EP0353576B1 - Schlagmühle - Google Patents
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- EP0353576B1 EP0353576B1 EP89113525A EP89113525A EP0353576B1 EP 0353576 B1 EP0353576 B1 EP 0353576B1 EP 89113525 A EP89113525 A EP 89113525A EP 89113525 A EP89113525 A EP 89113525A EP 0353576 B1 EP0353576 B1 EP 0353576B1
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- mill
- beater
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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- B02C13/286—Feeding or discharge
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28618—Feeding means
- B02C2013/28672—Feed chute arrangements
Definitions
- the invention is directed to a beater mill with a beater wheel mounted on a horizontal axis in the mill housing, which has a plurality of approximately radially inwardly oriented beaters on the circumference and symmetrically distributed on the periphery some radially outwardly extended beaters which end at a distance in front of the mill housing and with an axial product feed in a mill housing side wall.
- a tower powder with a wide grain spectrum is produced.
- the coarse fractions of the tower powder are sieved off as a flap. Since the chemical composition of the coarse fraction corresponds to that of normal powder, it makes sense to adapt the grain spectrum of the coarse fraction to that of the material flow by comminution.
- This mill which is known as a so-called impact screen mill, consists in itself of a beater wheel with several beaters or baffle plates and a sieve basket surrounding this wheel, the beater wheel and sieve basket being able to rotate in opposite directions during operation.
- a grinder with a sieve basket and rotating beater wheel is also known from GB-A-2184042.
- the grinding process of these mills takes place primarily in the area between the grinding track and the peripheral edges of the beater wheel, the grinding track essentially lying just below the inner surface within the sieve basket.
- the distance between the peripheral club edges and the grinding track should not be less than a certain minimum amount, for example 5 to 15 mm.
- the peripheral edges of the club must of course not touch the grinding track, because then - due to the increased friction - the club wheel could even be blocked.
- caking forms preferentially and first. Because of the progressively increasing friction between the grinding track, screen basket and beater wheel, every movement of the screen basket and / or beater wheel is blocked, often after a few hours of operation. In order to increase the service life of the mill when grinding sticky products, one could therefore try to omit the sieve basket completely in order to increase the distance between the periphery of the beater wheel and the grinding track. Corresponding tests carried out by the applicant resulted in a slightly increased service life of the mill, but after three days at the latest the caking on the inner surface of the grinding path of the mill housing had increased to such an extent that the beater wheel blocked and the mill had to be opened for cleaning.
- the beater wheel of the impact or impact mill is basically equivalent to the rotor of a fan. It therefore conveys large amounts of air.
- the mill was equipped with a relatively small beater wheel with the housing unchanged. As such, it would have been expected that the service life regarding the gluing and caking of the grinding chamber would be significantly increased until the beater wheel was blocked. In practice, however, the service life was not significantly longer than that of a larger diameter club wheel.
- a mill of the type described at the outset, which is already designed without a screen basket, is known from CH-A-568794.
- This mill is a shot blower in which at least two impact wheels arranged inside one another, preferably rotating in opposite directions, are mounted on a horizontal axis within a housing.
- this blower is also intended to be used for transporting or conveying the goods.
- Another mill is known from DE-C-739463.
- L-shaped profile irons are applied to a beater wheel.
- This mill has a product feed entering the mill housing radially vertically from above.
- the object of the invention is to provide a solution which enables the rollover in the mill which arises during the spray-drying process of detergent powder during the screening and which has a strong tendency to cake and stick to be milled without disruption over an operating time of at least about one month.
- this object is achieved according to the invention in that the removal beaters are toothed on their peripheral edge, the teeth of the teeth being offset from one another in such a way that, with two diametrically opposed removal beaters, each tooth of the one removal beater into one The other clearing club's gap falls.
- the inventive design of the removal beater forms the grinding path provided on the inner circumference of the mill housing and at the same time keeps the grinding space clear between the circumference of the beater wheel and the grinding path.
