｆｆ）“イ１゛′ ５−＝−μラペラｂ・・ｐ＃恥リホパビン

Claims

【特許請求の範囲】

１、複数の紡織繊維糸を撚り合わせるとともに、熱接着
性フィラメント糸が撚り込まれ、前記紡織繊維糸が熱溶
融した熱接着性フィラメント糸により相互に結合されて
なることを特徴とする縫糸。