DE3822515A1 - Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern - Google Patents
Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaelternInfo
- Publication number
- DE3822515A1 DE3822515A1 DE3822515A DE3822515A DE3822515A1 DE 3822515 A1 DE3822515 A1 DE 3822515A1 DE 3822515 A DE3822515 A DE 3822515A DE 3822515 A DE3822515 A DE 3822515A DE 3822515 A1 DE3822515 A1 DE 3822515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- actuation
- pressure
- time
- cycle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Homogenisierung von
feststoffbeladenen Flüssigkeiten und zur Reinigung von
feststoffbeinhaltenden Flüssigkeitsbehältern gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Flüssigkeitsbehältern, welche feststoffbelastete
Flüssigkeiten aufnehmen, ergibt sich die Notwendigkeit einer
Reinigung aus dem Umstand, daß die bereits nach kurzer Zeit
auf den Boden des Flüssigkeitsbehälters abgesunkenen
Feststoffe nicht mit der normalen Auslaufströmung mitgeführt
werden.
Um eine früher übliche manuelle Reinigung des Flüssigkeits
behälters zu vermeiden, wurden bereits Verfahren und
Vorrichtungen vorgeschlagen, bei denen die auf den Behälter
boden abgesunkenen Feststoffe aufgewirbelt und somit durch
die normale Auslaufströmung fortgespült werden.
Eine aus der DE-OS 34 18 710 bekannte Vorrichtung sieht vor,
diese Aufwirbelung durch eine Pumpe mit anschließendem
Wirbelrohr, wobei der Reinigungsstrahl aus einem Abwasser-
Luft-Gemisch besteht, zu erzielen.
Die DE-OS 36 26 182 beschreibt zur Erzielung des gleichen
Effektes eine Pumpe mit nachgeschalteter Drosselklappe.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, das eine Behälter
reinigung, auch bei langen Behältern oder mit einer Vielzahl
von Einbauten, in einfacher Handhabung durch vorprogrammier
bare und regelbare Betriebsweise energiesparend und preiswert
ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der
druckseitig austretende Förderstrom gegen die durch das
Behältersohlgefälle vorgegebene Entleerströmung gerichtet ist
und die Fördereinrichtung und/oder Druckstoßeinrichtung in
Abhängigkeit von der Behälterfüllstandshöhe gesteuert wird,
wobei zur Erzeugung der Mengen- und/oder Druckveränderung ein
Basis-Taktzyklus mit Wiederholfolge zugrundegelegt wird.
Die weiteren Ansprüche nennen verschiedene vorteilhafte
Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Vorteile des Verfahrens bestehen darin, daß durch den
gegen das Sohlgefälle gerichteten Förderstrom zusätzliche
Gegenstrom-Reflektionswellen erzeugt werden, die zur
Homogenisierung des Behälterinhaltes und somit zu dessen
Reinigung beitragen. Der gezielt gesteuert oder geregelte
Druckstoßbetrieb zur Mengen- und/oder Druckveränderung der
Förderflüssigkeit ermöglicht durch die Taktzyklusfolge, daß
die Strömungsintensität über mehrere hundert Meter voll
wirksam aufgebaut wird, wobei die dabei entstehenden hohen
Wellenberge eine zusätzliche Schwallströmung hervorrufen, die
indirekt allseitig wirksam ist und somit auch in seitliche
Behälternischen sowie Zu- und Abläufe hineinwirkt. Die
empirisch ermittelte Basis-Taktzeit gilt für alle Behälter
formen und -abmessungen und gewährleistet die Grundreinigung.
Durch die gezielte Druckstoßsteuerung wird der Energiebedarf
der Anlage im Mittel halbiert, bei Behälterlängen über 50
Meter sogar bis auf 20% reduziert.
Die füllstandsabhängige Ansteuerung des Betriebs-/Pausenzeit
relais ermöglicht eine Unterbrechung des Förderbetriebes, bis
die Flüssigkeitsbewegung auf ein Mindestmaß abgefallen oder
ganz zum Stillstand gekommen ist.
Füllstandsabhängig kann auch die Schrittschaltungsreihenfolge
und die Taktzykluslaufdauer an den Zeitgebern sowie die
einzelnen Taktzeiten gesteuert werden. Beim Einsatz von
mindestens zwei Füllstandsmeßwertgebern an den Behälter
stirnseiten und der damit erfolgenden Erfassung von Minimal
und Maximalwert der Flüssigkeitsschwankung kann ein freier
Taktgeber in der Taktzeit so eingeregelt werden, daß bei
einer bestimmten Füllhöhe maximal erreichbare Bewegungs
schwankungen erfolgen; zusätzlich kann noch die Strömungs
geschwindigkeit berücksichtigt werden.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher
erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematischen
Steuerungsablauf, bei dem drei unterschiedliche Schaltzyklen
vorgesehen sind.
