EP0354987B1 - Rolladen für Öffnungsabschlüsse - Google Patents

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EP0354987B1
EP0354987B1 EP89111433A EP89111433A EP0354987B1 EP 0354987 B1 EP0354987 B1 EP 0354987B1 EP 89111433 A EP89111433 A EP 89111433A EP 89111433 A EP89111433 A EP 89111433A EP 0354987 B1 EP0354987 B1 EP 0354987B1
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    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B2009/1716—Arrangements to improve rolling of the shutter on the roller

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter for opening closings according to the preamble of the main claim.
  • a roller shutter of the known type is described in US-A-4345635.
  • Such a roller shutter allows light to enter despite securing the building opening and, with the appropriate design of the transparent plastic rods, the displays behind the roller shutter, for example in shop windows, can be viewed.
  • the known roller shutter has the disadvantage that when the roller shutter rods are wound on the winding shaft, the coupling rods come into contact with the outer sides of the transparent roller shutter rods, so that scratches and signs of wear can occur here, which can lead to the extent that the roller shutter rods are opaque in this area.
  • a roller shutter for doors is known from US-A-1437205, which consists of individual roller shutter bars having a different width but the same length.
  • the roller shutter slats are attached to one side of hinge bars, which have different lengths to match the different widths of the roller shutter slats.
  • the invention has for its object to improve the generic roller shutters so that even when rolling up the roller shutter on the winding shaft, the individual roller shutter bars are not in contact with each other, with the winding shaft and with the coupling rods.
  • the arrangement and design according to the invention in any case prevents the surfaces of the roller shutter bars from being scratched.
  • roller shutter slats which are made of a transparent plastic, for example Polycarbonate, exist, are milled off at their upper and lower edges, so that a hook is created in these end regions. A metal profile is pushed onto this hook, which is preferably completely round on the outside, and this round metal profile then engages in the round receiving groove of the coupling rod.
  • a winding shaft 1 is shown, on which a roller shutter armor is rolled up.
  • the roller shutter curtain consists essentially of the individual roller shutter bars 2 and the coupling bars 3.
  • the size, that is, the width B of the roller shutter bars 2 is different, so that it is achieved that when the roller shutter curtain rolls up on the winding shaft 1, the coupling bars 3 are always superimposed and simultaneously the individual roller shutter bars 2 do not come into contact with one another even when rolled up on the winding shaft 1.
  • a coupling rod 3 is shown on a larger scale.
  • the coupling rod 3 is preferably made of high-strength aluminum and is slightly arched with respect to its longitudinal axis.
  • receiving grooves 6 and 6a are provided, which are round and each have an opening 7 opening outwards.
  • the procedure is preferably such that the upper leg 11 delimiting the receiving groove 6, 6a and the opening 7 is somewhat longer than the lower leg 10 is selected.
  • the opening 7 furthermore has an opening width a which is smaller than the width b of the actual receiving groove.
  • an additional bore 9 is provided which runs over the entire length of the coupling rod 3 and serves to accommodate cylinder rod sections 16 (FIG. 5).
  • These cylinder rod sections 16 have a relatively small length and thus have the effect that when an attempt is made to cut the roller shutter rod by means of a saw, the rod 16 can rotate in accordance with the sawing movements within the bore 9 and thus render the saw ineffective.
  • FIG. 3 at a , b , c , d and e different shutter bars 2 are shown, which consist both in their longitudinal axis and transversely to their longitudinal axis of a flat polycarbonate plate, which is preferably extruded.
  • This polycarbonate plate is then rolled in its two end regions, that is to say the locking heads 8 and 8a are formed, the size of which corresponds to the receiving grooves 6 and 6a of the coupling rods 3. It is advantageous that the center of the locking head 8 - as illustrated in FIG.