- the grinding chamber is kept particularly effective with regard to the power required for the scraper by virtue of the fact that the scraper beaters are toothed on their peripheral edge and the teeth of the toothing of the scraper beaters are offset from one another. With two diametrically opposed removal beaters, each tooth of one removal beater falls into a gap in the other removal beater, so that the effort required to keep the grinding chamber free is particularly low and Blockages cannot occur.
- the beater wheel itself forms its grinding path with the help of the removal beater and thereby keeps a defined area in the grinding chamber clear.
- the grinding chamber is prevented from overgrowing and the beater wheel is consequently blocked.
- Balancing the club wheel is not necessary with diametrically opposed removal clubs.
- Two or more removal clubs can be arranged symmetrically around the circumference of the racket wheel.
- a cone integrated in a mill door is provided as the product feed to the beater wheel.
- the cone that opens in the direction of the beater wheel should be slightly smaller on the side facing the beater wheel than the diameter of the beater wheel in order to avoid that from the grinding chamber provided on the periphery of the beater wheel, already ground product, which is still prone to baking the insertion cone is pushed back. For the same reason, the distance between Cone and club wheel are kept as low as possible without mutual friction.
- Equipping the beater wheel with a plurality of radially projecting removal beaters is advantageous regardless of the difference in diameter between the beater wheel and the inner circumference of the mill housing. Even if, for example to reduce the amount of air conveyed by the mill, a relatively small beater wheel is provided, it is essential for an economically satisfactory service life to equip this beater wheel with removal beaters according to the invention which project in the radial direction. These keep the grinding track assigned to the beater wheel, which forms itself on the product baking on the inner circumference of the mill housing, and the grinding chamber permanently free. After a relatively short operating time, such a mill operates as if the diameter of the mill housing was reduced. The dimensions of the product feed must be adapted to the reduced beater wheel.
- the coarse fractions of freshly dried washing powder which tend to stick and bake, can be ground without problems without clogging the inlet and outlet and without blocking the beater wheel.
- Such a mill is also suitable for grinding less sticky products, but its particular advantage is particularly evident when processing products that tend to bake and stick.
- the impact mill is arranged in a detergent preparation process following a detergent spray drying and is supplied with a coarse fraction of the coarse fraction of the tower starting powder.
- the beater wheel 3 has a plurality of beaters 4 which describe the circumference 6 of the beater wheel 3 defined during rotation with its peripheral edge.
- two beaters in the function as clearing beater 9 are enlarged in the radial direction to such an extent that they reach the (provided) grinding track 1. If the grinding track 1 is therefore not formed directly by the material of the mill housing but by caking product, the peripheral edges 10 of the removal beaters 9 determine the grinding track 1.
- the mill has a mill housing 11, within which a beater wheel 3 is rotatably mounted about an axis 2.
- the beater wheel 3 is driven from outside via a shaft 12. It has a large number of clubs 4 and diametrically two clearing beaters 9 projecting over its circumference 6, which keep or define the grinding chamber 8 and thus the grinding track 1.
- the removal racket 9 provided in the exemplary embodiment has a toothing 13 according to FIG. 2, the teeth 14 and gaps 15 of which are offset from one another such that a tooth 14 and a gap 15 always meet in the circumferential direction.
- the section of FIG. 2 also shows a product feed, designated overall by 16, which is integrated in a mill door 17 and is designed as a cone 18 which is open towards the beater wheel 3.
- the outer diameter d of the cone 18 on its side facing the beater wheel 3 should be slightly smaller than the diameter D of the beater wheel 3.
- the distance a between the cone 18 and beater wheel 3 is kept as small as possible.
- the choice of the relative sizes d / D and the smallest possible distance a prevent fresh material from the grinding chamber 8, which is still prone to caking, from being pressed back into the product feed 16 and from clogging the feed.
- the regrind should normally be discharged in the radial direction, for example — as shown in FIG. 2 — through an outlet 19 provided on the underside in the direction of the arrow.
- Fig. 4. shows an example of an application of the impact mill according to Fig. 1 to 3.
- a tower powder with a broad grain spectrum and mixed with agglomerates, fragments and wall deposits is produced in the discharge of the dryer.
