EP0345322A1 - Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu - Google Patents
Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenuInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B19/00—Mining-hoist operation
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-
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- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66B19/00—Mining-hoist operation
Definitions
- the present invention relates to a method of mounting an elevator or hoist within a building, the mounting jigs used and the elevator or hoist thus obtained.
- the elevator are installed when the main structure of the building is finished and in particular when the elevator shaft is formed.
- the equipment of the sheath (guide rails, door and electrical equipment of the elevator) is set up level by level from fixed or mobile scaffolding
- This method has the disadvantage of depending to a large extent on the execution of the structural work of the building, so that the start of installation of the elevator is late and therefore the completion of the elevator is delayed.
- numerous adjustments must be made to adapt the elevator to the building, in particular at the thresholds of the building's landings as well as the positioning of the guide rails.
- the invention aims to remedy these drawbacks and proposes a new method for mounting an elevator or a hoist within a building, characterized in that it consists successively in:
- the construction of the elevator or the freight elevator can begin prior to the execution of the structural work of the building and that the latter can be ordered from the elevator shaft.
- the construction of the elevator will precede by one to several levels that of the building and advantageously by two floors.
- the process makes it possible to achieve a significant saving of time and manpower on the site since the elevator elements are already adjusted in final position on the mounting jig and that it is only a question of fix without further adjustment on the support sheath (existing or to be mounted). It also avoids the storage on site of the equipment and the working conditions are much better, particularly in terms of arduousness and safety of execution.
- the elevator is available quickly and can be used as a site hoist for the building under construction.
- the invention also relates to the mounting templates of the above method.
- the latter comprise a rigid structure, metallic for example, developed to correspond to the profile of the sheath and essentially designed to carry said elevator elements and slide along the walls of the elevator sheath.
- This structure also carries scaffolding elements, such as worktops arranged successively in height and adjustable and which allow the execution in complete safety of the tasks level by level.
- the height of the template can be several floors, but in practice it will be limited to two floors.
- the invention also relates to the elevator or freight elevator thus obtained.
- FIG. 1 is a perspective view of a mounting template according to the invention, showing in particular the points of attachment of the items of equipment the elevator on this template;
- - Figure 2 shows an equipped template and its positioning in the sheath;
- FIG. 3 shows the items of equipment attached to the elevator shaft, the mounting template having been removed;
- FIG. 4 shows schematically the construction of the elevator with its partially built sheath relative to the main structure of the building and
- FIGS. 5 and 6 respectively represent a guide rail fixing lug and its sealing in the wall of the sheath when the latter is built of poured concrete after the placement of the template.
- the mounting jigs 1 used in the method of the invention each consist of a rigid frame 3 of height corresponding to two stages of the elevator and whose dimensions in the horizontal plane are slightly smaller to those of the inner section of the support sheath 5 so as to allow its introduction inside or in the space provided for this sheath, in the event that the latter is not yet built.
- this frame 3 On this frame 3 are fixed scaffolding elements 7 and in particular three work plans 9 arranged spaced in height and accessible from one to the other by hatches 11 and ladders not shown.
- the rails are fixed on lock elements 19 (ieux by rails, one in the lower part and the other in the upper part of the template) integral with the template, the lower ends of these rails coming on the same horizontal plane.
- the lock elements 19 comprise a groove 23 flared downwards and which receives the upper part of the lower guide rails already fixed on the support sheath, when positioning the template.
- the installation of the templates can precede the construction of the support sheath.
- the latter can be poured in concrete.
- the fixing lugs 25 ', of special shape, ( Figures 5 and 6) will be sealed directly in the mass of poured concrete.
- the template can be removed in the same way as above.
- the installation of the templates can still be carried out after the structural work of the building is completed; just leave the sheath open at the top so that the templates can be lowered inside.
- the height of the template was chosen in the example equal to two floors, but a height of one to several floors of the building may also be suitable. Skids, possibly rollers, can laterally equip the template so as to facilitate its guiding in the sheath and ensure the protection of the equipment worn.
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un bâtiment, les gabarits de montage utilisés et l'ascenseur ou le monte-charge obtenu. Selon ce procédé, on met en place successivement des gabarits de montage (1) comprenant des éléments d'ascenseur prépositionnés (rails-guides 13, 15 et portes) dans la gaine-support (5). Ces éléments sont solidarisés sans autre ajustement à la gaine-support et le gabarit est enlevé.
