DE2256247A1

DE2256247A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbund-gespinst

Info

Publication number: DE2256247A1
Application number: DE2256247A
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: LEFEBVRE GEB BOBKOWICZ MARGARE; Montreal
Current assignee: LEFEBVRE GEB BOBKOWICZ MARGARE; Montreal
Priority date: 1972-07-06
Filing date: 1972-11-16
Publication date: 1974-01-24
Also published as: NL152937B; AU468197B2; JPS5227740B2; CH569107A5; ATA123673A; SE399571B; USB294103I5; DE2256247B2; IT982437B; JPS4935646A; FR2236976A1; FR2236976B1; CH410773A4; CA928596A; AU5070473A; BE800567A; GB1361172A; US3924396A; EG12847A; AT341387B

Description

Priorität: Kanadische Patentanmeldung Nr. 146,543 vom 6.7.1972

Die Erfindung betrifft ein verbessertes und vereinfachtes System der Herstellung von zusammengesetztem Garn bzw. Verbundgarn. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garns aus drei Komponenten, nämlich eines TrägerStrangs, eines klebrigen oder plastischen Polymersubstrats und Stapelfasern.

In der kanadischen Patentschrift 833 444 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserstreifen beschrieben. Bei, diesem Verfahren geht man so vor, daß man Stapelfasern und ein klebriges Polymersubstrat zwischen ein Paar umlaufende Druckwalzen mit kontinuierlichen umlaufenden Rillen einführt, welche Seite an Seite angeordnet sind, so daß jedes hervorstehende Teil der gerillten Oberfläche einer Walze in das entsprechende vertiefte Teil

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der anderen Walze paßt, so daß an dem Klemmpunkt der Walzen Hohlräume gebildet werden, in welchen die Faserstreifen erzeugt werden.

Zur Herstellung von Garn müssen jedoch solche Faserstreifen unter Verwendung von herkömmlichen Ringeinrichtungen oder ringlosen Spinnsystemen, wie sie beispielsweise in der kanadischen Patentschrift 833, 443 beschrieben sind, verzwirnt werden. Bei den dort beschriebenen Vorrichtungen wird wiederum ein Paar von am Umfang gerillten Verfestigungswalzen verwendet, um die Faserstreifen vor dem Einleiten in eine Heizfasern-Begrenzungszone zu bilden, wo die Streifen von unten her unter Bildung des Garns verzwirnt werden.

Es würde nun überraschenderweise gefunden, daß im Falle der Herstellung von Drei-Komponenten-Garnen die Zwischenstufe der Bildung von Faserstreifen (fibertapes) vollständig eliminiert werden kann und daß ferner auch die Heizfaser-Begrenzungs- bzw. Beschränkungszone weggelassen werden kann, wodurch das Drei-Komponenten-Verbundgarn direkt durch ringloses Verspinnen hergestellt werden kann, wobei sogar auf die Verwendung eines Paars von Verdichtungs-Druckwalzen verzichtet werden kann. Es wurde ferner festgestellt, daß die gewünschten Ergebnisse tatsächlich nur mit einer am Umfang gerillten Walze und einer geeigneten Anordnung der Spindel und von anderen Elementen erhalten werden können.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es weiterhin möglich, die Vorreißer-Faserbeschickungseinrichtungen und die am Umfang gerillte Garnbildungswalze zu einer Einheit zu kombinieren.

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Diese überraschenden Ergebnisse haben es ermöglicht, ein Drei-Komponenten-Garn in extrem einfacher Weise unter Verwendung eines sehr einfachen und wirksamen Systems herzustellen.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Verbund-Gespinsten bzw. von Verbund-Sehiemannsgarn, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Trägerstrang unter Spannung in die Rille einer drehenden, um Umfang gerillten Walze einführt, in die Rille gleichzeitig ein Polymeres in klebrigem Zustand einführt und ferner darin Stapelfasern einführt, den drei Komponenten, nämlich dem Trägerstrang, dem klebrigen Polymeren und den Stapelfasern, in der Rille eine vorgewählte Verzwirnung aus einem solchen Winkel verleiht, daß der Strang in der Rille gegen den Boden der Rille gedrückt wird, während er zusammen mit den anderen Komponenten des Garns in der Rille verdreht bzw. verzwirnt wird, abkühlt, um die Polymer-Komponente des verzwirnten Garns zu koagulieren, und daß man das erhaltene gezwirnte Garn auf einer Sammelwalze linear und kontinuierlich aufwickelt.

