EP0344241A1 - Schneidleiste für papierschneidmaschinen - Google Patents

Schneidleiste für papierschneidmaschinen

Info

Publication number
EP0344241A1
EP0344241A1 EP88909194A EP88909194A EP0344241A1 EP 0344241 A1 EP0344241 A1 EP 0344241A1 EP 88909194 A EP88909194 A EP 88909194A EP 88909194 A EP88909194 A EP 88909194A EP 0344241 A1 EP0344241 A1 EP 0344241A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting bar
table top
plastic
cleat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88909194A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0344241B1 (de
Inventor
Paul BÜNZLI
Wolfgang Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polatech GmbH
Original Assignee
Polatech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polatech GmbH filed Critical Polatech GmbH
Priority to AT88909194T priority Critical patent/ATE62620T1/de
Publication of EP0344241A1 publication Critical patent/EP0344241A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0344241B1 publication Critical patent/EP0344241B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9309—Anvil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9461—Resiliently biased connection

Definitions

  • the problem with the present invention was to solve the following problem:
  • the work table of the cutting machine has a plastic strip embedded in the area that would come into contact with the knife.
  • the worktable was provided with an approximately 10 mm wide and 4.5 mm deep groove into which the plastic strip could be pressed by hand.
  • the plastic bar itself had to be shaped in such a way that it had a tight fit in the groove. This means that on the one hand it was not allowed to have too much leeway, but on the other hand that it had to be easy to push in by hand.
  • this problem is solved in such a way that the plastic strip is shaped like a snake, or more precisely, sinusoidally. When pressing into the straight groove, this serpentine line shape is then forced into a straight line. This has the consequence that the plastic strip exerts pressing forces on both sides of the groove and is thereby firmly clamped therein.
  • This solution which has existed up to now, has decisive disadvantages. So far it has been made of PVC and since it is a wear product that has to be thrown away after four knife changes, this solution has an environmental impact. Furthermore, it has the disadvantage that it has to be reworked during manufacture, that is to say ground or milled. It has repeatedly happened that hard, small particles of the grinding wheel remain on the surface of the cutting bar after grinding. As a result, these particles damaged the knife during the cutting process.
  • Fig. 1 and Fig. 2 The shape of the newly created cutting bar is shown in Fig. 1 and Fig. 2 can be seen. From these two figures it can be seen that the new cutting bar practically only consists of a thin film, which in the middle with a tube-like structure connected is. The width of this cutting strip or, better, cutting foil, remains the same as that of all cutting strips, namely approximately 10 mm. However, it is significantly thinner in thickness, so that one can now speak of a film. So that these new cutting strips or cutting foils can be inserted into the groove of the existing paper cutting machines, a metal strip 4 is glued into the existing groove. This metal strip 4 has in the middle according to FIG.
  • FIG. 2 a channel or depression which is shaped in such a way that the new cutting bar can be pressed in with the hose-like attachment.
  • the special trough -this • groove creates a snap-in effect by first pressing the tube-like extension 1 with its cavity 2 together, but as soon as it is fully seated in the recess, it takes up the full width again and is therefore firmly seated anchored on the glued-in metal strip This simple snap mechanism also allows easy removal.
  • Fig. 2 it is also shown that the channel in the middle of the glued-in metal strip has an additional depression 5 at the bottom, which ensures that the hose attachment pressed down when pressed in has sufficient space to be able to be deformed.
  • the cutting bar can be used twice by simply turning it over. This does not result in quite as many cutting processes as with the cutting bar already available on the market, but for this it also consists of significantly less material and is therefore also less expensive.
  • the material of this new strip is no longer PVC, but a notch-resistant plastic such.
  • cutting edges of different hardness are no longer produced, but only one with a special Shore hardness, whereas until now different types have been produced.
  • the new hardness would also no longer be easily achievable with PVC, because it lies between the soft and hard PVC, so you had to provide the hard PVC with a plasticizer for this purpose, with which you then no longer have the hardness under control would have.
  • the new cutting bar thus has a product which is suitable for all known knives.
  • this new cutting bar was also considerably simplified. While the old, after cooling, cutting to length and grinding on a special grinding machine (4-surface machining) had to be brought to the required sinus shape in the heating furnace, this new bar no longer needs any reworking. So you can also do without - the disadvantageous grinding. The cutting bar is therefore only extruded. You can use a dimensioned extruder; a high surface quality is achieved at the same time. So it can sharp knives no longer damaged by remaining, hard ".; grinding stone particles.
  • the present invention has succeeded in significantly improving the current state of the art in cutting strips. This is not only the case because this new cutting bar is easier to manufacture and assemble, but because it also has all the advantages mentioned here. In addition, there is the fact that it is also cheaper because it will cost less than half the old cutting edges.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Kunststoffleiste, welche zur Schonung der Tischplatte von Papierschneidmaschinen verwendet wird, indem dafür gesorgt wird, dass das Messer nicht in die Tischplatte sondern in diese Kunststoffleiste schneidet. Bei dieser Erfindung, welche aus einer dünnen Kunststoffleiste oder -folie mit einem schlauchähnlichen Ansatz besteht, ist es gelungen, verschiedene Nachteile einer bereits bestehenden Schneidleiste zu behe­ ben und gleichzeitig diverse Vorteile zu erzielen, wie z.B. grössere Massgenauigkeit, einfachere Herstellung ohne Nachbe­ arbeitung, Verwendung von weniger Material, verinfachte Lagerhaltung und kleinere Herstellungskosten.
Abstract
A plastic cleat prevents damage to a table top by ensuring that the blade does not cut into the table top but into the cleat. The cleat, which consists of a thin plastic strip or plastic sheet with a tubular shoulder, overcomes various drawbacks of existing cutting cleats while offering a number of advantages, for example greater precision, simpler manufacture with­ out subsequent machining, lower materials costs, easier storage and lower production costs.