Description
Procédé de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un bâtiment, gabarits de montage utilisés, ascenseur ou monte-charge obtenu.
La présente invention concerne un procédé de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un bâtiment, les gabarits de montage utilisés et l'ascenseur ou le monte-charge ainsi obtenu.
Selon les techniques conventionnelles d'implantation d'ascenseurs au sein des bâtiments, le ou les ascenseurs sont mis en place lorsque le gros oeuvre de bâtiment est terminé et en particulier lorsque la gaine d'ascenseur est formée. L'équipement de la gaine (rails-guides, porte et matériel électrique de l'ascenseur) est mis en place niveau par niveau à partir d'échafaudages fixes ou mobiles Cette méthode a l'inconvénient de dépendre dans une grande mesure de l'exécution du gros oeuvre de bâtiment, de sorte que le début d'implantation de l'ascenseur est tardif et donc l'achèvement de l'ascenseur est retardé. En outre, de nombreux réglages doivent être effectués pour adapter l'ascenseur au bâtiment, notamment au niveau des seuils des paliers du bâtiment ainsi que du positionnement des rails-guides.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un nouveau procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge au sein d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il consiste successivement à :
- positionner et fixer les éléments de guidage et d'équipement de l'ascenseur, tels que les rails-guide de cabine et contrepoids, les portes, les gaines, équipement et canalisations électriques, sur au moins un gabarit de montage de hauteur prédéterminée, de telle sorte qu'ils soient disposés géométriquement dans l'espace du gabarit les uns par rapport aux autres dans la position exacte qu'ils occuperont lors de leur implantation définitive sur la gaine-support;
- mettre en place et fixer le ou les gabarits successivement en hauteur depuis le fond de cuvette
préalablement formé jusqu'à l'étage le plus élevé de l'ascenseur, dans la gaine-support existante ou à monter;
- fixer les susdits éléments de l'ascenseur portés par le gabarit sur la gaine si elle existe ou monter la gaine de telle façon que les points de fixation de ces éléments soient solidarisés à la gaine lors de son édification;
- désolidariser les susdits éléments de l'ascenseur du gabarit lorsqu'ils sont solidaires de la gaine-stipport; - libérer le gabarit de ses points de fixation et
- enlever le gabarit de ladite gaine.
Il résulte de cette disposition que la construction de l'ascenseur ou du monte-charge peut débuter préalablement à l'exécution du gros oeuvre du bâtiment et que cette dernière peut s'ordonner à partir de la gaine d'ascenseur. Dans la pratique, la construction de l'ascenseur précédera de un à plusieurs niveaux celle du bâtiment et avantageusement de deux étages.
En outre, le procédé permet de réaliser une importante économie de temps et de main-d'oeuvre sur le chantier puisque les éléments d'ascenseur sont déjà ajustés en position définitive sur le gabarit de montage et qu'il s'agit seulement de les fixer sans autre ajustement sur la gaine-support (existante ou à monter). On évite aussi le stockage sur le chantier des éléments d'équipement et les conditions de travail sont bien meilleures notamment quant à la pénibilité et la sécurité d'exécution.
Enfin, l'ascenseur est disponible rapidement et peut servir de monte-charge de chantier pour le bâtiment en cours de construction.
L'invention concerne également les gabarits de montage du susdit procédé. Ces derniers comprennent une structure rigide, métallique par exemple, développée pour correspondre au profil de la gaine et essentiellement conçue pour porter lesdits éléments d'ascenseur et glisser le long des parois de la gaine d'ascenseur. Cette
structure porte également des éléments d'échafaudage, tels que des plans de travail disposés successivement en hauteur et réglables et qui permettent l'exécution en toute sécurité des tâches niveau par niveau. La hauteur du gabarit peut être de plusieurs étages, mais dans la pratique elle sera limitée à deux étages.
L'invention concerne également l'ascenseur ou le monte-charge ainsi obtenu.