Vorzugsweise wird gemäß der Erfindung die Verzwirnung durch eine Falschdrahtspindel erzielt, welche nachfolgend an die gerillte Walze angeordnet ist. Das Garn lauft von der gerillten Walze zu und durch die Spindel mit jedem beliebigen bevorzugten Winkel, wodurch eine Verzwirnung verliehen wird, welche zurück in die Rille der Walze läuft, wo die drei Komponenten zu einem Schiemannsgarn verzwirnt, umgewandelt und verdichtet bzw. zusammengedrückt werden, während sie gegen den Boden der Rille gepreßt werden.

Die gerillte Walze kann perforiert sein und die Fasern können im Innern der Rille durch Ansaugung von innerhalb der

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Walze gehalten werden.

Zusätzlich zur Verbesserung der Faserlage und zur Beschleunigung der Kühlwirkung des Polymeren kann ein Luftstrahl auf die Rille an dem Punkt, wo das Garn daraus austritt, gerichtet werden. Diese Maßnahme ist nicht obligatorisch, stellt aber eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. Ferner kann die gerillte Walze auf einer oder auf beiden Seiten der Rille mit einer vorgewählten Anzahl von Zähnen, Dornen oder Nadeln versehen sein, die am Umfang schraubenförmig unter Bildung einer V-förmigen schraubenförmigen Anordnung, welche in Richtung auf die Mitte konvergiert, angebracht sind. Diese Anordnung öffnet, sammelt und trägt die einzelnen Stapelfasern von den getrennten Garnzugabestellen in Richtung der Mittelrille der Walze, wo sie mit der plastischen Polymeroberfläche des Trägers vor dem Verzwirnen in Berührung kommen.

Die sich nach außen auf den Seiten der Rille der Walze hervorstreckenden Faseröffnungsnadeln können auch durch kleine Schneidblätter ergänzt sein, welche in einer versetzten oder Zick-Zack-Anordnung zwischen diesen Nadeln angeordnet sind und die die Einspeisung eines kontinuierlichen Fadentaus und dessen Umwandlung während der Einspeisung zu Stapelfasern ermöglichen, die dann in die Rille der Walze eingeführt werden. In ähnlicher Weise kann ein orientiertes enges dünnes Polymerband fibrilliert und zu Stapelfasern zerschnitten werden, welche zur Bildung des Verbundgespinstes bzw. des Verbund-Schiemannsgarns geeignet sind. Diese Maßnahme ist zwar nicht obligatorisch, stellt aber eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine drehende,

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im Umfang gerillte Walze, Einrichtungen zur gleichzeitigen Einführung von drei Komponenten, nämlich eines TrägerStrangs, eines klebrigen Polymeren und von Stapelfasern, in die Rille der Walze, Zugkontroll₌Einrichtungen, welche der Trägerfaden durchläuft, bevor er in die Rille der Walze geleitet wird, eine im Anschluß an die gerillte Walze angeordnete Spindel, durch welche das aus der Rille herauskommende Garn geleitet wird, wobei die Spindel dem Garn eine Verzwirnung verleiht, welche in die Rille zurückgeführt wird, wo die drei Komponenten auf diese Weise zu Schiemannsgam verzwirnt werden, und wobei die Spindel zu der gerillten Walze in einem solchen Winkel angeordnet ist, daß dem Strang in der Rille ein Zug verliehen wird und er gegen den Boden der Rille gedrückt wird, mindestens eine Zieheinrichtung, welche nach der Spindel angeordnet ist, um das Garn unter einem positiven Zug zu halten, und eine Aufwickel-Anordnung zum linearen Aufwickeln des erhaltenen zusammengesetzten Schiemanns-Garn auf einer Sammelwalze.

Die Einrichtungen zur Einführung des klebrigen Polymeren in die Rille der Walze umfassen vorzugsweise einen oberhalb der Rille angeordneten Extruder, aus welchem das klebrige Polymere direkt in die Rille extrudiert wird. Die Einrichtungen für die Einführung des TrägerStrangs sind vorzugsweise so angepaßt, daß der Trägerstrang durch den Extruder und in die Rille der gerillten Walze zusammen mit dem klebrigen Polymeren geleitet wird, wobei letzteres den Trägerstrang mit einer klebrigen Polymerschicht überzieht.