- the coarse fractions of the tower powder are sieved off as a flap.
- You get, for example, from the screen 20 5th G (G upper floor) of a drying tower into one Mill 21 according to the invention, which can be located, for example, in the 4th G of the drying tower.
- the outlet of the mill 21 can be connected in the 3rd G to a line 23 which leads the ground product back to the tower discharge belt 25 located in the 2nd G of the drying tower.
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Description
- Die Erfindung richtet sich auf eine Schlagmühle mit im Mühlengehäuse auf einer horizontalen Achse gelagertem Schlägerrad, welches am Umfang eine Vielzahl etwa radial nach innen ausgerichtete Schläger und symmetrisch am Umfang verteilt einige radial nach außen verlängerte Ausräumschläger aufweist, die mit Abstand vor dem Mühlengehäuse enden und mit einer axialen Produktzuführung in einer Mühlengehäuseseitenwand.
- Bei der Herstellung von Waschmitteln im Sprühtrocknungsverfahren entsteht ein Turmpulver mit breitem Kornspektrum. Zusätzlich finden sich Agglomerate und Bruchstücke aus Wandansätzen im Austrag des Trockners. Zum Erreichen eines qualitätsgerechten Kornspektrums werden die Grobanteile des Turmpulvers als Überschlag abgesiebt. Da die chemische Zusammensetzung des Grobanteils derjenigen des normalen Pulvers entspricht, liegt es nahe, das Kornspektrum des Grobanteils demjenigen des Gutstroms durch Zerkleinerung anzugleichen.
- In bisher üblichen Mahlsystemen führte die Neigung des frischen, warmen Überschlags, bei der Zerkleinerung zu verkleben und Anbackungen zu bilden, meist schon nach kurzer Zeit, das heißt nach einigen Betriebsstunden, durch Anwachsen von Ansätzen zu Verstopfungen des Systems und bei der Verwendung von Schlagmühlen zu Blockagen des Schlägerrades. Der hohe Wartungsaufwand dieser Anlagen mit zum Teil täglicher Reinigung machte die Zerkleinerung unwirtschaftlich. Der abgesiebte Überschlag wird daher bisher in den Slurryansatz zurückgeführt, er muß also den Zerstäubungsprozeß erneut durchlaufen. Die mögliche Leistung des Trockners verringert sich auf diese Weise um die Überschlagmenge. Es besteht daher ein erheblicher Bedarf an einer Mühle, die in der Lage ist, auch stark anbackendes, verklebendes Produkt definiert zu zerkleinern.
- Es wurden Versuche mit einer Schlagmühle bzw. Prallmühle ausgeführt. Diese Mühle, die als sogenannte Prallsiebmühle im Handel ist, besteht an sich aus einem Schlägerrad mit mehreren Schlägern bzw. Pralltellern sowie einem dieses Rad umschließenden Siebkorb, wobei Schlägerrad und Siebkorb bei Betrieb gegensinnig rotieren können.
- Eine Mühle mit Siebkorb und rotierendem Schlägerrad ist auch aus der GB-A-2184042 bekannt.
- Der Mahlprozeß dieser Mühlen findet in erster Linie im Bereich zwischen Mahlbahn und peripheren Kanten des Schlägerrades statt, wobei die Mahlbahn im wesentlichen knapp unterhalb der Innenoberfläche innerhalb des Siebkorbes liegt.
- Um die Beweglichkeit des Schlägerrades zu gewährleisten, soll der Abstand der peripheren Schlägerkanten zur Mahlbahn einen gewissen Mindestbetrag, z.B. 5 bis 15 mm, nicht unterschreiten. Insbesondere dürfen die peripheren Schlägerkanten die Mahlbahn natürlich nicht berühren, weil dann - wegen der erhöhten Reibung - sogar mit einem Blockieren des Schlägerrades zu rechnen wäre.
