EP0345322B1 - Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu - Google Patents

Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu Download PDF

Info

Publication number
EP0345322B1
EP0345322B1 EP89900259A EP89900259A EP0345322B1 EP 0345322 B1 EP0345322 B1 EP 0345322B1 EP 89900259 A EP89900259 A EP 89900259A EP 89900259 A EP89900259 A EP 89900259A EP 0345322 B1 EP0345322 B1 EP 0345322B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jig
lift
elements
shaft
load elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89900259A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0345322A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Chapelain
Patrice Masson
Gérard DUPOTY
Gérard CRENN
Jean-Nöel CLOUX
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atto Di Licenza otis SpA - Calzolari Ascensore
Original Assignee
Otis Elevator Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otis Elevator Co filed Critical Otis Elevator Co
Publication of EP0345322A1 publication Critical patent/EP0345322A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0345322B1 publication Critical patent/EP0345322B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/002—Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation

Definitions

  • the present invention relates to a method for mounting an elevator or hoist within a building, of the type in which elements of the elevator, car guide rails and counterweights are mounted step by step. mounting jigs used and the elevator or hoist thus obtained.
  • the elevator are installed when the main structure of the building is finished and in particular when the elevator shaft is formed.
  • the equipment of the sheath (guide rails, doors and electrical equipment of the elevator) is set up level by level from fixed or mobile scaffolding.
  • This method has the disadvantage of depending to a large extent on the execution of the building structure, so that the start of installation of the elevator is delayed.
  • numerous adjustments must be made to adapt the elevator to the building, in particular at the thresholds of the building's landings as well as the positioning of the guide rails.
  • US-A-3 851736 is a mounting device for an elevator which uses a hoist system with an elevating beam of the cabin guide rails and counterweight, by which the rails taken up and raised by the winch system are mounted in the elevator shaft step by step and connected one after the other as one rises in the shaft.
  • the structure thus mounted serves as a reference for mounting the other accessories step by step in the sheath.
  • This device requires considerable assembly work on the part of the assembly technicians, in particular with regard to all the accessories of the elevator in the shaft. It also depends on the execution of the structural work.
  • the construction of the elevator or the freight elevator can begin prior to the execution of the shell of the building and that the latter can be ordered from the elevator shaft.
  • the construction of the elevator will precede by one to several levels that of the building and advantageously by two floors.
  • the method allows a significant saving of time and manpower on the site since the elevator elements are already adjusted in final position on the mounting template and it is only a question of fix without further adjustment on the support sheath (existing or to be mounted).
  • the elevator is available quickly and can be used as a site hoist for the building under construction.
  • the invention also relates to the mounting templates of the above method.
  • the latter include a rigid structure, metallic for example, developed to correspond to the profile of the sheath and essentially designed to carry said elevator elements and slide along the walls of the elevator sheath.
  • This structure also carries scaffolding elements, such as worktops arranged successively in height and adjustable and which allow the execution in complete safety of the tasks level by level.
  • the height of the template can be several floors, but in practice it will be limited to two floors.
  • the invention also relates to the elevator or freight elevator thus obtained.
  • the mounting templates 1 used in the method of the invention each consist of a rigid frame 3 of height corresponding to two stages of the elevator and whose dimensions in the horizontal plane are slightly smaller to those of the inner section of the sheath -support 5 so as to allow its introduction inside or in the space provided for this gain, in the case where the latter is not yet built.
