JP3515847B2 - 原子力発電プラント建設時の機器搬入工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電プラン
トを超大型タワークレーンによって建設する場合に建屋
建設早期から建屋内機器の地上からの搬入を能率よく行
える原子力発電プラント建設時の機器搬入工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１３を参照して原子力発電プラ
ントの建設時における従来の機器搬入工法について、特
に原子炉建屋の建設時を例にとって説明する。

【０００３】一般に、原子炉建屋は、原子力発電所の耐
震条件に沿うように、堅固な岩盤に設置される。そこで
従来では、例えば図８および図９に示すように、通常の
地上高さの地盤１から土砂を掘り取り、表出した岩盤２
に原子炉建屋３を構築する。原子炉建屋３内には原子炉
格納容器４が設置される。

【０００４】この原子炉建屋３の構築の際に使用する重
量物吊り降し用の超大型タワークレーン５は、原子炉建
屋３と通常の地上高さで残る地盤１との間の岩盤２の例
えば平面視で凹形に窪んだ部分に組み上げた脚柱５ａで
支持させて設置される。

【０００５】原子炉建屋３内への設置機器は、通常の地
上高さで残る地盤１側から例えば輸送用トラック６で接
近させた後、原子炉建屋３側に搬入して、その原子炉建
屋３の地上高さよりも低い地下階（Ｂ１Ｆ，Ｂ２Ｆ，Ｂ
３Ｆ，Ｂ４Ｆ等）へ導入している。

【０００６】なお、原子炉建屋３の完成後の機器搬入口
は、隣接する建物との配置関係により、通常の地上高さ
の地盤１側に向くことになり、したがって原子炉建屋３
の建設中も、この方向から機器および資材の搬入を行っ
ている。

【０００７】図１０および図１１は、従来の機器搬入工
法を具体的に示したものである。これらの図に示すよう
に、原子炉建屋３の地下階構築時に機器搬入を行う場合
には、まず超大型タワークレーン５を避けた場所に輸送
用トラック６等を配置し、隣接場所に設けた建屋用タワ
ークレーン７を利用して荷取りを行うか、または荷取り
用クローラクレーン８をその都度手配して荷取りを行
う。地盤１の関係から搬入口が限られているため、搬入
毎に他作業と荷取りエリアの使用調整を行う。

【０００８】次に、原子炉建屋３内への機器搬入は建屋
用タワークレーン７および荷取り用クローラクレーン８
でそのまま本設の搬出入ハッチ９の上部へ移動する。こ
の場合、主に建屋構築用に使用している建屋用タワーク
レーン７による建屋構築側作業との使用調整を行う。

【０００９】この荷取りおよび一連の作業で搬出入ハッ
チ９の上部へ移動した機器を、図１０に矢印ａで示すよ
うに、所定の搬入ルートに沿って各階の本設の搬出入ハ
ッチを介して原子炉建屋３内の各階に引込み、据付を行
う。この引込み作業中も建屋構築作業が続けられている
ため、例えばＢ４Ｆへの機器搬入を行う場合には、Ｂ４
Ｆよりも上階の各階から搬出入される建屋構築用資材の
搬出入のタイミングを予め調整し機器を搬入する。

【００１０】図１２および図１３は、原子炉建屋３の地
上階が完成した後の機器搬入方法を示している。これら
の図に示すように、建屋完成後は地上１階面の本設の搬
出入ハッチ１０の上部に仮設の建屋内荷降し用モノレー
ル１１およびホイスト１２を設置する。機器搬入手順と
しては、まず超大型タワークレーン５を避けた場所に輸
送用トラック６等を配置し、図１０および図１１で示し
た建屋用タワークレーン７および荷取り用クローラクレ
ーン８にて台車１３上に荷降しを行って仮設の建屋内荷
降し用モノレール１１の下部まで機器を移動し、その
後、建屋内荷降し用ホイスト１１に吊り直して地下階へ
搬入する。

【００１１】この場合においても、地盤１の関係から搬
入口が限られているため、搬入毎に他作業と荷取りエリ
アとの使用調整を行う。また、搬出入ハッチ１０を使用
するために、建屋構築用資材の搬出入タイミングと予め
調整を行って機器を搬入する。