- Beim Verarbeiten von klebendem Produkt bilden sich am Siebkorb bevorzugt und zuerst Anbackungen. Wegen der dadurch progressiv zunehmenden Reibung zwischen Mahlbahn, Siebkorb und Schlägerrad wird schließlich, häufig schon nach einigen Stunden Betriebsdauer, jede Bewegung von Siebkorb und/oder Schlägerrad blockiert. Zum Erhöhen der Standzeit der Mühle beim Vermahlen klebriger Produkte könnte man daher versuchen, den Siebkorb ganz wegzulassen, um den Abstand zwischen Schlägerradperipherie und Mahlbahn zu vergrößern. Entsprechende von der Anmelderin durchgeführte Versuche ergaben zwar eine geringfügig erhöhte Standzeit der Mühle, nach spätestens drei Tagen waren jedoch die Anbackungen an der Innenfläche der Mahlbahn des Mühlengehäuses soweit angewachsen, daß das Schlägerrad blockierte und die Mühle zum Reinigen geöffnet werden mußte.
- Das Schlägerrad der Schlag- bzw. Prallmühle ist prinzipiell dem Läufer eines Ventilators gleichzusetzen. Es fördert daher große Luftmengen.
- Um die großen Luftmengen zu verringern, wurde die Mühle mit einem bei unverändertem Gehäuse relativ kleineren Schlägerrad ausgerüstet. Hierbei wäre an sich zu erwarten gewesen, daß die Standzeit betreffend das Verkleben und Verbacken des Mahlraums bis zum Blockieren des Schlägerrades deutlich vergrößert würde. In der Praxis ergab sich aber keine nennenswert längere Standzeit als bei einem Schlägerrad größeren Durchmessers.
- Ein weiteres Problem bei dem Vermahlen des vorgenannten Pulverüberschlags tritt am Einlauf einer herkömmlichen Prallmühle bzw. Schlagmühle auf. Das klebrige und zum Anbacken neigende Produkt verstopft nämlich allmählich den von einer in der Mühlenseitenwand ausgebildeten Mühlentür aus axial in das Schlägerrad hineingerichteten Mühleinlauf.
- Im Wesentlichen gelten die vorstehend beschriebenen Nachteile auch für die aus der US-A-4,093,127 bekannte Mühle, bei der anstelle eines Siebkorbes ein Ring aus federnd gelagerten Prallplatten um das Schlägerrad herum im Mühlengehäuse angeordnet ist.
- Eine Mühle der eingangs bezeichneten Art, welche bereits ohne Siebkorb ausgebildet ist, ist aus der CH-A-568794 bekannt. Bei dieser Mühle handelt es sich um ein Schrotgebläse, bei welchem innerhalb eines Gehäuses mindestens zwei ineinander angeordnete Schlagräder, vorzugsweise gegenläufig rotierend, auf einer horizontalen Achse gelagert sind. Neben der Mahlung von stückigem Gut, insbesondere Körnern, wie zum Beispiels Maiskörnern, soll dieses Gebläse auch zum Transport beziehungsweise Weiterfördern des Gutes dienen.
- Eine weitere gattungsgemäße Mühle ist aus der US-A-2,999,652 bekannt. Auch diese Mühle ist ohne Siebkorb. In ihr wird dem Schlägerrad achszentral zugeführtes Erz zu Pulver vermahlen.
- Eine weitere Mühle ist aus der DE-C-739463 bekannt. Hierbei sind auf einem Schlägerrad L-förmige Profileisen aufgebracht. Diese Mühle weist eine radial senkrecht von oben in das Mühlengehäuse eintretende Produktzuführung auf.
- Diese bekannten Mühlen sind auf die Mahlung von relativ hartem oder faserigem und stückigem Gut, wie Maiskörner, Heu, Erbsenstroh, Roggenstroh oder Erz, ausgelegt. Für die Verwendung bei der Mahlung von relativ weichem und zur Verklebung neigendem Überschlagspulver, das bei der Sprühtrocknung in der Waschmittelpulverherstellung anfällt, sind diese Mühlen nicht geeignet. Es stellen sich dabei die vorstehend aufgeführten Schwierigkeiten bezüglich des Anwachsens von Mahlgut am Mühlengehäuse und das daraus resultierende Blockieren des Schlägerrades ein.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, die es ermöglicht, den beim Sprühtrocknungsprozeß von Waschmittelpulver bei der Absiebung anfallenden und stark zum Anbacken und Verkleben neigenden Überschlag in einer Mühle störungsfrei über eine Betriebszeit von mindestens etwa einem Monat vermahlen zu können.