Description

SCHNEI DLEISTE FUER PAPIER- SCHMEl DMASCH I NEN
Bei der vorliegenden Erfindung galt es, folgendes Problem zu lösen :
Bei der Papierschneidmaschine muss dafür gesorgt werden , dass das Messer nach dem Durchschneiden des Papieres nicht auf den darunterliegenden Ar¬ beitstisch trifft, welcher meist aus Metall ist, so dass sowohl das Messer wie auch der Tisch zerstört werden .
Bis jetzt wurde dieses Problem derart gelöst, dass der Arbeitstisch der Schneidmaschine an jener Stelle, welche mit dem Messer in Berührung käme, eine Kunststoff leiste eingelassen wurde . Dies heisst : der Arbeitstisch wurde mit einer ca. 10 mm breiten und 4, 5 mm tiefen Nute versehen, in welche die Kunststoffleiste von Hand hineingedrückt werden konnte.
Die Kunststoff leiste selbst musste somit derart geformt werden, dass sie einen festen Sitz in der Nut hatte. Dies heisst, dass sie also einesteils nicht allzuviel Spielraum haben durfte, aber andernteils auch, dass man sie mühe¬ los von Hand hineindrücken können musste.
Nach dem heutigen Stand der Technik wird dieses Problem so gelöst, dass die Kunststoff leiste schlangenförmig, oder noch genauer ausgedrückt sinusförmig geformt wird. Beim Hineinpressen in die gerade Nut wird dann diese Schlan¬ genlinienform in eine Gerade gezwungen . Dies hat zur Folge, dass die Kunst¬ stoffleiste Presskräfte auf beide Seiten der Nut ausübt und dadurch fest da¬ rin eingeklemmt wird . Diese bis jetzt bestehende Lösung hat jedoch entscheidende Nachteile. Sie ist bis jetzt aus PVC angefertigt worden und da es sich um ein Verschleiss- produkt handelt, das nach viermaligem Messerwechseln weggeworfen werden usε, wirkt diese Lösung umweltbelastend. Im weiteren hat sie den Nachteil, dass sie bei der Herstellung nachbearbeitet, das heisst geschliffen oder ge¬ fräst werden muss . Dabei ist es immer wieder vorgekommen, dass nach dem Schleifen harte, kleine Partikel der Schleifscheibe auf der Oberfläche der Schneidleiste liegen blieben . Dies hatte zur Folge, dass diese Partikel beim Schneidvorgang das Messer beschädigten .
Ein weiterer wichtiger Nachteil bei dieser alten Lösung war auch die Tat¬ sache, dass die Schneidleiste jeweils nur mit Mühe von Hand in die Nut hin- eingepresst werden konnte, sodass jeweils stets mit dem Hammer nachgeholfen wurde. Dies hatte zur Folge, dass die Nutenkante mit dem Hammer leicht ver¬ formt und beschädigt wurde. Es handelt sich hier um einen Umstand, der be¬ sonders deshalb ins Gewicht fällt, weil die Tischfläche, auf der die Papiersta¬ pel geschoben werden, topfeben sein muss, da in einem anderen Fall die un¬ tersten Blätter beim Hin- und Herschieben immer hängen bleiben . Aus diesem Grunde muss auch bei der Herstellung der Schneidieisten auf eine sehr hohe Massgenauigkeit geachtet werden, welche Abweichungen von höchstens 3/100 mm zulässt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist es nun gelungen, all diese Nachteile zu beheben und weitere Vorteile zu erzielen. Die Form der neu geschaffenen Schneidleiste ist aus Fig . 1 und Fig . 2 ersichtlich. Aus diesen beiden Figuren wird erkennbar, dass die neue Schneidleiste praktisch nur noch aus einer dünnen Folie besteht, welche in der Mitte mit einem schlauchähnlichen Gebilde verbunden ist. Diese Schneid leiste oder besser Schneidfolie bleibt in der Brei¬ te gleich gross wie die alle Schneidleiste« nämlich ca. 10 mm. Sie ist jedoch in der Dicke bedeutend dunner., sodass man neu eher von einer Folie sprechen kann. Damit diese neuen Schneidleisten oder Schneidfolien in die Nut der be¬ stehenden Papierschneidmaschinen gefügt werden können, wird in die bestehen¬ de Nut eine Metalleiste 4 eingeklebt. Diese Metalleiste 4 hat in der Mitte ge¬ mäss Fig . 2 eine Rinne oder Vertiefung, welche derart geformt ist, dass die neue Schneidleiste mit dem schlauchähnlichen Ansatz hineingepresst werden kann. Durch die spezielle Torrn -dieser •Rinne wird ein Schnapp-Effekt erzeugt, indem der schlauchähnliche Ansatz 1 mit seinem Hohlraum 2 zuerst zusammenge- presst wird, sobald er aber voll in der Vertiefung sitzt, nimmt er wieder die volle Breite ein und sitzt somit fest verankert auf der eingeklebten Metalleiste Dieser einfache Schnapp-Mechanismus erlaubt auch wieder ein einfaches Entfer¬ nen . In Fig . 2 wird auch gezeigt, dass die Rinne in der Mitte der eingeklebten Metalleiste unten über eine zusätzliche Vertiefung 5 verfügt, welche Gewähr dafür bietet, dass der beim Hineindrücken zusammengepresste Schlauchansatz nach unten genügend Platz hat, um verformt werden zu können .