【００１２】機器搬入に伴う作業員の通路は、原子炉建
屋３が建設途中ということもあり、工事状況に合せて日
々変更が行われており、作業実施前のミーティング等に
よりその都度確認する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の機器搬
入工法では、地盤の関係で搬入口が限られることから、
搬入毎に輸送用トラック６等を配置するためには他作業
との荷取りエリアの使用調整を行う必要があった。ま
た、輸送用トラックから荷取りするために建屋用タワー
クレーン７または荷取り用クローラクレーン８をその都
度手配して設置する必要があった。

【００１４】さらに、原子炉建屋３の構築時期により地
上１階面の本設の搬出入ハッチ１０の上部に、仮設の建
屋内荷降し用モノレール１１やホイスト１２を設置する
必要があった。また、原子炉建屋３内へ機器を搬入する
場合には、搬入ルートを確保するために建屋構築側作業
との詳細な調整を殆ど毎日実施する必要があった。

【００１５】さらにまた、機器搬入に伴う作業員の通路
を原子炉建屋３の工事状況に合わせて日々変更している
ため、作業実施前のミーティング等によりその都度確認
する必要があった。したがって、以上のことから、原子
炉建屋３の工事や建屋内機器の搬入据付工事の工数が増
大し、原子力発電所全体の工期に長期化等の影響を与え
ていた。

【００１６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、他作業との煩雑なエリア使用調整やクレーン類
の使用調整が不要化できるとともに、荷降し毎の煩雑な
設備の設置も不要化でき、しかも作業員の安全性が向上
できるうえ、荷降し作業の合理化が図れて作業コストの
低減および工期の短縮等が有効的に図れる原子力発電プ
ラント建設時の機器搬入工法を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、通常の地上高さの地盤から
土砂を掘り取り、表出した岩盤に建屋を構築し、その構
築の際に使用する重量物吊り降し用の超大型タワークレ
ーンを前記建屋と通常の地上高さで残る地盤との間の岩
盤部分に組み上げた脚柱で支持させて設置しておき、こ
の状態で前記建屋内への設置機器を前記通常の地上高さ
で残る地盤側から搬入してその地上高さよりも低い地下
階へ導入する原子力発電プラント建設時の機器搬入工法
であって、前記超大型タワークレーンの脚柱部に前記地
上高さで残る地盤の上方から前記建屋側に向かう荷降し
用モノレールを据付け、このモノレールに支持させたホ
イストにより機器を前記通常の地上高さで残る地盤側か
ら前記建屋側に前記脚柱の内部空間を通して搬入するこ
とを特徴とする原子力発電プラント建設時の機器搬入工
法を提供する。

【００１８】請求項２の発明では、請求項１記載の工法
において、超大型タワークレーンの脚柱の内部空間で建
屋の各地下階の床面高さ位置に、その各地下階の床面側
に向かう搬入台車用レールを据付け、この搬入台車用レ
ール上で走行する電動式搬入台車にホイストから機器を
吊り降し、この機器を前記建屋の各地下階に搬入するこ
とを特徴とする原子力発電プラント建設時の機器搬入工
法を提供する。

【００１９】請求項３の発明では、請求項２記載の工法
に加えて、超大型タワークレーンの脚柱の側部でホイス
トの昇降領域および電動式搬入台車の走行領域と干渉し
ない部位に昇降用エレベータを据付け、作業員または軽
量機器の昇降を可能とすることを特徴とする原子力発電
プラント建設時の機器搬入工法を提供する。

【００２０】請求項４の発明では、請求項１から３まで
のいずれかに記載の工法において、建屋の各階の床面と
これに対応する超大型タワークレーンの脚柱との間を連
絡する歩行用廊下を仮設しておき、この歩行用廊下によ
り作業員の歩行または軽量機器の搬入を可能とすること
を特徴とする原子力発電プラント建設時の機器搬入工法
を提供する。

【００２１】請求項５の発明では、請求項４記載の工法
において、歩行用廊下と昇降用エレベータとの間を連絡
する連絡用廊下を仮設しておき、この連絡用廊下により
作業員のエレベータへの乗降または軽量機器の搬入を可
能とすることを特徴とする原子力発電プラント建設時の
機器搬入工法を提供する。

【００２２】請求項６の発明では、請求項１から５まで
のいずれかに記載の工法において、建屋の各階の縦壁で
超大型タワークレーンの脚柱に対向する部位に仮開口部
を形成しておき、この仮開口部を介して機器の搬入を行
うことを特徴とする原子力発電プラント建設時の機器搬
入工法を提供する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る原子力発電プ
ラント建設時の機器搬入工法について、図１〜図７を参
照して説明する。