  • this frame 3 On this frame 3 are fixed scaffolding elements 7 and in particular three work plans 9 arranged spaced in height and accessible from one to the other by hatches 11 and ladders not shown.
  • the rails are fixed on lock elements 19 (two by rails, one at the bottom and the other at the top of the template) integral with the template, the lower ends of these rails coming on the same horizontal plane.
  • the lock elements 19 comprise a groove 23 flared downwards and which receives the upper part of the lower guide rails already fixed on the support sheath, when positioning the template. This already makes it possible to position the template relative to the guide rails already installed.
  • the precise positioning of the template (its verticality / horizontality), when it is placed in the support sheath, is obtained by three jacks 24 arranged in a triangle. Two of these jacks are placed on the upper fixing lugs 25 of the underlying cabin guide rails fixed to the sheath and the third on the landing bay threshold 28, or on the top wall of the sheath if it is not is not yet built. These jacks support the template by rigid parts 30, 32 provided for this purpose on the latter.
  • the template is exactly positioned and fixed in position (by anchors) on the support sheath previously formed in advance (two stages) over the height of the template ( Figure 4), the elements carried by the template are fixed as is , without further adjustment, on the latter (FIG. 2) thanks to adjustable fixing lugs 25 for the rails and to angle-type elements 26 for the doors 17.
  • the removed template is reusable for new removal cycles of said elevator elements, successively in height.
  • the car counterweight can be brought with the first gauge placed on the bottom of the elevator bowl previously formed and the elevator car will be brought with the last gauge to be placed on top of the shaft.
  • the installation of the templates can precede the construction of the support sheath.
  • the latter can be poured in concrete.
  • the 25 ′ fixing lugs, of special shape, ( Figures 5 and 6) will be sealed directly in the mass of poured concrete.
  • the elements are integral with the sheath, the template can be removed in the same way as above.
  • the installation of the templates can still be carried out after the structural work of the building is completed; just leave the sheath open at the top so that the templates can be lowered inside.
  • the height of the template was chosen in the example equal to two floors, but a height of one to several floors of the building may also be suitable.
  • Skids possibly rollers, can laterally equip the template so as to facilitate its guiding in the sheath and ensure the protection of the equipment worn.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un bâtiment, les gabarits de montage utilisés et l'ascenseur ou le monte-charge obtenu. Selon ce procédé, on met en place successivement des gabarits de montage (1) comprenant des éléments d'ascenseur prépositionnés (rails-guides 13, 15 et portes) dans la gaine-support (5). Ces éléments sont solidarisés sans autre ajustement à la gaine-support et le gabarit est enlevé.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un bâtiment, du type dans lequel des éléments de l'ascenseur, rails guides de cabine et contrepoids sont montés palier par palier.Elle concerne également les gabarits de montage utilisés et l'ascenseur ou le monte-charge ainsi obtenu.
  • Selon les techniques conventionnelles d'implantation d'ascenseurs au sein des bâtiments, le ou les ascenseurs sont mis en place lorsque le gros oeuvre de bâtiment est terminé et en particulier lorsque la gaine d'ascenseur est formée. L'équipement de la gaine (rails guides, portes et matériel électrique de l'ascenseur) est mis en place niveau par niveau à partir d'échafaudages fixes ou mobiles.
  • Cette méthode a l'inconvénient de dépendre dans une grande mesure de l'exécution du gros oeuvre de bâtiment, de sorte que le début d'implantation de l'ascenseur est retardé. En outre, de nombreux réglages doivent être effectués pour adapter l'ascenseur au bâtiment, notamment au niveau des seuils des paliers du bâtiment ainsi que du positionnement des rails-guides.