Über eine Füllstandsmeßeinrichtung (1) wird der Behälter
füllstand erfaßt und bei Erreichen einer vorgegebenen
Füllhöhe der Anlagen-Ansteuerkontakt (2) geschlossen. Das
Betriebs-/Pausenzeitrelais (3) geht auf Stellung "Betrieb",
wodurch die Fördereinrichtung (4) und über die Schritt
schaltung (5) und die Taktgeber (6, 7, 8) auch die
Druckstoßeinrichtung (9) angefahren werden. Die bei Betrieb
der Fördereinrichtung (4) angefahrene Schrittschaltung (5)
steuert das Durchlaufen der für die Taktgeber (6, 7, 8)
benötigten Zeitgeber (10, 11, 12), die die Laufdauer der
einzelnen Taktgeber (6, 7, 8) bestimmen. In unserem
Ausführungsbeispiel werden die Zeitgeber (10, 11, 12) in der
Reihenfolge 10, 11, 12 durchlaufen. Sie können jedoch auch
frei wählbar abgefahren werden. Der Taktgeber (6) wird auf
die Basis-Taktzeit und der Taktgeber (7) auf eine
behälterbezogene Betätigungs-Taktzeit eingestellt. In beiden
Fällen besteht die einzustellende Öffnungszeit (6.1, 7.1)
bzw. Schließzeit (6.2, 7.2) der Druckstoßeinrichtung (9) aus
der Grundzeit und dem Verstellanteil. Der Taktgeber (8) wird
manuell vor Ort so eingestellt, daß seine Schließ- und
Öffnungszeit (8.2, 8.1) bei einer bestimmten Füllstandshöhe
ein maximales Aufschaukeln des Behälterinhaltes bewirkt. Über
die Leitungen (13) kann der Taktgeber (8) automatisch
betrieben werden. Die Steuerleitung (14) löst die
Betriebspause aus und die Steuerleitung (15) bewirkt eine
Veränderung in der Laufzeit des Zeitgebers (11).
Claims (22)
1. Verfahren zur Erzeugung von Stoß- und Reflektionswellen
sowie Schwallströmungen zur Homogenisierung von
insbesondere mit Feststoffen belasteten Flüssigkeiten und
zur Reinigung von feststoffbeinhaltenden Flüssigkeits
behältern, deren Anlage, bestehend aus einer
Fördereinrichtung und einer Druckstoßeinrichtung, nach
dem Prinzip der stoßartigen Mengen- und/oder
Druckveränderung arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß
der druckseitig austretende Förderstrom gegen die durch
das Behältersohlgefälle vorgegebene Entleerströmung
gerichtet ist und die Fördereinrichtung (4) und/oder
Druckstoßeinrichtung (9) in Abhängigkeit von der
Behälterfüllstandshöhe gesteuert wird, wobei zur
Erzeugung der Mengen- und/oder Druckveränderung ein
Basis-Taktzyklus mit Wiederholfolge zugrundegelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung (4) und die Druckstoßeinrichtung
(9) getrennt angesteuert werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ansteuerung der Fördereinrichtung
(4) und der Druckstoßeinrichtung (9) stufenlos erfolgt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein weiterer, auf die
Behältergeometrie bezogener Betätigungs-Taktzyklus (7)
vorgesehen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein Betätigungs-Taktzyklus (8) frei wählbare
Ruhe- und/oder Schließzeiten (8.2) sowie Betätigungs
und/oder Öffnungszeiten (8.2) zuläßt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wiederholdauer des Basis-
Taktzyklus (6) in Abhängigkeit von der Behälter- und/oder
Strömungslänge sowie dem Sohlgefälle und bei
flüssigkeitsdurchströmten Behältern gegenstromabhängig
erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Wiederholdauer des Basis-Taktzyklus (6) bei
zunehmender Behälterlänge und/oder zunehmendem
Sohlgefälle sowie bei steigender Gegenströmung erhöht.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betriebsdauer und Intensität der
Förder- und Druckstoßeinrichtung (4, 9) in Abhängigkeit
von der Füllstandshöhe im Behälter gesteuert wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zyklenwiederholzeiten sowie die
Ruhe- und/oder Schließzeiten (6.2, 7.2, 8.2) der sich
durch ändernden Füllstand des Behälters ändernden
Behältermasse und damit unterschiedlichen Wellen- und
Strömungsstruktur angepaßt werden.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Niveaumeßstellen im
Flüssigkeitsbehälter angebracht sind und die Strömungs
und Wellenintensität der Flüssigkeit erfaßt wird, wobei
durch die Mengen- und/oder Druckveränderungen eine
maximale Flüssigkeitsturbulenz entsteht.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dauer der Betätigungs-Taktzyklen
(7, 8) kürzer als die Wiederholdauer des Basis-Taktzyklus
(6) ist.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basis-Taktzyklus (6) und die
Betätigungs-Taktzyklen (7, 8) periodisch aufeinander
folgen.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungs-Taktzyklen (7, 8)
frei wählbar zugeschaltet werden können.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basis-Taktzyklus (6) durch das
Verhältnis 1:2 von Ruhe- und/oder Schließzeit (6.2) zur
Betätigungs- und/oder Öffnungszeit (6.1) gegeben ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ruhe- und/oder Schließzeit (6.2) 1 sec +/- 30% und
die Betätigungs- und/oder Öffnungszeit (6.1) 2 sec +/-
30% beträgt.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungs- und/oder
Öffnungszeit (7.1) mindestens eines Betätigungs-
Taktzyklus (7) der Basiszeit von 2 sec plus 0,5% dieser
Basiszeit pro Meter Behälterlänge oder mittlerem Umfang
bei Rundbehältern entspricht.
17. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förder- und/oder Druckstoß
einrichtung (4, 9) elektromechanisch betätigt wird.
18. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förder- und/oder Druckstoß
einrichtung (4, 9) elektropneumatisch betätigt wird.
19. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förder- und/oder Druckstoß
einrichtung (4, 9) hydraulisch betätigt wird.
20. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mengen- und Druckänderung durch
einen Schnellschlußschieber erzielt wird.
21. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mengen- und Druckstoßänderung
durch Drehzahlveränderung der Fördereinrichtung (4)
erzielt wird.
22. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (4) mit einem
Fremdmedium beaufschlagt und betrieben wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3822515A DE3822515A1 (de) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern |
AT89111543T ATE86153T1 (de) | 1988-07-04 | 1989-06-24 | Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern. |
EP89111543A EP0349864B1 (de) | 1988-07-04 | 1989-06-24 | Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeitsbehältern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3822515A DE3822515A1 (de) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3822515A1 true DE3822515A1 (de) | 1990-01-11 |
DE3822515C2 DE3822515C2 (de) | 1992-02-27 |
Family
ID=6357878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3822515A Granted DE3822515A1 (de) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0349864B1 (de) |
AT (1) | ATE86153T1 (de) |
DE (1) | DE3822515A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129928A1 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-11 | Hella Kg Hueck & Co | Stellantrieb |
DE4436765A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Strate Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flüssigkeitsbehältern |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4403396C2 (de) * | 1994-02-04 | 2002-09-05 | Ksb Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Flüssigkeitsbehälters |
GB0116579D0 (en) * | 2001-07-06 | 2001-08-29 | Mackrill David | Cleaning apparatus and method |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1403671A1 (de) * | 1960-08-04 | 1968-10-24 | Siemens Elektorgeraete Gmbh | Geschirrspuele |
DE1403669A1 (de) * | 1960-06-24 | 1968-10-24 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Einrichtung zur Reinigung von Gegenstaenden |
DE2733856A1 (de) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | L R S Research Ltd | Anlage zum reinigen von absetzbecken |
FR2449487A1 (fr) * | 1979-02-21 | 1980-09-19 | Nill Walter Schlosserei | Bac de rincage basculant, par exemple, pour le nettoyage de la sole d'une citerne ou d'un bassin de decantation |
DE8116062U1 (de) * | 1981-05-29 | 1982-04-01 | Saatci, Ahmed Cevdet, 9008 St. Gallen | Einrichtung zur fluessigkeitsspuelung von behaeltern, insbesondere abwasserbehaelter |
DE8116093U1 (de) * | 1981-05-29 | 1986-10-02 | Saatci, Ahmed Cevdet, St. Gallen | Einrichtung zur Flüssigkeitsspülung von Behältern, insbesondere Abwasserbehältern |
DE8700079U1 (de) * | 1987-01-02 | 1988-04-28 | Oskar Vollmar Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
EP0280648A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | Werner Nill | Reinigungsvorrichtung für Becken in Kläranlagen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4226642A (en) * | 1979-02-06 | 1980-10-07 | American Sterilizer Company | System providing for decontamination washing and/or biocidal treatment |
DE3502969A1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Alfred Dr.-Ing. 7500 Karlsruhe Kuch | Verfahren und vorrichtung zur reinigung einer rohrleitung |
DE3626182A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-04 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern |
-
1988
- 1988-07-04 DE DE3822515A patent/DE3822515A1/de active Granted
-
1989
- 1989-06-24 AT AT89111543T patent/ATE86153T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-24 EP EP89111543A patent/EP0349864B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1403669A1 (de) * | 1960-06-24 | 1968-10-24 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Einrichtung zur Reinigung von Gegenstaenden |