【００２４】図１は建設時におけるプラントの全容を示
す概略側面図であり、図２は図１の平面図である。

【００２５】これらの図１および図２に示すように、本
実施形態は通常の地上高さの地盤２１から土砂を掘り取
り、表出した岩盤２２に原子炉建屋２３を構築する場合
についてのものである。原子炉建屋２３内には原子炉格
納容器２４を設置する。この原子炉建屋２３の構築の際
に使用する重量物吊り降し用の超大型タワークレーン２
５は、原子炉建屋２３と通常の地上高さで残る地盤２１
との間の岩盤２２の平面視で凹形に窪んだ部分に組み上
げた脚柱２６で支持させて設置する。以上の前提は従来
の工法と共通であるが、下記の設備使用の点で異なる。

【００２６】即ち、本実施形態では超大型タワークレー
ン２５の脚柱２６部に、通常地上高さで残る地盤２１の
上方から原子炉建屋２３側に向かう荷降し用モノレール
２７を据付け、このモノレール２７に支持させたホイス
ト２８により、機器を前記の地盤２１側から、超大型タ
ワークレーン２５の脚柱２６の内部空間を介して下方に
吊降すものである。

【００２７】図３は荷降し用モノレール２７およびホイ
スト２８の据付け状態を拡大して示す側面図であり、図
４は図３の右側面図である。図５は超大型タワークレー
ン２５の脚柱２６の横断面構成を後述する搬入台車およ
びエレベータとともに示す図である。

【００２８】これらの図に示すように、超大型タワーク
レーン２５の脚柱２６は格子状に配列した４本の支柱２
６ａと、この各支柱２６ａ間に、上下方向に間隔をあけ
て架設した複数本の梁２６ｂと、各梁２６ｂをそれぞれ
隣接する支柱２６ａ間に支持する筋交２６ｃとによって
構成されている。これにより、脚柱２６の内部は吹抜け
状の空間になっている。そこで本実施形態では、地盤２
１よりも高い配置にある梁２６ｂを支持として、脚柱２
６の略中央位置に荷降し用モノレール２７を据付けるの
である。この荷降し用モノレール２７は、地盤２１側に
一定長さ突出させ、一端が輸送用トラック２９の荷台の
上方に配置し得るようにする。荷降し用モノレール２７
の他端は、原子炉建屋２３側の支柱２６ａと略一致させ
る。

【００２９】この荷降し用モノレール２７に荷降し用ホ
イスト２８を水平方向に移動できるように取付ける。こ
れにより、輸送用トラック２９を超大型タワークレーン
２５の脚柱２６部分に接近した位置まで移動させて停止
した後、荷降し用ホイスト２８によって輸送用トラック
２９の荷台から積載した機器の荷取りを行わせることが
できる。そして、この荷降し用ホイスト２８を荷降し用
モノレール２７に沿って水平移動させ、脚柱２６の内部
空間まで移動させた後、下方に吊り降すことができる。

【００３０】次に、本実施形態では吊り降した機器を電
動式搬入台車３０によって原子炉建屋２３内の各床上に
移動させる。

【００３１】図５は電動式搬入台車３０の平面構成を示
しており、図６は図５の側面構成を示している。

【００３２】これらの図に示すように、原子炉建屋２３
の各階の縦壁で超大型タワークレーン２５の脚柱２６に
対向する部位に仮開口部３１を形成しておく。この仮開
口部３１を介して、原子炉建屋２３の各地下階Ｂ１Ｆ，
Ｂ２Ｆ，Ｂ３Ｆ，Ｂ４Ｆの床面と、それらの床面高さに
位置する超大型タワークレーン２５の脚柱２６の内部空
間との間に、搬入台車用レール３２を据付ける。そし
て、この各階の搬入台車用レール３２上に電動式搬入台
車３０を走行できるように載せておき、前述した荷降し
用ホイスト２８により脚柱２６の内部空間内で吊降した
機器を電動式搬入台車３０に搭載して、原子炉建屋２３
内の各床に搬入する。機器を下階側に搬入する場合に
は、その上階側の電動式台車３０を脚柱２６の内部空間
から外れる位置に移動しておくことにより、荷降し用ホ
イスト２８での機器の下階側の電動式台車３０への搭載
作業を行うことができる。