  • roller shutter according to the invention creates a roller shutter which is substantially smooth on the outside, and which therefore does not offer large areas of attack for burglar tools. While the previously known, transparent window grids with hooks or the like can be pulled away, this is not possible with the roller shutter according to the invention.
  • the roller shutter according to the invention further combines the good transparency with thermal insulation and the protective effect.
  • FIG. 5 shows a coupling rod 3 to which two roller shutter rods 12 connect.
  • Fig. 6 the end part of a roller shutter rod 12 is shown on a larger scale, and it can be seen that a milling head 8b is created by milling this end portion, which consists of a hook part 15.
  • a metal rod 14 is pushed onto this locking head 8b, the inner recess of which corresponds to the hook shape of the locking head 8b and the outer shape of which is somewhat smaller than the receiving grooves 6, 6a.
  • each roller shutter slat can be held securely in the receiving grooves 6 and 6a with the interposition of the metal bar 14.
  • the milling of the plate-shaped roller shutter slats 12 represents a simple operation, much easier than the precise shaping of the locking heads described in FIG. 3.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rolladen für Öffnungsabschlüsse gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Ein Rolladen der bekannten Art wird in der US-A-4345635 beschrieben. Ein solcher Rolladen läßt trotz Sicherung der Gebäudeöffnung Licht eintreten und bei entsprechender Ausbildung der durchsichtigen Kunststoffstäbe können die hinter dem Rolladen, beispielsweise in Schaufenstern ausgelegten Auslagen besichtigt werden. Der bekannte Rolladen hat den Nachteil, daß beim Aufwickeln der Rolladenstäbe auf der Wickelwelle die Kupplungsstäbe mit den Außenseiten der durchsichtigen Rolladenstäbe in Kontakt kommen, so daß hier Kratzer und Verschleißerscheinungen auftreten können, die soweit führen können, daß in diesem Bereich die Rolladenstäbe undurchsichtig sind.
  • Bei dem Vorschlag gemäß der US-PS-4345635 sind an den Enden der plattenförmigen, durchsichtigen Rolladenstäbe Verdickungen angeordnet, von denen nicht näher erläutert wird, wie diese Rippen oder Verdickungen hergestellt werden. Paßgenaue Verdickungen dieser Art herzustellen, ist aber außerordentlich schwierig und kostenaufwendig.
  • Aus der US-A-1437205 ist ein Rolladen für Türen bekannt, der aus einzelnen, eine unterschiedliche Breite, aber gleiche Länge aufweisenden Rolladenstäben besteht. Die Rolladenstäbe sind dabei an der einen Seite von Gelenkstäben befestigt, die in Anpassung an die unterschiedlichen Breiten der Rolladenstäbe unterschiedliche Länge aufweisen. Beim Aufwickeln wird zwar ein relativ raumsparendes Aufwickeln erreicht, aber die Rückseite der Verbindungsstäbe ruht auf der Sichtseite der darunter angeordneten Rolladenstäbe auf, so daß hier ein Verkratzen und Beschädigen eintreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsbildenden Rolladen so zu verbessern, daß auch beim Aufrollen des Rolladens auf die Wickelwelle eine Berührung der einzelnen Rolladenstäbe untereinander, mit der Wickelwelle und mit den Kupplungsstäben nicht erfolgt.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung wird auf jeden Fall ein Verkratzen der Oberflächen der Rolladenstäbe vermieden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Rolladenstäbe, die aus einem durchsichtigen Kunststoff, beispielsweise Polykarbonat, bestehen, an ihren oberen und unteren Kanten abgefräst werden, so daß in diesen Endbereichen ein Haken geschaffen wird. Auf diesen Haken wird ein Metallprofil aufgeschoben, das vorzugsweise an seiner Außenseite vollkommen rund ausgebildet ist und dieses runde Metallprofil greift dann in die runde Aufnahmenut des Kupplungsstabes. Diese Anordnung hat sich sowohl in der Herstellung als auch im Betrieb des Rolladens bewährt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Wickelwelle mit aufgewickelten Rolladenstäben, in
    Fig. 2
    in größerem Maßstab einen Kupplungsstab, in
    Fig. 3
    einen Rolladenstab, und zwar in den Zeichnungen a, b, c, d und e die unterschiedlich breiten Rolladenstäbe, in
    Fig. 4
    in größerem Maßstab einen Arretierkopf eines Rolladenstabes, in
    Fig. 5
    eine abgeänderte Ausführung der Rolladenstäbe und in
    Fig. 6
    in größerem Maßstab einen Arretierkopf.