Die Einrichtungen für die Einführung der Stapelfasern umfassen vorzugsweise eine Vorreißer-Faserzuführungseinrichtung, durch welche die Fasern geöffnet und in die Rille der gerillten Walze geleitet werden. Alternativ kann die am Umfang gerillte Walze auch auf einer oder auf beiden

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Seiten der Walze eine Vielzahl von nach außen vorstehenden Nadeln aufweisen, welche einem schraubenförmigen umlaufenden Weg folgen, welcher in Richtung auf die Rille konvergiert, um die ausgekämmten Fasern von der Faserzuführungseinrichtung in Berührung mit dem Träger und dem Polymeren in der Rille zu bringen, um eine Verdichtung und Umwandlung durch eine Verzwirnung zu einem Verbund-Schiemannsgarn zu ergeben.

Zusätzlich kann die gerillte Walze Perforationen aufweisen, welche vom Boden der Rille in Richtung auf die Innenseite der Walze führen, wobei ferner Saugeinrichtungen im Inneren der gerillten Walze vorgesehen sein können, um aus dem Innern der Walze eine Ansaugung in die Rille zu ergeben, um das Sammeln der Fasern in der Rille zu unterstützen und eine geeignete Kontrolle der Fasern während der Verzwirnung zu ergeben, wodurch den Zentrifugalkräften entgegengewirkt wird, welche beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb entstehen.

Ferner können nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Einrichtungen vorgesehen sein, um einen Luftstrom gegen das aus der Rille der gerillten Walze austretende Garn zu richten.

Naturgemäß können anstelle einer Rille mehrere Rillen bei einer einzelnen Walze vorgesehen sein, oder man kann eine Vielzahl von engen Walzen jeweils mit einer Rille, welche axial Seite an Seite angeordnet sind, verwenden. Auf diese Welse wird eine Vorrichtung zur Bildung von mehreren Verbundgarnen zur gleichen Zeit hergestellt.

Die Erfindung soll anhand bevorzugter Ausführungsformen gemäß den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Zonen A-A zwei verschiedene Typen der Rille mit und ohne Perforationen darstellen, und

Fig. 2 eine Aufrißansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher die Walzen mit sich nach außen vorstreckenden Nadeln versehen sind, wobei die Zone B-B die Anordnung der perforierten Rille bei einer solchen Ausführungsform darstellt.

Die Figur 1 zeigt eine drehbare, im Umfang gerillte Walze 1, deren Rille vorzugsweise, wie in den Zonen A-A gezeigt, ausgebildet ist. B±e Walze kann auch mit Perforationen 2 versehen sein, welche in Richtung der Innenseite der Walze 1 führen. In der Innenseite kann auch eine (nicht gezeigte) Saugeinrichtung¹ vorgesehen sein, um in der perforierten umlaufenden Rille der Walze 1 eine Ansaugung zu erzielen. Gerade oberhalb der Rille der umlaufenden Walze 1 ist ein Extruder 3 vorgesehen, um ein klebriges Polymeres zu extrudieren, welches durch den Einlaß 4 in den Extruder eingeführt wird. Zur gleichen Zeit wird ein Trägerstrang 5 von einer Spule 6 abgewickelt und durch Trägerzug-Kontrollwalzen 7 land 8 in und durch den Extruder 3 geleitet. Diese Anordnung gestattet es, daß der Trägenstrang 5 mit dem klebrigen Polymersubstrat, das von dem Extruder 3 extrudiert wird, beschichtet bzw. überzogen wird und in einer solchen Bedingung in die umlaufende Rille der Walze 1 geleitet wird. Eine Vorreißer-Fasernzuführungseinrichtung 9 wird dazu verwendet, um Stapelfasern in die Rille der Walze 1 einzuleiten. Eine Ansaugung von innerhalb der Walze, welche durch die Perforationen 2 gegeben wird, erleichtert das Halten dieser Fasern gegen die Rille, wenn solche Per-

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forationen und eine solche Ansaugung vorgesehen sind. Die Stapelfasern werden aus dem Zuführungsmaterial 10 herausgekämmt, das in der Form von Geweben, Faserbändern oder anderen Anordnungen vorliegen kann, und zwar durch die Vorreißer-Walzen, welche in der Vorreißer-Zuführungseinrichtung 9 vorgesehen sind. Luftblaseinrichtungen 11 können in einer dieser Walzen angeordnet sein, um die Stapelfasern aus der Vorreißer-Zuführungseinrichtung herauszublasen und in die Rille der Walze 1 einzublasen.