【００３３】また、図５に示すように、原子炉建屋２３
の各階の床面とこれに対応する超大型タワークレーン２
５の脚柱２６との間を連絡する歩行用廊下３３を仮設す
る。なお、この歩行用廊下３３は、例えば脚柱２６の外
側部に配置して、電動式搬入台車３０から十分に離間さ
せた配置とすることで、その歩行用廊下３３を歩行する
作業者が電動式搬入台車３０と接触することを防止して
安全対策を図るようにする。そして、歩行用廊下３３に
は、例えば図５に示すように、超大型タワークレーン２
５の脚柱２６側の端部から、その脚柱２６の内方に連絡
する連絡用廊下３４を連結し、電動式搬入台車３０での
機器の積み込み作業等を容易に行えるようにする。

【００３４】さらに、図３および図５に示すように、超
大型タワークレーン２５の脚柱２６の側部で荷降し用ホ
イスト２８の昇降領域および各電動式搬入台車３０の走
行領域と干渉しない部位に、エレベータ用支柱３５を設
け、この支柱３５を介して昇降用エレベータ３６を設置
する。このエレベータ３６は、地盤２１に対応する原子
炉建屋２３の１階（１Ｆ）部分から、地下４階（Ｂ４
Ｆ）までに亘って昇降できるようにする。このエレベー
タ３６を使用することにより、作業者または軽量機器を
各階に移動することができる。

【００３５】エレベータ３６の各階における昇降口部位
には、前述した歩行用廊下３３から延長させた連絡用廊
下３７を臨ませる。これによって、エレベータ３６と歩
行用廊下３３とが連絡されるので、作業者等は地盤２１
上と原子炉建屋２３の各階の床面との間で往来すること
ができ、また軽量機器の搬出入も行える。

【００３６】以上の本実施形態の工法によれば、図７に
示すように、輸送用トラック２９を超大型タワークレー
ン２５の脚柱２６部位に接近させ、原子炉建屋２３内に
据付けるべき機器を、そのトラック２９の荷台から荷降
し用ホイスト２８を使用して荷降しすることができる。
そして、ホイスト２８は荷降し用モノレール２７を介し
て、超大型タワークレーン２５の内部空間に導き、ここ
から所要地下階で待機する電動式搬入台車３０に吊降す
ことができる。吊降した機器の電動式搬入台車３０への
搭載は、歩行用廊下３３に連結した連絡用廊下３４を介
して作業者が電動式搬入台車３０に接近して行える。な
お、電動式搬入台車３０の走行は遠隔操作によって行え
る。

【００３７】電動式搬入台車３０に搭載した機器は、搬
入台車用レール３２に沿い、原子炉建屋２３の仮開口部
３１を介して内方に搬入することができる。

【００３８】以上の搬入作業に係る作業者の移動等は、
エレベータ３６、連絡用廊下３４，３７、歩行用廊下３
３を介して行うことができる。

【００３９】したがって、本実施形態の工法において
は、機器搬入用として独自のルートを使用することか
ら、超大型タワークレーン２５を迂回して原子炉建屋２
３のハッチ等を使用して機器の搬入を行う従来の工法と
異なり、他の作業との調整を行う必要がない。よって、
他作業との煩雑な荷取りエリア使用調整が不要になり、
大幅な作業工数の低減が図れるとともに、荷取り毎に手
配していた荷取り用クローラクレーンの手配が不要にな
り、大幅なコスト低減および作業工数の低減が図れるよ
うになる。

【００４０】また、原子炉建屋２３の構築時期により地
上１階面の本設の搬出入ハッチの上部に仮設した建屋内
荷降し用モノレールやホイスト等を調整することも不要
になり、大幅なコスト低減および作業工数の低減が図れ
る。そして、従来では建築用タワークレーンの使用にも
煩雑な使用調整を実施していたが、これも不要となり、
大幅なコスト低減および作業工数の低減が図れる。

【００４１】しかも、本設の搬出入ハッチの使用に要し
ていた煩雑な使用調整も不要となり、大幅な作業工数の
低減が図れるうえ、エレベータ３６の設置により安全
で、かつ合理的な作業員通路を確保することが可能とな
り、安全性の向上および大幅な作業工数の低減が図れ
る。

【００４２】さらに、建屋構築側作業との煩雑で詳細な
調整が必要なく、簡便で合理的な機器搬入工法が実現で
きることから、原子力発電プラント建設の全体工程の短
縮が可能となり、大幅なコスト低減および作業工数の低
減が図れるものとなる。

