EP0349864B1 - Procédé de nettoyage des récipients de liquide - Google Patents

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EP0349864B1
EP0349864B1 EP89111543A EP89111543A EP0349864B1 EP 0349864 B1 EP0349864 B1 EP 0349864B1 EP 89111543 A EP89111543 A EP 89111543A EP 89111543 A EP89111543 A EP 89111543A EP 0349864 B1 EP0349864 B1 EP 0349864B1
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EP
European Patent Office
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container
pressure
actuation
time
pumping
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EP89111543A
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English (en)
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EP0349864A3 (en
EP0349864A2 (fr
Inventor
Jochen Pretzschel
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KSB AG
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KSB AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms

Definitions

  • the invention relates to a method for generating stop and reflection waves and gushing currents for the homogenization of liquids in particular containing solids and for the cleaning of liquid containers containing solids according to the preamble of claim 1.
  • Such a method is known for example from DE-A-3626 182.
  • a device known from DE-A-34 18 710 provides for this whirling up to be achieved by a pump with a subsequent vortex tube, the cleaning jet consisting of a wastewater / air mixture.
  • DE-A-36 26 182 describes a pump with a downstream throttle valve in order to achieve the same effect.
  • the aim of the invention is a method which enables container cleaning, even in the case of long containers or with a large number of internals, to be carried out in a simple manner in an energy-saving and inexpensive manner by means of preprogrammable and controllable operating mode.
  • this object is achieved in that the discharge flow emerging on the pressure side is directed against the discharge flow predetermined by the container bottom gradient and the conveyor and / or pressure surge device is controlled as a function of the container fill level, with a basic clock cycle for generating the quantity and / or pressure change with a repeat order.
  • the advantages of the method are that additional countercurrent reflection waves are generated by the flow directed against the bottom slope, which contribute to the homogenization of the container contents and thus to its cleaning.
  • the specifically controlled or regulated pressure surge mode for changing the quantity and / or pressure of the conveyed liquid enables, through the clock cycle sequence, that the flow intensity is built up effectively over several hundred meters, whereby the resulting high wave crests cause an additional surge flow, which is indirectly effective on all sides and thus also acts in lateral container niches as well as inlets and outlets.
  • the empirically determined basic cycle time applies to all container shapes and dimensions and ensures basic cleaning.
  • the level-dependent control of the operating / pause time relay enables the conveyor operation to be interrupted until the liquid movement has dropped to a minimum or has come to a complete standstill.
  • a free clock generator can be regulated in the cycle time in such a way that maximum achievable movement fluctuations occur at a certain filling level; the flow velocity can also be taken into account.
  • the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.
  • the drawing shows a schematic control sequence in which three different switching cycles are provided.
  • the tank fill level is detected by a fill level measuring device (1) and the system control contact (2) is closed when a predetermined fill level is reached.
  • the operation / pause time relay (3) goes to the "Operation" position, whereby the conveyor device (4) and, via the stepping circuit (5) and the clock generators (6, 7, 8), the pressure surge device (9) are also moved down.
  • the step circuit (5) started during operation of the conveyor device (4) controls the passage through the timers (10, 11, 12) required for the clock generators (6, 7, 8), which determine the running time of the individual clock generators (6, 7, 8) determine.
  • the timers (10, 11, 12) are run through in the order 10 11 12. However, they can also be freely selected.
  • the clock (6) is set to the basic cycle time and the clock (7) to a container-related actuation cycle time.
  • the opening time (6.1, 7.1) or closing time (6.2, 7.2) of the pressure surge device (9) to be set consists of the basic time and the adjustment percentage.
  • the clock (8) is manually set on site so that its closing and opening times (8.2, 8.1) cause a maximum rocking of the container contents at a certain fill level.
  • the clock generator (8) can be operated automatically via the lines (13).
  • the control line (14) triggers the break in operation and the control line (15) causes a change in the running time of the timer (11).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Claims (22)

  1. Procédé de génération d'ondes de choc et d'ondes réfléchies ainsi que de courants de choc pour homogénéiser des liquides chargés en particulier de solides et pour nettoyer des récipients contenant des liquides renfermant des solides dont l'installation, comprenant un dispositif de refoulement (4) et un dispositif de coup de bêlier (9), travaille selon le principe de la modification par chocs de la quantité et/ou de la pression caractérisé en ce que le courant du fluide sortant du côté de la pression est orienté contre le courant de vidange donné par la pente du fond du récipient et en ce que le dispositif de refoulement (4) et/ou le dispositif de coup de bêlier (9) sont commandés en fonction du niveau de remplissage du récipient avec une fréquence d'horloge de base (6) pour la génération de la modification de quantité et/ou de pression.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de refoulement (4) et le dispositif de coup de bêlier (9) ont des commandes séparées.
  3. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la commande du dispositif de refoulement (4) et du dispositif de coup de bêlier (9) est continue.
  4. Procédé selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'au moins une seconde fréquence d'horloge de déclenchement (7) dépendante de la géométrie du récipient est prévue.
  5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'au moins une fréquence d'horloge de déclenchement (8) permet des temps de repos et/ou de fermeture (8.2) pouvant être choisis librement ainsi que des temps de déclenchement et/ou d'ouverture (8.2).
  6. Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la durée de répétition de la fréquence d'horloge de base (6) est fonction de la longueur du récipient et/ou du courant ainsi que de la pente du fond et, pour les récipients traversés par un courant de liquide, du contre-courant.
  7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la durée de répétition de la fréquence d'horloge de base (6) augmente lorsque la longueur du récipient et/ou la pente du fond augmentent ainsi que lorsque le contre-courant croît.
  8. Procédé selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la durée de service et l'intensité du dispositif de refoulement et de coup de bêlier (4, 9) est commandée en fonction du niveau de remplissage du récipient.
  9. Procédé selon les revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les temps de répétition de la fréquence ainsi que les temps de repos et/ou de fermeture (6.2, 7.2, 8.2) sont adaptés à la masse du récipient évoluant suivant le niveau changeant de remplissage du récipient et qu'ils sont donc ainsi adaptés à la structure différente des ondes et du courant.
  10. Procédé selon les revendications 1 à 9 caractérisé en ce que plusieurs marques de niveau se trouvent dans le récipient contenant le liquide et que l'intensité du courant et des ondes du liquide est enregistrée alors qu'une turbulence maximum est créée par les modifications de quantité et de pression.
  11. Procédé selon les revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la durée de la fréquence d'horloge de déclenchement (7, 8) est plus brève que la durée de répétition de la fréquence d'horloge de base (6).
  12. Procédé selon les revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la fréquence d'horloge de base (6) et les fréquences d'horloge de déclenchement (7, 8) se suivent de manière périodique.
  13. Procédé selon les revendications 1 à 12 caractérisé en ce que les fréquences d'horloge de déclenchement (7, 8) peuvent être librement choisis et mis en marche.
  14. Procédé selon les revendications 1 à 13 caractérisé en ce que la fréquence d'horloge de base (6) est donnée par le rapport de 1 à 2 entre le temps de repos et/ou de fermeture (6.2) et le temps de déclenchement et/ou d'ouverture (6.1).
  15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que le temps de repos et/ou de fermeture (6.2) est de 1 sec +/- 30 % et celui de déclenchement et/ou d'ouverture (6.1) de 2 sec +/- 30 %.
  16. Procédé selon les revendications 1 à 15 caractérisé en ce que le temps de déclenchement et/ou d'ouverture (7.1) d'au moins une fréquence d'horloge de déclenchement (7) correspond au temps de base de 2 sec plus 0,5 % de ce temps de base par mètre de longueur du récipient ou de la circonférence moyenne des récipients ronds.
  17. Procédé selon les revendications 1 à 16 caractérisé en ce que la commande du dispositif de refoulement et/ou du dispositif de coup de bêlier (4, 9) est électromagnétique.
  18. Procédé selon les revendications 1 à 16 caractérisé en ce que la commande du dispositif de refoulement et/ou du dispositif de coup de bêlier (4, 9) est électropneumatique.
  19. Procédé selon les revendications 1 à 16 caractérisé en ce que la commande du dispositif de refoulement et/ou du dispositif de coup de bêlier (4, 9) est hydraulique.
  20. Procédé selon les revendications 1 à 19 caractérisé en ce que la modification de la quantité et de la pression est obtenue par une vanne d'arrêt rapide.
  21. Procédé selon les revendications 1 à 19 caractérisé en ce que la modification de la quantité et de la pression est obtenue en modifiant la vitesse de rotation du dispositif de refoulement (4).
  22. Procédé selon les revendications 1 à 21 caractérisé en ce que le dispositif de refoulement (4) est alimenté et entraîné par un moyen étranger.
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