Un exemple de réalisation de l'invention est à présent décrit avec référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un gabarit de montage selon l'invention, montrant notamment les points de fixation des éléments d'équipement de l'ascenseur sur ce gabarit; - La figure 2 montre un gabarit équipé et son positionnement dans la gaine;
- La figure 3 montre les éléments d'équipement fixés à la gaine d'ascenseur, le gabarit de montage ayant été enlevé; - La figure 4 représente schématiquement la construction de l'ascenseur avec sa gaine partiellement édifiée relativement au gros oeuvre du bâtiment et
- Les figures 5 et 6 représentent respectivement une patte de fixation de rail-guide et son scellement dans le mur de la gaine lorsque cette dernière est édifiée en béton coulé après la mise en place du gabarit.
Comme représenté sur la figure 1 , les gabarits de montage 1 utilisés dans le procédé de l'invention sont constitués chacun d'un cadre rigide 3 de hauteur correspondant à deux étages de l'ascenseur et dont les dimensions dans le plan horizontal sont légèrement inférieures à celles de la section intérieure de la gaine support 5 de manière à permettre son introduction à l'intérieur ou dans l'espace prévu pour cette gaine, dans le cas où cette dernière ne serait pas encore édifiée. Sur ce cadre 3 sont fixés des éléments d'échafaudage 7 et en particulier trois plans de travail 9 disposés
espacés en hauteur et accessibles de l'un à l'autre par des trappes 11 et échelles non représentées. Sur ces gabarits sont fixés (figure 2) les rails-guide 13 de la cabine d'ascenseur, les rails-guide 15 du contrepoids, les portes 17 et les gaines électriques (non représentées), ces éléments étant prépositionnés en usine sur le gabarit pour correspondre sans autre ajustement à leur position définitive lorsque le gabarit est correctement positionné dans l'espace de la gaine-support. Les rails sont fixés sur des éléments verrous 19 (ieux par rails, l'un en partie inférieure et l'autre en partie supérieure du gabarit) solidaires du gabarit, les extrémités inférieures de ces rails venant sur un même plan horizontal. Les éléments-verrous 19 comportent une gorge 23 évasée vers le bas et qui reçoit la partie supérieure des rails guides inférieurs déjà fixés sur la gaine support, lors du positionnement du gabarit. Ceci permet déjà de positionner le gabarit relativement aux rails-guides déjà posés. Le positionnement précis du gabarit, (sa verticalité/horizontalité), lors de sa mise en place dans la gaine support est obtenu par trois vérins 24 disposés en triangle. Deux de ces vérins sont posés sur les pattes supérieures de fixation 25 des rails-guides de cabine sous-jacents fixés à la gaine et le troisième sur le seuil 28 de baie palière, ou sur le mur de sommet de la gaine si elle n'est pas encore édifiée. Ces vérins supportent le gabarit par des parties rigides 30, 32 prévues à cet effet sur ce dernier. Lorsque le gabarit est exactement positionné et fixé en position (par des ancrages) sur la gaine-support préalablement formée à l'avance (deux étages) sur la hauteur du gabarit (figure les éléments portés par le gabarit sont fixés tel quels, sans autre ajustement, sur cette dernière (figure 2) grâce à des pattes de fixation ajustables 25 pour les rails et à des éléments de type cornière 26 pour les portes 17.
Lorsque la dépose de ces éléments sur la gaine est
effectuée, ils peuvent être désolidarisés du gabarit. Ce dernier peut alors être enlevé, élevé par une grue par exemple, après libération de ses points de fixation sur la gaine. A ce moment, l'ensemble des éléments est posé sur les deux niveaux de la gaine, tels qu'ils apparaissent à la figure 3. On y voit notamment les rails 13 de la cabine, les rails 15 du contrepoids et les portes 17. Les éléments électriques non représentés seront implantés dans l'espace libre. Les rails 13, 15 d'un gabarit au suivant sont reliés l'un à l'autre par des plaques (éclisses) non représentées boulonnées à leur dos. On notera que les rails peuvent glisser verticalement sur les verrous 19 en cas de besoin et ceci pour la parfaite continuité des rails assemblés. Le gabarit enlevé est réutilisable pour de nouveaux cycles de dépose desdits éléments d'ascenseurs, successivement en hauteur. Le contrepoids de cabine pourra être amené avec le premier gabarit posé sur le fond de cuvette de l'ascenseur préalablement formé et la cabine d'ascenseur sera apportée avec le dernier gabarit à poser au sommet de la gaine.