- Bei einer Schlagmühle der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ausräumschläger an ihrer peripheren Kante verzahnt sind, wobei die Zähne der Verzahnung derart gegeneinander versetzt sind, daß bei jeweils zwei diametral gegenüberstehenden Ausräumschlägern jeder Zahn des einen Ausräumschlägers in eine Lücke des anderen Ausräumschlägers fällt.
- Durch die erfindungsgemäßen Ausbildung der Ausräumschläger wird die am Innenumfang des Mühlengehäuses vorgesehene Mahlbahn geformt und zugleich der Mahlraum zwischen dem Umfang des Schlägerrades und der Mahlbahn freigehalten. Besonders wirksam in Hinsicht auf den für die Ausräumer benötigten Kraftbedarf wird der Mahlraum dadurch freigehalten, daß die Ausräumschläger an ihrer peripheren Kante verzahnt sind und die Zähne der Verzahnung der Ausräumschläger gegeneinander versetzt sind. Bei zwei diametral gegenüberstehenden Ausräumschlägern fällt jeder Zahn des einen Ausräumschläger in eine Lücke des anderen Ausräumschlägers, so daß der Kraftaufwand zum Freihalten des Mahlraums besonders gering ist und Blockaden nicht auftreten können.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Schlägerrad seine Mahlbahn mit Hilfe der Ausräumschläger selbst bildet und dadurch einen definierten Bereich im Mahlraum freihält. Auf diese Weise und durch das Fehlen eines Siebkorbes, der durch Verstopfung mit klebendem Produkt einen Weiterbetrieb verhindern würde, werden ein Zuwachsen des Mahlraums und ein dadurch bedingtes Blockieren des Schlägerrades verhindert. Allein durch Anbringen der Ausräumschläger und Weglassen des Siebkorbes kann also die Standzeit der Mühle ganz erheblich, insbesondere auf einen Monat und mehr, erhöht werden, ohne daß Blockaden aufträten, eine Zwischenreinigung erforderlich würde oder Qualitätseinbußen in Kauf zu nehmen wären. Da ferner nur (relativ zur Gesamtzahl der Schläger) wenige Ausräumschläger vorgesehen werden, ist für die Masse der Schläger der für einen ausreichenden Produktdurchsatz erforderliche Abstand Schlägerperipherie/Mahlbahn gewahrt.
- Ein Auswuchten des Schlägerrades ist nicht notwendig bei diametral gegenüberliegenden Ausräumschlägern. Es können zwei oder mehr Ausräumschläger symmetrisch am Umfang des Schlägerrades verteilt angeordnet werden.
- Gemäß weiterer Erfindung wird als Produktzuführung zum Schlägerrad ein in eine Mühlentür integrierter Konus vorgesehen. Der sich in Richtung auf das Schlägerrad öffnende Konus soll an der dem Schlägerrad zugewandten Seite geringfügig kleiner als der Durchmesser des Schlägerrades sein, um zu vermeiden, daß aus dem am Umfang des Schlägerrades vorgesehenen Mahlraum bereits vermahltes, aber nach wie vor zum Verbacken neigendes Produkt in den Einführkonus zurückgedrückt wird. Aus demselben Grunde soll der Abstand zwischen Konus und Schlägerrad so gering wie ohne gegenseitige Reibung möglich gehalten werden.