  • On connaît en particulier par US-A-3 851736 un dispositif de montage pour ascenseur qui utilise un système de treuil à poutre élévatrice des rails guides de cabine et de contrepoids, par lequel les rails prélevés et élevés par le système de treuil sont montés dans la gaine d'ascenseur palier par palier et raccordés l'un à la suite de l'autre au fur et à mesure que l'on s'élève dans la gaine. La structure ainsi montée sert alors de référence pour monter les autres accessoires palier par palier dans la gaine. Ce dispositif nécessite de la part des techniciens monteurs un travail de montage sur le site non négligeable, notamment en ce qui concerne tous les accessoires de l'ascenseur en gaine. Elle dépend en outre de l'exécution du gros oeuvre.
  • L'invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge au sein d'un bâtiment, du type précité caractérisé en ce qu'il consiste successivement à :
    • positionner et fixer les éléments de guidage et d'équipement de l'ascenseur, tels que les rails guides de cabine et contrepoids, les portes, les gaines, équipement et canalisations électriques, sur au moins un gabarit de montage de hauteur prédéterminée, de telle sorte qu'ils soient disposés géométriquement dans l'espace du gabarit les uns par rapport aux autres dans la position exacte qu'ils occuperont lors de leur implantation définitive sur la gaine-support;
    • mettre en place et fixer le ou les gabarits successivement en hauteur depuis le fond de cuvette préalablement formé jusqu'à l'étage le plus élevé de l'ascenseur, dans la gaine-support existante ou à monter;
    • fixer les susdits éléments de l'ascenseur portés par le gabarit sur la gaine si elle existe ou monter la gaine de telle façon que les points de fixation de ces éléments soient solidarisés à la gaine lors de son édification;
    • désolidariser les susdits éléments de l'ascenseur du gabarit lorsqu'ils sont solidaires de la gaine-support;
    • libérer le gabarit de ses points de fixation et
    • enlever le gabarit de ladite gaine.
  • Il résulte de cette disposition que la construction de l'ascenseur ou du monte-charge peut débuter préalablement à l'exécution du gros oeuvre du bâtiment et que cette dernière peut s'ordonner à partir de la gaine d'ascenseur. Dans la pratique, la construction de l'ascenseur précèdera de un à plusieurs niveaux celle du bâtiment et avantageusement de deux étages.
  • En outre, le procédé permet de réaliser une importante économie de temps et de main-d'oeuvre sur le chantier puisque les éléments d'ascenseur sont déjà ajustés en position définitive sur le gabarit de montage et qu'il s'agit seulement de les fixer sans autre ajustement sur la gaine-support (existante ou à monter).
  • On évite aussi le stockage sur le chantier des éléments d'équipement et les conditions de travail sont bien meilleures notamment quant à la pénibilité et la sécurité d'exécution.
  • Enfin, l'ascenseur est disponible rapidement et peut servir de monte-charge de chantier pour le bâtiment en cours de construction.
  • L'invention concerne également les gabarits de montage du susdit procédé. Ces derniers comprennent une structure rigide, métallique par example, développée pour correspondre au profil de la gaine et essentiellement conçue pour porter lesdits éléments d'ascenseur et glisser le long des parois de la gaine d'ascenseur. Cette structure porte également des éléments d'échafaudage, tels que des plans de travail disposés successivement en hauteur et réglables et qui permettent l'exécution en toute sécurité des tâches niveau par niveau. La hauteur du gabarit peut être de plusieurs étages, mais dans la pratique elle sera limitée à deux étages.
  • L'invention concerne également l'ascenseur ou le monte-charge ainsi obtenu.
  • Un exemple de réalisation de l'invention est à présent décrit avec référence aux dessins annexés sur lesquels:
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un gabarit de montage selon l'invention, montrant notamment les points de fixation des éléments d'équipement de l'ascenseur sur ce gabarit;
    • - La figure 2 montre un gabarit équipé et son positionnement dans la gaine;
    • - La figure 3 montre les éléments d'équipement fixés à la gaine d'ascenseur, le gabarit de montage ayant été enlevé;
    • - La figure 4 représente schématiquement la construction de l'ascenseur avec sa gaine partiellement édifiée relativement au gros oeuvre du bâtiment et
    • - Les figures 5 et 6 représentent respectivement une patte de fixation de rail-guide et son scellement dans le mur de la gaine lorsque cette dernière est édifiée en béton coulé après la mise en place du gabarit.
  • Comme représenté sur la figure 1, les gabarits de montage 1 utilisés dans le procédé de l'invention sont constitués chacun d'un cadre rigide 3 de hauteur correspondant à deux étages de l'ascenseur et dont les dimensions dans le plan horizontal sont légèrement inférieures à celles de la section intérieure de la gaine -support 5 de manière à permettre son introduction à l'intérieur ou dans l'espace prévu pour cette gain, dans le cas où cette dernière ne serait pas encore édifiée. Sur ce cadre 3 sont fixés des éléments d'échafaudage 7 et en particulier trois plans de travail 9 disposés espacés en hauteur et accessibles de l'un à l'autre par des trappes 11 et échelles non représentées. Sur ces gabarits sont fixés (figure 2) les rails-guide 13 de la cabine d'ascenseur, les rails-guide 15 du contrepoids, les portes 17 et les gaines électriques (non représentées), ces éléments étant prépositionnés en usine sur le gabarit pour correspondre sans autre ajustement à leur position définitive lorsque le gabarit est correctement positionné dans l'espace de la gaine-support. Les rails sont fixés sur des éléments verrous 19 (deux par rails, l'un en partie inférieure et l'autre en partie supérieure du gabarit) solidaires du gabarit, les extrémités inférieures de ces rails venant sur un même plan horizontal. Les éléments-verrous 19 comportent une gorge 23 évasée vers le bas et qui reçoit la partie supérieure des rails guides inférieurs déjà fixés sur la gaine support, lors du positionnement du gabarit. Ceci permet déjà de positionner le gabarit relativement aux rails-guides déjà posés. Le positionnement précis du gabarit, (sa verticalité/ horizontalité), lors de sa mise en place dans la gaine support est obtenu par trois vérins 24 disposés en triangle. Deux de ces vérins sont posés sur les pattes supérieures de fixation 25 des rails-guides de cabine sous-jacents fixés à la gaine et le troisième sur le seuil 28 de baie palière, ou sur le mur de sommet de la gaine si elle n'est pas encore édifiée. Ces vérins supportent le gabarit par des parties rigides 30, 32 prévues à cet effet sur ce dernier. Lorsque le gabarit est exactement positionné et fixé en position (par des ancrages) sur la gaine-support préablement formée à l'avance (deux étages) sur la hauteur du gabarit (figure 4), les éléments portés par le gabarit sont fixés tel quels, sans autre ajustement, sur cette dernière (figure 2) grâce à des pattes de fixation ajustables 25 pour les rails et à des éléments de type cornière 26 pour les portes 17.
  • Lorsque la dépose de ces éléments sur la gaine est effectuée, ils peuvent être désolidarisés du gabarit. Ce dernier peut alors être enlevé, élevé par une grue par exemple,après libération de ses points de fixation sur la gaine. A ce moment, l'ensemble des éléments est posé sur les deux niveaux de la gaine, tels qu'ils apparaissent à la figure 3. On y voit notamment les rails 13 de la cabine, les rails 15 du contrepoids et les portes 17. Les éléments électriques non représentés seront implantés dans l'espace libre. Les rails 13, 15 d'un gabarit au suivant sont reliés l'un à l'autre par des plaques (éclisses) non représentées boulonnées à leur dos. On notera que les rails peuvent glisser verticalement sur les verrous 19 en cas de besoin et ceci pour la parfaite continuité des rails assemblés.
  • Le gabarit enlevé est réutilisable pour de nouveaux cycles de dépose desdits éléments d'ascenseurs, successivement en hauteur. Le contrepoids de cabine pourra être amené avec le premier gabarit posé sur le fond de cuvette de l'ascenseur préalablement formé et la cabine d'ascenseur sera apportée avec le dernier gabarit à poser au sommet de la gaine.
  • On notera également que la pose des gabarits peut précéder l'édification de la gaine-support. Cette dernière pourra être coulée en béton. Les pattes de fixation 25′, de forme spéciale ,(figures 5 et 6) seront scellées directement dans la masse de béton coulé. Lorsqu'après séchage, les éléments sont solidaires de la gaine, le gabarit peut être retiré de la même façon que précédemment.
  • La mise en place des gabarits peut encore être effectuée après que le gros oeuvre du bâtiment soit exécuté; il suffit de laisser la gaine ouverte à son sommet de façon à ce que les gabarits puissent être descendus à l'intérieur.
  • La hauteur du gabarit a été choisie dans l'exemple égale à deux étages, mais une hauteur de un à plusieurs étages du bâtiment peut également convenir.
  • Des patins , éventuellement des roulettes, peuvent équiper latéralement le gabarit de façon à faciliter son guidage dans la gaine et assurer la protection de l'équipement porté.

Claims (10)

1. Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge au sein d'un bâtiment du type dans lequel, des éléments de l'ascenseur, rails guides de cabine et de contrepoids sont montés palier par palier, caractérisé en ce qu'il consiste successivement à :
   positionner et fixer les éléments de guidage et d'équipement de l'ascenseur, tels que les rails guides (13, 15) de cabine et contrepoids, les portes (17), les gaines, équipement et canalisations électriques, sur au moins un gabarit de montage (1) de hauteur prédéterminée, de telle sorte qu'ils soient disposés géométriquement dans l'espace du gabarit, les uns par rapport aux autres, dans la position exacte qu'ils occuperont lors de leur implantation définitive sur la gaine-support (5);
   mettre en place et fixer le ou les gabarits (1) en hauteur successivement depuis le fond de cuvette préalablement formé jusqu'à l'étage le plus élevé de l'ascenseur, dans la gaine-support (5) existante ou à monter;
   fixer les susdits éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur portés par le gabarit sur la gaine (5) si elle existe ou monter la gaine (5) de telle façon que les points de fixation (25′) de ces éléments soient solidarisés à la gaine lors de son édification ;
   désolidariser les susdits éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur du gabarit lorsqu'ils sont solidaires de la gaine-support (5) ;
   libérer le gabarit de ses points de fixation et
   enlever le gabarit de ladite gaine (5).
2. Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'édification de la gaine-support (5) précède le montage des éléments d'ascenseur (13, 15, 17) sur au moins la hauteur du gabarit de montage (1).
3. Procédé de montage d'un ascenseur ou d'un monte-charge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (5) est formée en béton coulé après la mise en place du gabarit (1), les points de fixation (25′) desdits éléments étant scellés directement dans la masse coulée.
4. Gabarit de montage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un cadre rigide (3) dont la hauteur est égale à au moins un étage du bâtiment et dont les dimensions dans le plan horizontal sont légèrement inférieures à celles de la section intérieure de la gaine-support (5) pour son introduction à l'intérieur, ledit cadre (3) portant les éléments (13, 15, 17) de l'ascenseur ainsi que les éléments d'équipement électriques et au moins un plan d'échafaudage (9) pour le travail des opérateurs en toute sécurité.
5. Gabarit de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rails (13, 15) sont fixés sur des éléments-verrous (19) solidaires du gabarit.
6. Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les parties inférieures des rails (13, 15) sont fixées par les éléments-verrous (19), les extrémités des rails étant disposées sur un même plan horizontal, lesdits éléments (19) comportant une gorge (23) évasée vers le bas prévue pour recevoir la partie supérieure des rails-guides inférieurs sous-jacents (13, 15) déjà fixés sur la gaine-support (5), lors du positionnement du gabarit.
7. Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le positionnement précis du gabarit (verticalité/horizontalité) est obtenu à l'aide de vérins mécaniques (24), trois par exemple disposés en triangle, ces vérins agissant sur le gabarit depuis des éléments fixes, pattes de fixation (25) par exemple, sur la gaine-support et sur le seuil de baie palière (28) existant, ou le mur de sommet de la gaine si cette dernière est édifiée après la mise en place du gabarit.
8. Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le gabarit comprend des patins de guidage qui facilitent son introduction et descente dans la gaine et permettent de protéger les éléments d'ascenseurs fixés (13, 15, 17).
9. Gabarit de montage selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que, une fois positionné, le gabarit (1) est assuré par des ancrages à fixer relativement à la partie existante de la gaine.
10. Ascenseur ou monte-charge obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications 1 à 3, et avec les gabarits de montage selon l'une des revendications 4 à 9.
EP89900259A 1987-11-27 1988-11-28 Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu Expired - Lifetime EP0345322B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8716497A FR2623787B1 (fr) 1987-11-27 1987-11-27 Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu
FR8716497 1987-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0345322A1 EP0345322A1 (fr) 1989-12-13
EP0345322B1 true EP0345322B1 (fr) 1992-04-22

Family

ID=9357256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89900259A Expired - Lifetime EP0345322B1 (fr) 1987-11-27 1988-11-28 Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5014822A (fr)
EP (1) EP0345322B1 (fr)
JP (1) JP2664789B2 (fr)
AU (1) AU609925B2 (fr)
DE (1) DE3870446D1 (fr)
FI (1) FI92315C (fr)
FR (1) FR2623787B1 (fr)
WO (1) WO1989004807A1 (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640949B1 (fr) * 1988-12-22 1991-03-15 Otis Elevator Co
FR2658179B1 (fr) * 1990-02-13 1992-06-19 Otis Elevator Co Procede de montage d'un ascenseur par une colonne technique porteuse modulaire et ascenseur obtenu.
US5065843A (en) * 1990-05-16 1991-11-19 Otis Elevator Company Method for installing elevator system components
US5020641A (en) * 1990-06-20 1991-06-04 Otis Elevator Company Method and apparatus for erecting hydraulic elevator rails
DE59201741D1 (de) * 1991-03-01 1995-05-04 Inventio Ag In einem Aufzugsschacht verfahrbares Montagegerüst zur Montage von Schachtausrüstung.
ATE178564T1 (de) * 1993-01-14 1999-04-15 Inventio Ag Verfahren und einrichtung für den schachttüreinbau bei aufzügen
US5553686A (en) * 1994-12-13 1996-09-10 Otis Elevator Company Installation of elevator rails in a hoistway
DE19536994C2 (de) * 1995-10-04 2001-07-05 Wittur Ag Aufzugsystem und Verfahren zur Montage des Aufzugsystems
AU737295B2 (en) * 1997-03-07 2001-08-16 Kone Corporation Procedure and apparatus for the installation of an elevator
FI109291B (fi) * 1997-03-07 2002-06-28 Kone Corp Menetelmä ja laitteisto hissin asentamiseksi
KR100260648B1 (ko) * 1997-11-27 2000-12-01 노희상 건축 공사용 안전 펜스
US6446762B1 (en) * 1999-12-16 2002-09-10 Otis Elevator Company Elevator machine support frame mounted to hoistway wall
WO2004041699A1 (fr) * 2002-11-04 2004-05-21 Kone Corporation Dispositif tendeur de cable d'ascenseur
FI116562B (fi) * 2003-11-17 2005-12-30 Kone Corp Menetelmä hissin asentamiseksi
FI119769B (fi) * 2003-11-17 2009-03-13 Kone Corp Menetelmä hissin asentamiseksi ja hissi
EP2019074A1 (fr) 2007-07-26 2009-01-28 Macpuar, S.A. Porte automatique d'ascenseur et son procédé d'assemblage
NZ565887A (en) * 2008-02-11 2010-08-27 Watercare Services Ltd Access apparatus
US8291568B2 (en) * 2008-11-28 2012-10-23 Kone Corporation Method of installing an elevator
JP2012051698A (ja) * 2010-09-02 2012-03-15 Kajima Corp エレベータ据付方法
BR112022017766A2 (pt) * 2020-03-12 2022-10-18 Inventio Ag Método para formar estrutura de guia para guiar cabine de elevador em poço de elevador
CN116113591A (zh) * 2020-07-09 2023-05-12 布利塞拉公司 观光真空电梯的井道力学
WO2023173275A1 (fr) * 2022-03-15 2023-09-21 Kone Corporation Procédé et agencement de fabrication d'ascenseur

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1495075A (fr) * 1966-09-07 1967-09-15 Kopalnia Wegla Kamiennego Dispositif placé sous une cage d'extraction et permettant de descendre des étançons, rails et tubes de grande longueur dans un puits
US3851736A (en) * 1973-03-20 1974-12-03 Westinghouse Electric Corp Apparatus and method for installing elevator hoistway equipment
US4345671A (en) * 1980-03-12 1982-08-24 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for installing elevator guide rails
US4356890A (en) * 1980-08-01 1982-11-02 Smart Gerald D Method for installing an elevator system
US4462197A (en) * 1980-09-10 1984-07-31 Harsco Corporation Shoring system and parts thereof

Also Published As

Publication number Publication date
AU2792389A (en) 1989-06-14
WO1989004807A1 (fr) 1989-06-01
FI893449A (fi) 1989-07-17
FR2623787B1 (fr) 1990-05-11
FI893449A0 (fi) 1989-07-17
US5014822A (en) 1991-05-14
AU609925B2 (en) 1991-05-09
JP2664789B2 (ja) 1997-10-22
FI92315C (fi) 1994-10-25
JPH02502276A (ja) 1990-07-26
EP0345322A1 (fr) 1989-12-13
DE3870446D1 (de) 1992-05-27
FR2623787A1 (fr) 1989-06-02
FI92315B (fi) 1994-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0345322B1 (fr) Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, gabarits de montage utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu
US6357556B1 (en) Procedure and apparatus for the installation of an elevator
US5020641A (en) Method and apparatus for erecting hydraulic elevator rails
US5065843A (en) Method for installing elevator system components
CA2567320A1 (fr) Methode de construction d'un monte-charge, et elevateur auxiliaire
KR20220129552A (ko) 모바일 운송 장치 및 설치 프레임을 샤프트에 도입하는 방법
JP2000169059A (ja) エレベーターの据付工法
JP3210271B2 (ja) 支承装置及び仮受け用ジャッキの橋脚上部への搬入方法
FR2624491A1 (fr) Procede de montage d'un ascenseur ou monte-charge au sein d'un batiment, caissons de montage de la gaine d'ascenseur utilises, ascenseur ou monte-charge obtenu
JP4841171B2 (ja) ライズアップエレベータの据付方法
JP3193609B2 (ja) エレベータの据付方法
JP3505900B2 (ja) エレベーターの据付用足場装置
JP2801520B2 (ja) 急傾斜地掘削方法及び装置
KR102714426B1 (ko) 수직구의 최상단에 시공되는 가설슬래브 및 이를 이용한 지상 콘크리트 구조물의 시공방법
JPH10167615A (ja) 逆打ち工事用エレベータおよびエレベータのガイドレールの継ぎ足し方法
JPS58193876A (ja) 昇降路内作業装置
JPH0859140A (ja) エレベータのかご枠構造
JP2003292268A (ja) 荷重受けブラケット
JPH11209027A (ja) エレベータの据付方法
JP2553663Y2 (ja) レール枠移設装置
JP2000233880A (ja) エレベータのガイドレール敷設方法
JP3237999B2 (ja) エレベータ装置及びエレベータ装置の形成方法
FR3091695A1 (fr) Système d’ascenseur négatif modulaire pour chantiers
JP2938819B2 (ja) 地下工事用組み立て階段及びその組み立て方法
CN116816126A (zh) 一种临边作业安全带悬挂装置及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890704

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910403

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3870446

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920527

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: ATTO DI LICENZA;OTIS S.P.A. - CALZOLARI ASCENSORE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971017

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971027

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 19971027

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19981128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051128