On notera également que la pose des gabarits peut précéder l'édification de la gaine-support. Cette dernière pourra être coulée en béton. Les pattes de fixation 25', de forme spéciale ,(figures 5 et 6) seront scellées directement dans la masse de béton coulé. Lorsqu'après séchage, les éléments sont solidaires de la gaine, le gabarit peut être retiré de la même façon que précédemment. La mise en place des gabarits peut encore être effectuée après que le gros oeuvre du bâtiment soit exécuté; il suffit de laisser la gaine ouverte à son sommet de façon à ce que les gabarits puissent être descendus à l'intérieur. La hauteur du gabarit a été choisie dans l'exemple égale à deux étages, mais une hauteur de un à plusieurs étages du bâtiment peut également convenir.
Des patins , éventuellement des roulettes, peuvent équiper latéralement le gabarit de façon à faciliter son guidage dans la gaine et assurer la protection de l'équipement porté.
Claims
1.- Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un moute-charge au sein d'un bâtiment, caractérisé en cequ'il consiste successivement à: - positionner et fixer les éléments de guidage et d'équipement de l'ascenseur, tels que les rails-guide (13, 15) de cabine et contrepoids, les portes (17), les gaines, équipement et canalisations électriques, sur au moins un gabarit de montage (1) de hauteur prédéterminée, de telle sorte qu'ils soient disposés géométriquement dans l'espace du gabarit, les uns par rapport aux autres, dans la position exacte qu'ils occuperont lors de leur implantation définitive sur la gaine-support (5);
- mettre en place et fixer le ou les gabarits ( 1) en hauteur successivement depuis le fond de cuvette préalablement formé jusqu'à l'étage le plus élevé de l'ascenseur, dans la gaine-support (5) existante ou à monter;
- fixer les susdits éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur portés par le gabarit sur la gaine (5) si elle existe ou monter la gaine (5) de telle façon que les points de fixation (25') de ces éléments soient solidarisés à la gaine lors de son édification;
- désolidariser les susdits éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur du gabarit lorsqu'ils sont solidaires de la gaine-support (5);
- libérer le gabarit de ses points de fixation et
- enlever le gabarit de ladite gaine (5).
2.- Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'édification de la gaine-support (5) précède le montage des éléments d'ascenseur (13, 15, 17) sur au moins la hauteur du gabarit de montage (1).
3.- Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (5) est formée en béton coulé après la mise en place du gabarit (1), les points de fixation (25') desdits éléments étant scellés directement dans la masse coulée.
4.- Gabarit de montage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre rigide (3) dont la hauteur est égale à au moins un étage du bâtiment et dont les dimensions dans le plan horizontal sont légèremen inférieures à celles de la section intérieure de la gaine-support (5) pour son introduction à l'intérieur, ledit cadre (3) portant les éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur ainsi que les éléments d'équipement électriques et au moins un plan d'échafaudage (9) pour le travail des opérateurs en toute sécurité.
5.- Gabarit de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rails (13, 15) sont fixés sur des éléments-verrous (19) solidaires du gabarit.
6 . - Gabarit de montage selon l'une des revendications h ou 5, caractérisé en ce que les parties inférieures des rails (13, 15) sont fixées par les éléments-verrous (19), les extrémités des rails étant disposées sur un même plan horizontal, lesdits éléments (19) comportant une gorge (23) évasée vers le bas prévue pour recevoir la partie supérieure des rails-guides inférieurs sous- jacents (13, 15) déjà fixés sur la gaine-support (5), lors du positionnement du gabarit.
7.- Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le positionnement précis du gabarit (verticalité/horizontalité) est obtenu à l'aide de vérins mécaniques (24), trois par exemple disposés en triangle, ces vérins agissant sur le gabarit depuis des éléments fixes, pattes de fixation (25) par exemple, sur la gaine-support et sur le seuil de baie palière (28) existant, ou le mur de sommet de la gaine si cette dernière est édifiée après la mise en place du gabarit.
8.- Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le gabarit comprend des patins de guidage qui facilitent son introduction et descente dans la gaine et permettent de protéger les éléments d'ascenseurs fixés (13, 15, 17).
9.- Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que, une fois positionné, le gabarit (1) est assuré par des ancrages à fixer relativement à la partie existante de la gaine.
10.- Ascenseur ou monte-charge obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications 1 à 3, et avec les gabarits de montage selon l'une des revendications 4 à 9.
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