Bei der Formgebung dieser Schneidleiste sind allerdings auch andere Formen denkbar, welche alle ebenfalls einen gewissen Schnapp-Effekt erzielen können . Sie sind in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellt und als weitere Unteransprüche dieses Patentes gedacht.
Da die Nut gegenüber dem Messer derart seitlich verschoben ist, dass die Berührungslinie von Messer und Schneidleiste nicht zentral auf der Schneid¬ leiste, sondern seitlich verschoben in 6 oder 7 verläuft, kann die Schneid¬ leiste doppelt ausgenutzt werden, mdem sie einfach gewendet wird . Daraus ergeben sich nicht ganz so viele Schneidvorgänge wie bei der bereits im Handel erhältlichen Schneidleiste, doch besteht sie dafür auch aus bedeu¬ tend weniger Material und ist damit auch preislich günstiger.
Zudem kommen hier noch die weiteren Vorteile zum Zuge wie z. B . derjenige., dass nicht mehr verschiedene Leistenlängen am Lager gehalten werden müs¬ sen, sondern , dass man diese auf Rollen aufwickeln und später je nach Län¬ genbedarf abschneiden kann .
Als Material wird bei dieser neuen Leiste nicht mehr PVC, sondern ein kerb- schlagfester Kunststoff z. B . Polypropylen oder ein hochmolekulares Polyäthy¬ len verwendet. Gleichzeitig werden auch nicht mehr verschieden harte Schneid¬ leisten hergestellt, sondern nur noch eine mit einer speziellen Shore-Härte, während bis jetzt verschiedene Typen hergestellt wurden . Die neue Härte wäre mit PVC auch nicht mehr ohne weiteres erreichbar, weil sie zwischen dem Weich- und dem Hart-PVC liegt, man musste zu diesem Zweck also den Hart- PVC mit einem Weichmacher versehen, womit man dann die Härte nicht mehr im Griff hätte. Mit der neuen Schneidleiste hat man somit ein Produkt, wel¬ ches für sämtliche bekannten Messer geeignet ist.
Auch die Herstellung dieser neuen Schneidleiste konnte wesentlich verein¬ facht werden. Während die alte nach dem Abkühlen, Ablängen und Schleifen auf einer Sonderschleifmaschine (4-Flächenbearbeitung ) auch noch auf die geforderte Sinusform im Wärmeofen gebracht werden usste, braucht diese neue Leiste überhaupt keine Nachbearbeitung mehr. Man kann also auch auf - das nachteilige Schleifen verzichten . Die Schneidleiste wird also nur noch ex- trudiert. Man kann dazu einen massgesteuerten Extruder verwenden; dabei erreicht man gleichzeitig eine hohe Oberflächengüte. Es kann somit das scharfe Messer nicht mehr durch zurückbleibende, hart".; Schleifstein-Partikel beschädigt werden .
Auch die leichte Einsetzbarkeit dieser neuen Schneidleiste (ein leichter Druck mit dem Daumen genügt) gibt die Sicherheit, dass von niemandem mehr beim Einsetzen ein Hammer verwendet wird, wodurch die Nutenkante beschädigt werden könnte .
Dadurch, dass man die Dicke der Schneidleiste auf ein minimum reduzieren konnte, hat man nicht nur erreicht, dass die Materialkosten gesenkt werden konnten, sondern auch gleichzeitig dafür gesorgt, dass eine absolute Massge¬ nauigkeit und hohe Oberflächengüte garantiert werden kann , welche ein Hän¬ genbleiben einzelner Blätter beim Hin- und Herschieben von Papierstapeln un¬ vorstellbar macht . Durch die relativ kleinen Abmessungen wird nämlich erreicht, dass die absolute Längenausdehnung infolge von Temperaturschwankung und Feuchtigkeitsaufnahme minimalisiert wird . Es ist nämlich zu berücksichtigen, dass der Temperaturausdehnungskoeffizient beim Kunststoff grösser ist als bei den Metallen, aus denen z . B . der Arbeitstisch gefertigt ist.
Abschliessend kann gesagt werden, dass es mit der vorliegenden Erfindung gelungen ist, den heutigen Stand der Technik bei den Schneidleisten wesent¬ lich zu verbessern . Dies ist nicht nur deshalb der Fall, weil diese neue Schneid¬ leiste einfacher herstellbar und einfacher montierbar ist, sondern weil sie auch all die hier erwähnten Vorteile aufweist. Hinzu kommt der Umstand, dass sie auch preislich günstiger ist, weil sie weniger als die Hälfte der alten Schneid¬ leisten kosten wird .

Claims

PAT E NI TA N S P U EC H E
1 . Schneidleiste zum lösbaren Einsetzen in eine Nut in der Tischplatte einer Papierschneidmaschine, gekennzeichnet durch ein extrudiertes Kunststoffpro¬ fil, das eine flache Oberseite aufweist und an der Unterseite wenigstens einen angeformten Profi Ivorsprung besitzt, welcher in eine zu dem Vorsprung komp¬ lementär geformte Ausnehmung eines Halteorgans einsetzbar ist und sich dann in der Ausnehmung schnappverschlussartig festhält.
2. Schneidleiste nach Anspruch'1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte¬ organ eine in der Nut in der Tischplatte befestigbare Profilschiene ist.
3. Schneidleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil aus einem kerbschlagfesten Kunststoff besteht, z . B . aus Polypropylen oder aus hochmolekularem Polyäthylen .
4. Schneidleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil einen plattenförmigen Oberteil mit einer Dicke von etwa 1 mm zur Auflage auf ebenen Oberseitenflächen des Halteorgans aufweist.
5. Schneidleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ange¬ formte Profilvorsprung schlauchförmig ist.
6. Schneidleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vor der Unterseite des plattenförmigen Oberteils aus gemessene Tiefe des Profilvor¬ sprungs kleiner ist als die Tiefe der komplementär geformten Ausnehmung im Halteorgan .
7. Schneidleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffprofil an der Unterseite zwei angeformte Profilvorsprünge besitzt, welche die Begrenzungen einer Schwalbenschwanznut oder eines Schwalbenschwanz vorsprungs bilden .
EP88909194A 1987-11-20 1988-11-03 Schneidleiste für papierschneidmaschinen Expired - Lifetime EP0344241B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88909194T ATE62620T1 (de) 1987-11-20 1988-11-03 Schneidleiste fuer papierschneidmaschinen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4528/87A CH673805A5 (de) 1987-11-20 1987-11-20
CH4528/87 1987-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0344241A1 true EP0344241A1 (de) 1989-12-06
EP0344241B1 EP0344241B1 (de) 1991-04-17

Family

ID=4277777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88909194A Expired - Lifetime EP0344241B1 (de) 1987-11-20 1988-11-03 Schneidleiste für papierschneidmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5121664A (de)
EP (1) EP0344241B1 (de)
JP (1) JPH02502527A (de)
CH (1) CH673805A5 (de)
ES (1) ES2011703A6 (de)
WO (1) WO1989005219A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4042064A1 (de) * 1990-01-04 1991-07-11 Friedrich Kadelka Stabilisierender zusatzstoff fuer asphalt als strassenbelag und andere bituminoes gebundene baustoffe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040079208A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Raymedica, Inc. Ultrasonic cutting system with protective sheet

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US847161A (en) * 1905-10-04 1907-03-12 Charles Egbert Clark Attachment for newspaper-presses.
US1148337A (en) * 1911-12-12 1915-07-27 Hoe & Co R Cutting mechanism.
US1350399A (en) * 1917-10-26 1920-08-24 William E Wilson Wall construction
US2281877A (en) * 1940-10-21 1942-05-05 Frank A Green Cutting stick
US2680484A (en) * 1950-03-09 1954-06-08 Bolton John W & Sons Inc Cutting stick
DE1103894B (de) * 1958-04-26 1961-04-06 Rudolf Mohr Schneidleiste fuer Papierschneide-maschinen
US3040389A (en) * 1959-02-03 1962-06-26 Platenius Vertriebs G M B H Standardized frame element for windows, doors and the like
US3078119A (en) * 1960-08-01 1963-02-19 Gen Motors Corp Vehicle closure
CH525748A (de) * 1970-05-08 1972-07-31 Mohr Rudolf Verfahren zur Herstellung einer Schneidleiste aus einem elastischen Kunststoff zum Einbringen in die Nut des Arbeitstisches einer Papierschneidemaschine
JPS54128132A (en) * 1978-03-29 1979-10-04 Norihiro Umezawa Joint structure of waterway

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8905219A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4042064A1 (de) * 1990-01-04 1991-07-11 Friedrich Kadelka Stabilisierender zusatzstoff fuer asphalt als strassenbelag und andere bituminoes gebundene baustoffe

Also Published As

Publication number Publication date
ES2011703A6 (es) 1990-02-01
US5121664A (en) 1992-06-16
EP0344241B1 (de) 1991-04-17
JPH02502527A (ja) 1990-08-16
CH673805A5 (de) 1990-04-12
WO1989005219A1 (en) 1989-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3341651C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten aus einem zerbrechbaren Flachmaterial
DE19726629A1 (de) Schere mit Führungen
EP0344241A1 (de) Schneidleiste für papierschneidmaschinen
DE2244449A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen platten
DE3636587C2 (de)
EP0546392A1 (de) Stanzmesser sowie Vorrichtung mit einem solchen Stanzmesser
DE1927569B2 (de) Thermoplastische klebfähige Kunststoff-Folie
DE3209246C2 (de) Messerträger eines Hobelmessers
DE2922739C2 (de) Frucht-Reibe
DE19715217C2 (de) Stanzmaschine
DE2703242A1 (de) Maschine zum behauen von sparren
DE2718296A1 (de) Vorrichtung zum aufrauhen der schmalseite eines blattstapels
DE29610901U1 (de) Messer mit voneinander beabstandeten federelastischen Schneidflächen mit gemeinsamer Schneidkante oder Schneidklinge
EP0023747A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fliesen
DE46793C (de) Maschine zum Pressen des Oberleders für Schuhwerk
AT26585B (de) Werkzeuge für Pressen zur Herstellung von Heftzwecken mit aus dem Kopfteil derselben ausgestanzter Spitze.
DE2520852A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum konturenschneiden von geschaeumtem kunststoff
EP1060848B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Bodenbelägen
DE71998C (de) Vorrichtung zum Abschneiden gleichmäfsig breiter Streifen von Papierbogen und Anlegen derselben an Papptafeln
DE2710886A1 (de) Schneidvorrichtung zum zuschneiden von dichtungsprofilen
DE4438284A1 (de) Vorrichtung zur Bildung einer winkelförmigen Ausnehmung in einem Profilstab
DE4010871A1 (de) Traegerplatte fuer bandstahl-stanzformmesser mit abstreifern
CH683161A5 (de) Schutzleiste für Papierschneidmaschinen.
EP1048903B1 (de) Halteschiene für Rohre von Fussbodenheizungen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Halteschiene
DE3203848C2 (de) Reibekelle zum Auftragen und Strukturieren von Putzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891212

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900625

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 62620

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910515

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3862469

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910523

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET1 Fr: translation filed ** revision of the translation of the patent or the claims
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931001

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19931004

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19931015

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19931116

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931125

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19931130

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 19931130

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931230

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941103

Ref country code: GB

Effective date: 19941103

Ref country code: AT

Effective date: 19941103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19941130

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88909194.8

BERE Be: lapsed

Owner name: POLATECH G.M.B.H.

Effective date: 19941130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941103

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950801

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88909194.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051103