- Die Ausstattung des Schlägerrades mit mehreren radial vorstehenden Ausräumschlägern ist unabhängig von der Durchmesserdifferenz von Schlägerrad und Innenumfang des Mühlengehäuses vorteilhaft. Auch wenn, beispielsweise zum Vermindern der durch die Mühle geförderten Luftmenge, ein relativ kleines Schlägerrad vorgesehen wird, ist es für eine wirtschaftlich befriedigende Standzeit wesentlich, dieses Schlägerrad mit in radialer Richtung überstehenden, erfindungsgemäß ausgebildeten Ausräumschläger auszustatten. Diese halten die dem Schlägerrad zugeordnete Mahlbahn, die sich auf dem an dem Innenumfang des Mühlengehäuses anbackenden Produkt selbst bildet, und den Mahlraum dauerhaft frei. Nach einer relativ kurzen Betriebszeit arbeitet eine solche Mühle so, als sei das Mühlengehäuse im Durchmesser vermindert. Dem verkleinerten Schlägerrad müssen die Abmessungen der Produktzuführung angepaßt werden.
- Mit einer in vorstehender Weise ausgerüsteten und aufgebauten Mühle können die zum Verkleben und Anbacken neigenden, abgesiebten Grobanteile von frisch getrocknetem Waschpuler störungsfrei ohne Verstopfung des Zu- und Auslaufes sowie ohne Blockaden des Schlägerrades vermahlen werden. Eine solche Mühle eignet sich auch zum Vermahlen weniger klebender Produkte, ihr besonderer Vorteil tritt aber bei Verarbeitung von stark zum Anbacken und Verkleben neigenden Produkten besonders hervor.
- Gemäß Weiterbildung der Erfindung ist daher schließlich vorgesehen, daß die Schlagmühle in einen Waschmittelaufbereitungsprozeß integriert im Anschluß an eine Waschmittelsprühtrocknung angeordnet ist und ihr als Überschlag abgesiebter Grobanteil des Turmausgangspulvers zugeführt wird.
- Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt eines Schlägerrades senkrecht zur Drehachse der Mühle;
- Fig. 2
- einen Schnitt einer Mühle parallel zur Achse des Schlägerrades;
- Fig. 3
- einen Schnitt senkrecht zur Achse der Mühle nach Fig. 2; und
- Fig. 4
- den schematischen Aufbau einer Überschlagsvermahlung von Waschpulver.
- In Fig. 1 wird ein innerhalb der am Innenumfang eines Mühlengehäuses vorgesehenen Mahlbahn 1 um eine horizontale Achse 2 drehbar gelagertes Schlägerrad 3 einer Schlagmühle im Prinzip dargestellt. Das Schlägerrad 3 besitzt eine Vielzahl von Schlägern 4, die den bei Rotation definierten Umfang 6 des Schlägerrades 3 mit ihrer peripheren Kante beschreiben.
- Um einen Mahlraum 8 zwischen Mahlbahn 1 und Umfang 6 freizuhalten, werden im Ausführungsbeispiel zwei Schläger in der Funktion als Ausräumschläger 9 in radialer Richtung so weit vergrößert, daß sie bis an die (vorgesehene) Mahlbahn 1 heranreichen. Wenn also die Mahlbahn 1 nicht unmittelbar durch das Material des Mühlengehäuses sondern durch anbackendes Produkt gebildet wird, bestimmen die peripheren Kanten 10 der Ausräumschläger 9 die Mahlbahn 1.
- Ein Ausführungsbeispiel einer Schlagmühle wird anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Die Mühle besitzt ein Mühlengehäuse 11, innerhalb dessen ein Schlägerrad 3 rotierbar um eine Achse 2 gelagert wird. Das Schlägerrad 3 wird über ein Welle 12 von außerhalb angetrieben. Es besitzt eine Vielzahl von Schlägern 4 und diametral zwei über seinen Umfang 6 überstehende Ausräumschläger 9, die den Mahlraum 8 und damit die Mahlbahn 1 freihalten oder bzw. definieren.
- Die im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Ausräumschläger 9 besitzen nach Fig. 2 eine Verzahnung 13, deren Zähne 14 und Lücken 15 so gegeneinander versetzt sind, daß in Umfangsrichtung immer ein Zahn 14 und eine Lücke 15 zusammentreffen.