【００４３】なお、以上の実施形態では原子炉建屋２３
の建設時に係る機器搬入工法について説明したが、他の
建屋等についても適用することができるのは勿論であ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明によれ
ば、他作業との煩雑なエリア使用調整やクレーン類の使
用調整が不要化できるとともに、荷降し毎の煩雑な設備
の設置も不要化でき、しかも作業員の安全性が向上でき
るうえ、荷降し作業の合理化が図れて作業コストの低減
および工期の短縮等が有効的に図れる等の多大な効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原子力発電プラント建設時の機器
搬入工法を説明するための設備全体を示す側面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の要部を拡大して示す側面図で、超大型タ
ワークレーンの脚柱部に設けられる荷降し用ホイスト、
エレベータ等を示す図。

【図４】図３の異なる方向（右方）からの側面図。

【図５】図１の要部を拡大して示す平面図で、搬入台車
用レール、電動式搬入台車、エレベータ、廊下、仮開口
部等を示す図。

【図６】図５の側面図。

【図７】本発明の作用説明のための全体図。

【図８】従来の工法に使用する設備の全体概略側面図。

【図９】図８の平面図。

【図１０】従来の工法を説明する全体側面図。

【図１１】図１０の平面図。

【図１２】従来の地下階完成後の工法を示す全体側面
図。

【図１３】図１２の平面図。

【符号の説明】

２１ 地盤 ２２ 岩盤 ２３ 原子炉建屋 ２４ 原子炉格納容器 ２５ 超大型タワークレーン ２６ 脚柱 ２６ａ 支柱 ２６ｂ 梁 ２６ｃ 筋交 ２７ 荷降し用モノレール ２８ 荷降し用ホイスト ２９ 輸送用トラック ３０ 電動式搬入台車 ３１ 仮開口部 ３２ 搬入台車用レール ３３ 歩行用廊下 ３４ 連絡用廊下 ３５ エレベータ用支柱 ３６ 昇降用エレベータ ３７ 連絡用廊下

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常の地上高さの地盤から土砂を掘り取
   り、表出した岩盤に建屋を構築し、その構築の際に使用
   する重量物吊り降し用の超大型タワークレーンを前記建
   屋と通常の地上高さで残る地盤との間の岩盤部分に組み
   上げた脚柱で支持させて設置しておき、この状態で前記
   建屋内への設置機器を前記通常の地上高さで残る地盤側
   から搬入してその地上高さよりも低い地下階へ導入する
   原子力発電プラント建設時の機器搬入工法であって、前
   記超大型タワークレーンの脚柱部に前記地上高さで残る
   地盤の上方から前記建屋側に向かう荷降し用モノレール
   を据付け、このモノレールに支持させたホイストにより
   機器を前記通常の地上高さで残る地盤側から前記建屋側
   に前記脚柱の内部空間を通して搬入することを特徴とす
   る原子力発電プラント建設時の機器搬入工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の工法において、超大型タ
   ワークレーンの脚柱の内部空間で建屋の各地下階の床面
   高さ位置に、その各地下階の床面側に向かう搬入台車用
   レールを据付け、この搬入台車用レール上で走行する電
   動式搬入台車にホイストから機器を吊り降し、この機器
   を前記建屋の各地下階に搬入することを特徴とする原子
   力発電プラント建設時の機器搬入工法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の工法に加えて、超大型タ
   ワークレーンの脚柱の側部でホイストの昇降領域および
   電動式搬入台車の走行領域と干渉しない部位に昇降用エ
   レベータを据付け、作業員または軽量機器の昇降を可能
   とすることを特徴とする原子力発電プラント建設時の機
   器搬入工法。
4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれかに記載の
   工法において、建屋の各階の床面とこれに対応する超大
   型タワークレーンの脚柱との間を連絡する歩行用廊下を
   仮設しておき、この歩行用廊下により作業員の歩行また
   は軽量機器の搬入を可能とすることを特徴とする原子力
   発電プラント建設時の機器搬入工法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の工法において、歩行用廊
   下と昇降用エレベータとの間を連絡する連絡用廊下を仮
   設しておき、この連絡用廊下により作業員のエレベータ
   への乗降または軽量機器の搬入を可能とすることを特徴
   とする原子力発電プラント建設時の機器搬入工法。
6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれかに記載の
   工法において、建屋の各階の縦壁で超大型タワークレー
   ンの脚柱に対向する部位に仮開口部を形成しておき、こ
   の仮開口部を介して機器の搬入を行うことを特徴とする
   原子力発電プラント建設時の機器搬入工法。