Sodann ist im Anschluß an die Walze 1 in einem geeigneten Winkel bezüglich dieser Walze eine Verzwirnungsspindel 12 vom Falschverzwirnungstyp angeordnet, welche in diesem Falle eine Spindel des Falschverzwirnungsreibungstyps ist. Das Garn 15, das durch die Spindel geleitet wird, wird mit der gewünschten Verzwirnung versehen, welche in Richtung des Teils 14 der umlaufenden Rille in der gerillten Walze 1 verschoben wird, wo die tatsächliche Verzwirnung und Bildung des Garns erfolgt. Die Anordnung der Spindel 12 ist so, daß diese gewöhnlich das Garn 15 in einem spitzen Winkel zu der Horizontalen hält, wodurch dieses unter Spannung gehalten wird, und daß der Trägerstrang 5, der mit dem klebrigen Polymersubstrat überzogen ist und von den Stapelfasern umgeben ist, an dem Punkt gegen den Boden der Rille gedrückt wird, wo das Garn verzwirnt wird und innerhalb der Rille geformt wird. Diese Stelle entspricht ungefähr dem Punkt 14 der Zeichnung.

Sodann ist eine Garnzug- und -vorschubwalze 16 nach der Spindel 12 angeordnet, welche dem Garn einen positiven Zug und eine Spannung verleiht. Anstelle einer Walze 16 kann ein Paar von Klemmwalzen, z.B_o Walzen 7 und 8, oder eine Standardvielfach-Einwickel-Vorschubwalze für diesen Zweck verwendet werden.

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Schließlich ist eine Aufwickelanordnung 17 vorgesehen, um das erhaltene Garn direkt auf eine Sammelwalze 18 aufzuwickeln.

Diese Anordnung arbeitet wie folgt: Der Trägerstrang 5 wird von der Spule oder der Trägerzuführung 6 entnommen und durch die Trägerstrang-Zug-Kontrollwalzen 7 und 8 un-> ter Spannung in und durch die Mitte des Extruders 3 befördert. Durch die Öffnung 4 wird auch in den Extruder ein geeignetes Polymeres eingeführt und daraus in einer solchen Weise extrudiert, daß der Trägerstrang 5, der durch den Extruder und in die Rille der umlaufend gerillten Walze 1 läuft, beschichtet wird. Zur gleichen Zeit wird eine kontrollierte Menge von Stapelfasern in die gerillte Walze 1 durch eine Vorreißer-Faserzuführungseinrichtung 9 befördert und auch in die Rille der gleichen Walze 1 eingeführt. Diese Fasern können in der Rille durch (nicht gezeigte) Saugeinrichtungen in der Walze 1 zurückgehalten werden, wenn die Walze mit Perforationen 2 versehen ist. Die Fasern werden herausgekämmt und durch die Vorreißer-Einrichtung 9 von einer Faserzuführung 10, beispielsweise einem Bandgewebe, einem Faserband, einem Vorgarn, einem Tau und dergleichen, in jeder beliebigen geeigneten Form zugeführt. Diese Produkte werden in der Vorreißer-Einrichtung geöffnet lind sodann in die Rille der Walze 1 durch die Blaseinrichtungen 11 eingegeben.

Die obigen Komponenten werden in der Rille ungefähr an dem Punkt 14 durch eine Flaschzwirnspindel 12 verzwirnt, welche im Anschluß an die Walze 1 mit einem' geeigneten Winkel angeordnet ist und aus welcher die Verzwirnung durch ein bereits gebildetes Garn 15 zu dem Punkt 14 in der Rille der Walze überführt wird. Am Punkt 14 werden die drei Komponenten des Garns fest gegen den Boden der Rille durch Zug ge-

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halten, wobei es wichtig ist, daß die Spindel 12 und die Kontrollwalzen 7 und 8 einen guten Zug ergeben, um eine Verzwirnung an dem Punkt 14 zu ergeben.

Sodann wird das erhaltene Garn 15 durch eine geeignete Walze 16 abgezogen und fortbewegt und durch eine Aufwickeleinrichtung 17 auf einer Sammelwalze 18 in kontinuierlicher linearer Weise aufgewickelt. Zwischen dem Punkt 14 und der Spindel 12 wird das Garn auch abgekühlt, um das klebrige Polymere zu koagulieren.

Wie in den Zonen A-A gezeigt wird, hat die Rille der Walze 1 vorzugsweise eine dreieckige oder gepunktete Gestalt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist gegebenenfalls aber bevorzugt ein Luftstrahl 20 vorgesehen, der Luft unter Druck auf das Garn 15 leitet, wenn dieses aus der Rille der Walze 1 austritt. Diese Luft trägt zu der Faserverdichtung bei und verbessert die Schicht. Sie ergibt auch eine raschere Abkühlung und Koagulierung des klebrigen Polymeren in dem gebildeten Garn 15·

Bei der weiteren Ausführungsform gemäß Figur 2 wird die Faserzuführung 10 direkt durch eine Zuführungsanordnung 19 auf die Oberfläche der gerillten Walze 21 vorgenommen, welche mit sich nach außen erstreckenden Nadeln 22 versehen ist, die auf beiden Seiten der Rille 23 in einem konvergierenden, umlaufenden, schraubenförmigen Weg 2k angeordnet sind. Die Faserzuführung 10 kann somit von einer oder zwei Quellen von faserartigem Material auf die benadelte Oberfläche der Walze 21 auf eine oder auf beide Seiten der Rille 23 erfolgen. Die Fasern von dieser Zuführung 10 werden durch die nadeiförmige Anordnung herausgekämmt und kontinuierlich in Richtung auf die mittlere Rille 23 aufgrund des konvergierenden, umlaufenden, schraubenförmigen Wegs

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der Nadeln befördert. Die Fasern werden sodann in die Rille 23 durch Luftansaugung gezogen und in Kontakt mit dem Trägerstrang gebracht, welcher mit dem klebrigen Polymeren überzogen ist, welches gleichfalls in die Rille aus dem Extruder 3 eingeführt wird.

Es kann auch eine mittlere Druckwalze 26 vorgesehen sein, um die Fasern, die in die Rille 23 hinein abgeschieden worden sind, zurückzuhalten. Die Druckwalze 26 kann in der Mitte auch eine umlaufende Rille besitzen, so daß die Berührung mit dem klebrigen Polymeren, das auf den Trägerstrang aufgeschichtet worden ist, vermieden wird, bevor das Polymere mit den Stapelfasern verdichtet wird. Somit dient die Druckwalze 26 allgemein, um dem Strang eine Zugspannung zu verleihen, damit die Verdichtung und die Bildung des Schiemanns-Garns verstärkt wird, während durch die Spindel 12 eine Verzwirnungsverdrehung angelegt wird.

Somit sieht die alternative Ausführungsform gemäß Figur 2 eine kombinierte Vorreißer- und Verdichtungswalze 21 vor, in welcher der Vorreißereffekt durch die spezielle Anordnung der Nadeln 22 erhalten wird. Auf einer oder auf beiden Seiten der mit Nadeln versehenen Vorreißerwalze 21 können auch sich nach außen vorstreckende Schneidklingen 27 vorgesehen sein. Diese rasierklingenartigen kleinen Klingen sind zwischen den Nadeln in zickzackförmiger oder versetzter Anordnung angebracht und dienen dazu, um die Faserzuführung 10 zu zerschneiden, wenn diese in Form eines kontinuierlichen Fadentaus oder dergleichen zugeführt wird, um diese in Stapelfasern umzuwandeln.

Eine vergrößerte Oberseiten-Querschnittsansicht der kombinierten Vorreißer- und Verdichtungswalze 21 ist in dem

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Querschnitt B-B zusammen mit der Schutzschicht 25 gezeigt, welche einen sicheren und angemessenen Transport der ausgekämmten Fasern durch die Nadeln 22 zu der gerillten Mitte 23 der Walze 21 gewährleistet.

Die Erfindung wird anhand der Beispiele näher erläutert»

Es wurden viele Durchläufe vorgenommen, um Garn mit dem beschriebenen Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung herzustellen. Fünf Beispiele solcher Durchführungen mit verschiedenen spezifischen Komponenten sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt. Diese wurden durchgeführt, um die gewünschten Garneigenschaften bei vorgewählten Maschineneinstellungen herzustellen. Diese Beispiele zeigen klar, daß erfindungsgemäß Drei-Komponenten-Garne mit gewünschter Zusammensetzung und anderen Eigenschaften in einfacher und wirksamer Weise hergestellt werden können.

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Tabelle

Bei- Verwendete Materialien spiel Fasern Träger Harze

Nr. (F) (C) (R)

Garneigenschaften Maschineneinstellungen

Fein- Zähfe- Zusam- Faser- Geschwin-

heits- stig- menset- zufüh- digkeit der

nummer keit zung rung gerillten Walze

(tex) (g/tex) (F/C/R %) (m/min) <m/min)

Angewendete Verzwirnungen (t.p.i.)

(O
CD
OO

Polypropylen Polypro- Polyäthy-

2,5", Faser- pylenband len 150

band 4134 40 tex M.I.

tex, 15 dpf Schmelztempera tur. 149 ⁰C

Polyäthylen 150 M. I.

Schmelztempera tur 177 ⁰C

Polyester J.V. = 0,70 Schmelzt. 169°C

Baumwolle Glasmulti-15/16«, Fa- filamente serband tex 33 tex
4440

Polyester
1 1/2", Faserband
4000 tex
1,5 dpf

Polyester/
Baumwollabfall 5/8"
willkürliches Gewebe 4400 tex
1,5 dpf

Polyestermultifila- mente 15 tex

Polyäthylen 150 M.I. Schmelzt.

10,1 34/22/44

15,6 27/28/45

12,1 37/21/42

11,5 45/25/30

1,49

0,64

2,83

2,22

100,6

91,4

427

610

N)

22

54

74

40

-14-

Fortsetzung Tabelle

Bei- Verwendete Materialien spiel Fasern Träger Harze Nr. (F) (C) ■ (R)

Garneigenschaften Fein- Zähfe- Zusamheitsstigmenset- nummer keit zung

(tex) (g/tex) (F/C/R %) (m/min)

Maschineneinstellungen Faser- Geschwin- Angewenzufühdigkeit der dete Verrung gerillten zwirnun-

Walze
(m/min)

gen (t.p.i.)

Rayon 1 9/16" Nylonmulti- Polyäthy-Faserband filamente len 3015 tex 11 tex M.I.

10,8

34/23/43 6,4

1250

1,5 dpf

Schmelzt. 177 C 43

ro ro cn

CD

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. Die Beispiele sind jedoch nur beschreibender Natur. Somit können viele Variationen hinsichtlich der Komponenten, der Garneigenschaften und der Haschineneinstellungen durchgeführt werden, ohne daß der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird. Somit können die Fasern beispielsweise im Stapel und in Trägerfadenform zugeführt werden. Stapelfasern des bevorzugten Typs können ebenfalls verwendet werden. Auch kann jeder bereite Tr,ägerstrang im Fadenband

¹ oder in einer anderen Form verwendet werden. Weiterhin kann jedes beliebige extrudierbare Harz verwendet werden, das in dem Garn die gewünschten Eigenschaften erzeugt. Somit hängt die Natur der Fasern, des Trägers und des Harzes und ihre Verhältnismengen stark von den angestrebten Eigenschaften des fertigen Garns ab. Diese hängen naturgemäß von den Erfordernissen des Endverbrauchers ab. Die Maschineneinstellungen sind im allgemeinen ähnlich, obgleich Variationen hinsichtlich der angestrebten Geschwindigkeit, des Betriebs und auch der Eigenschaften der verwendeten Komponenten vorgenommen werden können. Gleichermaßen sind die Vorrichtungsanordnungen nicht einschränkend. Somit kann anstelle der Walzen, die zur Kontrolle der Zugstrangspannung verwendet werden, eine Einrichtung vom scheiben- oder gitterartigen Typ verwendet werden sowie andere bekannte geeignete Anordnungen. Auch kann die beschriebene Falschzwirnanordnung zu einem exzentrischen Kurbel- oder Dorntyp sowie zu einer anderen bekannten Alternative variiert werden.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Verbund-Gespinst, dadurch gekennzeichnet , daß man einen Trägerstrang unter Spannung in die Rille einer drehenden, am Umfang gerillten Walze einführt, in die Rille gleichzeitig ein Polymeres in klebrigem Zustand einführt und ferner darin Stapelfasern einführt, den drei Komponenten, nämlich dem Trägerstrang, dem klebrigen Polymeren und den Stapelfasern, in der Rille eine vorgewählte Verzwirnung aus einem solchen Winkel verleiht, daß, der Strang in der Rille gegen den Boden der Rille gedrückt wird, während er zusammen mit den anderen Komponenten des Garns in der Rille verdreht bzw. verzwirnt wird, abkühlt, um die Polymer-Komponente des verzwirnten Garns zu koagulieren, und daß man das erhaltene gezwirnte Garn auf einer Sammelwalze linear und kontinuierlich aufwickelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Verzwirnung durch eine Falschdrahtspindel verleiht, welche im Anschluß an die gerillte Walze angeordnet ist, und daß das Garn, welches von der gerillten Walze zu und durch die Spindel in einem spitzen Winkel im Verhältnis zu der Horizontalen läuft, mit einer Verzwirnung versehen wird, welche zurück zu der Rille der Walze läuft, wo die drei Komponenten verzwirnt und in Schiemannsgarn umgewandelt werden, während sie gegen den Boden der Rille gedrückt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gerillte Walze perforiert ist und daß die Fasern in der Rille durch Ansaugen von innerhalb der Walze gehalten werden.

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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 "bis 3, dadurch gekennz eichnet , daß man einen Luftstrahl in die Rille im wesentlichen an dem Austrittspunkt des Garns richtet.

5. Vorrichtung zur Herstellung von Schiemannsgarn, gekennzeichnet durch eine drehende, im Umfang gerillte Walze, Einrichtungen zur gleichzeitigen Einführung von drei Komponenten, nämlich eines Trägerstrangs, eines klebrigen Polymeren und von Stapelfasern in die Rille der Walze, Zugkontroll-Einrichtungen, welche der Trägerfaden durchläuft, bevor er in die Rille der Walze geleitet wird, eine im Anschluß an die gerillte Walze angeordnete Spindel, durch welche das aus der Rille herauskommende Garn geleitet wird, wobei die Spindel dem Garn eine Verzwirnung verleiht, welche in die Rille zurückgeführt wird, wo die drei Komponenten auf diese Weise zu Schiemannsgarn verzwirnt werden, und wobei die Spindel zu der gerillten Walze in einem solchen Winkel angeordnet ist, daß dem Strang in der Rille ein Zug verliehen wird und er gegen den Boden der Rille gedrückt wird, mindestens eine Zieheinrichtung, welche nach der Spindel angeordnet ist, um das Garn unter einem positiven Zug zu halten, und eine Aufwickel-Anordnung zum linearen Aufwickein des erhaltenen zusammengesetzten Schiemannsgarn auf einer Sammelwalze.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Einführung des klebrigen Polymeren einen oberhalb der Rille der gerillten Walze angeordneten Extruder umfassen, aus welchem das klebrige Polymere in die Rille extrudiert wird.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Einführung des TrägerStrangs so angepaßt sind, daß der Faden durch den Extruder und in die Rille der gerillten Walze zusammen mit dem klebrigen Polymeren eingeleitet wird, welches hierdurch auf den Strang aufgeschichtet wird.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche,5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtungen für die Einführung der Stapelfasern eine Vorreißer-Fasernzuführungs-Einrichtung umfassen, durch welche die Fasern geöffnet und in die Rille der gerillten Walze geleitet werden.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gerillte Walze Perforationen aufweist, welche vom Boden der Rille in Richtung der Innenseite der Walze führen, und daß innerhalb der gerillten Walze Saugeinrichtungen vorgesehen sind, um eine Ansaugung in der Rille vom Inneren der Walze zu erzielen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß weiterhin Einrichtungen für die Leitung eines Luftstrahls gegen das Garn, welches von der Rille der gerillten Walze austritt, vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze nach außen vorstehende Nadeln auf mindestens einer Seite der Rille aufweist, welche in einem konvergierenden schraubenförmigen Umlaufsweg auf der Walzenoberfläche angeordnet

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sind, wobei die Nadeln die Fasern aus einer direkten Fasernzuführung herauskämmen und sie in die Rille der Walze überführen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Walze Schneidklingen in versetzter bzw. Zick-Zack-Anordnung zwischen den Nadeln angebracht sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß eine Druckwalze vorgesehen ist, welche zum Andruck einer Umdrehungsbewegung gegen die Rille der Walze angeordnet ist, wobei die Walze die Fasern in der Rille zurückhält, ohne daß im wesentlichen die klebrige Polymer-Komponente gepreßt wird.

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