- Der Schnitt von Fig. 2 zeigt auch eine insgesamt mit 16 bezeichnete Produktzuführung, die in eine Mühlentür 17 integriert und als zum Schlägerrad 3 hin geöffneter Konus 18 ausgebildet wird. Der Außendurchmesser d des Konus 18 an seiner dem Schlägerrad 3 zugewandten Seite soll geringfügig kleiner sein als der Durchmesser D des Schlägerrades 3. Außerdem wird der Abstand a zwischen Konus 18 und Schlägerrad 3 so gering wie möglich gehalten. Durch die Wahl der relativen Größen d/D und durch den möglichst kleinen Abstand a wird verhindert, daß aus dem Mahlraum 8 frisches und nach wie vor zum Verbacken neigendes Mahlgut in die Produktzuführung 16 zurückgedrückt wird und die Zuführung verstopfen kann. Das Mahlgut soll normalerweise in radialer Richtung, beispielsweise - wie in Fig. 2 dargestellt - durch einen an der Unterseite vorgesehenen Ausgang 19 in Pfeilrichtung abgeführt werden.
- Fig. 4. zeigt ein Beispiel einer Anwendung der Schlagmühle nach Fig. 1 bis 3. Bei der Herstellung von Waschmitteln im Sprühtrocknungsverfahren entsteht ein Turmpulver mit breitem Kornspektrum und gemischt mit Agglomeraten, Bruchstücken und Wandansätzen im Austrag des Trockners. Zum Erreichen eines qualitätsgerechten Kornspektrums werden die Grobanteile des Turmpulvers als Überschlag abgesiebt. Sie gelangen beispielsweise vom Sieb 20 5. G (G = Obergeschoß) eines Trockenturms in eine erfindungsgemäße Mühle 21, die sich beispielsweise im 4. G des Trockenturms befinden kann. Der Auslauf der Mühle 21 kann im 3. G mit einer Leitung 23, die das Mahlprodukt zurück zum im 2. G des Trockenturms befindlichen Turmaustragsband 25 führt, verbunden werden. Zusammen mit dem in Pfeilrichtung 26 herantransportierten Turmpulver 27 wird es dann in einer Förderanlage 28 erneut in Pfeilrichtung 29 zu den Sieben des Turms gefördert und danach ein zweites Mal auf dem Sieb 20 abgesiebt, so daß noch zu grobe Teile erneut abgetrennt und vermahlen werden können.
Claims (5)
- Schlagmühle (21) mit im Mühlengehäuse (11) auf einer horizontalen Achse (2) gelagertem Schlägerrad (3), welches am Umfang (6) eine Vielzahl etwa radial nach innen ausgerichtete Schläger (4) und symmetrisch am Umfang (6) verteilt einige radial nach außen verlängerte Ausräumschläger (9) aufweist, die mit Abstand vor dem Mühlengehäuse (11) enden und mit einer axialen Produktzuführung (16) in einer Mühlengehäuseseitenwand (17),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausräumschläger (9) an ihrer peripheren Kante (10) verzahnt sind, wobei die Zähne (14) der Verzahnung (13) derart gegeneinander versetzt sind, daß bei jeweils zwei diametral gegenüberstehenden Ausräumschlägern (9) jeder Zahn (14) des einen Ausräumschlägers (9) in eine Lücke (15) des anderen Ausräumschlägers (9) fällt. - Mühle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Produktzuführung (16) zum Schlägerrad (3) ein in eine Mühlentür (17) integrierter Konus (18) vorgesehen ist. - Mühle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außendurchmesser (d) des Konus (18) an seiner dem Schlägerrad (3) zugewandten Seite kleiner als der Durchmesser (D) des Schlägerrades (3) ist. - Mühle nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (a) zwischen Konus (18) und Schlägerrad (3) so klein wie ohne störende Reibung gerade möglich vorgegeben ist. - Mühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie in einen Waschmittelaufbereitungsprozeß integriert im Anschluß an eine Waschmittelsprühtrockung angeordnet ist und ihr als Überschlag abgesiebter Grobanteil des Turmausgangspulvers (27) zugeführt wird.
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