  • In den Zeichnungen ist eine Wickelwelle 1 dargestellt, auf die ein Rolladenpanzer aufgerollt ist. Der Rolladenpanzer besteht im wesentlichen aus den einzelnen Rolladenstäben 2 und den Kupplungsstäben 3. Die Größe, d.h. die Breite B der Rolladenstäbe 2 ist unterschiedlich, so daß erreicht wird, daß sich beim Aufrollen des Rolladenpanzers auf der Wickelwelle 1 die Kupplungsstäbe 3 stets aufeinanderlegen und gleichzeitig die einzelnen Rolladenstäbe 2 auch beim Aufrollen auf der Wickelwelle 1 nicht miteinander in Berührung kommen.
  • In Fig. 2 ist in größerem Maßstab ein Kupplungsstab 3 dargestellt. Der Kupplungsstab 3 besteht vorzugsweise aus hochfestem Aluminium und ist gegenüber seiner Längsachse leicht gewölbt ausgebildet. An den beiden Längsrändern 4 und 5 sind Aufnahmenuten 6 und 6a vorgesehen, die rund gestaltet sind und je eine sich nach außen öffnende Öffnung 7 aufweisen. Hierbei wird vorzugsweise so vorgegangen, daß der die Aufnahmenut 6, 6a und die Öffnung 7 begrenzende obere Schenkel 11 etwas länger als der untere Schenkel 10 gewählt ist. Die Öffnung 7 weist weiterhin eine Öffnungsweite a auf, die kleiner ist als die Weite b der eigentlichen Aufnahmenut.
  • In der Mitte des so gebildeten Kupplungsstabes 3 ist eine zusätzliche Bohrung 9 vorgesehen, die über die gesamte Länge des Kupplungsstabes 3 verläuft und der Aufnahme von Zylinderstababschnitten 16 (Fig. 5) dient. Diese Zylinderstababschnitte 16 weisen eine relativ kleine Länge auf und bewirken somit, daß bei einem Versuch, den Rolladenstab mittels einer Säge durchzutrennen, der Stab 16 sich entsprechend den Sägebewegungen innerhalb der Bohrung 9 drehen kann und somit die Säge unwirksam macht.
  • In Fig. 3 sind bei a, b, c, d und e verschiedene Rolladenstäbe 2 dargestellt, die sowohl in ihrer Längsachse als auch quer zu ihrer Längsachse aus einer ebenen Polykarbonatplatte bestehen, die vorzugsweise stranggepreßt ist. Beim Herstellen derartiger stranggepreßter Polykarbonatplatten werden Riefen oder ähnliche Beschädigungen der Oberfläche ausgeschaltet. Anschließend wird diese Polykarbonatplatte dann in ihren beiden Endbereichen gerollformt, d.h. es werden die Arretierköpfe 8 und 8a angeformt, die in ihrer Größe den Aufnahmenuten 6 und 6a der Kupplungsstäbe 3 entsprechen. Vorteilhaft ist dabei, daß der Mittelpunkt des Arretierkopfes 8 ― so wie dies die Fig. 4 verdeutlicht ― nicht in der Mittelebene der eigentlichen Platte des Rolladenstabes 2 liegt, sondern versetzt ist, so daß dadurch der erforderliche Abbiegewinkel bei eingesetzten Rolladenstäben 2 in die Aufnahmenuten 6a und 6b erreicht wird, wobei dieser Abbiegewinkel, der wie aus Fig. 1 deutlich ersichtlich vorhanden sein sollte, durch die unterschiedliche Wahl der Länge der Schenkel 10 und 11 unterstützt wird.
  • Aus der voraufgehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen wird klar, daß durch den erfindungsgemäßen Vorschlag ein an seiner Außenseite im wesentlichen glattflächiger Rolladen geschaffen wird, der also keine großen Angriffsflächen für Einbrecherwerkzeuge bietet. Während die bisher bekannten, eine Transparenz ermöglichenden Schaufenstergitter mit Haken od. dgl. weggezogen werden können, ist dies bei dem erfindungsgemäßen Rolladen nicht möglich. Der erfindungsgemäße Rolladen kombiniert die gute Durchsichtigkeit weiterhin mit einer Wärmeisolation und dem Schutzeffekt.
  • In Fig. 5 ist ein Kupplungsstab 3 dargestellt, an den zwei Rolladenstäbe 12 anschließen.
  • In Fig. 6 ist in größerem Maßstab das Endteil eines Rolladenstabes 12 dargestellt, und es ist erkennbar, daß durch Ausfräsen dieses Endbereiches ein Arretierkopf 8b geschaffen wird, der aus einem Hakenteil 15 besteht. Auf diesen Arretierkopf 8b ist ein Metallstab 14 aufgeschoben, dessen Innenausnehmung der Hakenform des Arretierkopfes 8b entspricht und dessen Außenform etwas kleiner als die Aufnahmenuten 6, 6a ist. Hierdurch kann jeder Rolladenstab unter Zwischenschaltung des Metallstabes 14 sicher in den Aufnahmenuten 6 und 6a gehalten werden.
  • Das Abfräsen der plattenförmigen Rolladenstäbe 12 stellt einen einfachen Arbeitsvorgang dar, wesentlich einfacher als das präzise Formrollen der in Fig. 3 beschriebenen Arretierköpfe.

Claims (6)

1. Rolladen für Öffnungsabschlüsse, bestehend aus einzelnen, zugfest miteinander verbundenen, aus durchsichtigem Kunststoff bestehenden Rolladenstäben (2, 12), die auf eine Wickelwell (1) aufrollbar sind und unter Zwischenschaltung von quer zu ihrer Längsachse von außen gesehen konvex gewölbten Kupplungsstäben (3) aneinander anschließen, wobei die Kupplungsstäbe (3) an ihren Längsrändern (4, 5) mit Aufnahmenuten (6, 6a) versehen sind, deren nach außen offene Öffnung (7) eine kleinere Weite (a) als die Nutweite (b) aufweist und an den Längsrändern der Rolladenstäbe (2, 12) Arretierköpfe (8, 8a) vorgesehen sind, die in die Aufnahmenuten (6, 6a) der Kupplungsstäbe (3) einführbar und schwenkbar gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Kupplungsstäbe (3) von innen gesehen leicht konkav gewölbt ausgebildet sind,
b) die Rolladenstäbe (2, 12) unterschiedliche Breite aber gleiche Länge aufweisen, wobei die Breite über die Höhe des Rolladenpanzers gesehen von oben nach unten zunimmt, derart daß im aufgerollten Zustand die Kupplungsstäbe (3) aufeinanderliegen.
2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt des Arretierkopfes (8 bzw. 8a) gegenüber der Mittelebene des Rolladenstabes (2, 12) einseitig versetzt ist (Fig. 4).
3. Rolladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolladenstäbe aus Polykarbonat bestehen.
4. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierköpfe (8, 8a) durch hakenartiges Umbiegen der Enden des Rolladenstabes (2, 12) gebildet sind.
5. Rolladen nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolladenstäbe (2, 12) aus einem stranggepreßten Kunststoff bestehen und die einteilig aus dem Rolladenstab (2, 12) ausgeformten Arretierköpfe (8, 8a) durch Rollformen des Stabes erzielt sind.
6. Rolladen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierköpfe (8b) der Rolladenstäbe (12) durch eine hakenartige Formgebung durch Ausfräsen der Enden der Rolladenstäbe (12) gebildet sind, an die ein außen abgerundet ausgebildeter Metallstab (14) angeschlossen ist, der seinerseits in die Aufnahmenuten (6, 6a) einsetzbar ist.
EP89111433A 1988-07-05 1989-06-23 Rolladen für Öffnungsabschlüsse Expired - Lifetime EP0354987B1 (de)

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DE19883822683 DE3822683A1 (de) 1988-07-05 1988-07-05 Rolladen fuer oeffnungsabschluesse
DE3915233 1989-05-10
DE3915233A DE3915233A1 (de) 1988-07-05 1989-05-10 Rolladen fuer oeffnungsabschluesse

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EP0354987A1 EP0354987A1 (de) 1990-02-21
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