DE1403671A1 (de) * | 1960-08-04 | 1968-10-24 | Siemens Elektorgeraete Gmbh | Geschirrspuele |
DE2733856A1 (de) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | L R S Research Ltd | Anlage zum reinigen von absetzbecken |
FR2449487A1 (fr) * | 1979-02-21 | 1980-09-19 | Nill Walter Schlosserei | Bac de rincage basculant, par exemple, pour le nettoyage de la sole d'une citerne ou d'un bassin de decantation |
DE8116062U1 (de) * | 1981-05-29 | 1982-04-01 | Saatci, Ahmed Cevdet, 9008 St. Gallen | Einrichtung zur fluessigkeitsspuelung von behaeltern, insbesondere abwasserbehaelter |
DE8116093U1 (de) * | 1981-05-29 | 1986-10-02 | Saatci, Ahmed Cevdet, St. Gallen | Einrichtung zur Flüssigkeitsspülung von Behältern, insbesondere Abwasserbehältern |
DE8700079U1 (de) * | 1987-01-02 | 1988-04-28 | Oskar Vollmar Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
EP0280648A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | Werner Nill | Reinigungsvorrichtung für Becken in Kläranlagen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129928A1 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-11 | Hella Kg Hueck & Co | Stellantrieb |
DE4436765A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Strate Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flüssigkeitsbehältern |
DE4436765C2 (de) * | 1994-10-14 | 1998-07-02 | Strate Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flüssigkeitsbehältern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0349864A3 (en) | 1990-12-05 |
ATE86153T1 (de) | 1993-03-15 |
EP0349864A2 (de) | 1990-01-10 |
DE3822515C2 (de) | 1992-02-27 |
EP0349864B1 (de) | 1993-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4445152A1 (de) | Vorrichtung zur Entleerung und Innenreinigung fotografischer Chemikalienbehälter in eine Mischkammer | |
EP2930140A1 (de) | Füllorgan zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt | |
DE1946563A1 (de) | Apparatur zum Foerdern und Entgasen einer viskosen Fluessigkeit | |
EP0652039A1 (de) | Waschturm für eine Rauchgasentschwefelungsanlage | |
DE2745498C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung eines Nachfüllens von Flüssigkeit in eine Reinigungsmischung | |
DE3822515A1 (de) | Verfahren zur reinigung von fluessigkeitsbehaeltern | |
DE3626182C2 (de) | ||
DE1922196A1 (de) | Pulsierende Verdickungs-Filteranlage | |
DE69724431T2 (de) | Befüllvorrichtung | |
DE3427036C2 (de) | Einem Heizungskessel nachgeschaltete Neutralisationseinrichtung | |
DE19505229C2 (de) | Apparatur für Flüssigkeitsabgabeanlagen zum Betrieb mit unterschiedlichen Flüssigkeiten | |
WO2009106041A1 (de) | Vorrichtung zum begasen von flüssigkeiten | |
EP0175262B1 (de) | Hochdruckreinigungsgerät | |
DE3411155C2 (de) | Abfüllanlage zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gebinde, insbesondere zum Abfüllen von Mineralöl | |
DE4200720C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen einer ersten Flüssigkeit und/oder eines dispersen Feststoffes mit einer zweiten Flüssigkeit | |
DE4113861A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen von abwaessern aus druckanlagen | |
DE3726612C1 (en) | Apparatus for forming foam | |
DE2523374B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mörtel | |
DE4301014C2 (de) | Einrichtung zur Reinigung von Kanälen | |
DE2714083A1 (de) | Anlage zur reinigung von rohrleitungen und an diese anschliessbare, vorzugsweise fluessige nahrungsmittel enthaltende behaelter | |
DE388215C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entleeren von Massenbehaeltern aller Art | |
DE2054091A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Zufuhren von Flussigfutter | |
CH402738A (de) | Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Brennstofftank, mit Überwachungseinrichtung | |
EP0826638B1 (de) | Einrichtung zur Abwasserreinigung | |
DE588174C (de) | Vorrichtung zum Fuellen und Entleeren eines Fluessigkeitsbehaelters, insbesondere inder Erdoelindustrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |